CN101914239A - 一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其制备方法 - Google Patents
一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101914239A CN101914239A CN2010102286471A CN201010228647A CN101914239A CN 101914239 A CN101914239 A CN 101914239A CN 2010102286471 A CN2010102286471 A CN 2010102286471A CN 201010228647 A CN201010228647 A CN 201010228647A CN 101914239 A CN101914239 A CN 101914239A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- woven fabrics
- highly
- coupling agent
- masterbatch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 132
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 20
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 19
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 11
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 9
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 claims description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 60
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 59
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 54
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 45
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 9
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 2
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- WYRGOSDNPFGZFG-UHFFFAOYSA-K [bis(2-ethylhexoxy)-oxidophosphaniumyl] dihydrogen phosphate [bis(2-ethylhexoxy)-oxidophosphaniumyl] hydrogen phosphate [bis(2-ethylhexoxy)-oxidophosphaniumyl] phosphate propan-2-olate titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CC(C)[O-].CCCCC(CC)CO[P+]([O-])(OCC(CC)CCCC)OP(O)(O)=O.CCCCC(CC)CO[P+]([O-])(OCC(CC)CCCC)OP(O)([O-])=O.CCCCC(CC)CO[P+]([O-])(OCC(CC)CCCC)OP([O-])([O-])=O WYRGOSDNPFGZFG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 102220040412 rs587778307 Human genes 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其制备方法,其制备原料主要包括聚丙烯树脂、活化碳酸钙和润滑剂,以聚丙烯树脂、活化碳酸钙和润滑剂的总质量为100%计,各原料组分的质量百分比表示如下:聚丙烯树脂5~30%,活化碳酸钙60~90%,润滑剂4~10%。所述的活化碳酸钙是由碳酸钙与偶联剂按照质量比99.5~94%∶0.5%~6%的比例在高速混合机中混合制得。本发明制得的无纺布用碳酸钙高填充母料与聚丙烯的表面物理交联作用更加优异、碳酸钙含量更高,其加入到聚丙烯中制备的聚丙烯复合材料(无纺布原料)的力学性能变化不大,而且使用的原材料成本低廉。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种无纺布用碳酸钙高填充母料的制备方法。
