CN1786064A

CN1786064A - 可环保塑料合成纸及其制备方法

Info

Publication number: CN1786064A
Application number: CN 200510010549
Authority: CN
Inventors: 朱家牧
Original assignee: 朱家牧
Current assignee: Baotou Keruier New Materials Co., Ltd.
Priority date: 2005-11-16
Filing date: 2005-11-16
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2025-11-16
Also published as: CN100429266C

Abstract

可环保塑料合成纸及其制备方法，它涉及一种塑料合成纸及其制备方法。为了解决塑料基体材料与填充的植物纤维超细粉、无机材料超细粉之间存在相容性、分散性和可加工性困难、废塑料回收困难的困难，本发明的塑料合成纸由下述组分按重量百分比制成：高分子聚合物树脂或废塑料10～60％、改性植物纤维超细粉10～50％、改性无机材料超细粉5～30％、加工助剂0～15％，其制备方法为：制备改性植物纤维超细粉，制备改性无机材料超细粉，制备改性废旧塑料粒料，混料、造粒，得到塑料合成纸的膜或片材。可环保塑料型塑料合成纸既具有塑料的功能，又有纤维纸张的效果，生产工艺较纤维纸张生产工艺简单，生产过程中不污染环境。

Description

可环保塑料合成纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种塑料合成纸及其制备方法。

背景技术

目前与可环保型塑料合成纸相关的已知专利技术(见表1)中，均是以热塑性塑料聚乙烯烃类为基体材料，云母、CaCO₃、纤维纸浆、粘土、滑石粉为填充材料，用双轴延伸法加工制造而成的。

表1

专利公开号	专利名称	申请(专利权)人
专利公开号	专利名称	申请(专利权)人	CN1164464A	印刷快干型双轴延伸聚丙烯光合成的制造方法	(台湾)南亚塑胶工业股份有限公司
CN1119988A	印刷性极好的具有多层结构的合成纸	(日本)王子油化合成纸株式会社	CN1164464A	印刷快干型双轴延伸聚丙烯光合成的制造方法	(台湾)南亚塑胶工业股份有限公司
CN1119988A	印刷性极好的具有多层结构的合成纸	(日本)王子油化合成纸株式会社	CN1169912A	合成塑料纸及其制备方法	(韩国)株式会社油公
CN1101601A	聚丙烯珠光合成纸的制造方法	(台湾)南亚塑胶工业股份有限公司	CN1169912A	合成塑料纸及其制备方法	(韩国)株式会社油公
CN1101601A	聚丙烯珠光合成纸的制造方法	(台湾)南亚塑胶工业股份有限公司	CN1118742A	复合合成纸	(日本)王子油化合成纸株式会社
CN1131611A	聚丙烯合成纸及其生产方法	中国科学院上海有机化学研究所	CN1118742A	复合合成纸	(日本)王子油化合成纸株式会社
CN1131611A	聚丙烯合成纸及其生产方法	中国科学院上海有机化学研究所	CN1134872A	合成纸的制造方法及其制品	(台湾)南亚塑胶股份有限公司
CN1225404A	一种合成纸的生产方法	(广东)华南理工大学	CN1134872A	合成纸的制造方法及其制品	(台湾)南亚塑胶股份有限公司
CN1225404A	一种合成纸的生产方法	(广东)华南理工大学	CN1174117A	一种改良的塑料纸	(福建)陈峰
CN1134956A	印刷快干型双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的制备方法	(台湾)南亚塑胶股份有限公司	CN1174117A	一种改良的塑料纸	(福建)陈峰

上述已有的专利技术中合成纸的生产均是以聚丙烯塑料为载体，塑料基体材料与填充的植物纤维超细粉，无机材料超细粉之间存在相容性、分散性和可加工性困难的问题，而且废塑料回收困难，主要存在如下问题：1、不同品种往往混杂在一起，要使其分离会增大回收成本；2、废塑料经过长时间使用，受光、氧、热、内容物侵蚀、机械、生物等因素作用，会发生不同程度的降解，分子量下降；3、废塑料本身带有不同程度的颜色，加之环境的污染，难以生产浅色制品；4、废塑料强度降低；5、废塑料会有杂质，在加工中易发生降解反应；6、废塑料加工制品表面光泽低或无光泽。

