CN107858788A - 一种聚乳酸可降解无纺布及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种聚乳酸可降解无纺布及其制备工艺，所述聚乳酸可降解无纺布包括如下重量份的原料：聚乳酸纤维80‑120份、PP树脂10‑30份、碳酸钙母粒40‑80份。本发明的聚乳酸可降解无纺布具有良好的可生物降解性，在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，环保；且布料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能。

Description

一种聚乳酸可降解无纺布及其制备工艺
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种聚乳酸可降解无纺布及其制备工艺。
背景技术
随着科技的发展，无纺布工业的进步，无纺布品种不断增多，其应用范围从人们的日常生活扩展到工业、农业、交通运输、军事、卫生等众多领域。与此同时，由于大部份无纺布不具备环保低碳的要求，无法降解，限制了其在生活、工业等领域的使用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种聚乳酸可降解无纺布，该聚乳酸可降解无纺布具有良好的可生物降解性，在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，环保；且布料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能。
本发明的另一目的在于提供一种聚乳酸可降解无纺布的制备工艺，该制备工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种聚乳酸可降解无纺布，所述聚乳酸可降解无纺布包括如下重量份的原料：
聚乳酸纤维 80-120份
PP树脂 10-30份
碳酸钙母粒 40-80份。
本发明通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的聚乳酸可降解无纺布具有良好的可生物降解性，在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，环保；且布料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能。
优选的，所述聚乳酸纤维为密度在1.2-1.3g/mL、熔点在160-170℃的聚乳酸纤维。
本发明通过采用密度在1.2-1.3g/mL、熔点在160-170℃的聚乳酸纤维，制得的聚乳酸可降解无纺布具有良好的可生物降解性，在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，环保。
优选的，所述聚乳酸纤维的细度为0.5-2D，聚乳酸纤维的玻璃化温度为55-65℃。
本发明通过严格控制聚乳酸纤维的吸毒和玻璃化温度，制得的聚乳酸可降解无纺布具有良好的可生物降解性，在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，环保。
优选的，所述PP树脂为熔融指数在1-10g/10min、且经茂金属催化的等规聚丙烯。
本发明通过采用熔融指数在1-10g/10min、且经茂金属催化的等规聚丙烯，由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃，耐热、耐腐蚀，具有较高的使用温度。
优选的，所述碳酸钙母粒是以重质碳酸钙以PP为载体制得；所述重质碳酸钙与PP树脂的重量比为4-6:1。
本发明通过采用重质碳酸钙以PP为载体制得碳酸钙母粒，并控制其重量比为4-6:1，可以提高材料的强度，改善制品的外观光洁度。
优选的，所述重质碳酸钙为粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙。
本发明通过将重质碳酸钙的粒径控制在100-500μm，其晶体结构和表面电子结构发生了变化，产生了普通重质碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，因此具有良好的增韧补强作用，其加入本发明的聚乳酸纤维中可以提高弯曲强度和弯曲弹性模量以及热变形温度和尺寸的稳定性；填充剂与树脂良好的相容性是发挥其作用和控制添加量的关键，本发明采用经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙，可以提重质碳酸钙与聚乳酸纤维的相容性，从而提高材料的强度。
优选的，所述PP是由共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1-2:1组成的混合物。
本发明通过采用共聚聚丙烯和均聚聚丙烯作为PP复配使用，并控制其重量比为1-2:1，具有良好的柔软性，无毒无刺激性，安全环保；还具有抗菌、抗腐蚀和防霉等优点，综合性能优异。
优选的，所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比0.8-1.2：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比1.5-2.5:0.5-1.5:1组成的混合物。
本发明通过严格控制抗紫外线剂的种类、复配及配比，能强烈吸收紫外线，且复配使用时具有优良的协同效应。
所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.2-0.6:0.4-0.8组成的混合物。
本发明通过严格控制抗氧剂的种类、复配及配比，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
优选的，所述聚乳酸可降解无纺布还包括脂肪族聚酮15-35份、聚酯短纤维5-15份和改性POE树脂4-8份。
本发明通过加入脂肪族聚酮，可以提高聚乳酸可降解无纺布的强度和抗冲击性能，还具有优异的耐磨性、耐化学性、耐燃油性和耐水解性。
本发明通过加入聚酯短纤维，可以显著抑制因大量无机物加入导致的力学性能降低效应，还可提高材料的耐高温性。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在20％-30％的乙烯-辛烯共聚物。
本发明通过采用聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物作为改性POE树脂，能显著改善材料的常温和低温冲击韧性。本发明通过采用辛烯单体含量在20％-30％的乙烯-辛烯共聚物，能显著提高材料的抗冲击强度和耐热性能，且拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4-2.2：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在10-50g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在60-100g/10min的均聚聚丙烯。
