CN111040251B - 一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用 - Google Patents

一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111040251B
CN111040251B CN201911166878.1A CN201911166878A CN111040251B CN 111040251 B CN111040251 B CN 111040251B CN 201911166878 A CN201911166878 A CN 201911166878A CN 111040251 B CN111040251 B CN 111040251B
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
carbonate powder
oil absorption
absorption value
modifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911166878.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111040251A (zh
Inventor
李敏
杨小红
陈建兵
王建强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chizhou Jinyi New Material Co ltd
Chizhou University
Original Assignee
Chizhou Jinyi New Material Co ltd
Chizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chizhou Jinyi New Material Co ltd, Chizhou University filed Critical Chizhou Jinyi New Material Co ltd
Priority to CN201911166878.1A priority Critical patent/CN111040251B/zh
Publication of CN111040251A publication Critical patent/CN111040251A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111040251B publication Critical patent/CN111040251B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

本发明属于碳酸钙技术领域，具体涉及一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用。本发明提供了一种低吸油值改性碳酸钙粉体的制备方法，包括以下步骤：将碳酸钙粉体与第一改性剂进行第一混合，得到第一混合料；将所述第一混合料与第二改性剂进行第二混合，得到第二混合料；将所述第二混合料进行改性处理，得到所述低吸油值改性碳酸钙粉体；所述第一改性剂为无水柠檬酸、聚乙二醇或聚丙烯酰胺；所述第二改性剂为硬脂酸。实验数据表明，本发明提供的低吸油值改性碳酸钙粉体的吸油值可低至17mL/100g，相对碳酸钙粉体(吸油值为33.95mL/100g)，吸油值显著降低。

Description

一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于碳酸钙技术领域，具体涉及一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用。
背景技术
在众多石材品种中，树脂基复合材料是发展最快的人造石材品种，重质碳酸钙是最主要填料，一般占人造石材重量的75％，碳酸钙填充量越大，树脂用量越少，越环保。为了较大程度的释放环保压力，将碳酸钙改性提高其与树脂的相容性，尽可能降低碳酸钙吸油值，不仅提高了碳酸钙与树脂的结合力，而且在增加碳酸钙用量的同时减少了树脂用量，是制备环保、高质量人造石材的关键技术。
大多数填料用吸油值来预测填料对树脂的需求量，吸油值也称树脂吸附量，是表示填料对树脂吸收量的一种指数。填料吸油值大，树脂消耗量增加，产品环保性能下降且成本增加。产品吸油值与晶形，颗粒比表面积，颗粒表面官能团、电性以及润湿性等有关，研究因素复杂。
