JPS585379A - 溶剤型塗料 - Google Patents
溶剤型塗料Info
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- JPS585379A JPS585379A JP57083701A JP8370182A JPS585379A JP S585379 A JPS585379 A JP S585379A JP 57083701 A JP57083701 A JP 57083701A JP 8370182 A JP8370182 A JP 8370182A JP S585379 A JPS585379 A JP S585379A
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- JP
- Japan
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- calcium carbonate
- treated
- acid ester
- paint
- acid
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶剤型塗料に関し、特に分散性が著しく良好で
且つ優れた塗膜光沢を付与する改質微粒子炭酸カルシウ
ムを体質顔料として配合した溶剤型塗料に関する。
且つ優れた塗膜光沢を付与する改質微粒子炭酸カルシウ
ムを体質顔料として配合した溶剤型塗料に関する。
溶剤型塗料とは、主体的溶剤として例えばベンゼン、ト
ルエン・キシレン、n−へキサン、エチルシクロへキサ
ン、テトラヒドロナフタリン、ケロシン、ナフサ、ミネ
ラルスピリット等の炭化水素類、メチレンクロライド、
パークロロエチレン、o−ジクロロベンゼン、2−ニト
ロプロパン等のハロゲン化又はニトロ化炭化水素類、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、N−ブタノ
ール、tert−ブタノール、メチルイソブチルカルピ
ノール、シクロヘキサノール、ベッジルアルコール等の
アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル
、エチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル
アルコール類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブ
チル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類、酢酸エ
チレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル、酢
酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸エチレ
ングリコールモノブチルエーテル等のエーテルエステル
類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、メチルブチルケトン、メシチルオキサイド、シ
クロヘキサノン、ジアセトシアルコール、ジイソブチル
ケトン等のケトン類、若しくはジメチルホルムアミド等
の少なくとも1種を使用し、塗料用樹脂又は油脂として
例えばアル牛ド樹脂、アミノ樹脂、ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂、エボキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂
類、ロジン、セラック・コーパル等の天然樹脂類、硬化
0ジン、エステルガへ等の天然樹脂加工品類、あまに油
、に、必要に応じて着色顔料、可蘭剤、乾燥剤、増粘剤
、色分れ防止剤、浮き防止剤、消泡剤、皮張り防止剤等
を配合して成るものである。
ルエン・キシレン、n−へキサン、エチルシクロへキサ
ン、テトラヒドロナフタリン、ケロシン、ナフサ、ミネ
ラルスピリット等の炭化水素類、メチレンクロライド、
パークロロエチレン、o−ジクロロベンゼン、2−ニト
ロプロパン等のハロゲン化又はニトロ化炭化水素類、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、N−ブタノ
ール、tert−ブタノール、メチルイソブチルカルピ
ノール、シクロヘキサノール、ベッジルアルコール等の
アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル
、エチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル
アルコール類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブ
チル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類、酢酸エ
チレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル、酢
酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸エチレ
ングリコールモノブチルエーテル等のエーテルエステル
類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、メチルブチルケトン、メシチルオキサイド、シ
クロヘキサノン、ジアセトシアルコール、ジイソブチル
ケトン等のケトン類、若しくはジメチルホルムアミド等
の少なくとも1種を使用し、塗料用樹脂又は油脂として
例えばアル牛ド樹脂、アミノ樹脂、ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂、エボキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂
類、ロジン、セラック・コーパル等の天然樹脂類、硬化
0ジン、エステルガへ等の天然樹脂加工品類、あまに油
、に、必要に応じて着色顔料、可蘭剤、乾燥剤、増粘剤
、色分れ防止剤、浮き防止剤、消泡剤、皮張り防止剤等
を配合して成るものである。
炭酸カルシウムは、体質顔料として、白色顔料であるチ
タン白と併用される場合が多く、塗料製造の生産性の面
から、チタン白と同程度好ましくはチタン白以上に分散
性が優れて居り、又チタン白と併用した際に、塗膜光沢
が低下しないことが要望されている。
タン白と併用される場合が多く、塗料製造の生産性の面
から、チタン白と同程度好ましくはチタン白以上に分散
性が優れて居り、又チタン白と併用した際に、塗膜光沢
が低下しないことが要望されている。
従来、微粒子炭酸カルシウムの塗料への適性を改善する
方法としては、炭酸カルシウム表面を陽イオン界面活性
剤、陽イオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の1種
を用いて処理する方法が知られている。
方法としては、炭酸カルシウム表面を陽イオン界面活性
剤、陽イオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の1種
を用いて処理する方法が知られている。
また、併用の例としては、樹脂歯石けん、又は脂肪酸石
けんの様なカルボン酸型陰イオン界面活性剤と1ドデシ
ルベンゼンスルホシ酸の様な耐硬方法により表面処理さ
れた微粒子炭酸カルシウムは無処理のものに比較すれば
、塗料樹脂溶液への分散性が改善され、あるいは塗膜光
沢が向上して □いる。しかしながら、上記従来方
法により表面処理された微粒子炭酸カルシウムの分散性
及び塗膜光沢は、塗料用として一般的に使用されている
チタン白と比較すると、なお不充分であり満足できるも
のではない。
けんの様なカルボン酸型陰イオン界面活性剤と1ドデシ
ルベンゼンスルホシ酸の様な耐硬方法により表面処理さ
れた微粒子炭酸カルシウムは無処理のものに比較すれば
、塗料樹脂溶液への分散性が改善され、あるいは塗膜光
沢が向上して □いる。しかしながら、上記従来方
法により表面処理された微粒子炭酸カルシウムの分散性
及び塗膜光沢は、塗料用として一般的に使用されている
チタン白と比較すると、なお不充分であり満足できるも
のではない。
本発明者は、微粒子炭酸カルシウムについて、特に塗料
用樹脂溶液への分散性、塗膜光沢等の改善を目的として
、種々の有機化合物による表面処理方法を研究した結果
、微粒子炭酸カルシウム水懸濁液に、(2)芳香族カル
ボン酸エステル及び0ジン酸エステルの少なくとも1種
、並びに(8)耐硬水性のある硫酸エステル型及びスル
ホン酸型陰イオン界面活性剤の少なくとも1種を併用添
加して、ラム顔料を製造することに成功し、本発明を完
成したものである。
用樹脂溶液への分散性、塗膜光沢等の改善を目的として
、種々の有機化合物による表面処理方法を研究した結果
、微粒子炭酸カルシウム水懸濁液に、(2)芳香族カル