本发明通过采用熔融指数在10-50g/10min的共聚聚丙烯和熔融指数在60-100g/10min的均聚聚丙烯作为聚丙烯复配使用，并控制其重量比为1.4-2.2：1，能显著提高材料的抗冲击强度和热变形温度。
优选的，所述聚乳酸可降解无纺布还包括耐寒增韧剂2-6份、强度改性剂1-5份、相容剂1-3份、爽滑剂0.5-1.5份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
本发明通过采用酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂作为耐寒增韧剂复配使用，并控制其重量比为1：1.2-1.8，使得材料在低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高。
所述强度改性剂是由单丝直径在4-8μm的玄武岩纤维和单丝直径在6-10μm的镁盐晶须以重量比1.6-2.4:1组成的混合物。
玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。类似于玻璃纤维,其性能介于高强度S玻璃纤维和无碱E玻璃纤维之间，玄武岩连续纤维不仅稳定性好，而且还具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能。采用玄武岩石料作为强度改性剂，与玻璃纤维相比，具有强度高、冲击强度高、耐温性优良等优点。
镁盐晶须为单须纤维结构，直径在纳米尺寸范围内，镁盐晶须具有很高的物理机械性能，加入后能增强尼龙材料的强度；而且镁盐晶须易分散，与树脂的相容性好，制得的尼龙产品表面抗划伤能力强、尺寸稳定不易翘曲变形，并能提高尼龙产品的抗老化性能。
本发明通过采用玄武岩纤维和镁盐晶须作为强度改性剂复配使用，并控制其重量比为1.6-2.4:1，可以显著提到聚乳酸纤维的强度。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为相容剂复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，可改善无机填料与聚乳酸纤维的相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
一种聚乳酸可降解无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料通过螺杆挤压热熔塑化后，进行喷丝，喷丝速度为5000-7000m/min；
(3)将喷丝后的聚乳酸纤维通过螺杆挤压熔融纺织吹风冷却，气流拉伸，纤网加固后可形成15-40g/m2的聚乳酸可降解无纺布。
本发明的有益效果在于：本发明的聚乳酸可降解无纺布具有良好的可生物降解性，在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，环保；且布料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能。
本发明的制备工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述聚乳酸可降解无纺布包括如下重量份的原料：
聚乳酸纤维 80份
PP树脂 10份
碳酸钙母粒 40份。
所述聚乳酸纤维为密度在1.2g/mL、熔点在160℃的聚乳酸纤维。
所述聚乳酸纤维的细度为0.5D，聚乳酸纤维的玻璃化温度为55℃。
所述PP树脂为熔融指数在1g/10min、且经茂金属催化的等规聚丙烯。
所述碳酸钙母粒是以重质碳酸钙以PP为载体制得；所述重质碳酸钙与PP树脂的重量比为4:1。
所述重质碳酸钙为粒径在10nm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙。
所述PP是由共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1:1组成的混合物。
还包括其它助剂0.5份，所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比0.8：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比1.5:0.5:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.2:0.4组成的混合物。
一种聚乳酸可降解无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料通过螺杆挤压热熔塑化后，进行喷丝，喷丝速度为5000m/min；
(3)将喷丝后的聚乳酸纤维通过螺杆挤压熔融纺织吹风冷却，气流拉伸，纤网加固后可形成15g/m2的聚乳酸可降解无纺布。
实施例2
一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述聚乳酸可降解无纺布包括如下重量份的原料：
聚乳酸纤维 90份
PP树脂 15份
碳酸钙母粒 50份。
所述聚乳酸纤维为密度在1.25g/mL、熔点在162℃的聚乳酸纤维。
所述聚乳酸纤维的细度为0.8D，聚乳酸纤维的玻璃化温度为58℃。
所述PP树脂为熔融指数在3g/10min、且经茂金属催化的等规聚丙烯。
所述碳酸钙母粒是以重质碳酸钙以PP为载体制得；所述重质碳酸钙与PP树脂的重量比为4.5:1。
所述重质碳酸钙为粒径在20nm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙。
所述PP是由共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.2:1组成的混合物。
还包括其它助剂0.8份，所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比0.9：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比1.8:0.8:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.3:0.5组成的混合物。
一种聚乳酸可降解无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料通过螺杆挤压热熔塑化后，进行喷丝，喷丝速度为5500m/min；
(3)将喷丝后的聚乳酸纤维通过螺杆挤压熔融纺织吹风冷却，气流拉伸，纤网加固后可形成25g/m2的聚乳酸可降解无纺布。
实施例3
一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述聚乳酸可降解无纺布包括如下重量份的原料：
聚乳酸纤维 100份
PP树脂 20份
碳酸钙母粒 60份。
所述聚乳酸纤维为密度在1.25g/mL、熔点在165℃的聚乳酸纤维。
所述聚乳酸纤维的细度为1.2D，聚乳酸纤维的玻璃化温度为60℃。
所述PP树脂为熔融指数在5g/10min、且经茂金属催化的等规聚丙烯。
所述碳酸钙母粒是以重质碳酸钙以PP为载体制得；所述重质碳酸钙与PP树脂的重量比为5:1。
所述重质碳酸钙为粒径在30nm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙。
所述PP是由共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.5:1组成的混合物。