发明内容

本发明的目的是解决塑料基体材料与填充的植物纤维超细粉、无机材料超细粉之间存在相容性、分散性和可加工性困难、废塑料回收困难的困难。随着科技的不断进步，人们环保意识的不断增强，在经济高速增长的时代，以减少资源的消耗，保持经济可持续发展这一顺应时代发展需要，本发明研制开发出一种可环保塑料合成纸及其制备方法。本发明的可环保塑料合成纸由下述组分按照重量百分比制成：改性高分子聚合物树脂或废塑料10～60％、改性植物纤维超细粉末10～50％、改性无机材料超细粉末5～30％、加工助剂0～15％。

本发明的可环保塑料合成纸的制备方法按照如下步骤进行：一、改性植物纤维超细粉末的制备：天然植物纤维先经初级粉碎筛除杂质经烘干，使水分含量低于0.5％以下，再进行超细粉磨至细度为200～1600目后，置于带有加热装置的高速混合机中，填加改性剂和/增塑剂，控制温度在80～120℃的条件下共混15～30分钟，然后取出，冷却至常温备用；二、改性无机材料超细粉末的制备：将选用的无机粉体进行超细粉磨至细度≥2000或达纳米级，水份控制在≤0.5％，加入硅烷或钛酸偶联剂0.3～1.0wt.％、相容剂0.5～2wt.％，装入带有加热装置的高速混料机中在80～120℃的条件下共混10～30分钟，取出冷却至常温备用；三、改性高分子聚合物树脂或废塑料粒料的制备：将高分子聚合物树脂或废塑料脱水烘干，含水率控制在3％以下，加入相容剂3～5wt.％、偶联剂1～10wt.％、增塑剂3～5wt.％、润滑剂0.2～2wt.％，共混塑化挤出造粒，粒径1.5～2.5mm，粒长2～3mm；四、混料、造粒：按照重量百分比为：改性高分子聚合物树脂或废塑料10～60％、改性植物纤维超细粉10～50％、改性无机材料超细粉5～30％、加工助剂0～15％的比例将上述原料放入带有温度控制的高速混合机中在温度为80～120℃的条件下搅拌10～30分钟进行充分混合后，再加入到单螺杆或双螺杆造粒机中，塑化挤出造粒，然后对粒料进行挤出吹塑或塑化挤出流延处理，得到可环保塑料合成纸的膜或片材。

本发明的可环保塑料合成纸在技术上有了新的突破，新的技术创新点。可环保塑料合成纸，其原料组合为高分子聚合物树脂(塑料)、天然植物纤维、无机材料、改性剂、相容剂和加工助剂。它的制备关键是植物纤维超细粉末制备、无机材料制备和废旧塑料粒料制备，以及可环保塑料合成纸塑化挤出粒料制备。必须解决塑料基体材料与填充的植物纤维超细粉末，无机材料超细粉末的相容性、分散性和可加工性的问题。

本发明可环保塑料合成纸工艺控制的基本原则：

1、天然植物纤维一定要选择无腐烂、无变质、无污染严重的农作物秸杆、苇杆、果壳及糖渣，比较新鲜的。

2、天然植物纤维、废塑料一定要捡除杂质，筛选、清洗掉泥沙。

3、天然植物纤维、无机材料超细粉磨，按工艺技术的要求，细度要保证。

4、改性植物纤维超细粉末、改性无机材料超细粉末、废塑料再生粒料共混生产粒料，使用前均应做烘干处理，水份含量均应控制在0.5％以下，防止和避免因含水率过高而在塑化挤出时产生水化降解，制品出现水泡而影响最终制品质量。

5、准确计量，应严格按照工艺技术指标，准确计量各类物料改性剂、生产助剂的添加量，否则很难完成本发明的可环保性塑料合成纸最终产品。

6、废塑料再生塑化挤出造粒，可环保性塑料合成纸原料制备共混配料、挤出造粒、塑化挤出这三个工艺过程，温度控制至关重要，过高会造成物料降解、焦糊，过低塑化不良，甚至会损坏设备。推荐的工艺技术参数，温度应控制在160～210℃之间，优选180℃左右。

