CN109880394A - 一种塑料纸浆合成材料制作工艺 - Google Patents
一种塑料纸浆合成材料制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109880394A CN109880394A CN201910199193.0A CN201910199193A CN109880394A CN 109880394 A CN109880394 A CN 109880394A CN 201910199193 A CN201910199193 A CN 201910199193A CN 109880394 A CN109880394 A CN 109880394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper pulp
- plastics
- synthetic material
- manufacture craft
- material manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料纸浆合成材料制作工艺，包括如下步骤：a、材料的收集；b、原材料的加工；c、混合搅拌；d、粘合；e、成型；f、裁断和保存。有益效果在于：1、通过纸浆与塑料粉的混合，保证材料具有极好的韧性和强度，可弯曲、不变形；2、材质好，具有木板和塑料板的综合性能，可钉、可刨、可锯、可粘结；3、抗紫外线老化性、抗阻燃性好，能达到材料的阻燃标准；4、防水性能好，不怕水，优于中密度纤维和高密度纤维板；5、甲醛类的有害物质不超标，是绿色环保材料；6、因废旧纸壳占的比例大，成本特别低；7、工艺简单，可以流水线生产。
Description
技术领域
本发明涉及环保材料加工技术领域，特别是涉及一种塑料纸浆合成材料制作工艺。
背景技术
目前世界各国对各种废旧塑料污染进行了全方位治理，并已取得了一定的成效，其中用木粉或植物纤维填充，经专用设备挤出、压制或注塑成型，可用来在某些场合替代木材制品的塑木制品尤为实用。该成果是近年来国外发展较快且经济效益显著的实用型新技术，可广泛用于包装、建筑等行业，产品可制成板材、型材、片材、管材等，并具有木材的加工优点。木粉与废旧塑料复合材料的开发与研究不但可以提供充分利用自然资源的机会，而且也可以减轻由于废旧塑料而引起的环境污染，因此，这种塑木复合材料是一种节约能源、保护环境的绿色环保材料。
但是该方法使用的木粉仅是将废旧的木材粉碎使用，制作塑木板时需要额外的添加植物纤维来增加塑木板的韧性，对于废旧的纸张纸箱类废品，仅能靠重新回收利用，重新造纸使用，再利用范围窄。而且现有的塑木材料应用在家具或者室外制品时，防水防潮效果差，容易发霉，而且强度低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料纸浆合成材料制作工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种塑料纸浆合成材料制作工艺，包括如下步骤：
a、材料的收集：
a1、收取废旧的纸张和纸盒等待使用；
a2、收取废旧的塑料制品等待使用；
b、原材料的加工：
b1、将步骤a1中得到的废旧的纸张和纸盒进行碎浆、筛选、脱墨、漂白和脱水处理，得到干净的纸浆；
b2、将步骤a2中得到的废旧的塑料制品进行筛选分色和粉碎，得到细小的可再利用的塑料颗粒；
c、混合搅拌：将步骤b1得到的纸浆倒入带加热功能搅拌罐中，然后将步骤b2中得到的细小塑料颗粒按比例掺到纸浆中搅拌均匀，搅拌速度100转/分，搅拌时向纸浆中添加0.5％-0.8％的抗老化剂和0.1％-0.3％的阻燃剂；
d、粘合：启动搅拌罐的加热功能，加热到160℃-190℃使得塑料颗粒融化与纸浆粘合在一起；
e、成型：将步骤d中得到的浆料倒入筛网中进行成型，然后经过压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光工艺完成塑木板的制造；
f、裁断和保存：将步骤e中得到的塑木板按照需要进行裁断，并堆垛入库保存。
进一步的，所述步骤b2中采用的塑料为PVC或PE，且塑料的颜色相同。
进一步的，所述步骤b2中得到的塑料颗粒尺寸为60目。
进一步的，所述步骤c中纸浆与塑料颗粒的混合比例为(65％～75％)：(35％～25％)。
进一步的，所述步骤c中抗老化剂为聚丙烯树脂，阻燃剂为丙烯酸五溴苄酯和聚磷酸铵按5：1配置的混合物。
进一步的，所述步骤c中混合搅拌时向纸浆中添加3％-5％的润滑剂。
进一步的，所述润滑剂包括外部润滑剂1％-1.5％份和内部润滑剂2％-3.5％份，其中外部润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，内部润滑剂为硬脂酸锌及其复配物。