(二)背景技术
无纺布虽为布而不经纺织故称其为无纺布,无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。此外,还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)等。无纺布是新一代环保材料,具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味,且价格便宜等优点。它是新一代环保材料,具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解,其最长寿命只有90天,置于室内在8年内分解,燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质,从而不污染环境。
无纺布有着巨大的市场应用前景,降低无纺布的生产成本对于无纺布实用的进一步推广有着深远的影响。
目前,无纺布生产中主要是靠添加无机粉体的办法来降低其生产成本。碳酸钙是目前有机高聚物基质材料中用量最大的无机填料,由于价廉、无毒而广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、日用化工产品等领域。碳酸钙粒子表面分布有强亲水性的羟基表现为碱性,与有机高聚物基质材料的界面性质不同,难以在基质材料中分散均匀并且形成强的结合力,使复合材料某些性能下降。改变传统碳酸钙产品的性能有着广泛的市场应用前景。
目前也有文献报道碳酸钙表面的改性方法,其中山东科技大学靳涛等人采用硬脂酸、钛酸酯、十二烷基苯磺酸钠、磷酸酯及其不同配比对CaCO3进行表面改性处理和碳酸钙表面改性的最佳工艺,结论表明,对于表面活性的影响,硬脂酸(2.5%)>钛酸酯(2.0%)>磷酸酯(2.0%)>十二烷基苯磺酸钠(1.5%),复合改性剂比单一改性剂改性效果要理想。对比全效改性剂KNT-16、改质剂CB-03、改性剂G02FX03、钛酸酯偶联剂NDZ132、硬脂酸1801对碳酸钙表面改性后的白度变化、粘度变化、吸油值、力学性能的影响表明:只有改质剂CB-03因自身具有颜色,对改性后的碳酸钙的白度影响较大,其他几种改性剂影响较小且差值不大,全效改性剂KNT-16、改性剂G02FX03、钛酸酯偶联剂NDZ132处理的碳酸钙降粘效果较好,全效改性剂KNT-16处理的碳酸钙吸油值最小:33g/100gDOP。通过把经过表面处理的碳酸钙添加到PVC硬塑制品中所测的力学性能表明经全效改性剂KNT-16、改质剂CB-03、改性剂G02FX03、钛酸酯偶联剂NDZ132处理的碳酸钙制品各项性能明显优于硬脂酸处理的碳酸钙。中国科学院化学研究所的梁瑞凤,许元泽等研究了碳酸钙填充聚丙烯熔体的流变性质,结果表明,碳酸钙粒子经过表面处理后增强了与聚丙烯界面上的瞬间物理交联作用,且表观粘度明显上升,也印证了经过表面处理的碳酸钙粒子与聚丙烯熔体间相互作用程度的增加。
(三)发明内容
本发明要解决的首要技术问题是提供一种无纺布用碳酸钙高填充母料,其与聚丙烯的表面物理交联作用更加优异,碳酸钙含量更高,加入到聚丙烯中制备的复合材料的力学性能变化不大,而且使用的原材料成本低廉。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种无纺布用碳酸钙高填充母料,其制备原料主要包括聚丙烯树脂、活化碳酸钙和润滑剂,以聚丙烯树脂、活化碳酸钙和润滑剂的总质量为100%计,各原料组分的质量百分比表示如下:
聚丙烯树脂 5~30%
活化碳酸钙 60~90%
润滑剂 4~10%
所述的活化碳酸钙是由碳酸钙与偶联剂按照质量比99.5~94%∶0.5%~6%的比例在高速混合机中混合制得。
进一步,本发明优选所述的原料组分的质量百分比如下:
聚丙烯树脂 10~21%
活化碳酸钙 70~85%
润滑剂 4~10%
进一步,为了防止聚合物材料因氧化引起变质,本发明可在制备原料中加入抗氧剂,所述抗氧剂的加入质量为聚丙烯树脂、活化碳酸钙总质量的0.2~1.5%。所述的抗氧剂优选为抗氧剂215或抗氧剂225。
进一步,在所述的活化碳酸钙的制备过程中,所述的碳酸钙可选自下列一种或两种的复配:D97≤10μm的微米碳酸钙、D97≤100nm的纳米碳酸钙。
进一步,在所述的活化碳酸钙的制备过程中,所述的偶联剂可选自下列之一或任意几种的复配:铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂。更进一步,所述的偶联剂优选下列一种或任意几种的复配:钛酸酯偶联剂NDZ105、钛酸酯偶联剂NDZ201、铝酸酯偶联剂DL-2411、铝酸酯偶联剂DL-411、铝钛复合偶联剂OL-AT1618。本发明采用的高效偶联剂,可大幅提高碳酸钙的表面活性。
进一步,在所述的活化碳酸钙的制备过程中,本发明优选所述的碳酸钙与偶联剂按照95~99.5%∶0.5~5%的质量比例混合。
进一步,在所述的活化碳酸钙的制备过程中,具体可按照如下步骤进行制备:取一定量CaCO3加入高速混合机中,高速充分混合后按一定的质量百分数加入偶联剂,继续高速混合,充分混合后出料。混合过程中温度控制在100℃以下。