还包括其它助剂1份，所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比2:1:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.4:0.6组成的混合物。
一种聚乳酸可降解无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料通过螺杆挤压热熔塑化后，进行喷丝，喷丝速度为6000m/min；
(3)将喷丝后的聚乳酸纤维通过螺杆挤压熔融纺织吹风冷却，气流拉伸，纤网加固后可形成30g/m2的聚乳酸可降解无纺布。
实施例4
一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述聚乳酸可降解无纺布包括如下重量份的原料：
聚乳酸纤维 110份
PP树脂 25份
碳酸钙母粒 70份。
所述聚乳酸纤维为密度在1.28g/mL、熔点在168℃的聚乳酸纤维。
所述聚乳酸纤维的细度为1.6D，聚乳酸纤维的玻璃化温度为62℃。
所述PP树脂为熔融指数在8g/10min、且经茂金属催化的等规聚丙烯。
所述碳酸钙母粒是以重质碳酸钙以PP为载体制得；所述重质碳酸钙与PP树脂的重量比为5.5:1。
所述重质碳酸钙为粒径在40nm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙。
所述PP是由共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.8:1组成的混合物。
还包括其它助剂1.2份，所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比0.8-1.2：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比2.2:1.2:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.5:0.7组成的混合物。
一种聚乳酸可降解无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料通过螺杆挤压热熔塑化后，进行喷丝，喷丝速度为6500m/min；
(3)将喷丝后的聚乳酸纤维通过螺杆挤压熔融纺织吹风冷却，气流拉伸，纤网加固后可形成35g/m2的聚乳酸可降解无纺布。
实施例5
一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述聚乳酸可降解无纺布包括如下重量份的原料：
聚乳酸纤维 120份
PP树脂 30份
碳酸钙母粒 80份。
所述聚乳酸纤维为密度在1.3g/mL、熔点在170℃的聚乳酸纤维。
所述聚乳酸纤维的细度为2D，聚乳酸纤维的玻璃化温度为65℃。
所述PP树脂为熔融指数在10g/10min、且经茂金属催化的等规聚丙烯。
所述碳酸钙母粒是以重质碳酸钙以PP为载体制得；所述重质碳酸钙与PP树脂的重量比为6:1。
所述重质碳酸钙为粒径在50nm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙。
所述PP是由共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2:1组成的混合物。
还包括其它助剂1.5份，所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.2：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比2.5:1.5:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.6:0.8组成的混合物。
一种聚乳酸可降解无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料通过螺杆挤压热熔塑化后，进行喷丝，喷丝速度为7000m/min；
(3)将喷丝后的聚乳酸纤维通过螺杆挤压熔融纺织吹风冷却，气流拉伸，纤网加固后可形成40g/m2的聚乳酸可降解无纺布。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述聚乳酸可降解无纺布还包括脂肪族聚酮15份、聚酯短纤维5份和改性POE树脂4份。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在20％的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在10g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在60g/10min的均聚聚丙烯。
所述聚乳酸可降解无纺布还包括耐寒增韧剂2份、强度改性剂1份、相容剂1份、爽滑剂0.5份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2组成的混合物。
所述强度改性剂是由单丝直径在4μm的玄武岩纤维和单丝直径在6μm的镁盐晶须以重量比1.6：1组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.4组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：
所述聚乳酸可降解无纺布还包括脂肪族聚酮20份、聚酯短纤维8份和改性POE树脂5份。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在22％的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.6：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在20g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在70g/10min的均聚聚丙烯。
所述聚乳酸可降解无纺布还包括耐寒增韧剂3份、强度改性剂2份、相容剂1.5份、爽滑剂0.8份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.4组成的混合物。
所述强度改性剂是由单丝直径在5μm的玄武岩纤维和单丝直径在7μm的镁盐晶须以重量比1.8：1组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.6组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：
所述聚乳酸可降解无纺布还包括脂肪族聚酮25份、聚酯短纤维10份和改性POE树脂6份。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在25％的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.8：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在30g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在80g/10min的均聚聚丙烯。