ボン酸エステル及び0ジン酸エステルの少なくとも1種
、並びに(8)耐硬水性のある硫酸エステル型及びスル
ホン酸型陰イオン界面活性剤の少なくとも1種を併用添
加して、ラム顔料を製造することに成功し、本発明を完
成したものである。
即ち本発明は、「(8)芳香族カルボン酸エステル及び
Oジン酸エステルの少なくとも1種、並びに田)硫酸エ
ステル型及びスルホン酸型陰イオン界面活性剤の少なく
とも1種、により表面処理された平均粒子径0.08〜
0.5μmの炭酸カルシウムを、体gI顔料として配合
することを特徴とする溶剤型塗料」に係る。
Oジン酸エステルの少なくとも1種、並びに田)硫酸エ
ステル型及びスルホン酸型陰イオン界面活性剤の少なく
とも1種、により表面処理された平均粒子径0.08〜
0.5μmの炭酸カルシウムを、体gI顔料として配合
することを特徴とする溶剤型塗料」に係る。
尚、本明細書において、炭酸カルシウム粒子の平均粒子
径とは、BET法により求めた比表面積から、炭酸カル
シウム粒子を立方体粒子と仮定して求めた立方形結晶の
一辺の長さをいうものとする。
径とは、BET法により求めた比表面積から、炭酸カル
シウム粒子を立方体粒子と仮定して求めた立方形結晶の
一辺の長さをいうものとする。
本発明において使用される基材炭酸カルシウムは、平均
粒子径が0.08〜0.5μmの微細な沈降得られない
。又平゛均粒子径が0.08μm未満の炭酸カルシウム
では、分散性及び塗膜光沢共にチタン白のそれに劣るも
のしか得られない。
粒子径が0.08〜0.5μmの微細な沈降得られない
。又平゛均粒子径が0.08μm未満の炭酸カルシウム
では、分散性及び塗膜光沢共にチタン白のそれに劣るも
のしか得られない。
本発明において使用される囚成分としては、公知のもの
を使用するが、例えばフタル酸、イソフタルWI11テ
レフタル酸、トリメリット酸等のメチル、エチル、づチ
ル、イソブチル、へ士シル1ヘプチル・オクチル、ベン
ジル等のトリ、ジ、又は七ノエステル、ナフトエ酸、安
息香酸等のメチル、エチル、ブチル、へ士シル、ヘプチ
ル、オクチル、ベンジル等のエステル1ナフタリンジカ
ルボン酸のメチル)エチル−ブチル等のエステルXロジ
ン−水添0ジン、不均化0ジン)マレイン化0ジシの如
きポリカルボン酸等のメチル、エチル、ブチル・ヘプチ
ル等のエステル又はエチレンジリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレンジリコール1)すtリン、ペン
タエリスリトール等とのエステ等を挙げることが出来(
これらの内カルポジ酸を2個以上含有する化合物につい
ては、いずれの場合も、部分エステル化物若しくは異種
エステル化物をも含む)、これらの内少なくとも1mを
用いる。
を使用するが、例えばフタル酸、イソフタルWI11テ
レフタル酸、トリメリット酸等のメチル、エチル、づチ
ル、イソブチル、へ士シル1ヘプチル・オクチル、ベン
ジル等のトリ、ジ、又は七ノエステル、ナフトエ酸、安
息香酸等のメチル、エチル、ブチル、へ士シル、ヘプチ
ル、オクチル、ベンジル等のエステル1ナフタリンジカ
ルボン酸のメチル)エチル−ブチル等のエステルXロジ
ン−水添0ジン、不均化0ジン)マレイン化0ジシの如
きポリカルボン酸等のメチル、エチル、ブチル・ヘプチ
ル等のエステル又はエチレンジリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレンジリコール1)すtリン、ペン
タエリスリトール等とのエステ等を挙げることが出来(
これらの内カルポジ酸を2個以上含有する化合物につい
ては、いずれの場合も、部分エステル化物若しくは異種
エステル化物をも含む)、これらの内少なくとも1mを
用いる。
また、本発明において使用される(6)成分は、公知の
陰イオン界面活性剤であり、例えば、アル士ルベンゼン
スルホン酸1アル牛ルナフタレンスルホン酸、バラフイ
シスルホシ酸、α−オレフィンスルホン酸、長鎖アルコ
ール硫酸エステル、ポリオ士シエチレシアル+ルエーテ
ル硫酸エステル\硫酸化油等、これらのナトリウム、カ
リウム等のアルカリ金属塩、これらのカルシウム、マグ
ネシウム等のアルカリ土類金属塩等を挙げることが出来
、これらの内少なくとも1種を用いる。
陰イオン界面活性剤であり、例えば、アル士ルベンゼン
スルホン酸1アル牛ルナフタレンスルホン酸、バラフイ
シスルホシ酸、α−オレフィンスルホン酸、長鎖アルコ
ール硫酸エステル、ポリオ士シエチレシアル+ルエーテ
ル硫酸エステル\硫酸化油等、これらのナトリウム、カ