本发明的可环保塑料合成纸基体材料的选用根据可环保塑料合成纸各种特性指标，应用的领域不同可分为三类：一类是不可降解型塑料，如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙(PA)；二类是可降解型塑料，如：聚乳酸(PLA)、二氧化碳聚合物(PPC)、聚乙烯醇(PVA)；三类是废塑料，包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙(PA)等。助剂有如下几类：①用于植物纤维表面处理的改性剂为GO-2型改性剂、硅烷偶联剂、耐热邻笨二甲酸二庚酯(DHP)中的一种或几种的混合物，润滑剂为硬脂酸钙(CaSt)和/或硬脂酸钡(BaSt)；②废塑料相容剂(EEP)：乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯丁二烯共聚物和乙烯辛烯共聚物的三元接支共聚物；③加工助剂：热稳定剂为乙酰丙铜铁(FeACAC)和/或甲基丙烯酸甲酯共聚合物(ACR)等；增塑剂为多元醇(DBP)和/或邻苯二甲酸二丁脂(DCP)等，交联剂为顺丁烯二酸酐(MAH)、硼砂、甲醛、过氧化二异丙、过氧化笨甲酰(BPO)中的一种或几种的混合物。

本发明的塑料合成纸同纤维纸生产比，工艺简单，生产过程无污染物排放，可节约大量的石油资源和材料的消耗量，应用植物纤维(农作物秸杆、苇杆、果壳及糖渣)，还会提高其附加值，增加农民的收入，增加就业。该发明的核心的技术：其一成功的解决了植物纤维细化后在塑化热成型中的团聚现象；其二超细化后的植物纤维，无机物经过表面改性处理后，与塑化热成型加工中的相容性和分散性和可加性的问题；其三可环保塑料合成纸的制备成功的应用纳米技术材料，材料改性技术，材料降解技术；其四本发明把废弃的资源再生利用和本发明制备的产品可回收再利用。

本发明的可环保塑料合成纸是以聚烯烃塑料为基材，填充植物纤维，用塑化挤出加工方法制造。该塑料合成纸不仅有塑料的功能，又具有纸张的特性，是一种环保型产品，可以替代塑料、纸张应用在包装领域及其它用途。可环保塑料型塑料合成纸既具有塑料的功能，又有纤维纸张的效果，生产工艺较纤维纸张生产工艺简单，且生产过程中不污染环境。

附图说明

图1为可环保塑料合成纸的制备工艺流程图，图2为植物纤维粉体改性处理工艺流程图，图3为废塑料颗粒制备工艺流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的可环保塑料合成纸由下述组分按照重量百分比制成：改性高分子聚合物树脂或废塑料10～60％、改性植物纤维超细粉10～50％、改性无机材料超细粉5～30％、加工助剂0～15％。

本实施方式中所述高分子聚合物树脂可以为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙中的一种或几种的混合物，也可以为聚乳酸、二氧化碳聚合物、聚乙烯醇的一种或几种的混合物。废塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙中的一种或几种的混合物。所述加工助剂为增塑剂、相容剂、交联剂中的一种或几种的混合物，其中增塑剂为多元醇和/或邻苯二甲酸二丁酯；相容剂为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酣、马莱酸酣、甲基丙烯酸、丙烯酸接枝物中的一种或几种的混合物；交联剂为顺丁烯二酸酐、硼砂、甲醛、过氧化二异丙、过氧化苯甲酰中的一种或几种的混合物。所述植物纤维为农作物秸杆、苇杆、果壳、糖渣中的一种或几种的混合物。所述无机材料为蒙脱土、CaCO₃、TiO₂、SiO₂中的一种或几种的混合物。

具体实施方式二：本实施方式的可环保塑料合成纸由下述组分按照重量百分比制成：改性高分子聚合物树脂或废塑料15％、改性植物纤维超细粉50％、改性无机材料超细粉30％、加工助剂5％。

具体实施方式三：本实施方式的可环保塑料合成纸由下述组分按照重量百分比制成：改性高分子聚合物树脂或废塑料60％、改性植物纤维超细粉20％、改性无机材料超细粉10％、加工助剂10％。