进一步,本发明优选所述的聚丙烯树脂的熔体流动速率为1~6g/10min,本发明所述的聚丙烯树脂,包括未经改性的聚丙烯和接枝改性聚丙烯(如马来酸酐接枝聚丙烯)等,可以单一使用,也可以多种混合使用。
进一步,本发明所述的润滑剂选自下列之一或任意几种的复配:聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸单甘油酯、硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、石蜡油。所述的润滑剂优选下列之一:聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡油。本发明润滑剂添加量少,效果好,大幅降低了碳酸钙表面粘度。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种无纺布用碳酸钙高填充母料的制备方法,所述的方法按如下步骤进行:按质量配比将制备所需的原料组分在高速混合机中混合均匀,控制混合温度为90~110℃,然后将所得混合物加入双螺杆挤出机,控制双螺杆挤出机的料筒温度为170~210℃,混合物在双螺杆挤出机内混合挤出并切粒得到所述的无纺布用碳酸钙高填充母料
进一步,所述双螺杆挤出机中一般分为四个加热区,分别为一区加料段、二区压缩段、三区排气段、四区计量段,本发明优选控制按照如下方式温度:一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
本发明制得的无纺布用碳酸钙高填充母料按20~30%的质量百分比添加到聚丙烯中制备聚丙烯复合材料(无纺布原料)。
与现有技术相比,本发明制得的无纺布用碳酸钙高填充母料与聚丙烯的表面物理交联作用更加优异、碳酸钙含量更高,无纺布用碳酸钙高填充母料加入到聚丙烯中制备的聚丙烯复合材料(无纺布原料)的力学性能变化不大,而且使用的原材料成本低廉。
(四)具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
实例中使用的碳酸钙,目数800目以上,建德市钦堂精细钙业有限公司;实例中使用的聚丙烯牌号为T30S,熔融指数:3.0g/10min,中国石化镇海炼化生产;马来酸酐接枝聚丙烯牌号为HZPA102,市售,熔融指数:1.8g/10min;钛酸酯偶联剂牌号为NDZ105,钛酸酯偶联剂牌号为NDZ201,南京曙光化工集团有限公司;铝酸酯偶联剂牌号为DL-2411和DL-411:福州元科新型精细材料有限公司;铝钛复合偶联剂牌号为OL-AT1618,南京曙光化工集团有限公司。
实施例1
碳酸钙表面活化处理:取一定量CaCO3(3000目)加入高速混合机中,高速混合5min,然后按0.5%的质量百分数加入铝酸酯偶联剂DL-2411,继续高速混合5min,接着用刷子将吸附在壁上的CaCO3刷下,继续混合2min,出料。温度控制在100℃以下。按照碳酸钙活化率测试标准GB/T 19281-2003测定活化处理后的碳酸钙的活化率,碳酸钙活化率为73.0%。
无纺布用碳酸钙高填充母料的制备:按质量百分数配比将聚丙烯:25%;润滑剂聚丙烯蜡:9%;抗氧剂215:1%;活化处理的碳酸钙:65%;在高速混合机中共混10min,温度不超过110℃,混合均匀后在双螺杆挤出机上于170~200℃下混合挤出造粒,一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
按质量比将无纺布用碳酸钙高填充母料:聚丙烯为20∶80的比例混合,注射标准拉伸、冲击试样,注射温度为180℃,190℃,200℃,210℃。并按照塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定聚丙烯复合材料的性能。
上述制得的聚丙烯复合材料的性能测定结果:拉伸强度为26.5MPa,断裂伸长率为150.0%,冲击强度为7.4Kj/m2。
实施例2
碳酸钙表面活化处理:取一定量CaCO3(3000目)加入高速混合机中,高速混合5min,然后按0.75%的质量百分数加入铝酸酯偶联剂DL-2411,继续高速混合5min,接着用刷子将吸附在壁上的CaCO3刷下,继续混合2min,出料。温度控制在100℃以下。按照碳酸钙活化率测试标准GB/T 19281-2003测定活化处理后的碳酸钙的活化率,碳酸钙活化率为85.0%。
无纺布用碳酸钙高填充母料的制备:按质量百分数配比将聚丙烯:15%;润滑剂聚丙烯蜡:4.25%;抗氧剂225:0.75%;活化处理的碳酸钙:80%;在高速混合机中共混10min,温度不超过110℃,混合均匀后在双螺杆挤出机上于170~200℃下混合挤出造粒,一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
按质量比将无纺布用碳酸钙高填充母料:聚丙烯为30∶70的比例混合,注射标准拉伸、冲击试样,注射温度为180℃,190℃,200℃,210℃。并按照塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定聚丙烯复合材料的性能。