进一步的，所述步骤d中搅拌时需要添加4％-6％的凝结剂，凝结剂为马来酸酐接枝聚烯烃。
进一步的，所述步骤d中搅拌速度为30转/分，搅拌时间为1h-2h。
进一步的，所述步骤e中塑木板的成型厚度为1mm-20mm，成型后的长宽尺寸为6m*2m。
本发明的有益效果在于：1、通过纸浆与塑料粉的混合，保证材料具有极好的韧性和强度，可弯曲、不变形；2、材质好，具有木板和塑料板的综合性能，可钉、可刨、可锯、可粘结；3、抗紫外线老化性、抗阻燃性好，能达到材料的阻燃标准；4、防水性能好，不怕水，优于中密度纤维和高密度纤维板；5、甲醛类的有害物质不超标，是绿色环保材料；6、因废旧纸壳占的比例大，成本特别低；7、工艺简单，可以流水线生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种塑料纸浆合成材料制作工艺，包括如下步骤：
a、材料的收集：
a1、收取废旧的纸张和纸盒等待使用；
a2、收取废旧的塑料制品等待使用；
b、原材料的加工：
b1、将步骤a1中得到的废旧的纸张和纸盒进行碎浆、筛选、脱墨、漂白和脱水处理，得到干净的纸浆；
b2、将步骤a2中得到的废旧的塑料制品进行筛选分色和粉碎，得到细小的可再利用的塑料颗粒；
c、混合搅拌：将步骤b1得到的纸浆倒入带加热功能搅拌罐中，然后将步骤b2中得到的细小塑料颗粒按比例掺到纸浆中搅拌均匀，搅拌速度100转/分，搅拌时向纸浆中添加0.5％的抗老化剂和0.2％的阻燃剂；
d、粘合：启动搅拌罐的加热功能，加热到175℃使得塑料颗粒融化与纸浆粘合在一起；
e、成型：将步骤d中得到的浆料倒入筛网中进行成型，然后经过压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光工艺完成塑木板的制造；
f、裁断和保存：将步骤e中得到的塑木板按照需要进行裁断，并堆垛入库保存。
本实施例中，所述步骤b2中采用的塑料为PVC或PE，且塑料的颜色相同。
本实施例中，所述步骤b2中得到的塑料颗粒尺寸为60目。
本实施例中，所述步骤c中纸浆与塑料颗粒的混合比例为65％：35％。
本实施例中，所述步骤c中抗老化剂为聚丙烯树脂，阻燃剂为丙烯酸五溴苄酯和聚磷酸铵按5：1配置的混合物。
本实施例中，所述步骤c中混合搅拌时向纸浆中添加3％-5％的润滑剂。
本实施例中，所述润滑剂包括外部润滑剂1％份和内部润滑剂2％份，其中外部润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，内部润滑剂为硬脂酸锌及其复配物。
本实施例中，所述步骤d中搅拌时需要添加6％的凝结剂，凝结剂为马来酸酐接枝聚烯烃。
本实施例中，所述步骤d中搅拌速度为30转/分，搅拌时间为1h-2h。
本实施例中，所述步骤e中塑木板的成型厚度为1mm-20mm，成型后的长宽尺寸为6m*2m。
实施例二：
一种塑料纸浆合成材料制作工艺，包括如下步骤：
a、材料的收集：
a1、收取废旧的纸张和纸盒等待使用；
a2、收取废旧的塑料制品等待使用；
b、原材料的加工：
b1、将步骤a1中得到的废旧的纸张和纸盒进行碎浆、筛选、脱墨、漂白和脱水处理，得到干净的纸浆；
b2、将步骤a2中得到的废旧的塑料制品进行筛选分色和粉碎，得到细小的可再利用的塑料颗粒；
c、混合搅拌：将步骤b1得到的纸浆倒入带加热功能搅拌罐中，然后将步骤b2中得到的细小塑料颗粒按比例掺到纸浆中搅拌均匀，搅拌速度100转/分，搅拌时向纸浆中添加0.8％的抗老化剂和0.3％的阻燃剂；
d、粘合：启动搅拌罐的加热功能，加热到180℃使得塑料颗粒融化与纸浆粘合在一起；
e、成型：将步骤d中得到的浆料倒入筛网中进行成型，然后经过压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光工艺完成塑木板的制造；
f、裁断和保存：将步骤e中得到的塑木板按照需要进行裁断，并堆垛入库保存。
本实施例中，所述步骤b2中采用的塑料为PVC或PE，且塑料的颜色相同。
本实施例中，所述步骤b2中得到的塑料颗粒尺寸为60目。
本实施例中，所述步骤c中纸浆与塑料颗粒的混合比例为75％：25％。
本实施例中，所述步骤c中抗老化剂为聚丙烯树脂，阻燃剂为丙烯酸五溴苄酯和聚磷酸铵按5：1配置的混合物。
本实施例中，所述步骤c中混合搅拌时向纸浆中添加3％-5％的润滑剂。
本实施例中，所述润滑剂包括外部润滑剂1.5％份和内部润滑剂3％份，其中外部润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，内部润滑剂为硬脂酸锌及其复配物。
本实施例中，所述步骤d中搅拌时需要添加4％的凝结剂，凝结剂为马来酸酐接枝聚烯烃。
本实施例中，所述步骤d中搅拌速度为30转/分，搅拌时间为1h-2h。