所述聚乳酸可降解无纺布还包括瓷化粉40份、阻燃剂3份和抑烟剂3份。
所述聚乳酸可降解无纺布还包括耐寒增韧剂4份、强度改性剂3份、相容剂2份、爽滑剂1份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.5组成的混合物。
所述强度改性剂是由单丝直径在6μm的玄武岩纤维和单丝直径在8μm的镁盐晶须以重量比2：1组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：1.8组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2：1：1组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：
所述聚乳酸可降解无纺布还包括脂肪族聚酮30份、聚酯短纤维12份和改性POE树脂7份。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在28％的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在40g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在90g/10min的均聚聚丙烯。
所述聚乳酸可降解无纺布还包括瓷化粉50份、阻燃剂4份和抑烟剂4份。
所述聚乳酸可降解无纺布还包括耐寒增韧剂5份、强度改性剂4份、相容剂2.5份、爽滑剂1.2份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.6组成的混合物。
所述强度改性剂是由单丝直径在7μm的玄武岩纤维和单丝直径在9μm的镁盐晶须以重量比2.2：1组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：2组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：
所述聚乳酸可降解无纺布还包括脂肪族聚酮35份、聚酯短纤维15份和改性POE树脂8份。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在30％的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2.2：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在50g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在100g/10min的均聚聚丙烯。
所述聚乳酸可降解无纺布还包括耐寒增韧剂6份、强度改性剂5份、相容剂3份、爽滑剂1.5份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.8组成的混合物。
所述强度改性剂是由单丝直径在8μm的玄武岩纤维和单丝直径在10μm的镁盐晶须以重量比2.4：1组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚氯乙烯和氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以重量比1：2.2组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物。
本发明制得的聚乳酸可降解无纺布具有良好的可生物降解性，在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，环保；强度高，强度可以达到6.23cN/dtex以上，断裂伸长率可以达到50％以上，且布料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述聚乳酸可降解无纺布包括如下重量份的原料：
聚乳酸纤维 80-120份
PP树脂 10-30份
碳酸钙母粒 40-80份。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述聚乳酸纤维为密度在1.2-1.3g/mL、熔点在160-170℃的聚乳酸纤维。
3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述聚乳酸纤维的细度为0.5-2D，聚乳酸纤维的玻璃化温度为55-65℃。
4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述PP树脂为熔融指数在1-10g/10min、且经茂金属催化的等规聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述碳酸钙母粒是以重质碳酸钙以PP为载体制得；所述重质碳酸钙与PP树脂的重量比为4-6:1。
6.根据权利要求5所述的一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述重质碳酸钙为粒径在10-50nm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙。
7.根据权利要求5所述的一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述PP是由共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1-2:1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：还包括其它助剂0.5-1.5份，所述其它助剂是由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比0.8-1.2：1组成的混合物；所述抗紫外线剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以重量比1.5-2.5:0.5-1.5:1组成的混合物。
9.根据权利要求8所述的一种聚乳酸可降解无纺布，其特征在于：所述抗氧剂是由四[亚甲基-3,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.2-0.6:0.4-0.8组成的混合物。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种聚乳酸可降解无纺布的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按重量配比称取上述原料，放入高速共混机中，搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料通过螺杆挤压热熔塑化后，进行喷丝，喷丝速度为5000-7000m/min；
(3)将喷丝后的聚乳酸纤维通过螺杆挤压熔融纺织吹风冷却，气流拉伸，纤网加固后可形成15-40g/m2的聚乳酸可降解无纺布。
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