JP2003286443A - 熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物 - Google Patents
熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物Info
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- JP2003286443A JP2003286443A JP2002090438A JP2002090438A JP2003286443A JP 2003286443 A JP2003286443 A JP 2003286443A JP 2002090438 A JP2002090438 A JP 2002090438A JP 2002090438 A JP2002090438 A JP 2002090438A JP 2003286443 A JP2003286443 A JP 2003286443A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物を提供
する。 【解決手段】 熱硬化型粉体樹脂組成物１００重量
部、艶消し剤として平均粒子径１〜１００nmのコロイダ
ルシリカと自己架橋型エマルションとをそれぞれ１〜１
０重量部を水溶媒中に分散させてなるもの及び熱硬化型
粉体樹脂組成物１００重量部、艶消し剤として平均粒子
径１〜５０μｍの非着色無機顔料粉末と自己架橋型エマ
ルションとをそれぞれ１〜１０重量部を水溶媒中に分散
させてなることを特徴とする熱硬化型艶消し粉体水分散
液塗料組成物。
する。 【解決手段】 熱硬化型粉体樹脂組成物１００重量
部、艶消し剤として平均粒子径１〜１００nmのコロイダ
ルシリカと自己架橋型エマルションとをそれぞれ１〜１
０重量部を水溶媒中に分散させてなるもの及び熱硬化型
粉体樹脂組成物１００重量部、艶消し剤として平均粒子
径１〜５０μｍの非着色無機顔料粉末と自己架橋型エマ
ルションとをそれぞれ１〜１０重量部を水溶媒中に分散
させてなることを特徴とする熱硬化型艶消し粉体水分散
液塗料組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化型艶消し粉
体水分散液塗料組成物に関する。
体水分散液塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】当産業界では環境規制に合
う低ＶＯＣ（揮発性有機化合物、以下同様の意味を示
す。）の塗料が望まれている。また塗膜の薄膜化、高仕
上がりへの要求も著しい。このような低ＶＯＣの塗料と
して粉体塗料、粒径が１μｍ未満の水性塗料や粒径1〜
３０μmの粉体塗料を水中に分散させた粉体水分散液塗
料等が知られている。
う低ＶＯＣ（揮発性有機化合物、以下同様の意味を示
す。）の塗料が望まれている。また塗膜の薄膜化、高仕
上がりへの要求も著しい。このような低ＶＯＣの塗料と
して粉体塗料、粒径が１μｍ未満の水性塗料や粒径1〜
３０μmの粉体塗料を水中に分散させた粉体水分散液塗
料等が知られている。
【０００３】これらの塗料の中で粉体塗料は仕上がり向
上の為に微粒子のものを使用すると、静電粉体塗装によ
る塗着効率が大幅に低下するので粒径が5μm以下の粒子
を使用することは難しい。また塗装設備も、粉体専用設
備が必要となり経済的に不利である。
上の為に微粒子のものを使用すると、静電粉体塗装によ
る塗着効率が大幅に低下するので粒径が5μm以下の粒子
を使用することは難しい。また塗装設備も、粉体専用設
備が必要となり経済的に不利である。
【０００４】また、粒径1μm未満の水性塗料（水性エマ
ルション塗料など）においては、塗膜の仕上がり性が不
十分であり、ワキなどが発生するといった問題がある。
ルション塗料など）においては、塗膜の仕上がり性が不
十分であり、ワキなどが発生するといった問題がある。
【０００５】それに対し粉体水分散液塗料は、従来の粉
体塗料に比べ微粉で使用でき、塗布したときの粒子のパ
ッキングが緻密になるため、塗面の平滑性が良好であ
る。さらに粉体水分散液塗料では既存の水性塗装設備が
設備で塗装可能であるといった利点がある。また水性塗
料（水性エマルション塗料など）に対し、粒子径が大き
いためワキが発生しにくく、仕上がりも良好である。
体塗料に比べ微粉で使用でき、塗布したときの粒子のパ
ッキングが緻密になるため、塗面の平滑性が良好であ
る。さらに粉体水分散液塗料では既存の水性塗装設備が
設備で塗装可能であるといった利点がある。また水性塗
料（水性エマルション塗料など）に対し、粒子径が大き
いためワキが発生しにくく、仕上がりも良好である。
【０００６】しかしながら、上記した粉体水分散液を用
いて艶を消す場合、二酸化珪素粉末、硫酸バリウム粉
末、炭酸カルシウム粉末等の無機艶消し剤を配合した塗
料があるが、この塗料により得られた塗膜は、艶消し剤
の種類、粒子径、添加量、添加方法等により艶ムラやワ
レ発生しし易くなり、安定した艶消し塗膜が形成しにく