具体实施方式四：本实施方式的可环保塑料合成纸由下述组分按照重量百分比制成：改性高分子聚合物树脂或废塑料40％、改性植物纤维超细粉38％、改性无机材料超细粉20％、加工助剂2％。

具体实施方式五：本实施方式按照如下步骤制备可环保塑料合成纸：

一、改性植物纤维超细粉末的制备：天然植物纤维先经初级粉碎筛除杂质经烘干，使水分含量低于0.5％以下，再进行超细粉磨至细度为200～1600目后，置于带有加热装置的高速混合机中，填加改性剂和增塑剂，控制温度在80～120℃的条件下共混15～30分钟，然后取出，冷却至常温备用。所述天然植物纤维为秸秆、麦秆、苇杆、稻壳、木屑、果渣中的一种或几种的混合物；改性剂为偶联剂、马莱酸酐、GO-2型改性剂中的一种或几种的混合物，其中GO-2型改性剂为如东金来氨基酸有限公司生产的改性剂；偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；增塑剂为偏苯三酸酯、乙酰柠檬酸酯、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二癸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸正辛正癸酯、邻苯二甲酸酯、壬二酸、N-乙基对甲苯磺酰胺中的一种或几种的混合物。

二、改性无机材料超细粉末的制备：将选用的无机粉体进行超细粉磨至细度≥2000目或达纳米级，水份控制在≤0.5％，加入硅烷或钛酸偶联剂0.3～1.0wt.％、相容剂0.5-2wt.％，装入带有加热装置的高速混料机中在80～120℃的条件下共混10～30分钟，取出冷却至常温备用。所述无机粉体为CaCO₃、SiO₂、TiO₂、蒙脱土、高岭土、膨润土中的一种或几种的混合物；相容剂为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酣、马莱酸酣、甲基丙烯酸、丙烯酸接枝物中的一种或几种的混合物。

三、改性废塑料的制备：将回收来的废塑料捡除杂质，清洗掉泥砂，脱水烘干，含水率控制在3％以下，加入相容剂3～5wt.％、偶联剂1～10wt.％、增塑剂3～5wt.％、润滑剂0.2～2wt.％，共混塑化挤出造粒，粒径1.5～2.5mm，粒长2～3mm，高分子聚合物树脂加工的边角料可直接粉碎，同废塑料一样共混塑化挤出造粒。所述高分子聚合物树脂可以为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙中的一种或几种的混合物，也可以为聚乳酸、二氧化碳聚合物、聚乙烯醇的一种或几种的混合物。废塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙中的一种或几种的混合物。增塑剂为甲基丙烯酸甲酯共聚物、多元醇、邻苯二甲酸二丁脂中的一种或几种的混合物。润滑剂为硬脂酸钙和/或硬脂酸钡。偶联剂为硅烷和/或钛酸偶联剂。相容剂为乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯丁二烯共聚物和乙烯辛烯共聚物的三元接支共聚物。

四、混料、造粒：按照重量百分比为高分子聚合物树脂或废塑料10～60％、改性植物纤维超细粉10～50％、改性无机材料超细粉5～30％、加工助剂0～15％的比例将上述原料放入带有温度控制的高速混合机中在温度为80～120℃的条件下搅拌10～30分钟进行充分混合后，再加入到单螺杆或双螺杆造粒机中，塑化挤出造粒，然后对粒料进行挤出吹塑或塑化挤出流延处理，得到可环保塑料合成纸的膜或片材。所述加工助剂为增塑剂、相容剂、交联剂中的一种或几种的混合物，其中增塑剂为多元醇和/或邻苯二甲酸二丁脂；相容剂为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酣、马莱酸酣、甲基丙烯酸、丙烯酸接枝物中的一种或几种的混合物；交联剂为顺丁烯二酸酐、硼砂、甲醛、过氧化二异丙、过氧化苯甲酰中的一种或几种的混合物。本实施方式中粒料的粒径为0.3～2mm，粒长为1～4mm；塑料合成纸的膜或片材中，膜材厚度为0.04～0.5mm，片材厚度为0.6～3mm。