周国永等用马来酸酐(MA)-丙烯酰胺(BA)-甲基丙烯酸正丁酯(BMA)共聚物湿法改性10μm重质碳酸钙粉体，其最佳用量为(改性剂相对于重钙粉体的质量分数)为2％，改性温度为85℃，改性时间为120min，搅拌速度为500r/min，获得碳酸钙粉体吸油值为20mL/100g(周国永,曾一文,汤泉,等.重质碳酸钙微粒相容性改性研究进展[J].应用化工，2014，43(1)：137-141)。王友以Span60为改性剂，乙醇为分散剂，采用球磨法对15μm重质碳酸钙粉体进行表面改性，并确定了最佳改性条件为：球磨转速为300r/min，球磨时间为0.5h，球料比为10:1，改性剂用量为1.5wt.％，获得碳酸钙吸油值为20mL/100g(王友.Span60表面改性重质碳酸钙粉体研究[J].无机盐工业，2016，48(7)：25-28)。但以上现有技术得到的改性碳酸钙粉体依旧存在吸油值不足的缺陷，无法提供更低吸油值的改性碳酸钙粉体以满足日益突出的环保需要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法，采用本发明提供的制备方法制备得到低吸油值改性碳酸钙粉体具有极低的吸油值，可以显著提高与树脂的相容性，有益环保；本发明还提供了一种低吸油值改性碳酸钙粉体的应用。
为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种低吸油值改性碳酸钙粉体的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙粉体与第一改性剂进行第一混合，得到第一混合料；
将所述第一混合料与第二改性剂进行第二混合，得到第二混合料；
将所述第二混合料进行改性处理，得到所述低吸油值改性碳酸钙粉体；
所述第一改性剂为无水柠檬酸、聚乙二醇或聚丙烯酰胺；
所述第二改性剂为硬脂酸。
优选的，所述碳酸钙粉体的粒径为800～1500目。
优选的，所述第一改性剂的质量为碳酸钙粉体质量的0.1％～0.2％。
优选的，所述第二改性剂的质量为碳酸钙粉体质量的0.4％～0.6％。
优选的，所述第一混合和第二混合的方式为球磨；所述球磨的转速独立地为100～150rpm，时间独立地为1～2h。
优选的，所述改性处理的温度为125～150℃，时间为2～3h。
本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的低吸油值改性碳酸钙粉体。
本发明还提供了上述技术方案所述低吸油值改性碳酸钙粉体在石材领域中的应用。
本发明提供了一种低吸油值改性碳酸钙粉体的制备方法，包括以下步骤：将碳酸钙粉体与第一改性剂进行第一混合，得到第一混合料；将所述第一混合料与第二改性剂进行第二混合，得到第二混合料；将所述第二混合料进行改性处理，得到所述低吸油值改性碳酸钙粉体；所述第一改性剂为无水柠檬酸、聚乙二醇或聚丙烯酰胺；所述第二改性剂为硬脂酸。本发明将第一改性剂与碳酸钙粉体良好混合，充分提高碳酸钙粉体的分散性，在第一改性剂和第二改性剂的共同作用下，同时实现碳酸钙粉体的良好分散和碳酸钙粉体表面的羟基改性，最大化降低碳酸钙粉体的吸油值。
实验数据表明，本发明提供的低吸油值改性碳酸钙粉体的吸油值可低至17mL/100g，相对碳酸钙粉体(吸油值为33.95mL/100g)，吸油值显著降低。
附图说明
图1为本发明实施例1得到的低吸油值改性碳酸钙粉体、无水柠檬酸和硬脂酸的红外光谱图。
具体实施方式
本发明提供了一种低吸油值改性碳酸钙粉体的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙粉体与第一改性剂进行第一混合，得到第一混合料；
将所述第一混合料与第二改性剂进行第二混合，得到第二混合料；
将所述第二混合料进行改性处理，得到所述低吸油值改性碳酸钙粉体；
所述第一改性剂为无水柠檬酸、聚乙二醇或聚丙烯酰胺；
所述第二改性剂为硬脂酸。
在本发明中，若无特殊说明，所述各种组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明将碳酸钙粉体与第一改性剂进行第一混合，得到第一混合料。
本发明对所述碳酸钙粉体的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的碳酸钙粉体来源即可。在本发明中，所述碳酸钙粉体的粒径优选为800～1500目，更优选为900～1400目，再优选为1000～1300目。在本发明中，所述第一改性剂为无水柠檬酸、聚乙二醇或聚丙烯酰胺。在本发明中，所述第一改性剂的质量优选为碳酸钙粉体质量的0.1％～0.2％，更优选为0.12％～0.18％，再优选为0.14％～0.16％。在本发明中，所述第一混合的方式优选为球磨；所述球磨的转速优选为100～150rpm，更优选为110～140rpm，再优选为120～130rpm；所述球磨的时间优选为1～2h，更优选为1.2～1.8h，再优选为1.4～1.6h。在本发明中，所述球磨的料球比优选为10：1。在本发明中，所述第一混合的设备优选为球磨机。本发明通过第一改性剂的处理，实现碳酸钙粉体的高效分散。
得到第一混合料后，本发明将所述第一混合料与第二改性剂进行第二混合，得到第二混合料。