上述制得的聚丙烯复合材料的性能测定结果:拉伸强度为26.0MPa,断裂伸长率为170.0%,冲击强度为7.2Kj/m2。
实施例3
碳酸钙表面活化处理:取一定量CaCO3(2000目)加入高速混合机中,高速混合5min,然后按1.0%的质量百分数加入铝酸酯偶联剂DL-2411,继续高速混合5min,接着用刷子将吸附在壁上的CaCO3刷下,继续混合2min,出料。温度控制在100℃以下。按照碳酸钙活化率测试标准GB/T 19281-2003测定活化处理后的碳酸钙的活化率,碳酸钙活化率为93.0%。
无纺布用碳酸钙高填充母料的制备:按质量百分数配比将聚丙烯:20%;润滑剂石蜡油:5%;抗氧剂215:1%;活化处理的碳酸钙:75%;在高速混合机中共混10min,温度不超过110℃,混合均匀后在双螺杆挤出机上于170~200℃下混合挤出造粒,一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
按质量比将无纺布用碳酸钙高填充母料:聚丙烯为20∶80的比例混合,注射标准拉伸、冲击试样,注射温度为180℃,190℃,200℃,210℃。并按照塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定聚丙烯复合材料的性能。
上述制得的聚丙烯复合材料的性能测定结果:拉伸强度为26.8MPa,断裂伸长率为205.0%,冲击强度为7.3Kj/m2。
实施例4
碳酸钙表面活化处理:取一定量CaCO3(2000目)加入高速混合机中,高速混合5min,然后按2%的质量百分数加入钛酸酯偶联剂NDZ-105,继续高速混合5min,接着用刷子将吸附在壁上的CaCO3刷下,继续混合2min,出料。温度控制在100℃以下。按照碳酸钙活化率测试标准GB/T 19281-2003测定活化处理后的碳酸钙的活化率,碳酸钙活化率为96.0%。
无纺布用碳酸钙高填充母料的制备:按质量百分数配比将聚丙烯:18%;润滑剂硬脂酸:6.5%;抗氧剂215:0.5%;活化处理的碳酸钙:75%;在高速混合机中共混10min,温度不超过110℃,混合均匀后在双螺杆挤出机上于170~200℃下混合挤出造粒,一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
按质量比将无纺布用碳酸钙高填充母料:聚丙烯为20∶80的比例混合,注射标准拉伸、冲击试样,注射温度为180℃,190℃,200℃,210℃。并按照塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定聚丙烯复合材料的性能。
上述制得的聚丙烯复合材料的性能测定结果:拉伸强度为25.2MPa,断裂伸长率为98.0%,冲击强度为8.3Kj/m2。
实施例5
碳酸钙表面活化处理:取一定量CaCO3(3000目)加入高速混合机中,高速混合5min,然后按2%的质量百分数加入钛酸酯偶联剂NDZ-105,继续高速混合5min,接着用刷子将吸附在壁上的CaCO3刷下,继续混合2min,出料。温度控制在100℃以下。按照碳酸钙活化率测试标准GB/T 19281-2003测定活化处理后的碳酸钙的活化率,碳酸钙活化率为97.0%。
无纺布用碳酸钙高填充母料的制备:按质量百分数配比将聚丙烯:18%;马来酸酐接枝聚丙烯:2%;润滑剂石蜡油:5.5%;抗氧剂215:0.5%;活化处理的碳酸钙:74%;在高速混合机中共混10min,温度不超过110℃,混合均匀后在双螺杆挤出机上于170~200℃下混合挤出造粒,一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
按质量比将无纺布用碳酸钙高填充母料:聚丙烯为20∶80的比例混合,注射标准拉伸、冲击试样,注射温度为180℃,190℃,200℃,210℃。并按照塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定聚丙烯复合材料的性能。
上述制得的聚丙烯复合材料的性能测定结果:拉伸强度为27.5MPa,断裂伸长率为75.0%,冲击强度为4.5Kj/m2。
实施例6
碳酸钙表面活化处理:取一定量CaCO3(2000目)加入高速混合机中,高速混合5min,然后按2%的质量百分数加入钛酸酯偶联剂NDZ-105:NDZ-201=1∶1,继续高速混合5min,接着用刷子将吸附在壁上的CaCO3刷下,继续混合2min,出料。温度控制在100℃以下。按照碳酸钙活化率测试标准GB/T 19281-2003测定活化处理后的碳酸钙的活化率,碳酸钙活化率为97.0%。
无纺布用碳酸钙高填充母料的制备:按质量百分数配比将聚丙烯:17%;润滑剂硬脂酸:7%;抗氧剂225:1%;活化处理的碳酸钙:75%;在高速混合机中共混10min,温度不超过110℃,混合均匀后在双螺杆挤出机上于170~200℃下混合挤出造粒,一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