リウム等のアルカリ金属塩、これらのカルシウム、マグ
ネシウム等のアルカリ土類金属塩等を挙げることが出来
、これらの内少なくとも1種を用いる。
(4)及び(6)成分の使用量は、通常炭酸カルシウム
100重量部に対して、合計0.5〜lO重量部が適当
である。0.5重量部未満では炭酸カルシウムの表面処
理が充分に行なわれず、又10重量部を越えて使用して
も得られる効果は変わらず経済的に好ましくない。
100重量部に対して、合計0.5〜lO重量部が適当
である。0.5重量部未満では炭酸カルシウムの表面処
理が充分に行なわれず、又10重量部を越えて使用して
も得られる効果は変わらず経済的に好ましくない。
また、(6)成分と■成分との使用割合としては、通常
囚成分IO重量部に対して■成分5〜20重量部である
。5重量部未満では微粒子炭酸カルシウムが水中で有効
に分散しない。又20重量部を越えて使用した場合は、
泡の生成が著しくなり処理済炭酸カルシウム懸濁液のp
過膜水作業能率を低下させる。
囚成分IO重量部に対して■成分5〜20重量部である
。5重量部未満では微粒子炭酸カルシウムが水中で有効
に分散しない。又20重量部を越えて使用した場合は、
泡の生成が著しくなり処理済炭酸カルシウム懸濁液のp
過膜水作業能率を低下させる。
(2)及び■成分の添加方法としては、従来公知のいず
れの方法も採用出来るが、例えば炭酸カルシウムの5〜
20%水懸濁液15〜95℃の温度、攪拌下に(2)成
分の1〜20%水懸濁液及び■成分の1〜20%水溶液
を添加する。添加順序としては、■成分を添加してから
囚成分を添加するか、又は囚及び(2)成分を同時に添
加しても良いが、好ましくは囚成分を■成分により乳化
物とした後に添加するのが良い。囚及び■成分の添加後
は、更に5分〜1時間程度攪拌を続けることにより炭酸
カルシウムの表面処理を行なう。
れの方法も採用出来るが、例えば炭酸カルシウムの5〜
20%水懸濁液15〜95℃の温度、攪拌下に(2)成
分の1〜20%水懸濁液及び■成分の1〜20%水溶液
を添加する。添加順序としては、■成分を添加してから
囚成分を添加するか、又は囚及び(2)成分を同時に添
加しても良いが、好ましくは囚成分を■成分により乳化
物とした後に添加するのが良い。囚及び■成分の添加後
は、更に5分〜1時間程度攪拌を続けることにより炭酸
カルシウムの表面処理を行なう。
次いで処理済炭酸カルシウムをp過膜水、乾燥、粉砕す
る。
る。
本発明の改質微粒子炭酸カルシウムは、前記溶剤型塗料
に体質顔料として配合された場合に、従来のものに比べ
分散性が著しく良好で且つ優れた塗膜光沢を付与し得る
、即ち分散性及び塗膜光沢がチタン白と同程度共−Eで
あるという格別顕著な効果を奏する。
に体質顔料として配合された場合に、従来のものに比べ
分散性が著しく良好で且つ優れた塗膜光沢を付与し得る
、即ち分散性及び塗膜光沢がチタン白と同程度共−Eで
あるという格別顕著な効果を奏する。
以下に参考例、比較参考例及び実施例を挙げて、本発明
を更に詳細に説明する。
を更に詳細に説明する。
参考例1〜2
水添0ジンメチルエステル3fに水271を加え、50
℃に加温し、強く攪拌しながら、別に作ったドデシルベ
ンゼンスルホシ酸lO%水溶液20fを注入し、水添0
ジンメチルエステル3fとドデシルベンゼンスルホン酸
2fとを含む水添Oジンメチルエステル乳化物501を
調製した。
℃に加温し、強く攪拌しながら、別に作ったドデシルベ
ンゼンスルホシ酸lO%水溶液20fを注入し、水添0
ジンメチルエステル3fとドデシルベンゼンスルホン酸
2fとを含む水添Oジンメチルエステル乳化物501を
調製した。
で乾燥後、粉砕して、平均粒子径0.08μmの塗料用
炭酸カルシウム顔料を得た(参考例1試料)。
炭酸カルシウム顔料を得た(参考例1試料)。
平均粒子径0.2μmの沈降炭酸カルシウムについて、
参考例1に準じた表面処理を行い、平均粒子径0.2μ
mの炭酸カルシウム顔料を得た(参考例2試料)。
参考例1に準じた表面処理を行い、平均粒子径0.2μ
mの炭酸カルシウム顔料を得た(参考例2試料)。
比較参考例I〜2
参考例1及び2の比較試料として、平均粒子径0.03
μm及び2μmの沈降炭酸カルシウムについて、参考例
1に準じた表面処理を行い、0.03μm及び2μ解の
表面処理炭酸カルシウムを得た(それぞれ比較参考例1
及び2試料)。
μm及び2μmの沈降炭酸カルシウムについて、参考例
1に準じた表面処理を行い、0.03μm及び2μ解の
表面処理炭酸カルシウムを得た(それぞれ比較参考例1
及び2試料)。
参考例3
参考例1に準じて、芳香族カルボン酸エステルとしてフ
タル酸ジプチルを使用して、乳化物を調製し、平均粒子
径0.08μ調の沈降炭酸カルシラ、参考例4 ら3.、゛ 乏パ、参考例1に準じて、水添0ジシメチルエステル−
1+ 及びラウリルスルホン酸ナトリウムを使用して乳化物を
調製し、平均粒子径0.08μm の沈降炭酸カルシウ
ムに表面処理を行い、平均粒子径0.08μmの塗料用
炭酸カルシウム顔料を得た(参考例4試料)。
タル酸ジプチルを使用して、乳化物を調製し、平均粒子
径0.08μ調の沈降炭酸カルシラ、参考例4 ら3.、゛ 乏パ、参考例1に準じて、水添0ジシメチルエステル−
1+ 及びラウリルスルホン酸ナトリウムを使用して乳化物を
調製し、平均粒子径0.08μm の沈降炭酸カルシウ
ムに表面処理を行い、平均粒子径0.08μmの塗料用
炭酸カルシウム顔料を得た(参考例4試料)。
参考例5
参考例1に準じて、水添0ジシメチルエステル □
IF及びドデシルベンゼンスルホン酸Ifを用いて乳化
物を調製し、平均粒子径0.08μmの沈降炭酸カルシ
ウムに表面処理を行い、平均粒子径0・08μmの塗料
用炭酸カルシウム顔料を得た(参考例5試料)0 比較参考例3 平均粒子径0.08μmの沈降炭酸カルシウム10%水
懸濁液100(lを攪拌しながら、ドデシルベンゼンス
ルホン酸の10%水溶液20fを加過し、60℃乾燥後
、粉砕して、表面処理炭酸力参考例1において、水添o
、;ンメチルエステルに代えて、脂肪酸エステルである
オレイン酸メチルエステルを使用して、乳化物を調製し
、平均粒子径0.08μmの沈降炭酸カルシウムに表面
処理を行い、表面処理炭酸カルシウムを得た(比較参考
例4試料)。
IF及びドデシルベンゼンスルホン酸Ifを用いて乳化
物を調製し、平均粒子径0.08μmの沈降炭酸カルシ
ウムに表面処理を行い、平均粒子径0・08μmの塗料
用炭酸カルシウム顔料を得た(参考例5試料)0 比較参考例3 平均粒子径0.08μmの沈降炭酸カルシウム10%水
懸濁液100(lを攪拌しながら、ドデシルベンゼンス
ルホン酸の10%水溶液20fを加過し、60℃乾燥後
、粉砕して、表面処理炭酸力参考例1において、水添o
、;ンメチルエステルに代えて、脂肪酸エステルである
オレイン酸メチルエステルを使用して、乳化物を調製し
、平均粒子径0.08μmの沈降炭酸カルシウムに表面
処理を行い、表面処理炭酸カルシウムを得た(比較参考
例4試料)。
比較参考例5
参考例1に準じて、水添o、;ジメチルエステル31/
およびドデシルベンゼンスルホン酸0.5gを用いて乳
化物を調製し、平均粒子径0.08μm の沈降炭酸カ
ルシウムに表面処理を行い、表面処理炭酸カルシウムを
得たく比較参考例5試料)。
およびドデシルベンゼンスルホン酸0.5gを用いて乳
化物を調製し、平均粒子径0.08μm の沈降炭酸カ
ルシウムに表面処理を行い、表面処理炭酸カルシウムを
得たく比較参考例5試料)。
比較参考例6
平均粒子径0.08μmの沈降炭酸カルシウムの10%
水懸濁液1000fを攪拌しながら、水添0ジンソ一ダ
lO%水溶液309を添加し、3゜)ノ 比較参考例3において、水添oジンソータに代えてステ
アリン酸ソーダを所定量添加し、ステアリン酸処理Q)
炭酸カルシウムを得た(比較参考例7試料)。
水懸濁液1000fを攪拌しながら、水添0ジンソ一ダ
lO%水溶液309を添加し、3゜)ノ 比較参考例3において、水添oジンソータに代えてステ
アリン酸ソーダを所定量添加し、ステアリン酸処理Q)
炭酸カルシウムを得た(比較参考例7試料)。
実施例1〜5及び比較例1〜7
上記で得られた各試料を塗料に配合した場合の表面処理
炭酸カルシウムの分散性(粘度)及び塗膜光沢について
比較した。尚、参考例璽〜5及び比較参考例1〜7の試
料が実施例1〜5及び比較例1〜7にそれぞれ対応する
。
炭酸カルシウムの分散性(粘度)及び塗膜光沢について
比較した。尚、参考例璽〜5及び比較参考例1〜7の試
料が実施例1〜5及び比較例1〜7にそれぞれ対応する
。
(1) ミルベースの分散性及び塗膜光沢内容量16
0CCのガラス瓶に、大豆油変性長油アルキド樹脂のミ
ネラルスピリット稀釈20重量%溶液25II、炭酸カ
ルシウム系試料17F(ただし、対照チタン白の場合は
、炭酸カルシウム系試料を配合した場合と同一の顔料容
積濃度になるように、27.9 Fを採取)及び直径3
Wのガラス120fを採り、レッドデじル社製ペイント
コンブイシ3ナーを使用して振盪し、経時的にツブ°處 さらに同分散後ミルベースを塗料試験紙上にウェットで
3 m1lI(75−) 厚に塗布し、その乾燥塗膜に
ついて、60°−60° の光沢を測定した0それらの
結果を第1表に示す。参考例にかかる表面処理炭酸カル
シウムを用いた本発明塗料(実施例1〜5)が、いずれ
も分散性が良好で、高光沢塗膜を与えることがわかる。
0CCのガラス瓶に、大豆油変性長油アルキド樹脂のミ
ネラルスピリット稀釈20重量%溶液25II、炭酸カ
ルシウム系試料17F(ただし、対照チタン白の場合は
、炭酸カルシウム系試料を配合した場合と同一の顔料容
積濃度になるように、27.9 Fを採取)及び直径3
Wのガラス120fを採り、レッドデじル社製ペイント
コンブイシ3ナーを使用して振盪し、経時的にツブ°處 さらに同分散後ミルベースを塗料試験紙上にウェットで
3 m1lI(75−) 厚に塗布し、その乾燥塗膜に
ついて、60°−60° の光沢を測定した0それらの
結果を第1表に示す。参考例にかかる表面処理炭酸カル
シウムを用いた本発明塗料(実施例1〜5)が、いずれ
も分散性が良好で、高光沢塗膜を与えることがわかる。
第 1 表
※ ルチル型二酸化チタン(石屋産業■製「タイベーク
」R−550) 後、調合塗料調製のためのアル十ド樹脂、ドライヤー、
皮張り防止剤等を追加して10分間振盪し、調合塗料を
調製した。ミルベースの分散性、調合塗料の粘度及びウ
ェットで3fllj4I(75μm)厚に塗布後乾燥し
た塗膜の光沢を第2表に示す。
」R−550) 後、調合塗料調製のためのアル十ド樹脂、ドライヤー、
皮張り防止剤等を追加して10分間振盪し、調合塗料を
調製した。ミルベースの分散性、調合塗料の粘度及びウ
ェットで3fllj4I(75μm)厚に塗布後乾燥し
た塗膜の光沢を第2表に示す。
配合
ミルベース
チタン白(石屋産業■製「タイベーク」R−550)
25g試 料(表面処理炭
酸カルシウム) 25g25%) ガラス球(直径MIj) 1soy調
合 大豆油変性長油アル牛ド樹脂溶液(上記に同じ)(#F
−70%) 3Ofナフテン酸ドライヤー
(金属台ji 6.0%。
25g試 料(表面処理炭
酸カルシウム) 25g25%) ガラス球(直径MIj) 1soy調
合 大豆油変性長油アル牛ド樹脂溶液(上記に同じ)(#F
−70%) 3Ofナフテン酸ドライヤー
(金属台ji 6.0%。
Ca : Zr= 1:2) ’
0.451顔料容積濃度纂35.9% 参考例にかかる表面処理炭酸カルシウムを用いた本発明
塗料(実施例1.3及び5)が、チタン白含有塗料を併
用した調合塗料についても、分散性が良好で、高い塗膜
光沢が得られることが明らかである。
0.451顔料容積濃度纂35.9% 参考例にかかる表面処理炭酸カルシウムを用いた本発明
塗料(実施例1.3及び5)が、チタン白含有塗料を併
用した調合塗料についても、分散性が良好で、高い塗膜
光沢が得られることが明らかである。
Claims (1)
- (1)(A)芳香族カルボン酸エステル及びロジン酸エ
ステルの少なくとも1種並びに(B)硫酸エステル型及
びスルホン酸型陰イオン界面活性剤の少なくとも1種に
より表面処理された平均粒子径0.08〜0.5μmの
炭酸カルシウムを体質顔料として配合することを特徴と
する溶剤型塗料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57083701A JPS585379A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 溶剤型塗料 |
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JP57083701A JPS585379A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 溶剤型塗料 |
Related Parent Applications (1)
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JP55101978A Division JPS595628B2 (ja) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | 塗料用微粒子炭酸カルシウム顔料の製法 |
Publications (2)
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ID=13809792