いといった問題点があった。また、１〜１００ｎｍ程度
のコロイダルシリカを添加することでは、良好な艶消し
塗膜が得られるが、これも使用する粒径が大きく、添加
量が多いほど塗装ムラや細かいワレが出易くなり、高級
な仕上り性を要求される用途によっては不十分である。
いて艶を消す場合、二酸化珪素粉末、硫酸バリウム粉
末、炭酸カルシウム粉末等の無機艶消し剤を配合した塗
料があるが、この塗料により得られた塗膜は、艶消し剤
の種類、粒子径、添加量、添加方法等により艶ムラやワ
レ発生しし易くなり、安定した艶消し塗膜が形成しにく
いといった問題点があった。また、１〜１００ｎｍ程度
のコロイダルシリカを添加することでは、良好な艶消し
塗膜が得られるが、これも使用する粒径が大きく、添加
量が多いほど塗装ムラや細かいワレが出易くなり、高級
な仕上り性を要求される用途によっては不十分である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 本発明者等は、上記問
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、熱硬化型粉
体水分散液塗料組成物に無機艶消し剤やコロシダルシリ
カを添加して成る、熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組
成物に、特定のコロイダルシリカと自己架橋型エマルシ
ョンを１〜１０重量部を添加することにより、塗装ムラ
や細かいワレのない高級な艶消し塗膜を形成するもので
あることを見い出し、本発明を完成するに至った。
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、熱硬化型粉
体水分散液塗料組成物に無機艶消し剤やコロシダルシリ
カを添加して成る、熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組
成物に、特定のコロイダルシリカと自己架橋型エマルシ
ョンを１〜１０重量部を添加することにより、塗装ムラ
や細かいワレのない高級な艶消し塗膜を形成するもので
あることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】本発明は、熱硬化型粉体樹脂組成物１００
重量部、艶消し剤として平均粒子径１〜１００nmのコロ
イダルシリカと自己架橋型エマルションとをそれぞれ１
〜１０重量部を水溶媒中に分散させてなることを特徴と
する熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物。を提供す
る。
重量部、艶消し剤として平均粒子径１〜１００nmのコロ
イダルシリカと自己架橋型エマルションとをそれぞれ１
〜１０重量部を水溶媒中に分散させてなることを特徴と
する熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物。を提供す
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】 以下、本発明について説明す
る。本発明で用いる熱硬化型粉体樹脂組成物の樹脂成分
としては、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂、ウレタン樹脂、ブロックイソシアネート樹
脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂を単独で又
はそれらを混合して、或いはアロイ化して使用すること
ができる。特に、混合して使用する場合に、主鎖となる
アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ
素樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂と、架橋剤となる
メラミン樹脂、ブロックイソシアネート樹脂等とを組み
合わせて使用することにより、塗膜の耐久性を向上させ
ることができるので好ましい。また、アルキド樹脂、ア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、シリコン
樹脂、アミド樹脂を単独で使用して成膜させることもで
きる。
る。本発明で用いる熱硬化型粉体樹脂組成物の樹脂成分
としては、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂、ウレタン樹脂、ブロックイソシアネート樹
脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂を単独で又
はそれらを混合して、或いはアロイ化して使用すること
ができる。特に、混合して使用する場合に、主鎖となる
アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ
素樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂と、架橋剤となる
