CN1962742A - 低能耗无纺布用新材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低能耗无纺布用新材料，它主要由以下重量份的原料组成：重质碳酸钙75份，偶联剂0.5～2.0份，抗氧剂0.4～1.5份，PP 20～28份，硬脂酸锌1.0～2份，硬脂酸钙0.3～0.5份，蜡6～9份，白油1～2.5份，偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂，PP熔融指数为26～40的纤维级PP。其制备方法包括以下工艺步骤：将重质碳酸钙置于一搅拌容器内，按配比加入偶联剂，搅拌混合均匀制得中间产品I；加入蜡，搅拌混合均匀制得中产品II；加入PP、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和白油，制得颗粒状中间产品III；中间产品III置于双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出、切粒制得无纺布成品。本发明材料价格较低以部分取代材料价格较高PP。

Description

低能耗无纺布用新材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布。尤其是涉及一种PP纺粘无纺布纤维级及其制备方法。用作无纺布的，以部分取代PP。属非织造布用材料技术领域。
背景技术：
制作无纺布的原料，以往全部采用的是PP(聚丙烯)，PP为石油副产品，价格较高，且需消耗大量的能源。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种材料价格较低的低能耗无纺布用新材料及其制备方法，以部分取代材料价格较高的无纺布用PP材料。
本发明的目的是这样实现的：一种低能耗无纺布用新材料，其特征在于它主要由以下重量份的原料组成：
重质碳酸钙      75份
偶联剂          0.5～2.0份
抗氧剂          0.4～1.5份
PP              20～28份
硬脂酸锌        1.0～2份
硬脂酸钙         0.3～0.5份
蜡               6～9份
白油             1～2.5份，
所述重质碳酸钙的粒度为0.5～8μm，超细旦纤维采用1μm左右的重质碳酸钙，
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂，
所述PP熔融指数为26～40的纤维级PP。如2040PP、2400PP、71735PP、2260PP、3000PP等纤维级PP。
所述抗氧剂由主抗氧剂和副抗氧剂二者按1∶1～2复配而成。
本发明低能耗无纺布用新材料的制备方法，其特征在于它包括以下工艺步骤：
步骤一、重质碳酸钙包覆处理
将重质碳酸钙置于一搅拌容器内，按配比加入偶联剂，搅拌混合均匀制得中间产品I，
步骤二、加蜡
向步骤一制得的中间产品I中加入蜡，搅拌混合均匀制得中产品II，
步骤三、加PP和助剂
向步骤二制得的中间产品II中加PP、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和白油，制得颗粒状中间产品III，
步骤四、制粒
将步骤三制得的中间产品III置于双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出、切粒制得无纺布成品。
本发明采用重质碳酸钙6～8μm单价为800～1000元/吨，1～5μm单价为1500～3000元/吨，PP单价为12500元/吨。制作压延无纺布可添加本发明25～30％；制作熔喷无纺布可添加本发明10～15％。
由此可见，将本发明添加至无纺布所用原料PP中，在熔喷和压延保证纤维不断的前提下可大大地降低材料成本，并可节省大量的能源。
具体实施方式
实施例1：
一、备料
称取6μm的重质碳酸钙75kg，铝酸酯1.5kg，抗氧剂1010和抗氧剂168二者按1∶2的复配物0.6kg，2040的PP粒料16kg，3000的PP粉料8kg，硬脂酸锌1.6kg，硬脂酸钙0.35kg，聚乙烯蜡7.5kg，白油1.5kg。
二、配料
按配比将重质碳酸钙置于一搅拌容器内，先加入偶联剂，搅拌混合均匀制得中间产品I，再加入聚乙烯蜡，搅拌10分钟，制得中产品II，最后再加入PP、硬脂酸锌、硬脂酸钙抗氧剂和白油，制得颗粒状中间产品III。
三、制粒
将颗粒状中间产品III置于双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为1∶44～48。经熔融挤出、切粒、振动筛筛选制得无纺布成品，包装即可。
实施例2：
一、备料
称取8μm的重质碳酸钙75kg，钛酸酯0.5kg，抗氧剂1010和抗氧剂168二者按1∶1的复配物1kg，71735的PP粒料18kg，2040的PP粉料5kg，硬脂酸锌1.5kg，硬脂酸钙0.35kg，聚乙烯蜡6kg，白油1kg。
二、配料
按配比将重质碳酸钙置于一搅拌容器内，先加入偶联剂，搅拌混合均匀制得中间产品I，再加入聚丙烯蜡，搅拌10分钟，制得中产品II，最后再加入PP、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和白油，制得颗粒状中间产品III。
三、制粒
将颗粒状中间产品III置于双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出、切粒、振动筛筛选制得无纺布成品，包装即可。
实施例3：
一、备料
称取纳米级重质碳酸钙75kg，铝钛复合偶联剂1.8kg，抗氧剂1010和抗氧剂168二者按1∶1.5的复配物1.5kg，2400的PP粉料15kg，2260的PP粉料13kg，硬脂酸锌1.8kg，硬脂酸钙0.35kg，聚乙烯蜡或聚丙烯蜡9kg，白油2.5kg。
二、配料
按配比将重质碳酸钙置于一搅拌容器内，先加入偶联剂，搅拌混合均匀制得中间产品I，再加入聚丙烯蜡，搅拌10分钟，制得中产品II，最后再加入PP、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和白油，制得颗粒状中间产品III。
三、制粒
将颗粒状中间产品III置于双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出、切粒、振动筛筛选制得无纺布成品，包装即可。

Claims (3)

1、一种低能耗无纺布用新材料，其特征在于它主要由以下重量份的原料组成：
重质碳酸钙               75份
偶联剂                   0.5～2.0份
抗氧剂                   0.4～1.5份
PP                       20～28份
硬脂酸锌                 1.0～2份
硬脂酸钙                 0.3～0.5份
蜡                       6～9份
白油                     1～2.5份，
所述重质碳酸钙的粒度为0.5～8μm，
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂，
所述PP熔融指数为26～40的纤维级PP。
2、根据权利要求1所述的一种低能耗无纺布用新材料，其特征在于所述抗氧剂由主抗氧剂和副抗氧剂二者按1∶1～2复配而成。
3、一种如权利要求1所述的低能耗无纺布用新材料，其特征在于它包括以下工艺步骤：
步骤一、重质碳酸钙包覆处理
将重质碳酸钙置于一搅拌容器内，按配比加入偶联剂，搅拌混合均匀制得中间产品I，
步骤二、加蜡
向步骤一制得的中间产品I中加入蜡，搅拌混合均匀制得中产品II，
步骤三、加PP和助剂
向步骤二制得的中间产品II中加入PP、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和白油，制得颗粒状中间产品III，
步骤四、制粒
将步骤三制得的中间产品III置于双螺杆挤出机的料斗中，经熔融挤出、切粒制得无纺布成品。
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