按质量比将无纺布用碳酸钙高填充母料:聚丙烯为20∶80的比例混合,注射标准拉伸、冲击试样,注射温度为180℃,190℃,200℃,210℃。并按照塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定聚丙烯复合材料的性能。
上述制得的聚丙烯复合材料的性能测定结果:拉伸强度为25.7MPa,断裂伸长率为70.0%,冲击强度为8.0Kj/m2。
实施例7
碳酸钙表面活化处理:取一定量CaCO3(3000目)加入高速混合机中,高速混合5min,然后按0.75%的质量百分数加入铝钛复合偶联剂,继续高速混合5min,接着用刷子将吸附在壁上的CaCO3刷下,继续混合2min,出料。温度控制在100℃以下。按照碳酸钙活化率测试标准GB/T 19281-2003测定活化处理后的碳酸钙的活化率,碳酸钙活化率为95.0%。
无纺布用碳酸钙高填充母料的制备:按质量百分数配比将聚丙烯:15%;润滑剂聚乙烯蜡:4.5%;抗氧剂225:0.5%;活化处理的碳酸钙:80%;在高速混合机中共混10min,温度不超过110℃,混合均匀后在双螺杆挤出机上于170~200℃下混合挤出造粒,一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
按质量比将无纺布用碳酸钙高填充母料:聚丙烯为20∶80的比例混合,注射标准拉伸、冲击试样,注射温度为180℃,190℃,200℃,210℃。并按照塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定聚丙烯复合材料的性能。
上述制得的聚丙烯复合材料的性能测定结果:拉伸强度为26.5MPa,断裂伸长率为140.0%,冲击强度为7.3Kj/m2。
实施例8
碳酸钙表面活化处理:将一定量CaCO3(3000目)加入高速混合机中,高速混合5min,然后按0.5%的质量百分数加入铝酸酯偶联剂411,继续高速混合5min,接着用刷子将吸附在壁上的CaCO3刷下,继续混合2min,出料。温度控制在100℃以下。按照碳酸钙活化率测试标准GB/T 19281-2003测定活化处理后的碳酸钙的活化率,碳酸钙活化率为98.0%。
无纺布用碳酸钙高填充母料的制备:按质量百分数配比将聚丙烯:15%;润滑剂石蜡油:4.5%;抗氧剂215:0.5%;活化处理的碳酸钙:80%;在高速混合机中共混10min,温度不超过110℃,混合均匀后在双螺杆挤出机上于170~200℃下混合挤出造粒,一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
按质量比将无纺布用碳酸钙高填充母料:聚丙烯为30∶70的比例混合,注射标准拉伸、冲击试样,注射温度为180℃,190℃,200℃,210℃。并按照塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定聚丙烯复合材料的性能。
上述制得的聚丙烯复合材料的性能测定结果:拉伸强度为26.3MPa,断裂伸长率为94.0%,冲击强度为7.4Kj/m2。
实施例9
碳酸钙表面活化处理:将一定量CaCO3(3000目):纳米CaCO3(70nm)为2∶1的混合碳酸钙加入高速混合机中,高速混合5min,然后按0.5%的质量百分数加入铝酸酯偶联剂411,继续高速混合5min,接着用刷子将吸附在壁上的CaCO3刷下,继续混合2min,出料。温度控制在100℃以下。按照碳酸钙活化率测试标准GB/T 19281-2003测定活化处理后的碳酸钙的活化率,碳酸钙活化率为98.0%。
无纺布用碳酸钙高填充母料的制备:按质量百分数配比将聚丙烯:13%;润滑剂聚乙烯蜡:4.25%;抗氧剂225:0.75%;活化处理的碳酸钙:82%;在高速混合机中共混10min,温度不超过110℃,混合均匀后在双螺杆挤出机上于170~200℃下混合挤出造粒,一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
按质量比将无纺布用碳酸钙高填充母料:聚丙烯为20∶80的比例混合,注射标准拉伸、冲击试样,注射温度为180℃,190℃,200℃,210℃。并按照塑料拉伸测试标准GB/T1040-1992和塑料冲击测试标准GB/T 1843-1996测定聚丙烯复合材料的性能。
上述制得的聚丙烯复合材料的性能测定结果:拉伸强度为26.7MPa,断裂伸长率为195.0%,冲击强度为8.7Kj/m2。
Claims (10)
1.一种无纺布用碳酸钙高填充母料,其制备原料主要包括聚丙烯树脂、活化碳酸钙和润滑剂,以聚丙烯树脂、活化碳酸钙和润滑剂的总质量为100%计,各原料组分的质量百分比表示如下:
聚丙烯树脂 5~30%
活化碳酸钙 60~90%
润滑剂 4~10%
所述的活化碳酸钙是由碳酸钙与偶联剂按照质量比99.5~94%∶0.5%~6%的比例在高速混合机中混合制得。
2.如权利要求1所述的无纺布用碳酸钙高填充母料,其特征在于所述的原料组分的质量百分比表示如下:
