CN103319914A - 无纺布专用碳酸钙及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的无纺布用碳酸钙及其制备方法，其特征在于：2微米细粉含量在40—50%范围，D97在12—15微米范围，最大颗粒部分收尾紧缩，小于35微米，粉体颗粒表面含有二甘醇蜡聚合物物质；是在粉体中加入0.1—0.3%的二甘醇蜡聚合物混合制得；具有吸油量低、细粉含量适中、粒度分布符合正态分布规律、环保、容易与PP相容，具有较高的性价比等优点。

Description

无纺布专用碳酸钙及其制备方法

技术领域

本发明属于一种功能碳酸钙粉体。

技术背景

目前市场上应用于无纺布的碳酸钙有存在如下不足：2微米细粉含量低，最大颗粒超过35微米，当添加量达到85%以上时造出的粒成型性差或者无法添加；有部分2微米细粉含量较高的产品，因存在吸油量高、分散不良的缺点，加工时需要添加较多的助剂，增加生产成本及降低生产效率。部分碳酸钙未经过表面改性，即使有部分改性产品也是仅具有亲水性，不能很好地与无纺布原料PP容为一体，所加改性剂未能起到碳酸钙与PP之间的桥梁作用，造成加工困难。基于以上存在的问题，我司着力开发专门应用于无纺布的碳酸钙研究。

发明内容

本发明的目的在于:针对现有技术的不足,提出一种无纺布用碳酸钙及其制备方法。

本发明的无纺布用碳酸钙，其特征在于:2微米细粉含量在40—50%范围(D97在12—15微米范围)，最大颗粒部分收尾紧缩，小于35微米，粉体颗粒表面含有二甘醇蜡聚合物物质。

本发明的无纺布用碳酸钙制备方法，其特征在于:其工艺过程包括以下步骤，原石破碎→研磨→分级→收尘，制得2微米细粉含量在40—50%范围，最大颗粒部分收尾紧缩，小于35微米的碳酸钙粉体；之后，以粉体重量计，加入0.1—0.3%的二甘醇蜡聚合物，混合，即得本发明的无纺布用碳酸钙产品。

二甘醇蜡聚合物：为现有技术的化学品，可在市场上购得。

本发明与现有技术相比的有益效果是：可均匀地将粉体颗粒包覆，又可很好地与有机树脂类体系相容，所以将碳酸钙粉体填充到PP中效果良好，二甘醇蜡聚合物起到了碳酸钙与PP之间的桥梁作用，提高了无纺布的撕裂度和拉伸性。碳酸钙粉体测试ROHS及REACH项目，有害物质含量均符合相关要求，顺应了绿色环保趋势。与其它同类产品相比，无纺布用碳酸钙具有吸油量低、细粉含量适中、粒度分布符合正态分布规律、环保、容易与PP相容等特点，具有较高的性价比。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。

本发明的无纺布用碳酸钙，解决方案设计如下：

1、粒度分布

通过适当控制2微米细粉含量在45%左右（D97在13微米左右），整体分布情形符合正态分布规律，粉体中的颗粒粗细比较均匀，并且最大颗粒部分收尾紧缩，小于35微米，从而提高了生产无纺布时的产量和质量。

2、表面改性

我司采用二甘醇蜡聚合物对碳酸钙粉体进行表面改性，二甘醇蜡聚合物具有亲水性和亲油性，强力附着于粉体颗粒表面，形成一层薄膜，有效降低了粉体颗粒之间的表面能，防止颗粒聚结，表现出优异的分散性能。当应用于PP中时，二甘醇蜡聚合物分子的一端与碳酸钙粉体相连，另一端与PP相连，所以碳酸钙粉体与PP的相容性较好。