具体实施方式六：本实施方式结合图1～3做进一步详细说明。本发明的可环保塑料合成纸在技术上有了新的突破，新的技术创新点。可环保塑料合成纸，其原料组合为高分子聚合物树脂(塑料)、天然植物纤维、无机材料、改性剂、相容剂和加工助剂。它的制备关键是植物纤维超细粉制备、无机材料制备和废旧塑料粒料制备，以及可环保塑料合成纸塑化挤出粒料制备。必须解决塑料基体材料与填充的植物纤维超细粉，无机材料超细粉的相容性、分散性和可加工性的问题，具体表现为：

一、植物纤维属于羟基化合物，极性大，属于亲水性材料，很难与塑料相容，不可直接添加，必须经过改性预处理。预处理按下例步骤进行(如图2)。将植物纤维(农作物秸杆、苇杆、果壳、糖渣中的一种或几种)首先进行初级粉碎，长杆切成2～3cm小段，果壳粉碎成粒径≤2.5cm小块，然后筛除泥砂及粉尘，进行烘干，使经过初级粉碎的植物纤维含水率低于0.5％以下。将烘干好的植物纤维碎料进行超细粉磨，细度达200～1600目时，可对植物纤维超细粉磨进行表面改性处理。植物纤维表面改性处理，一是加入5wt.％马来酸酐接枝物，使其羟基发生酯化反应，降低其极性，防止在加工中聚集成团，加入0.5～3wt.％N-乙基对甲苯磺酰胺增塑剂改善其在塑料中的分散性；二是加入2～5wt.％的GO-2相容剂(如东金来氨基酸有限公司生产)，改善其与塑料很好的相容性；三是将已掺混接枝物、增塑剂、相容剂的植物纤维超细粉填加到带有温控装置的高速混合机中，温度控制在80～120℃，搅拌10～30分钟左右，进行充分混合停机，冷却至常温下，进行防潮包装待用。

解决了上述的关键和要点对于可环保塑料合成纸的制备的下步工艺工序实施就容易的多，产品的质量有了保证。

二、本发明所指废塑料是热塑性塑料，即成型加工过程中的边角废料和制品完成使用寿命后产生的一类高分子聚合物的废弃物。废塑料又分加工废料和使用废料，而使用废塑是塑料回收再利用的主要来源。废塑料回收首先必须解决技术性难关有：1、不同品种往往混杂在一起，要使其分离会增大回收成本；2、废塑料经过长时间使用，受光、氧、热、内容物侵蚀、机械、生物等因素作用，会发生不同程度的降解，分子量下降；3、废塑料本身带有不同程度的颜色，加之环境的污染，难以生产浅色制品；4、废塑料强度降低；5、废塑料会有杂质，在加工中易发生降解反应；6、废塑料加工制品表面光泽低或无光泽。但废塑料也有其优越性，一是废塑料成型加工成本低；二是废塑料的加工流动性好，易塑化；三是废塑料中不同品种之间可以优势互补，相互之间互相改性。

基于上述废塑料再生的技术难点，本发明均已逐项攻克，成功应用于可环保塑料合成纸的制备中。具体制备方法(图3)：将回收来的废塑料进行挑选，捡除杂质和不宜使用的废塑料，然后进行清洗，洗掉粘附在废塑料上的泥砂、污垢，清洗完后，进行脱水，完成这一工序后，掺入一定量的塑料加工边角料，同时进行切碎，膜材切成10×15cm的片状，片材切成2.5×2.5cm块状后，做烘干处理，使切碎的废塑料含水率低于1％以下。此时加入5wt.％EEP相容剂、1～10wt.％硅烷或0.5～1wt.％钛酸偶联剂、3～5wt.％N-苯基马来酰亚胺(PMI)或N-环己基酸酰亚胺耐热增塑剂、0.2～2％硬脂酸镁、硬脂酸铅中的一种润滑剂，该润滑剂兼有热稳定剂的作用，将已切碎烘干的废塑料与填加的助剂进行充分掺混，最后进行塑化挤出，切成粒径1.5～2.5mm，粒长2～3mm的粒子，装袋备用。