聚丙烯树脂 10~21%
活化碳酸钙 70~85%
润滑剂 4~10%。
3.如权利要求1所述的无纺布用碳酸钙高填充母料,其特征在于所述的制备原料中还含有抗氧剂;所述抗氧剂的加入质量为聚丙烯树脂、活化碳酸钙总质量的0.2~1.5%。
4.如权利要求3所述的无纺布用碳酸钙高填充母料,其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂215或抗氧剂225。
5.如权利要求1~4之一所述的无纺布用碳酸钙高填充母料,其特征在于所述的碳酸钙选自下列一种或两种的复配:D97≤10μm的微米碳酸钙、D97≤100nm的纳米碳酸钙;所述的偶联剂选自下列之一或任意几种的复配:铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂。
6.如权利要求5所述的无纺布用碳酸钙高填充母料,其特征在于所述的偶联剂选自下列之一或任意几种的复配:钛酸酯偶联剂NDZ105、钛酸酯偶联剂NDZ201、铝酸酯偶联剂DL-2411、铝酸酯偶联剂DL-411、铝钛复合偶联剂OL-AT1618。
7.如权利要求1~4之一所述的无纺布用碳酸钙高填充母料,其特征在于所述的聚丙烯树脂的熔体流动速率为1~6g/10min。
8.如权利要求1~4之一所述的无纺布用碳酸钙高填充母料,其特征在于所述的润滑剂选自下列之一或任意几种的复配:聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸单甘油酯、硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、石蜡。
9.一种如权利要求1所述的无纺布用碳酸钙高填充母料的制备方法,其特征在于所述的方法按如下步骤进行:按质量配比将制备所需的原料组分在高速混合机中混合均匀,控制混合温度在90~110℃,然后将所得混合物加入双螺杆挤出机,控制双螺杆挤出机的料筒温度为170~210℃,混合物在双螺杆挤出机内混合挤出并切粒得到所述的无纺布用碳酸钙高填充母料。
10.如权利要求9所述的无纺布用碳酸钙高填充母料的制备方法,其特征在于所述双螺杆挤出机中分为四个加热区,分别为一区加料段、二区压缩段、三区排气段、四区计量段,温度控制如下:一区170℃,二区180℃,三区190℃,四区200℃,机头205℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102286471A CN101914239A (zh) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | 一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102286471A CN101914239A (zh) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | 一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101914239A true CN101914239A (zh) | 2010-12-15 |
Family
ID=43321900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102286471A Pending CN101914239A (zh) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | 一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101914239A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102585374A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 嘉峪关市宏源塑化有限公司 | 一种塑料编织袋生产中废料回收利用的方法 |
CN102585369A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 孙强 | 复合改性填充母料 |
CN102643479A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-22 | 浙江省建德市胜利塑胶化工有限公司 | 无纺布用高档填充母粒的制备方法 |
CN102827400A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 上海第二工业大学 | 用于透明聚乙烯塑料薄膜的填充母粒的制备方法 |
CN102875869A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-16 | 芮城新泰纳米材料有限公司 | 纳米碳酸钙增强增韧塑料母料及其制备方法 |