本发明实施选用的改性剂为，商品名：二甘醇蜡聚合物，型号：ML-180；主要成分为：水、二甘醇、聚醚脂肪酸酯、硬脂酸盐等。

实施例1

本发明的无纺布用碳酸钙，其工艺过程包括以下步骤，原石破碎→主机研磨（研磨过程中加入药剂）→分级→收尘→包装，生产条件因天气变化需要适当进行调整，以样品检测指标(D97)为准；制得2微米细粉含量在45%左右，整体分布情形符合正态分布规律，粉体中的颗粒粗细比较均匀，并且最大颗粒部分收尾紧缩，小于35微米碳酸钙粉体；之后，以粉体重量计，加入0.17%的二甘醇蜡聚合物（商品名：二甘醇蜡聚合物，型号：ML-180），从而获得具有亲水性和亲油性的碳酸钙粉体，强力附着于粉体颗粒表面，形成一层薄膜，有效降低了粉体颗粒之间的表面能，防止颗粒聚结，表现出优异分散性能的无纺布用碳酸钙产品。

实施例2

本发明的无纺布用碳酸钙，其工艺过程包括以下步骤，原石破碎→主机研磨（研磨过程中加入药剂）→分级→收尘→包装，生产条件因天气变化需要适当进行调整，以样品检测指标(D97)为准；制得2微米细粉含量在45%左右，整体分布情形符合正态分布规律，粉体中的颗粒粗细比较均匀，并且最大颗粒部分收尾紧缩，小于35微米碳酸钙粉体；之后，以粉体重量计，加入0.1%的二甘醇蜡聚合物（商品名：二甘醇蜡聚合物，型号：ML-180），从而获得具有亲水性和亲油性的碳酸钙粉体，强力附着于粉体颗粒表面，形成一层薄膜，有效降低了粉体颗粒之间的表面能，防止颗粒聚结，表现出优异分散性能的无纺布用碳酸钙产品。

实施例3

本发明的无纺布用碳酸钙，其工艺过程包括以下步骤，原石破碎→主机研磨（研磨过程中加入药剂）→分级→收尘→包装，生产条件因天气变化需要适当进行调整，以样品检测指标(D97)为准；制得2微米细粉含量在45%左右，整体分布情形符合正态分布规律，粉体中的颗粒粗细比较均匀，并且最大颗粒部分收尾紧缩，小于35微米碳酸钙粉体；之后，以粉体重量计，加入0.3%的二甘醇蜡聚合物（商品名：二甘醇蜡聚合物，型号：ML-180），从而获得具有亲水性和亲油性的碳酸钙粉体，强力附着于粉体颗粒表面，形成一层薄膜，有效降低了粉体颗粒之间的表面能，防止颗粒聚结，表现出优异分散性能的无纺布用碳酸钙产品。

技术效果

本发明的无纺布用碳酸钙产品，经检测，达到了HG/T3249.3-2008塑料工业用重质碳酸钙行业标准Ⅴ型，其测试ROHS及REACH项目，有害物质含量均符合相关要求。

本发明的无纺布用碳酸钙产品，因二甘醇蜡聚合物亲水亲油平衡值适中，既可均匀地将粉体颗粒包覆，又可很好地与有机油类体系相容，在填充到PP中效果良好，二甘醇蜡聚合物起到了碳酸钙粉体与PP之间的桥梁作用，提高了无纺布的撕裂度和拉伸性。碳酸钙粉体测试ROHS及REACH项目，有害物质含量均符合相关要求，顺应了绿色环保趋势。与其它同类产品相比，具有吸油量低、细粉含量适中、粒度分布符合正态分布规律、环保、容易与PP相容等特点，具有较高的性价比。

本发明的无纺布用碳酸钙产品，经山东、广东、河南、江苏、浙江、天津、北京等地客户应用，均获得生产效率较高、做半成品母粒成型性好、无纺布成品有较好地拉伸和撕裂度。

Claims (2)

1.一种无纺布用碳酸钙，其特征在于:2微米细粉含量在40—50%范围，最大颗粒部分收尾紧缩，小于35微米，粉体颗粒表面含有二甘醇蜡聚合物物质。

2.一种无纺布用碳酸钙制备方法，其特征在于:其工艺过程包括以下步骤，原石破碎→研磨→分级→收尘，制得2微米细粉含量在40—50%范围，最大颗粒部分收尾紧缩，小于35微米的碳酸钙粉体；之后，以粉体重量计，加入0.1—0.3%的二甘醇蜡聚合物，混合，即得本发明的无纺布用碳酸钙产品。