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JP57083701A Granted JPS585379A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 溶剤型塗料 |
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JP (1) | JPS585379A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS617363A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-14 | Maruo Calcium Kk | 溶剤型塗料 |
JPH01188569A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-07-27 | Basf Ag | 色濃度が高く容易に分散しうる有機ワニス用顔料の製法 |
WO2004067840A3 (en) * | 2003-01-23 | 2005-03-17 | Engelhard Corp | Kaolin-clay calcium carbonate pigment mixture comprising a lignosulfonate free dispersant |
CN103319914A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-25 | 贺州市隆德粉体有限公司 | 无纺布专用碳酸钙及其制备方法 |
JP2016108420A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | Dicグラフィックス株式会社 | 表面処理炭酸カルシウム及びその製造方法並びに印刷インキ組成物及び印刷物 |
JP2023038349A (ja) * | 2017-04-24 | 2023-03-16 | イメルテック ソシエテ パル アクシオン サンプリフィエ | ピッチ制御および/または粘質物制御のための被覆炭酸カルシウム |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57083701A patent/JPS585379A/ja active Granted
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS617363A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-14 | Maruo Calcium Kk | 溶剤型塗料 |
JPH01188569A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-07-27 | Basf Ag | 色濃度が高く容易に分散しうる有機ワニス用顔料の製法 |
WO2004067840A3 (en) * | 2003-01-23 | 2005-03-17 | Engelhard Corp | Kaolin-clay calcium carbonate pigment mixture comprising a lignosulfonate free dispersant |
CN103319914A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-25 | 贺州市隆德粉体有限公司 | 无纺布专用碳酸钙及其制备方法 |
JP2016108420A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | Dicグラフィックス株式会社 | 表面処理炭酸カルシウム及びその製造方法並びに印刷インキ組成物及び印刷物 |
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Publication number | Publication date |
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JPH028624B2 (ja) | 1990-02-26 |
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