CN103319914A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-25 | 贺州市隆德粉体有限公司 | 无纺布专用碳酸钙及其制备方法 |
CN103360680A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-10-23 | 建德市新裕塑胶材料有限公司 | 聚丙烯和聚乙烯用碳酸钙填料母粒及其制备工艺 |
CN104177696A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 建德市振红塑化材料有限公司 | 无纺布用填料母粒及其制备工艺 |
CN104250392A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚丙烯-碳酸钙填充母料及其制备方法 |
CN105086496A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 赵晓华 | 一种高性能高填充碳酸钙母料及制备方法 |
CN106336570A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-18 | 上海俊尓新材料有限公司 | 利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用 |
CN112080067A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-15 | 广东工业大学 | 一种高填充填料改性聚烯烃复合材料及其制备方法与应用 |
CN114292468A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-04-08 | 山东凯大新型材料科技有限公司 | 一种新型水墨吸附包装材料的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1962742A (zh) * | 2006-11-14 | 2007-05-16 | 胡建岳 | 低能耗无纺布用新材料及其制备方法 |
CN101121801A (zh) * | 2007-07-16 | 2008-02-13 | 胡国川 | 无纺布复合经济母粒及其生产方法和设备 |
-
2010
- 2010-07-16 CN CN2010102286471A patent/CN101914239A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1962742A (zh) * | 2006-11-14 | 2007-05-16 | 胡建岳 | 低能耗无纺布用新材料及其制备方法 |
CN101121801A (zh) * | 2007-07-16 | 2008-02-13 | 胡国川 | 无纺布复合经济母粒及其生产方法和设备 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102585369A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 孙强 | 复合改性填充母料 |
CN102585374A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 嘉峪关市宏源塑化有限公司 | 一种塑料编织袋生产中废料回收利用的方法 |
CN102643479A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-22 | 浙江省建德市胜利塑胶化工有限公司 | 无纺布用高档填充母粒的制备方法 |
CN102827400A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 上海第二工业大学 | 用于透明聚乙烯塑料薄膜的填充母粒的制备方法 |
CN102875869A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-16 | 芮城新泰纳米材料有限公司 | 纳米碳酸钙增强增韧塑料母料及其制备方法 |
CN104177696B (zh) * | 2013-05-23 | 2018-02-16 | 建德市振红塑化材料有限公司 | 无纺布用填料母粒及其制备工艺 |
CN103360680A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-10-23 | 建德市新裕塑胶材料有限公司 | 聚丙烯和聚乙烯用碳酸钙填料母粒及其制备工艺 |
CN104177696A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 建德市振红塑化材料有限公司 | 无纺布用填料母粒及其制备工艺 |