メラミン樹脂、ブロックイソシアネート樹脂等とを組み
合わせて使用することにより、塗膜の耐久性を向上させ
ることができるので好ましい。また、アルキド樹脂、ア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、シリコン
樹脂、アミド樹脂を単独で使用して成膜させることもで
きる。
【００１０】上記樹脂必要に応じて着色顔料を添加する
ことができる。着色顔料としては、有機顔料、無機顔料
等が挙げられる。有機顔料としては、例えばアゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、縮合多環系顔料、ニトロソ
系顔料等が挙げられ、無機顔料としては、例えば酸化物
系顔料、フタロシアニン化物、クロム酸塩系顔料、炭素
系顔料、マイカ系顔料、金属粉末顔料等が挙げられる。
これらの顔料は、顔料分散剤によって被覆されてもよ
い。
ことができる。着色顔料としては、有機顔料、無機顔料
等が挙げられる。有機顔料としては、例えばアゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、縮合多環系顔料、ニトロソ
系顔料等が挙げられ、無機顔料としては、例えば酸化物
系顔料、フタロシアニン化物、クロム酸塩系顔料、炭素
系顔料、マイカ系顔料、金属粉末顔料等が挙げられる。
これらの顔料は、顔料分散剤によって被覆されてもよ
い。
【００１１】その他、添加剤として、必要に応じて充填
剤、防錆剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、流動調整
剤、ハジキ防止剤等が配合される。
剤、防錆剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、流動調整
剤、ハジキ防止剤等が配合される。
【００１２】熱硬化型粉体水分散液塗料組成物の製造
は、熱硬化型粉体樹脂粒子を水媒体に分散させることで
容易に達成され、その手法は次の通りである。熱硬化型
粉体樹脂粒子を水媒体に湿潤、分散させ且つ塗料として
安定に存在させるために、必要量の界面活性剤と増粘安
定剤を予め水媒体に均一に溶解させる。その後、一次粉
砕した熱硬化型樹脂粒子を加え、攪拌して均一にする。
この時、熱硬化型粉体樹脂粒子と共に水媒体中に混入し
た気泡を除去することにより、次の二次分散、粉砕にお
いて水分散液塗料の粘度を容易にアップさせることがで
き、また水分散液塗料化終了後の気泡の除去の操作が容
易になる。
は、熱硬化型粉体樹脂粒子を水媒体に分散させることで
容易に達成され、その手法は次の通りである。熱硬化型
粉体樹脂粒子を水媒体に湿潤、分散させ且つ塗料として
安定に存在させるために、必要量の界面活性剤と増粘安
定剤を予め水媒体に均一に溶解させる。その後、一次粉
砕した熱硬化型樹脂粒子を加え、攪拌して均一にする。
この時、熱硬化型粉体樹脂粒子と共に水媒体中に混入し
た気泡を除去することにより、次の二次分散、粉砕にお
いて水分散液塗料の粘度を容易にアップさせることがで
き、また水分散液塗料化終了後の気泡の除去の操作が容
易になる。
【００１３】上記の界面活性剤としては、通常のアニオ
ン型界面活性剤や、カチオン型界面活性剤、あるいはノ
ニオン型界面活性剤を単独で、又は２種以上を組み合わ
せて使用することができる。しかし添加量については、
塗膜の耐水性等への悪影響が無いように３％以下の添加
量が好ましい。
ン型界面活性剤や、カチオン型界面活性剤、あるいはノ
ニオン型界面活性剤を単独で、又は２種以上を組み合わ
せて使用することができる。しかし添加量については、
塗膜の耐水性等への悪影響が無いように３％以下の添加
量が好ましい。
【００１４】増粘安定剤を添加する目的は、熱硬化型粉
体水分散液塗料組成物中での熱硬化型粉体樹脂粒子の安
定性が保たれるようにすること、塗布した時に熱硬化型
粉体水分散液塗料組成物が被塗装物表面にある程度の厚
さまで流れ落ちないようにすること、塗装作業時に熱硬
化型粉体水分散液塗料組成物が塗装機にスムースに供給
されるようにすることである。使用しうる増粘安定剤
は、水媒体中で上記の目的を達成し得る機能を発揮する
物で有ればいかなるものでもよく、例えば、セルロース
誘導体、ポリカルボン酸の中和樹脂、ノニオン系ポリエ
ーテル高分子化合物、ベントナイト鉱物粉等が使用しう
る。これら増粘安定剤の添加量については、塗膜の機能
に及ぼす影響の少ないことが好ましく、通常は１０重量
％以下、好ましくは５重量％以下の量で使用される。
体水分散液塗料組成物中での熱硬化型粉体樹脂粒子の安
定性が保たれるようにすること、塗布した時に熱硬化型
粉体水分散液塗料組成物が被塗装物表面にある程度の厚
さまで流れ落ちないようにすること、塗装作業時に熱硬
化型粉体水分散液塗料組成物が塗装機にスムースに供給
されるようにすることである。使用しうる増粘安定剤
は、水媒体中で上記の目的を達成し得る機能を発揮する
物で有ればいかなるものでもよく、例えば、セルロース