在本发明中，所述第二改性剂为硬脂酸。在本发明中，所述第二改性剂的质量优选为碳酸钙粉体质量的0.4％～0.6％，更优选为0.43％～0.58％，再优选为0.48％～0.52％。在本发明中，所述第二混合的方式优选为球磨；所述球磨的转速优选为100～150rpm，更优选为110～140rpm，再优选为120～130rpm；所述球磨的时间优选为1～2h，更优选为1.2～1.8h，再优选为1.4～1.6h。在本发明中，所述第二混合的设备优选为球磨机。本发明通过第二改性剂的处理使碳酸钙粉体表面从亲水性变为疏水亲油性。
得到第二混合料后，本发明将所述第二混合料进行改性处理，得到所述低吸油值改性碳酸钙粉体。
在本发明中，所述改性处理的温度优选为125～150℃，更优选为130～145℃，再优选为135～140℃；时间优选为2～3h，更优选为2.2～2.8h，再优选为2.4～2.6h。在本发明中，所述改性的设备优选为烘箱。本发明所述改性处理过程中，硬脂酸中的羧基与碳酸钙表面的羟基发生酯化反应，使1400cm-1附近碳酸钙表面的羰基强吸收峰改性后减弱明显，改性使得碳酸钙粉体表面的亲水羟基消失，碳酸钙表面完全包覆的硬脂酸膜赋予碳酸钙粉体粒子疏水亲油性。
本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的低吸油值改性碳酸钙粉体。在本发明中，所述低吸油值改性碳酸钙粉体的吸油值优选为15～20mL/100g，更优选为16～19mL/100g，再优选为17～18mL/100g。
本发明还提供了上述技术方案所述低吸油值改性碳酸钙粉体在石材领域中的应用。在本发明中，所述应用优选将所述低吸油值改性碳酸钙粉体作为原料用于人造石的合成加工。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将100g 1500目的碳酸钙粉体、0.1g无水柠檬酸和200g球磨珠加入250mL的球磨罐中，以150rpm条件下球磨1h，得到第一混合料；
向上述球磨罐中加入0.4g硬脂酸，以150rpm条件下球磨1h，得到第二混合料；
将所得第二混合料置于培养皿中，将培养皿放入烘箱中，在125℃下改性3h，得到低吸油值改性碳酸钙粉体。
对无水柠檬酸、硬脂酸以及实施例1所得低吸油值改性碳酸钙粉体进行红外测试，所得红外光谱图见图1，其中，图1中的a为无水柠檬酸的红外光谱图，图1中的b为硬脂酸的红外光谱图，图1中的c为实施例1所得低吸油值改性碳酸钙粉体的红外光谱图。由图1可见，本实施例所得低吸油值改性碳酸钙粉体的表面含有硬脂酸的官能团。
实施例2
将100g 1500目的碳酸钙粉体、0.2g聚乙二醇和200g球磨珠加入250mL的球磨罐中，以150rpm条件下球磨1h，得到第一混合料；
向上述球磨罐中加入0.6g硬脂酸，以150rpm条件下球磨1h，得到第二混合料；
将所得第二混合料置于培养皿中，将培养皿放入烘箱中，在125℃下改性3h，得到低吸油值改性碳酸钙粉体。
实施例3
将100g 1500目的碳酸钙粉体、0.4g无水柠檬酸和200g球磨珠加入250mL的球磨罐中，以150rpm条件下球磨1h，得到第一混合料；
向上述球磨罐中加入0.5g硬脂酸，以150rpm条件下球磨1h，得到第二混合料；
将所得第二混合料置于培养皿中，将培养皿放入烘箱中，在125℃下改性3h，得到低吸油值改性碳酸钙粉体。
对比例1
以实施例1中的原料碳酸钙粉体为对比例1的材料。
对实施例1～3所得低吸油值改性碳酸钙粉体和对比例1的碳酸钙粉体进行吸油值测试，测试方法为：
将5.0g待测粉体置于玻璃板上，滴加邻苯二甲酸二辛酯(DOP)进行滴定，用调墨刀研压使之成团不散。
吸油值计算方法为：吸油值＝吸油量/样品质量×100(mL/100g)。
测试结果见表1。
表1实施例1～3及对比例1吸油值测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
吸油值/(mL/100g) 17 17 18 33.95
由表1可见，本发明提供的低吸油值改性碳酸钙粉体吸油值为17～18mL/100g，相对于未改性的碳酸钙粉体吸油值为33.95mL/100g，吸油值显著降低，由此具有与树脂更优的相容性，进而更为环保。
实施例4～8
除改性温度外，其余实验原料与实验条件均与实施例1相同；按照与实施例1相同的测试方法测试实施例4～8所得低吸油值改性碳酸钙粉体的吸油值；实施例4～8的改性温度及吸油值测试结果见表2。
表2实施例4～8不同改性温度及吸油值测试结果
实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
改性温度/℃ 75 100 150 175 200
吸油值/(mL/100g) 22 20 18 20 21
由表2可见，本发明提供的低吸油值改性碳酸钙粉体吸油值为18～22mL/100g，相对于未改性的碳酸钙粉体吸油值为33.95mL/100g，吸油值显著降低，由此具有与树脂更优的相容性，进而更为环保。
实施例9～10
除改性时间外，其余实验原料与实验条件均与实施例1相同；按照与实施例1相同的测试方法测试实施例9～10所得低吸油值改性碳酸钙粉体的吸油值；实施例4～8的改性时间及吸油值测试结果见表3。
表3实施例9～10不同改性时间及吸油值测试结果