本实施例中，所述步骤e中塑木板的成型厚度为1mm-20mm，成型后的长宽尺寸为6m*2m。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种塑料纸浆合成材料制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、材料的收集：
a1、收取废旧的纸张和纸盒等待使用；
a2、收取废旧的塑料制品等待使用；
b、原材料的加工：
b1、将步骤a1中得到的废旧的纸张和纸盒进行碎浆、筛选、脱墨、漂白和脱水处理，得到干净的纸浆；
b2、将步骤a2中得到的废旧的塑料制品进行筛选分色和粉碎，得到细小的可再利用的塑料颗粒；
c、混合搅拌：将步骤b1得到的纸浆倒入带加热功能搅拌罐中，然后将步骤b2中得到的细小塑料颗粒按比例掺到纸浆中搅拌均匀，搅拌速度100转/分，搅拌时向纸浆中添加0.5％-0.8％的抗老化剂和0.1％-0.3％的阻燃剂；
d、粘合：启动搅拌罐的加热功能，加热到160℃-190℃使得塑料颗粒融化与纸浆粘合在一起；
e、成型：将步骤d中得到的浆料倒入筛网中进行成型，然后经过压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光工艺完成塑木板的制造；
f、裁断和保存：将步骤e中得到的塑木板按照需要进行裁断，并堆垛入库保存。
2.根据权利要求1所述的一种塑料纸浆合成材料制作工艺，其特征在于：所述步骤b2中采用的塑料为PVC或PE，且塑料的颜色相同。
3.根据权利要求1所述的一种塑料纸浆合成材料制作工艺，其特征在于：所述步骤b2中得到的塑料颗粒尺寸为60目。
4.根据权利要求1所述的一种塑料纸浆合成材料制作工艺，其特征在于：所述步骤c中纸浆与塑料颗粒的混合比例为(65％～75％)：(35％～25％)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料纸浆合成材料制作工艺，其特征在于：所述步骤c中抗老化剂为聚丙烯树脂,阻燃剂为丙烯酸五溴苄酯和聚磷酸铵按5：1配置的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种塑料纸浆合成材料制作工艺，其特征在于：所述步骤c中混合搅拌时向纸浆中添加3％-5％的润滑剂。
7.根据权利要求6所述的一种塑料纸浆合成材料制作工艺，其特征在于：所述润滑剂包括外部润滑剂1％-1.5％份和内部润滑剂2％-3.5％份，其中外部润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，内部润滑剂为硬脂酸锌及其复配物。
8.根据权利要求1所述的一种塑料纸浆合成材料制作工艺，其特征在于：所述步骤d中搅拌时需要添加4％-6％的凝结剂，凝结剂为马来酸酐接枝聚烯烃。
9.根据权利要求1所述的一种塑料纸浆合成材料制作工艺，其特征在于：所述步骤d中搅拌速度为30转/分，搅拌时间为1h-2h。
10.根据权利要求1所述的一种塑料纸浆合成材料制作工艺，其特征在于：所述步骤e中塑木板的成型厚度为1mm-20mm，成型后的长宽尺寸为6m*2m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910199193.0A CN109880394A (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 一种塑料纸浆合成材料制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910199193.0A CN109880394A (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 一种塑料纸浆合成材料制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109880394A true CN109880394A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66932603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910199193.0A Pending CN109880394A (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 一种塑料纸浆合成材料制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109880394A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1786064A (zh) * | 2005-11-16 | 2006-06-14 | 朱家牧 | 可环保塑料合成纸及其制备方法 |