三、无机材料的制备。填充无机材料，其功能是为了提高可环保塑料合成纸的强度和降低成本之目的，但是超细粉磨无机材料是不可以直接与塑料共混的，因其本身与塑料的相容性、分散性差，在使用时必须进行表面改性处理，方能达到预期的使用效果。将选用的无机粉体(CaCO₃、TiO₂、SiO₂、蒙脱土中的一种或几种)进行超细粉磨≥2000目或达纳米级，含水率低于≤0.5％，加入钛酸酯或铝酸酯偶联剂0.3～1.0wt.％，相容剂为马来酸酐(MAH)、丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸(MMA)、顺丁烯二酸酐(MA)中的一种或几种的混合物，用量2～5wt.％。将选用的无机材料超细粉、相容剂、偶联剂一同放入带有加热装置的高速混合机中进行共混，温度控制在80～120℃，搅拌10～30分钟后取出冷却至常温，防潮包装备用。

四、可环保塑料合成纸的工艺制备过程如(图1)。可环保塑料合成纸的原料制备，将塑料基体材料的粒子与改性的植物纤维、有机材料、加工助剂进行共混造粒，方可投入到塑化挤出工艺工序，完成本发明工艺流程，生产出符合预期的性能指标的产品。

按照预先确定不同产品品种，确定不同的配料方案，按照确定配料方案进行配料作业。程序是：以重量百分比计，按已选定的改性塑料基体材料聚烯烃类塑料、可降解型塑料、再生废料中的一种10～60％、改性的植物纤维超细粉10～50％、改性的无机材料1～30％、加工助剂0～10％的比例，同时装入带有加热装置的高速混合机中，温度控制在80-120℃，搅拌10-30分钟，进行充分搅拌混合后送入单双螺杆造粒机中，塑化挤出造粒，塑化挤出时，温度控制在160-210℃，优选180℃，粒径1.5～2.5mm，粒长2～3mm。冷却至常温，防潮包装待用。

五、可环保塑料合成纸的制备在完成共混造粒的工艺过程，即可投入到产品塑化挤出生产工艺过程中。在此工艺过程采用的工艺技术方法，即可以是挤出吹塑或塑化挤出流延工艺技术方法。采取何种塑化挤出工艺技术方法可按投资规模，产量等具体情况，最终完成本发明的可环保塑料合成纸的膜或片材。

具体实施方式七：本实施方式是这样实现的：按照重量百分比将45％改性聚稀烃塑料、40％改性植物纤维超细粉、5％改性TiO₂、5％改性CaCO₃、3％硬脂酸钙、2％多元醇类增塑剂，在45mm吹膜机上塑化挤出，控制线速度5～25m/min，机筒温度180～190℃，模头温度170～180℃，成膜厚度0.07mm，产品物理性能指标见表2(聚烯烃合成纸)。

具体实施方式八：本实施方式是这样实现的：按照重量百分比将45％改性废塑再生料、40％改性表面处理植物纤维超细粉、改性无机材料粉TiO₂、SiO₂各4％、3％耐热增塑剂N-苯基马来酰胺(PMI)、1.5％硬脂酸铅外部润滑剂、2.5％多元醇增塑剂、在45mm吹膜机上塑化挤出，控制线速度5～25m/min，机筒温度180～190℃，模头温度175～185℃，成膜厚度0.07mm，产品物理性能指标见表2(废塑料合成纸)。

具体实施方式九：本实施方式是这样实现的：按照重量百分比将44％聚碳酸亚丙酯、40％改性表面处理植物纤维超细粉、5％改性表面处理二氧化钛(TiO₂)超细粉、3％增塑剂N-苯基马来酸酰胺(PMI)、2.5％多元醇增塑剂、1.5％偶联剂γ-双氨基丙基三甲氧基硅烷(ATMS)、4％热增塑剂硬脂酸钡(BaSt)，共混塑化挤出造粒。在45mm吹膜机上塑化挤出，控制线速度5～25m/min，机筒温度170～180℃，模头温度160～170℃，成膜厚度0.09mm，产品物理性能指标见表2(PPC合成纸)。

表2物理性能指标

综上所述，本发明具体实施方式七～九中的可环保塑料合成纸的物理性能指标，同PP塑料合成纸，聚乙烯牛皮纸对比，完全可以达到使用包装的物性指标，证明本发明是可行的，替代纤维纸、塑料包装膜。本发明的三个实施方式，仅是本发明的三个代表例，并不是空例，可以延伸出更多的可环保的产品，本技术领域的工程技术人员根据这一原理进行的改型配材制备产品轻而易举的事。在此须郑重说明的是本发明工艺技术配方，工艺技术路线，做任何改进都应属本技术范畴。

Claims

1、可环保塑料合成纸，其特征在于它由下述组分按照重量百分比制成：高分子聚合物树脂或废塑料10～60％、改性植物纤维超细粉10～50％、改性无机材料超细粉5～30％、加工助剂0～15％。

2、根据权利要求1所述的可环保塑料合成纸，其特征在于所述高分子聚合物树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙中的一种或几种的混合物。

3、根据权利要求1所述的可环保塑料合成纸，其特征在于所述高分子聚合物树脂为聚乳酸、二氧化碳聚合物、聚乙烯醇的一种或几种的混合物。

4、根据权利要求1所述的可环保塑料合成纸，其特征在于所述废塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙中的一种或几种的混合物。

5、根据权利要求1所述的可环保塑料合成纸，其特征在于所述加工助剂为增塑剂、相容剂、交联剂中的一种或几种的混合物。

6、根据权利要求5所述的可环保塑料合成纸，其特征在于所述增塑剂为多元醇和/或邻苯二甲酸二丁酯；相容剂为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酣、马莱酸酣、甲基丙烯酸、丙烯酸接枝物中的一种或几种的混合物；交联剂为顺丁烯二酸酐、硼砂、甲醛、过氧化二异丙、过氧化苯甲酰中的一种或几种的混合物。

7、根据权利要求1所述的可环保塑料合成纸，其特征在于所述植物纤维为农作物秸杆、苇杆、果壳、糖渣中的一种或几种的混合物。

8、根据权利要求1所述的可环保塑料合成纸，其特征在于所述无机材料为蒙脱土、CaCO₃、TiO₂、SiO₂中的一种或几种的混合物。

9、权利要求1所述的可环保塑料合成纸的制备方法，其特征在于它按照如下步骤进行制备：一、改性植物纤维超细粉的制备：天然植物纤维先经初级粉碎筛除杂质经烘干，使水分含量低于0.5％以下，再进行超细粉磨至细度为200～1600目后，置于带有加热装置的高速混合机中，填加改性剂和增塑剂，控制温度在80～120℃的条件下共混15～30分钟，然后取出，冷却至常温备用；二、改性无机材料超细粉的制备：将选用的无机粉体进行超细粉磨至细度≥2000或达纳米级，水份控制在≤0.5％，加入硅烷或钛酸偶联剂0.3～1.0wt.％、相容剂0.5～2wt.％，装入带有加热装置的高速混料机中在80～120℃的条件下共混10～30分钟，取出冷却至常温备用；三、改性高分子聚合物树脂或废塑料粒料的制备：将高分子聚合物树脂或废塑料脱水烘干，含水率控制在3％以下，加入相容剂3～5wt.％、偶联剂1～10wt.％、增塑剂3～5wt.％、润滑剂0.2～2wt.％，共混塑化挤出造粒，粒径1.5～2.5mm，粒长2～3mm；四、混料、造粒：按照重量百分比为高分子聚合物树脂或废塑料10～60％、改性植物纤维超细粉10～50％、改性无机材料超细粉5～30％、加工助剂0～15％的比例将上述原料放入带有温度控制的高速混合机中在温度为80～120℃的条件下搅拌10～30分钟进行充分混合后，再加入到单螺杆或双螺杆造粒机中，塑化挤出造粒，然后对粒料进行挤出吹塑或塑化挤出流延处理，得到可环保塑料合成纸的膜或片材。

10、根据权利要求9所述的可环保塑料合成纸的制备方法，其特征在于所述粒料的粒径为0.3～2mm，粒长为1～4mm；塑料合成纸的膜或片材中，膜材厚度为0.04～0.5mm，片材厚度为0.6～3mm。