Figure BDA0002287688980000061
Figure BDA0002287688980000071
由表3可见，本发明提供的低吸油值改性碳酸钙粉体吸油值为18～20mL/100g，相对于未改性的碳酸钙粉体吸油值为33.95mL/100g，吸油值显著降低，由此具有与树脂更优的相容性，进而更为环保。
以上实施例的测试结果说明，采用本发明提供的制备方法制备得到低吸油值改性碳酸钙粉体具有极低的吸油值，用于石材领域中如人造石的加工制造，可以显著提高与树脂的相容性，进而在显著提高环保性能的同时降低石材成本，具有极高的环保价值和经济价值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低吸油值改性碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将碳酸钙粉体与第一改性剂进行第一混合，得到第一混合料；
将所述第一混合料与第二改性剂进行第二混合，得到第二混合料；
将所述第二混合料进行改性处理，得到所述低吸油值改性碳酸钙粉体；
所述第一改性剂为无水柠檬酸；
所述第二改性剂为硬脂酸；
所述第一改性剂的质量为碳酸钙粉体质量的0.1％～0.2％；
所述第二改性剂的质量为碳酸钙粉体质量的0.4％～0.6％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙粉体的粒径为800～1500目。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合和第二混合的方式为球磨；所述球磨的转速独立地为100～150rpm，时间独立地为1～2h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性处理的温度为125～150℃，时间为2～3h。
5.权利要求1～4任一项所述制备方法制备得到的低吸油值改性碳酸钙粉体。
6.权利要求5所述低吸油值改性碳酸钙粉体在石材领域中的应用。
CN201911166878.1A 2019-11-25 2019-11-25 一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用 Active CN111040251B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911166878.1A CN111040251B (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911166878.1A CN111040251B (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111040251A CN111040251A (zh) 2020-04-21
CN111040251B true CN111040251B (zh) 2021-11-02

Family

ID=70233365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911166878.1A Active CN111040251B (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111040251B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114426781B (zh) * 2022-01-19 2023-05-09 江西广源化工有限责任公司 一种超细重质碳酸钙及其制备方法
CN116023802A (zh) * 2022-12-27 2023-04-28 池州市贵兴非矿新材料有限公司 一种低吸油值的改性重质碳酸钙
CN116925573B (zh) * 2023-07-20 2024-04-05 浙江钦堂钙业有限公司 活化改性重质碳酸钙及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012023715A2 (ko) * 2010-08-20 2012-02-23 Kim Young Koo 프라스틱 복합 분해 촉진제 및 이의 제조방법
CN103421142A (zh) * 2013-07-18 2013-12-04 贺州学院 一种重质碳酸钙粉体表面改性方法
CN105273238A (zh) * 2014-07-21 2016-01-27 池州市金艺化工有限公司 一种多功能塑料助剂
CN107325327A (zh) * 2017-07-03 2017-11-07 江西九峰纳米钙有限公司 一种pvc管材用活性碳酸钙的制备方法
CN108659263A (zh) * 2018-05-24 2018-10-16 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 一种改性碳酸钙及其在pvc木塑复合板的应用