| CN102260391A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-11-30 | 西安理工大学 | 一种废旧报纸-废旧聚丙烯复合材料的制备方法 |
| CN103571042A (zh) * | 2012-08-01 | 2014-02-12 | 西安欧德节能新材料有限责任公司 | 环保纸塑料 |
| CN107163296A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-15 | 合肥万之景门窗有限公司 | 一种利用废旧物制备复合节能材料的方法 |
-
2019
- 2019-03-15 CN CN201910199193.0A patent/CN109880394A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1786064A (zh) * | 2005-11-16 | 2006-06-14 | 朱家牧 | 可环保塑料合成纸及其制备方法 |
| CN102260391A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-11-30 | 西安理工大学 | 一种废旧报纸-废旧聚丙烯复合材料的制备方法 |
| CN103571042A (zh) * | 2012-08-01 | 2014-02-12 | 西安欧德节能新材料有限责任公司 | 环保纸塑料 |
| CN107163296A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-15 | 合肥万之景门窗有限公司 | 一种利用废旧物制备复合节能材料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105369669A (zh) | 一种高强度瓦楞纸的制备方法 | |
| CN102492305B (zh) | 利用造纸固体废弃物制备木塑复合材料的配方及其方法 | |
| CN101134848A (zh) | 一种复合板及其制备方法 | |
| US9604393B2 (en) | Wet process of fabricating fiber wall panels | |
| CN102108655A (zh) | 一种半干式模压蜂窝纸板的制造方法 | |
| CN104942960B (zh) | 一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法 | |
| CN102250477A (zh) | 一种木塑复合板材及其制备方法 | |
| CN105949641B (zh) | Pvc‑甘蔗渣纤维木塑发泡复合建筑模板 | |
| CN102888787B (zh) | 用废纸、竹材制备复合包装材料的工艺 | |
| CN105128180A (zh) | 环保生物质材料的连续挤出式加工技术 | |
| CN103266530A (zh) | 一种植物纤维板帽沿材料及其制备方法 | |
| CN105152578A (zh) | 一种利用矿物纤维制备石头纸的方法 | |
| CN106555360A (zh) | 一种纱管纸的制造方法 | |
| CN109880394A (zh) | 一种塑料纸浆合成材料制作工艺 | |
| CN104774368A (zh) | 一种利用甘蔗渣制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN101033590A (zh) | 一种湿帘纸生产方法 | |
| CN102888788B (zh) | 用废纸和竹材混合制备复合包装材料的工艺 | |
| CN108839145A (zh) | 利用废弃纸箱生产新型快递盒复合板材的方法 | |
| CN104761819A (zh) | 一种利用竹粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN103992592B (zh) | 二次纤维木塑材料及其制备方法 | |
| CN104631201A (zh) | 一种废纸回用生产低克重高强度重型包装牛卡纸的工艺 | |
| CN105775299B (zh) | 尺寸稳定型纸管及其制备方法 | |
| CN100510250C (zh) | 一种复合原纸生产方法 | |
| CN109487629B (zh) | 一种冷冻食品包装纸及其制造方法和用途 | |
| CN108999007B (zh) | 一种组分缺失型植物长纤维及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190614 |