CN103360680B (zh) * | 2013-05-23 | 2015-09-16 | 建德市新裕塑胶材料有限公司 | 聚丙烯和聚乙烯用碳酸钙填料母粒及其制备工艺 |
CN103319914A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-25 | 贺州市隆德粉体有限公司 | 无纺布专用碳酸钙及其制备方法 |
CN104250392A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚丙烯-碳酸钙填充母料及其制备方法 |
CN104250392B (zh) * | 2013-06-25 | 2017-02-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚丙烯‑碳酸钙填充母料及其制备方法 |
CN105086496A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 赵晓华 | 一种高性能高填充碳酸钙母料及制备方法 |
CN106336570A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-18 | 上海俊尓新材料有限公司 | 利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用 |
CN112080067A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-15 | 广东工业大学 | 一种高填充填料改性聚烯烃复合材料及其制备方法与应用 |
CN114292468A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-04-08 | 山东凯大新型材料科技有限公司 | 一种新型水墨吸附包装材料的制备方法 |
CN114292468B (zh) * | 2022-01-29 | 2022-10-28 | 山东凯大新型材料科技有限公司 | 一种水墨吸附包装材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101914239A (zh) | 一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其制备方法 | |
CN102643497B (zh) | 无机粉体高填充聚乙烯醇复合材料及其制备方法 | |
CN102604200B (zh) | 高长径比矿物纤维复合母料及制备方法 | |
CN102432956B (zh) | 无机粉体塑料及制备方法 | |
CN105237977A (zh) | 一种竹纤维增强的可降解pla材料及其制备方法 | |
CA3015359C (en) | Highly filled polymeric concentrates | |
CN103555471B (zh) | 一种螺杆挤出机清洁剂及制备方法 | |
CN104004253A (zh) | 高分子量聚合物成核剂改性超高分子量聚乙烯共混材料 | |
CN1786064A (zh) | 可环保塑料合成纸及其制备方法 | |
CN102060564A (zh) | 轻质环保石头纸及制备方法 | |
CN101891914A (zh) | 复合型高导电高分子材料及其制备方法 | |
CN102453319A (zh) | 一种聚乳酸树脂组合物薄膜及其制备方法 | |
CN104341692A (zh) | 纳米碳酸钙增强生态木材料及其制备方法 | |
CN105482480A (zh) | 一种竹纤维增强热塑性塑料 | |
CN105001569A (zh) | 一种聚乙烯醇/贝壳粉生物质复合材料及其制备方法 | |
CN105694283B (zh) | 用于电动汽车充电电缆的高强度pvc弹性体及其制备工艺 | |
CN104610628A (zh) | 一种环保型合成石头纸的制备方法 | |
CN102731904A (zh) | 改性滑石粉填充的增强母粒及其制备方法 | |
CN102453320B (zh) | 一种用于环保型合成纸的聚乳酸组合物及其制备方法 | |
CN102206406B (zh) | 透明耐热聚乳酸改性材料的制备方法 | |
CN101759896A (zh) | 用于可降解垃圾袋的聚乙烯改性材料及其制备方法 | |
CN108623916A (zh) | 一种环保可降解的无卤阻燃耐热pp塑料及其制备方法 | |
CN102532661B (zh) | 一种天然纤维填充聚乙烯复合材料及制备方法 | |
CN106496765A (zh) | 一种轻质高比强度改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN1422898A (zh) | 可降解聚合物/天然矿物填料复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101215 |