CN109608907A (zh) * 2018-12-13 2019-04-12 云南昆钢石头纸环保材料有限公司 石头纸用改性碳酸钙的改性方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012023715A2 (ko) * 2010-08-20 2012-02-23 Kim Young Koo 프라스틱 복합 분해 촉진제 및 이의 제조방법
CN103421142A (zh) * 2013-07-18 2013-12-04 贺州学院 一种重质碳酸钙粉体表面改性方法
CN105273238A (zh) * 2014-07-21 2016-01-27 池州市金艺化工有限公司 一种多功能塑料助剂
CN107325327A (zh) * 2017-07-03 2017-11-07 江西九峰纳米钙有限公司 一种pvc管材用活性碳酸钙的制备方法
CN108659263A (zh) * 2018-05-24 2018-10-16 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 一种改性碳酸钙及其在pvc木塑复合板的应用
CN109608907A (zh) * 2018-12-13 2019-04-12 云南昆钢石头纸环保材料有限公司 石头纸用改性碳酸钙的改性方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
复合改性剂对碳酸钙表面处理的研究;郑典模;《南昌大学学报（工科版）》;20020930;第24卷(第3期);第87-90页 *
碳酸钙晶须表面改性研究;汤建伟等;《无机盐工业》;20130930;第45卷(第9期);第8-10页 *
郑典模.复合改性剂对碳酸钙表面处理的研究.《南昌大学学报（工科版）》.2002,第24卷(第3期),第87-90页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111040251A (zh) 2020-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111040251B (zh) 一种低吸油值改性碳酸钙粉体及其制备方法和应用
CN107488276B (zh) 一种高触变性pvc糊用纳米碳酸钙的制备方法
EP1452489B1 (en) Material for imparting thixotropy and pasty resin composition
CN102732063A (zh) 一种改性粉煤灰、其制备方法及装置
JPH11349846A (ja) 表面処理炭酸カルシウム填料、その製造方法、並びに該填料を配合してなる樹脂組成物
CN102516821A (zh) 室温硫化硅酮胶用纳米碳酸钙表面改性的方法
CN112724708B (zh) 一种抗冲击汽车底盘涂料用纳米碳酸钙的表面处理方法
WO2000061690A1 (en) Surface-treated calcium carbonate filler, process for producing the same, and resin composition containing the filler
CN107057629A (zh) 环保高强度密封胶组合物及其制备方法
CN109535973B (zh) 具有触变流动特性的双组份水性聚氨酯涂料组合物及其制备方法
CN103113538A (zh) 一种含氟大分子偶联剂及其制备方法和应用
CN108017937B (zh) 用于硅烷改性聚醚密封胶碳酸钙的制备方法
JP3650381B2 (ja) 表面処理炭酸カルシウム填料、その製造方法、並びに該填料を配合してなる樹脂組成物
CN109399683B (zh) 一种pvc汽车底涂胶屈服增强用纳米碳酸钙的制备方法
CN111073485A (zh) 一种单组份水性抗菌内墙漆及其制备方法
CN109575736B (zh) 一种基于柔性聚合物修饰的氧化石墨烯阻尼涂料及其制备方法
JP3055334B2 (ja) 膠質炭酸カルシウムの製造法
CN109161166B (zh) 一种快速固化低收缩环氧浇注填料及其制备方法
CN114106648B (zh) 一种水性单组分中涂底漆及其制备方法与应用
CN109575844A (zh) 一种增粘耐水白乳胶的制备方法
CN114350220A (zh) 一种超耐水多彩涂料及其制备方法
CN108585011A (zh) 一种溶剂型油墨助剂用纳米碳酸钙的制备工艺
CN112724709A (zh) 一种硅酮密封胶专用重质碳酸钙及其制备方法
CN107986686B (zh) 一种湿拌砂浆界面剂及其制备方法和应用
CN111574852A (zh) 一种活性重质碳酸钙的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant