CN106336570A - 利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用 - Google Patents

利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106336570A
CN106336570A CN201610669098.9A CN201610669098A CN106336570A CN 106336570 A CN106336570 A CN 106336570A CN 201610669098 A CN201610669098 A CN 201610669098A CN 106336570 A CN106336570 A CN 106336570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
woven fabric
reclaimed materials
utilization
polypropylene material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610669098.9A
Other languages
English (en)
Inventor
沈岳新
黄志杰
周云国
杨仓先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JUNER NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JUNER NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JUNER NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical SHANGHAI JUNER NEW MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201610669098.9A priority Critical patent/CN106336570A/zh
Publication of CN106336570A publication Critical patent/CN106336570A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用。该聚丙烯料，包含：90‑95重量份聚丙烯无纺布回收料、2‑10重量份相容剂、0.2‑2重量份抗氧体系和0.2‑2重量份润滑体系、0‑2重量份色母体系。本发明的聚丙烯料具有良好的加工性能，耐热老氧化性能，可用于长玻纤在线增强聚丙烯的基料，用于制备汽车配件，实现资源的循环利用，减少环境污染。

Description

利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用
技术领域
本发明涉及聚丙烯废塑料回收利用技术领域，具体涉及一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯无纺布具有成本低、重量轻、耐腐蚀等优点，广泛应用于人们的日常生活。在聚丙烯无纺布的成型过程中，往往需要聚丙烯具有较高的熔体流动性，但材料的熔体流动性过高，分子量会很低，材料的力学性能很差，这也给聚丙烯无纺布的回收再利用增加了障碍。而常用的填埋、焚烧等方式处理回收料的方法，严重污染环境。
公开号为CN101624758A的中国专利申请公开了一种基于聚丙烯无纺布循环利用的无纺布及其制备方法，但回收的无纺布料难免会引入杂质，回收再用于制造无纺布很容易出现杂质堵塞模孔的现象而影响回收效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备方法和应用。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的第一目的在于提供一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料，其特征在于：所述聚丙烯料包含如下组分：
所述聚丙烯无纺布回收料，是指布状或片状的聚丙烯材质的无纺布的边角料或回收料，经单螺杆挤出造粒料。
进一步的，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率0.8-1％，230℃、2.16kg熔体流动指数≥100g/10min。
进一步的，所述的抗氧体系选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯、硫代二丙酸双十八酯、硫代二丙酸双月桂酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸中的一种或几种。
进一步的，所述润滑体系选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS、TAF中的一种或几种。
进一步的，所述的色母体系为黑色母。
进一步的，所述聚丙烯料包含如下组分：
进一步的，所述聚丙烯料包含如下组分：
本发明的第二目的在于提供一种利用聚丙烯无纺布回收料制备聚丙烯料的方法，包括：
a.按下述重量份称取各原料：
b.将步骤a的原料混合，高速搅拌10分钟；
c.采用双螺杆挤出机将步骤b获得的混合物熔融挤出，造粒，挤出温度180-240℃，主机转速450-550rpm，主喂料25-35Hz，得到所述聚丙烯料。
本发明的第三目的在于提供一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料在长玻纤在线增强聚丙烯基料中的应用。
本发明的再一目的在于提供一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料在汽车配件中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供的利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料具有与PP均聚新料相当的力学性能和加工流动性能，可部分或全部替代PP新料用于长玻纤在线增强聚丙烯工艺，并且还可用于制备汽车配件，实现资源的循环利用，减少环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例所用原料：
相容剂：马来酸酐接枝聚丙烯CMG5001，MAH接枝率0.8-1％，上海日之升公司；马来酸酐接枝聚丙烯Bondyram 1001，MAH接枝率0.8-1％，Polyram公司。
抗氧剂1010：迪比喜化学贸易(上海)有限公司提供。
抗氧剂DSTP：迪比喜化学贸易(上海)有限公司提供。
润滑剂：主要成分硬脂酸钙，杭州油脂化工有限公司提供。
黑色母2718：由美国卡博特公司提供。
实施例1
称量聚丙烯无纺布回收料90重量份，相容剂7重量份，抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)0.4重量份，抗氧剂DSTP(硫代二丙酸双十八酯)0.6重量份，润滑剂(硬脂酸钙)1重量份，卡博特黑色母2718，1重量份。将各组分混合均匀后，放入挤出机料斗，通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出料条冷却、风干、切粒、均混、包装。
所述双螺杆挤出机温度设置，一区120±10℃，二区180±10℃，三区200±10℃，四-九区200±10℃，主机转速500±50rpm，主喂料20±5Hz，得到所述复合材料。
将制得的聚丙烯复合材料在鼓风干燥箱，90℃干燥1小时，然后由注塑机注塑测试样条。密度测试按DIN EN ISO 1183-1标准执行；拉伸强度和断裂伸长率量按DIN EN ISO527-2标准执行，速度50mm/min；弯曲强度和弯曲模量测试按DIN EN ISO 178标准执行，速度为2mm/min；简支梁缺口冲击强度按DIN EN ISO 179-1/1eA标准执行；熔体流动速率按DIN EN ISO 1133标准执行，230℃、2.16kg。
将制得的聚丙烯复合材料在长玻纤在线设备上生产，主喂料下制得的聚丙烯复合材料，螺杆中部引入欧文斯康宁的玻纤4121，玻纤含量设定20％，温度180-220℃挤出料块，在线压制成型。
将制得的制件裁样测试。密度测试按DIN EN ISO 1183-1标准执行；玻纤含量按DIN EN ISO 3451-1标准执行；弯曲强度和弯曲模量测试按DIN EN ISO 178标准执行，速度为14mm/min；冲击强度按DIN EN ISO 179-1/1fU标准执行；热老化温度150℃；低温落球按PV3905标准执行，落球重量500±5g，落球高度400±10mm，样品尺寸70×70mm，-30℃处理24±2h。水平燃烧按TL 1010标准执行。
实施例2
称量聚丙烯无纺布回收料94重量份，相容剂3重量份，抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)，0.4重量份，抗氧剂DSTP(硫代二丙酸双十八酯)，0.6重量份，润滑剂TAF，1重量份，卡博特黑色母2014，1重量份。将各组分混合均匀后，放入挤出机料斗，通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出料条冷却、风干、切粒、均混、包装。
所述双螺杆挤出机温度设置，一区120±10℃，二区180±10℃，三区200±10℃，四-九区200±10℃，主机转速500±50rpm，主喂料20±5Hz，得到所述复合材料。
将制得的聚丙烯复合材料在鼓风干燥箱，90℃干燥1小时，然后由注塑机注塑测试样条。密度测试按DIN EN ISO 1183-1标准执行；拉伸强度和断裂伸长率量按DIN EN ISO527-2标准执行，速度50mm/min；弯曲强度和弯曲模量测试按DIN EN ISO 178标准执行，速度为2mm/min；简支梁缺口冲击强度按DIN EN ISO 179-1/1eA标准执行；熔体流动速率按DIN EN ISO 1133标准执行，230℃、2.16kg。
将制得的聚丙烯复合材料在长玻纤在线设备上生产，主喂料下制得的聚丙烯复合材料，螺杆中部引入欧文斯康宁的玻纤4121，玻纤含量设定20％，温度180-220℃挤出料块，在线压制成型。
将制得的制件裁样测试。密度测试按DIN EN ISO 1183-1标准执行；玻纤含量按DIN EN ISO 3451-1标准执行；弯曲强度和弯曲模量测试按DIN EN ISO 178标准执行，速度为14mm/min；冲击强度按DIN EN ISO 179-1/1fU标准执行；热老化温度150℃；低温落球按PV3905标准执行，落球重量500±5g，落球高度400±10mm，样品尺寸70×70mm，-30℃处理24±2h。水平燃烧按TL 1010标准执行。
表1用于LFT-D技术制备汽车底护板的聚丙烯材料各组分的配比(重量份)
如表2，对比实施例1、实施例2的性能可以看出，采用本发明所制备的聚丙烯材料性能，流动性较好，成本相对低廉，可用于长玻纤在线成型工艺。
表2制得的聚丙烯材料测试结果
表3制件裁样测试结果
如表3，实施例1和实施例2的制件裁样测试结果，各方面性能如弯曲强度、冲击强度、低温落球、热老化等，满足汽车主机厂对制件的测试要求，可在长玻纤在线设备上广阔应用。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料，其特征在于：所述聚丙烯料包含如下组分：
所述聚丙烯无纺布回收料，是指布状或片状的聚丙烯材质的无纺布的边角料或回收料，经单螺杆挤出造粒料。
2.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料，其特征在于：所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率0.8-1％，230℃、2.16kg熔体流动指数≥100g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料，其特征在于：所述的抗氧体系选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯、硫代二丙酸双十八酯、硫代二丙酸双月桂酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料，其特征在于：所述润滑体系选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS、TAF中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料，其特征在于：所述的色母体系为黑色母。
6.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料，其特征在于：所述聚丙烯料包含如下组分：
7.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料，其特征在于：所述聚丙烯料包含如下组分：
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种利用聚丙烯无纺布回收料制备聚丙烯料的方法，包括：
a.按下述重量份称取各原料：
b.将步骤a的原料混合，搅拌10分钟；
c.采用双螺杆挤出机将步骤b获得的混合物熔融挤出，造粒，挤出温度180-240℃，主机转速450-550rpm，主喂料25-35Hz，得到所述聚丙烯料。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料在长玻纤在线增强聚丙烯基料中的应用。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料在汽车配件中的应用。
CN201610669098.9A 2016-08-15 2016-08-15 利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用 Pending CN106336570A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610669098.9A CN106336570A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610669098.9A CN106336570A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106336570A true CN106336570A (zh) 2017-01-18

Family

ID=57824148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610669098.9A Pending CN106336570A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106336570A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108822567A (zh) * 2018-04-28 2018-11-16 上海金住色母料有限公司 一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法
CN109181093A (zh) * 2018-06-27 2019-01-11 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN109971197A (zh) * 2019-01-17 2019-07-05 山东文远环保科技股份有限公司 板材或管材专用料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101624758A (zh) * 2009-08-06 2010-01-13 厦门创业人环保科技有限公司 基于聚丙烯无纺布循环利用的无纺布及其制备方法
CN101624460A (zh) * 2009-08-06 2010-01-13 厦门创业人环保科技有限公司 基于聚丙烯无纺布循环利用的聚丙烯树脂
CN101914239A (zh) * 2010-07-16 2010-12-15 浙江工业大学 一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101624758A (zh) * 2009-08-06 2010-01-13 厦门创业人环保科技有限公司 基于聚丙烯无纺布循环利用的无纺布及其制备方法
CN101624460A (zh) * 2009-08-06 2010-01-13 厦门创业人环保科技有限公司 基于聚丙烯无纺布循环利用的聚丙烯树脂
CN101914239A (zh) * 2010-07-16 2010-12-15 浙江工业大学 一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108822567A (zh) * 2018-04-28 2018-11-16 上海金住色母料有限公司 一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法
CN109181093A (zh) * 2018-06-27 2019-01-11 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN109971197A (zh) * 2019-01-17 2019-07-05 山东文远环保科技股份有限公司 板材或管材专用料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103571213B (zh) 一种用于汽车内饰件的木纤维填充增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103030882B (zh) 一种用于制备汽车保险杠的再生材料及其制备方法
CN101693777B (zh) 汽车保险杠用材料及其制备方法
CN103524878B (zh) 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法和用途
CN103554656B (zh) 一种用于lft-d技术制备汽车底护板的聚丙烯复合材料
CN104371188A (zh) 一种强度大、光泽度高的再生塑料及其制备方法
CN112048124B (zh) 一种表面低浮纤的玻璃纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
CN106336570A (zh) 利用聚丙烯无纺布回收料制备的聚丙烯料及其制备和应用
CN105504504A (zh) 基于麻纤维板材废料回收再利用的汽车内饰用短纤维增强复合材料及其制备方法
CN104693595A (zh) 一种用于制备汽车保险杠的再生材料及其制备方法
CN102532687A (zh) 一种低收缩率的复合材料及其制备方法
CN108329599A (zh) 一种低收缩、高耐候聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102276922A (zh) 一种低线性膨胀系数的聚丙烯组合物及其制备方法
CN108102223A (zh) 一种低线性热膨胀系数、仿植绒效果聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108148235A (zh) 一种聚乙烯填充母粒及其制备方法
CN114539671A (zh) 一种高熔体强度聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
CN107501717B (zh) 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法
CN111892813B (zh) 一种低气味增强增韧阻燃pa6复合材料及其制备方法
CN106751035A (zh) 一种耐折叠发白聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107501719A (zh) 一种由聚丙烯回收料制成的聚合物填充母粒及其制备方法
CN102532692A (zh) 硅灰石改性聚丙烯复合材料
CN106700236A (zh) 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法
CN104558817A (zh) 泡沫复合材料及其制备方法
CN103951877A (zh) 一种注塑吹塑聚丙烯材料及其制备方法
CN107501716B (zh) 一种由聚丙烯回收料制成的聚丙烯填充母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication