JPH09169925A - 表面改質重質炭酸カルシウムとその製造方法及び水系塗料組成物 - Google Patents
表面改質重質炭酸カルシウムとその製造方法及び水系塗料組成物Info
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- JPH09169925A JPH09169925A JP7331776A JP33177695A JPH09169925A JP H09169925 A JPH09169925 A JP H09169925A JP 7331776 A JP7331776 A JP 7331776A JP 33177695 A JP33177695 A JP 33177695A JP H09169925 A JPH09169925 A JP H09169925A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消泡効果の高い水系塗料用体質顔料を表面改
質された重質炭酸カルシウムにより提供し、さらには該
重質炭酸カルシウムを配合することにより塗料に要求さ
れる各種の物性を低下させることなく、製造および塗装
工程において消泡性に優れ、塗膜形成時においては鏡面
光沢に優れた水系塗料を提供する。 【解決手段】 重質炭酸カルシウムに脂肪酸ソルビタン
エステルを添加して、４０〜２１０℃で撹拌処理して、
当該重質炭酸カルシウムの表面を改質する。また当該改
質重質炭酸カルシウムを水系塗料の体質顔料として樹脂
１００重量部に対して１重量部以上２００重量部以下配
合する。
質された重質炭酸カルシウムにより提供し、さらには該
重質炭酸カルシウムを配合することにより塗料に要求さ
れる各種の物性を低下させることなく、製造および塗装
工程において消泡性に優れ、塗膜形成時においては鏡面
光沢に優れた水系塗料を提供する。 【解決手段】 重質炭酸カルシウムに脂肪酸ソルビタン
エステルを添加して、４０〜２１０℃で撹拌処理して、
当該重質炭酸カルシウムの表面を改質する。また当該改
質重質炭酸カルシウムを水系塗料の体質顔料として樹脂
１００重量部に対して１重量部以上２００重量部以下配
合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水系塗料に関し、さ
らに詳しくは水系塗料の体質顔料として優れた作業性を
有する表面改質された重質炭酸カルシウムとその製造方
法、および該重質炭酸カルシウムを配合してなる泡立ち
が少なく塗膜鏡面光沢に優れた水系塗料組成物に関する
ものである。
らに詳しくは水系塗料の体質顔料として優れた作業性を
有する表面改質された重質炭酸カルシウムとその製造方
法、および該重質炭酸カルシウムを配合してなる泡立ち
が少なく塗膜鏡面光沢に優れた水系塗料組成物に関する
ものである。
【０００２】作業環境の改善、無公害化、地球環境保全
が社会的に要請される中、塗料業界においても無溶剤あ
るいは低溶剤型塗料である水系、粉体、ＵＶ系、ハイソ
リッド塗料等の脱溶剤化の方向が模索されている。本発
明に係る水系塗料は、これらの中でも最も将来の伸びが
期待されるものである。
が社会的に要請される中、塗料業界においても無溶剤あ
るいは低溶剤型塗料である水系、粉体、ＵＶ系、ハイソ
リッド塗料等の脱溶剤化の方向が模索されている。本発
明に係る水系塗料は、これらの中でも最も将来の伸びが
期待されるものである。
【０００３】
【従来の技術】炭酸カルシウムは、水酸化カルシウム懸
濁液の炭酸化により製造される合成炭酸カルシウムと天
然に産出される高白色度の石灰石を物理的に粉砕してな
る重質炭酸カルシウムとに大別できる。これらの炭酸カ
ルシウムは、塗料用体質顔料として溶剤型塗料、無〜低
溶剤型塗料いずれにも無処理のまま、あるいは適切な表
面処理を施して使用できる。特に溶剤型塗料に関しては
今日まで大量に使用された実績がある。
濁液の炭酸化により製造される合成炭酸カルシウムと天
然に産出される高白色度の石灰石を物理的に粉砕してな
る重質炭酸カルシウムとに大別できる。これらの炭酸カ
ルシウムは、塗料用体質顔料として溶剤型塗料、無〜低
溶剤型塗料いずれにも無処理のまま、あるいは適切な表
面処理を施して使用できる。特に溶剤型塗料に関しては
今日まで大量に使用された実績がある。
【０００４】無〜低溶剤型塗料の中の１つである水系塗
料には、水溶解型、水分散型、エマルション型の３つの
タイプのものがある。これらの中でもエマルション型の
ものは、含有する有機溶剤量が最も少ない（有機溶剤
量：０〜５％）ため無公害で、引火性や作業者への安全
性の点で優れている。また塗膜物性の点でも耐久性、耐
水性、耐アルカリ性等の物理的、化学的性質について実
用上要求される基準を十分に越えており極めて良好であ
る。さらに比較的高濃度で分子量が大きいため、乾燥が
早く作業性にも優れるという特徴に加え、従来の塗装設
備やラインをそのまま使用できるという点で脱溶剤化へ
最も容易に移行できる利点があり、将来の主流となる可
能性を秘めた塗料といえる。
料には、水溶解型、水分散型、エマルション型の３つの
タイプのものがある。これらの中でもエマルション型の
ものは、含有する有機溶剤量が最も少ない（有機溶剤
量：０〜５％）ため無公害で、引火性や作業者への安全
性の点で優れている。また塗膜物性の点でも耐久性、耐
水性、耐アルカリ性等の物理的、化学的性質について実
用上要求される基準を十分に越えており極めて良好であ
る。さらに比較的高濃度で分子量が大きいため、乾燥が
早く作業性にも優れるという特徴に加え、従来の塗装設
備やラインをそのまま使用できるという点で脱溶剤化へ
最も容易に移行できる利点があり、将来の主流となる可
能性を秘めた塗料といえる。
【０００５】炭酸カルシウムは水系塗料における最も主
たる体質顔料であるにもかかわらず、これまで塗膜の鏡
面光沢と粘度安定性に優れた水系塗料として、特開昭６
１−６０７６７公報においてカルボン酸型陰イオン界面
活性剤で表面処理した重質炭酸カルシウムを配合する技
術が、特開昭６１−１１５９７１公報において脂肪酸エ
ステルと硫酸エステルを併用して表面改質した重質炭酸
カルシウムを配合する技術が開示されているにすぎな
い。
たる体質顔料であるにもかかわらず、これまで塗膜の鏡
面光沢と粘度安定性に優れた水系塗料として、特開昭６
１−６０７６７公報においてカルボン酸型陰イオン界面
活性剤で表面処理した重質炭酸カルシウムを配合する技
術が、特開昭６１−１１５９７１公報において脂肪酸エ
ステルと硫酸エステルを併用して表面改質した重質炭酸
カルシウムを配合する技術が開示されているにすぎな
い。
【０００６】近年塗料業界においては製造および塗装工
程の自動化、省力化、高速化の技術の進歩により、塗料
系内の乱流、飛沫、衝撃、キャビテーションの発生が増
大し、泡立ちの状況を悪化させる条件が重なりつつあ
り、特にライン塗装においては泡立ちが大きな障害にな
っている。この問題の解決には消泡剤のこれまで以上の
使用が考えられるが、消泡剤は効果のある半面、塗膜形
成において鏡面光沢の低下、色分かれ、はじき、ゆず肌
等の悪影響を与えるため安易に添加量を増加させること
ができない。そのためさらに消泡効果を高める方策が種
々検討されており、水系塗料においても効果的な消泡対
策が求められている状況にある。
程の自動化、省力化、高速化の技術の進歩により、塗料
系内の乱流、飛沫、衝撃、キャビテーションの発生が増
大し、泡立ちの状況を悪化させる条件が重なりつつあ
り、特にライン塗装においては泡立ちが大きな障害にな
っている。この問題の解決には消泡剤のこれまで以上の
使用が考えられるが、消泡剤は効果のある半面、塗膜形
成において鏡面光沢の低下、色分かれ、はじき、ゆず肌
等の悪影響を与えるため安易に添加量を増加させること
ができない。そのためさらに消泡効果を高める方策が種
々検討されており、水系塗料においても効果的な消泡対
策が求められている状況にある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑
み、本発明者らは水系塗料用の体質顔料として消泡効果
において従来より優れたものを開発すべく表面改質技術
に基づき鋭意研究を重ね、本発明に到達した。すなわち
本発明の課題は、消泡効果の高い水系塗料用体質顔料を
表面改質された重質炭酸カルシウムにより提供し、さら
には該重質炭酸カルシウムを配合することにより塗料に
要求される各種の物性を低下させることなく、製造およ
び塗装工程において消泡性に優れ、塗膜形成時において
は鏡面光沢に優れた水系塗料を提供することにある。
み、本発明者らは水系塗料用の体質顔料として消泡効果
において従来より優れたものを開発すべく表面改質技術
に基づき鋭意研究を重ね、本発明に到達した。すなわち
本発明の課題は、消泡効果の高い水系塗料用体質顔料を
表面改質された重質炭酸カルシウムにより提供し、さら
には該重質炭酸カルシウムを配合することにより塗料に
要求される各種の物性を低下させることなく、製造およ
び塗装工程において消泡性に優れ、塗膜形成時において
は鏡面光沢に優れた水系塗料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を、重
質炭酸カルシウムに脂肪酸ソルビタンエステルを添加し
て、４０〜２１０℃で撹拌処理して、当該重質炭酸カル
シウムの表面を改質することにより、また当該改質重質
炭酸カルシウムを水系塗料の体質顔料として樹脂１００
重量部に対して１重量部以上２００重量部以下配合する
ことにより解決した。
質炭酸カルシウムに脂肪酸ソルビタンエステルを添加し
て、４０〜２１０℃で撹拌処理して、当該重質炭酸カル
シウムの表面を改質することにより、また当該改質重質
炭酸カルシウムを水系塗料の体質顔料として樹脂１００
重量部に対して１重量部以上２００重量部以下配合する
ことにより解決した。
【０００９】特に上記重質炭酸カルシウムが、平均粒径
０．４〜１０μｍ、空気透過法による比表面積７０００
〜５００００ｃｍ2／ｇである重質炭酸カルシウムであ
れば、好適である。また脂肪酸ソルビタンエステルが、
炭酸カルシウム１００重量部に対して比表面積１０００
０ｃｍ2／ｇ当たり０．１〜５．０重量部添加され、重
質炭酸カルシウムの表面を改質するならば、一層効果的
である。
０．４〜１０μｍ、空気透過法による比表面積７０００
〜５００００ｃｍ2／ｇである重質炭酸カルシウムであ
れば、好適である。また脂肪酸ソルビタンエステルが、
炭酸カルシウム１００重量部に対して比表面積１０００
０ｃｍ2／ｇ当たり０．１〜５．０重量部添加され、重
質炭酸カルシウムの表面を改質するならば、一層効果的
である。
【００１０】本発明において、平均粒径とはレーザー回
折・散乱法であるマイクロトラック粒度分析計により測
定した５０％通過重量径であり、比表面積とは恒圧空気
透過式粉体比表面積測定装置による値をいう。
折・散乱法であるマイクロトラック粒度分析計により測
定した５０％通過重量径であり、比表面積とは恒圧空気
透過式粉体比表面積測定装置による値をいう。
【００１１】脂肪酸ソルビタンエステルとは、脂肪酸と
ソルビートルをアルカリを触媒としてアルコール類との
縮合反応によりエステル化したもので、脂肪酸としては
特に制限はなくラウリン酸、パルチミン酸、ステアリン
酸、オレイン酸等が使用できる。またエステル化に使用
するアルコール類としては飽和１価アルコールではメチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル等が、飽和２価
のアルコールではエチレングリコール、プロピレングリ
コール等のグリコール類が、飽和３価のアルコールでは
グリセリン等が挙げられる。
ソルビートルをアルカリを触媒としてアルコール類との
縮合反応によりエステル化したもので、脂肪酸としては
特に制限はなくラウリン酸、パルチミン酸、ステアリン
酸、オレイン酸等が使用できる。またエステル化に使用
するアルコール類としては飽和１価アルコールではメチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル等が、飽和２価
のアルコールではエチレングリコール、プロピレングリ
コール等のグリコール類が、飽和３価のアルコールでは
グリセリン等が挙げられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に使用される重質炭酸カル
シウムは天然に賦存する高白色度で高品位の石灰石をロ
ーラーミル、ボールミル等で粉砕したもので、平均粒径
が０．４〜１０μｍの範囲にあり、空気透過法による比
表面積が７０００〜５００００ｃｍ2／ｇであるものが
好ましい。特に粉砕後、分級工程を経た粒度分布幅の狭
い平均粒径が０．４〜７．０μｍのものが塗料に配合し
た際に良好な物性を付与できる。１０μｍより平均粒径
が大きい場合あるいは比表面積が７０００ｃｍ2／ｇ以
下であると塗料の物性、特に塗膜鏡面光沢の低下が著し
くなり、体質顔料としては不適である。また平均粒径が
０．４μｍ以下あるいは比表面積が５００００ｃｍ2／
ｇを越えると塗膜鏡面光沢においては優れるが生産効率
が悪く、コストの面で不利になる。
シウムは天然に賦存する高白色度で高品位の石灰石をロ
ーラーミル、ボールミル等で粉砕したもので、平均粒径
が０．４〜１０μｍの範囲にあり、空気透過法による比
表面積が７０００〜５００００ｃｍ2／ｇであるものが
好ましい。特に粉砕後、分級工程を経た粒度分布幅の狭
い平均粒径が０．４〜７．０μｍのものが塗料に配合し
た際に良好な物性を付与できる。１０μｍより平均粒径
が大きい場合あるいは比表面積が７０００ｃｍ2／ｇ以
下であると塗料の物性、特に塗膜鏡面光沢の低下が著し
くなり、体質顔料としては不適である。また平均粒径が
０．４μｍ以下あるいは比表面積が５００００ｃｍ2／
ｇを越えると塗膜鏡面光沢においては優れるが生産効率
が悪く、コストの面で不利になる。
【００１３】本発明における表面改質にはヘンシェルミ
キサーのような粉体を高速にて撹拌できる装置の使用が
有効であり、かつ温度制御のできる装置が好ましい。改
質剤たる脂肪酸ソルビタンエステルの添加時期には特に
制限はなく、ミキサーの混合槽に炭酸カルシウムを投入
する際に同時に改質剤添加を行なっても良く、温度が上
昇してからでも良い。処理は改質剤を添加後４０℃以上
２１０℃以下、より好ましくは６０℃以上２１０℃以下
の温度範囲で１０分以上高速にて撹拌するのが良い。６
０℃未満、特に４０℃未満では改質剤を無駄なく炭酸カ
ルシウム表面に均一に分散して反応させることができ
ず、所望する効果を発揮できない恐れがある。また２１
０℃を越えると改質剤が分解し、やはり所望する効果を
発揮できない。改質剤の添加量は炭酸カルシウム１００
重量部に対し比表面積が１００００ｃｍ2／ｇ当たり
０．１重量部以上５．０重量部以下、好ましくは０．２
重量部以上３．０重量部以下である。０．１重量部未満
では所望する効果が得られず、５重量部を越えて添加し
てもさらなる効果は期待できない。
キサーのような粉体を高速にて撹拌できる装置の使用が
有効であり、かつ温度制御のできる装置が好ましい。改
質剤たる脂肪酸ソルビタンエステルの添加時期には特に
制限はなく、ミキサーの混合槽に炭酸カルシウムを投入
する際に同時に改質剤添加を行なっても良く、温度が上
昇してからでも良い。処理は改質剤を添加後４０℃以上
２１０℃以下、より好ましくは６０℃以上２１０℃以下
の温度範囲で１０分以上高速にて撹拌するのが良い。６
０℃未満、特に４０℃未満では改質剤を無駄なく炭酸カ
ルシウム表面に均一に分散して反応させることができ
ず、所望する効果を発揮できない恐れがある。また２１
０℃を越えると改質剤が分解し、やはり所望する効果を
発揮できない。改質剤の添加量は炭酸カルシウム１００
重量部に対し比表面積が１００００ｃｍ2／ｇ当たり
０．１重量部以上５．０重量部以下、好ましくは０．２
重量部以上３．０重量部以下である。０．１重量部未満
では所望する効果が得られず、５重量部を越えて添加し
てもさらなる効果は期待できない。
【００１４】水系塗料には水溶解型、水分散型、エマル
ション型の３つのタイプがあるが、上記の表面改質され
た重質炭酸カルシウムはそのいずれにも使用できる。し
かしその特徴を最も発揮できるのはエマルション型のも
のである。エマルション型水系塗料は、樹脂と水からな
るビヒクルと顔料と各種の添加剤を混合、乳化した水分
散系であり、使用される樹脂にはエポキシ系、ウレタン
系、アルキド系、酢酸ビニル系、アクリル系、塩化ビニ
ル系、ゴム系等があるが、該炭酸カルシウムはこれらの
樹脂の種類に制限を受けるものではない。
ション型の３つのタイプがあるが、上記の表面改質され
た重質炭酸カルシウムはそのいずれにも使用できる。し
かしその特徴を最も発揮できるのはエマルション型のも
のである。エマルション型水系塗料は、樹脂と水からな
るビヒクルと顔料と各種の添加剤を混合、乳化した水分
散系であり、使用される樹脂にはエポキシ系、ウレタン
系、アルキド系、酢酸ビニル系、アクリル系、塩化ビニ
ル系、ゴム系等があるが、該炭酸カルシウムはこれらの
樹脂の種類に制限を受けるものではない。
【００１５】本発明において塗料への該炭酸カルシウム
の配合は従来と同様の方法で何等差し支えない。またそ
の配合割合は、樹脂１００重量部に対し１重量部以上２
００重量部以下であり、配合割合が多い程該表面改質炭
酸カルシウムの特徴が顕著になる。しかし１重量部未満
では特徴が明瞭に現れにくく、２００重量部を越えると
塗料としての物性を保持できなくなることがある。使用
の際には要求される物性が満たされる最低量を塗料に配
合すれば良い。該炭酸カルシウムの配合にあたって一般
の重質炭酸カルシウムや合成炭酸カルシウムはもちろん
他の顔料、例えば酸化チタン、リトポン、ホワイトカー
ボン、珪酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、珪藻
土等を併用することも可能である。
の配合は従来と同様の方法で何等差し支えない。またそ
の配合割合は、樹脂１００重量部に対し１重量部以上２
００重量部以下であり、配合割合が多い程該表面改質炭
酸カルシウムの特徴が顕著になる。しかし１重量部未満
では特徴が明瞭に現れにくく、２００重量部を越えると
塗料としての物性を保持できなくなることがある。使用
の際には要求される物性が満たされる最低量を塗料に配
合すれば良い。該炭酸カルシウムの配合にあたって一般
の重質炭酸カルシウムや合成炭酸カルシウムはもちろん
他の顔料、例えば酸化チタン、リトポン、ホワイトカー
ボン、珪酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、珪藻
土等を併用することも可能である。
【００１６】脂肪酸ソルビタンエステルは従来より消泡
剤として効果が認められているものであるが、本発明に
おいて開示するように重質炭酸カルシウムの表面改質剤
として使用し水系塗料に添加することにより、鏡面光沢
の低下やはじき等の悪影響なく消泡効果を最大限に発揮
させるに至った。
剤として効果が認められているものであるが、本発明に
おいて開示するように重質炭酸カルシウムの表面改質剤
として使用し水系塗料に添加することにより、鏡面光沢
の低下やはじき等の悪影響なく消泡効果を最大限に発揮
させるに至った。
【００１７】本発明の脂肪酸ソルビタンエステルで表面
改質された重質炭酸カルシウムは、水系塗料に体質顔料
として配合した際、塗料に要求される各種の物性を低下
させることなく、製造および塗装工程において消泡性に
優れ、塗膜形成時においては鏡面光沢に優れるという特
徴を有している。
改質された重質炭酸カルシウムは、水系塗料に体質顔料
として配合した際、塗料に要求される各種の物性を低下
させることなく、製造および塗装工程において消泡性に
優れ、塗膜形成時においては鏡面光沢に優れるという特
徴を有している。
【００１８】
【実施例】本発明の実施例および比較例をあげて、さら
に具体的に説明する。泡立ち性の比較 作製した塗料を粘度が７０ＫＵになるように水で希釈し
た後、３０ｃｍの高さからカップの中に注ぎ落とす作業
を６回繰り返し泡立ちの状態を比較し、次の３段階で評
価した。
に具体的に説明する。泡立ち性の比較 作製した塗料を粘度が７０ＫＵになるように水で希釈し
た後、３０ｃｍの高さからカップの中に注ぎ落とす作業
を６回繰り返し泡立ちの状態を比較し、次の３段階で評
価した。
【００１９】 ◎……良好（少量の泡立ちを認める） ○……効果あり（泡立ちを認める） ×……効果なし（大きな泡を多く認める）塗膜鏡面光沢の測定 作製した塗料を粘度が２４０Ｐｓになるように水で希釈
し、すき間４ミリのフィルムアプリケーターを用いてガ
ラス板に塗布して２０℃で２４時間乾燥後、ＪＩＳ Ｋ
５４００に従い６０度鏡面光沢度を測定した。
し、すき間４ミリのフィルムアプリケーターを用いてガ
ラス板に塗布して２０℃で２４時間乾燥後、ＪＩＳ Ｋ
５４００に従い６０度鏡面光沢度を測定した。
【００２０】実施例１〜６および比較例１〜５（表面改
質炭酸カルシウムの調製） ヘンシェルミキサーに重質炭酸カルシウムを投入し撹拌
しながら所定量の表面改質剤を添加して、本発明に係る
表面改質重質炭酸カルシウムを製造した。改質剤の種類
と添加量、処理温度および時間は表１の通りである。な
お添加量は炭酸カルシウム１００重量部に対する比表面
積が１００００ｃｍ2／ｇ当たりの重量部である。
質炭酸カルシウムの調製） ヘンシェルミキサーに重質炭酸カルシウムを投入し撹拌
しながら所定量の表面改質剤を添加して、本発明に係る
表面改質重質炭酸カルシウムを製造した。改質剤の種類
と添加量、処理温度および時間は表１の通りである。な
お添加量は炭酸カルシウム１００重量部に対する比表面
積が１００００ｃｍ2／ｇ当たりの重量部である。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例７および比較例６ 酢酸ビニル系のエマルション塗料について、実施例１〜
６、比較例１〜５、エマルション型の水系塗料に使用さ
れている有機酸により処理の施された平均粒径２．１μ
ｍ、比表面積１０５００ｃｍ2／ｇの市販重質炭酸カル
シウムを使用して、卓上型ホモジナイザーで５０００回
転で３分間撹拌して塗料を作製し消泡性と塗膜の鏡面光
沢度を比較した。配合は次の通りで数字は重量部であ
る。
６、比較例１〜５、エマルション型の水系塗料に使用さ
れている有機酸により処理の施された平均粒径２．１μ
ｍ、比表面積１０５００ｃｍ2／ｇの市販重質炭酸カル
シウムを使用して、卓上型ホモジナイザーで５０００回
転で３分間撹拌して塗料を作製し消泡性と塗膜の鏡面光
沢度を比較した。配合は次の通りで数字は重量部であ
る。
【００２３】 Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｓｔａｇｅ （重量部） 酸化チタン ８５．０ 炭酸カルシウム ７５．０ クレー ３５．０ 分散剤 １．５ 増粘剤 １．３ 湿潤剤 ０．２ 乳化剤 ０．７ エチレングリコール ７．０ 水 １００．０ Ｌｅｔ Ｄｏｗｎ Ｓｔａｇｅ 酢ビ系エマルション １００．０ 水 １５．０ 増膜助剤 １０．０ 消泡剤 ０．４ 防腐剤 ０．３ 消泡性と鏡面光沢度を測定した結果は表２の通りであ
る。
る。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例８および比較例７ アクリル系のエマルション型艶消し塗料について、実施
例１〜６、比較例１〜５、実施例７と同様の市販重質炭
酸カルシウムを使用して、バッチ式卓上型サンドミルで
８０分間撹拌してライン用水系塗料を作製し消泡性を比
較した。配合は次の通りで数字は重量部である。
例１〜６、比較例１〜５、実施例７と同様の市販重質炭
酸カルシウムを使用して、バッチ式卓上型サンドミルで
８０分間撹拌してライン用水系塗料を作製し消泡性を比
較した。配合は次の通りで数字は重量部である。
【００２６】 Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｓｔａｇｅ （重量部） 酸化チタン ３２．０ 炭酸カルシウム ４８．０ クレー ２０．０ 分散剤 ３．０ 消泡剤 ０．４ エチレングリコール ５．０ 水 ３５．０ Ｌｅｔ Ｄｏｗｎ Ｓｔａｇｅ アクリル系エマルション １００．０ 増粘剤（濃度３％） ２７．０ 増膜助剤 ６．０ 消泡剤 ０．４ 防腐剤 ０．５ 消泡剤を比較した結果は表３の通りである。
【００２７】
【表３】
【００２８】実施例９および比較例８ アクリル−スチレン系のエマルション型塗料について、
実施例１〜６、比較例１〜５、実施例７と同様の市販重
質炭酸カルシウムを使用して、バッチ型卓上型サンドミ
ルで１５分間撹拌して外装用薄付け水系塗料を作製し、
消泡性と塗膜鏡面光沢度を測定した。配合は次の通りで
数字重量部である。
実施例１〜６、比較例１〜５、実施例７と同様の市販重
質炭酸カルシウムを使用して、バッチ型卓上型サンドミ
ルで１５分間撹拌して外装用薄付け水系塗料を作製し、
消泡性と塗膜鏡面光沢度を測定した。配合は次の通りで
数字重量部である。
【００２９】 Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｓｔａｇｅ （重量部） 酸化チタン １８．０ 炭酸カルシウム １５．０ 分散剤 １．７ 消泡剤 ０．３ エチレングリコール ３．０ 水 ８．０ アンモニア水（２８％） ０．３ Ｌｅｔ Ｄｏｗｎ Ｓｔａｇｅ アクリル−スチレン系エマルション １００．０ 増粘剤 ７．０ 消泡剤 ０．３ 増膜助剤 ３．０ 乾燥剤 ２．５ 消泡性および６０度鏡面光沢度を測定した結果は表４の
通りである。
通りである。
【００３０】
【表４】
【００３１】比較例９〜１２ アクリル−スチレン系のエマルション型塗料について、
実施例１〜４と同じ炭酸カルシウムと表面改質剤の比率
で未改質の重質炭酸カルシウムと表面改質剤を炭酸カル
シウムに表面改質することなく別々に添加し、バッチ式
卓上型サンドミルで１５分間撹拌して外装用薄付け水系
塗料を作製し、消泡性と塗膜鏡面光沢度を測定した。配
合は次の通りで数字は重量部である。
実施例１〜４と同じ炭酸カルシウムと表面改質剤の比率
で未改質の重質炭酸カルシウムと表面改質剤を炭酸カル
シウムに表面改質することなく別々に添加し、バッチ式
卓上型サンドミルで１５分間撹拌して外装用薄付け水系
塗料を作製し、消泡性と塗膜鏡面光沢度を測定した。配
合は次の通りで数字は重量部である。
【００３２】 Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｓｔａｇｅ （重量部） 酸化チタン １８．０ 炭酸カルシウム＋表面改質剤 １５．０ 分散剤 １．７ 消泡剤 ０．３ エチレングリコール ３．０ 水 ８．０ アンモニア水（２８％） ０．３ Ｌｅｔ Ｄｏｗｎ Ｓｔａｇｅ アクリル−スチレン系エマルション １００．０ 増粘剤 ７．０ 消泡剤 ０．３ 増膜助剤 ３．０ 乾燥剤 ２．５ 比較例１１および１２では、塗膜面にはじき（塗りむ
ら）が生じた。消泡性および６０度鏡面光沢度を測定し
た結果は表５の通りである。
ら）が生じた。消泡性および６０度鏡面光沢度を測定し
た結果は表５の通りである。
【００３３】
【表５】
【００３４】表２〜５で明らかなように、本発明に係る
脂肪酸ソルビタンエステルにより表面改質された重質炭
酸カルシウムは、単純な脂肪酸や脂肪酸エステルにより
改質されたものに較べ消泡性および塗膜の鏡面光沢に優
れており、現在エマルション型の水系塗料に使用されて
いる市販の有機酸処理の重質炭酸カルシウムに比較して
もその効果は顕著である。
脂肪酸ソルビタンエステルにより表面改質された重質炭
酸カルシウムは、単純な脂肪酸や脂肪酸エステルにより
改質されたものに較べ消泡性および塗膜の鏡面光沢に優
れており、現在エマルション型の水系塗料に使用されて
いる市販の有機酸処理の重質炭酸カルシウムに比較して
もその効果は顕著である。
【００３５】
【発明の効果】本発明の脂肪酸ソルビタンエステルで表
面改質された重質炭酸カルシウムは、水系塗料に体質顔
料として配合した際、塗料に要求される各種の物性を低
下させることなく、製造および塗装工程における消泡性
に優れ、塗膜形成時においては鏡面光沢に優れるという
特徴を有しているという点で、実用上の効果は極めて顕
著である。
面改質された重質炭酸カルシウムは、水系塗料に体質顔
料として配合した際、塗料に要求される各種の物性を低
下させることなく、製造および塗装工程における消泡性
に優れ、塗膜形成時においては鏡面光沢に優れるという
特徴を有しているという点で、実用上の効果は極めて顕
著である。
Claims (7)
- 【請求項１】 重質炭酸カルシウムの表面を、脂肪酸ソ
ルビタンエステルで処理してなる表面改質重質炭酸カル
シウム。 - 【請求項２】 前記重質炭酸カルシウムが、平均粒径
０．４〜１０μｍ、空気透過法による比表面積７０００
〜５００００ｃｍ2／ｇである重質炭酸カルシウムであ
ることを特徴とする請求項１に記載の表面改質重質炭酸
カルシウム。 - 【請求項３】 前記脂肪酸ソルビタンエステルが、炭酸
カルシウム１００重量部に対して比表面積１００００ｃ
ｍ2／ｇ当たり０．１〜５．０重量部添加され、重質炭
酸カルシウムの表面を処理することを特徴とする請求項
１又は２に記載の表面改質重質炭酸カルシウム。 - 【請求項４】 重質炭酸カルシウムに脂肪酸ソルビタン
エステルを添加して、４０〜２１０℃で撹拌処理するこ
とを特徴とする表面改質重質炭酸カルシウムの製造方
法。 - 【請求項５】 前記重質炭酸カルシウムが、平均粒径
０．４〜１０μｍ、空気透過法による比表面積７０００
〜５００００ｃｍ2／ｇである重質炭酸カルシウムであ
ることを特徴とする請求項４に記載の製造方法。 - 【請求項６】 前記脂肪酸ソルビタンエステルが、炭酸
カルシウム１００重量部に対して比表面積１００００ｃ
ｍ2／ｇ当たり０．１〜５．０重量部添加され、重質炭
酸カルシウムの表面を処理することを特徴とする請求項
４又は５に記載の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の表
面改質重質炭酸カルシウムを樹脂１００重量部に対して
１重量部以上２００重量部以下配合してなることを特徴
とする水系塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33177695A JP3668544B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 表面改質重質炭酸カルシウムとその製造方法及び水系塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33177695A JP3668544B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 表面改質重質炭酸カルシウムとその製造方法及び水系塗料組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169925A true JPH09169925A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3668544B2 JP3668544B2 (ja) | 2005-07-06 |
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ID=18247510
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33177695A Expired - Fee Related JP3668544B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 表面改質重質炭酸カルシウムとその製造方法及び水系塗料組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668544B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201419A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物 |
| WO2004031303A1 (ja) * | 2002-10-03 | 2004-04-15 | Maruo Calcium Company Limited | 表面処理炭酸カルシウム及びそれを含有してなる樹脂組成物 |
| JP2012092289A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-05-17 | Nippon Paint Co Ltd | 水性塗料組成物 |
| JP2014509344A (ja) * | 2011-02-23 | 2014-04-17 | オムヤ・インターナツイオナール・アー・ゲー | サブミクロンの炭酸カルシウムを含む粒子を含むコーティング組成物、その調製方法及びコーティング組成物におけるサブミクロンの炭酸カルシウムを含む粒子の使用 |
| CN104619762A (zh) * | 2012-07-18 | 2015-05-13 | 丸尾钙株式会社 | 重质碳酸钙、其制备方法及含有该碳酸钙的树脂组合物 |
| WO2017073684A1 (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | 宇部興産株式会社 | アルカリ土類金属化合物粒子含有水性樹脂分散体組成物 |
| CN115418120A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 都安春旭新材料科技有限责任公司 | 一种食品级重质碳酸钙的制备方法 |
| CN116285417A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-23 | 贺州学院 | 一种复合功能助剂制备高白高活化重质碳酸钙的方法 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP33177695A patent/JP3668544B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7863367B2 (en) | 2002-10-03 | 2011-01-04 | Maruo Calcium Company Limited | Surface treated calcium carbonate and a resin composition containing the same |
| JP2012092289A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-05-17 | Nippon Paint Co Ltd | 水性塗料組成物 |
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| JP3668544B2 (ja) | 2005-07-06 |
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