誘導体、ポリカルボン酸の中和樹脂、ノニオン系ポリエ
ーテル高分子化合物、ベントナイト鉱物粉等が使用しう
る。これら増粘安定剤の添加量については、塗膜の機能
に及ぼす影響の少ないことが好ましく、通常は１０重量
％以下、好ましくは５重量％以下の量で使用される。
【００１５】界面活性剤の添加方法としては、通常、最
初に全量を水媒体中に添加した後、熱硬化型粉体樹脂粒
子を加える方法が好ましい。また、増粘安定剤の添加方
法としては熱硬化型粉体樹脂粒子を二次分散、粉砕した
後に、更には、気泡を除去した後に加えることが好まし
い。これは、熱硬化型粉体水分散液塗料の作製手順とし
て、熱硬化型粉体水分散液塗料の粘度が低い状態で分散
から気泡除去の操作までの一連の作業を実施し、最後の
調整時に増粘安定剤を加えて安定化する方法が、作業も
実施し易いし、塗料も安定である。
初に全量を水媒体中に添加した後、熱硬化型粉体樹脂粒
子を加える方法が好ましい。また、増粘安定剤の添加方
法としては熱硬化型粉体樹脂粒子を二次分散、粉砕した
後に、更には、気泡を除去した後に加えることが好まし
い。これは、熱硬化型粉体水分散液塗料の作製手順とし
て、熱硬化型粉体水分散液塗料の粘度が低い状態で分散
から気泡除去の操作までの一連の作業を実施し、最後の
調整時に増粘安定剤を加えて安定化する方法が、作業も
実施し易いし、塗料も安定である。
【００１６】熱硬化型粉体水分散液塗料組成物の製造
は、水媒体中で直接湿式粉砕して塗料化するので、ま
た、必要によっては、塗膜構成成分となる諸原料中に予
め水中分散用の水系界面活性剤や水系増粘剤の一部また
は全部が添加されているので、熱硬化型粉体塗料樹脂粒
子が容易に水媒体中に湿潤し、分散、安定化されること
にある。この結果、従来の相転換法で作成される粉体水
分散液塗料や、粉体塗料を更に微粉砕して得られる微粒
子を水性媒体中に湿潤させて得られる水性分散塗料に比
べ、水性湿潤剤の必要量が少なく、かつ粒子径の小さい
熱硬化型粉体塗料樹脂粒子の水性分散塗料が容易に調製
できる。
は、水媒体中で直接湿式粉砕して塗料化するので、ま
た、必要によっては、塗膜構成成分となる諸原料中に予
め水中分散用の水系界面活性剤や水系増粘剤の一部また
は全部が添加されているので、熱硬化型粉体塗料樹脂粒
子が容易に水媒体中に湿潤し、分散、安定化されること
にある。この結果、従来の相転換法で作成される粉体水
分散液塗料や、粉体塗料を更に微粉砕して得られる微粒
子を水性媒体中に湿潤させて得られる水性分散塗料に比
べ、水性湿潤剤の必要量が少なく、かつ粒子径の小さい
熱硬化型粉体塗料樹脂粒子の水性分散塗料が容易に調製
できる。
【００１７】ここで、該熱硬化型粉体水分散液塗料組成
物の平均粒子径は1μm〜２０μm、好ましくは５μｍ〜
１０μｍの範囲である。
物の平均粒子径は1μm〜２０μm、好ましくは５μｍ〜
１０μｍの範囲である。
【００１８】ここでの平均粒子径は５０％累積粒子径
（該累積粒子径はマイクロトラックFRA(LEEDS&NORTHRUP
社製）を用いて測定した。平均粒子径が５μmよりも小
さくなると、粘度が急激に高くなり、その取扱が困難に
なり、平均粒径が１０μmよりも大きくなると、塗料が
沈降し易くなるので好ましくない。
（該累積粒子径はマイクロトラックFRA(LEEDS&NORTHRUP
社製）を用いて測定した。平均粒子径が５μmよりも小
さくなると、粘度が急激に高くなり、その取扱が困難に
なり、平均粒径が１０μmよりも大きくなると、塗料が
沈降し易くなるので好ましくない。
【００１９】本発明において、上記熱硬化型粉体水分散
液塗料組成物に配合される艶消し剤は、平均粒子径１〜
１００nmのコロイダルシリカもしくは、平均粒子径１〜
５０μｍの非着色無機顔料粉末等である。
液塗料組成物に配合される艶消し剤は、平均粒子径１〜
１００nmのコロイダルシリカもしくは、平均粒子径１〜
５０μｍの非着色無機顔料粉末等である。
【００２０】該コロイダルシリカの商品名としては、Kl
ebosol 30R9、Klebosol30R12、Klebosol 30R25、Klebos
ol 30R50、 Klebosol 40R12、Klebosol 40R50、 Klebos
ol 50R50、Klebosol 20H12（以上、クラリアントジャパ
ン株式会社製）等が挙げられる。
ebosol 30R9、Klebosol30R12、Klebosol 30R25、Klebos
ol 30R50、 Klebosol 40R12、Klebosol 40R50、 Klebos
ol 50R50、Klebosol 20H12（以上、クラリアントジャパ
ン株式会社製）等が挙げられる。
【００２１】また、該非着色無機顔料粉末とは、二酸化
珪素粉末、硫酸バリウム粉末、炭酸カルシウム粉末等の
通常の体質顔料が挙げられる。
珪素粉末、硫酸バリウム粉末、炭酸カルシウム粉末等の
通常の体質顔料が挙げられる。
【００２２】ここで用いられる、自己架橋型エマルショ
ンとしては、バイヒドロール ＶＰ ＬＳ ２１５３（商
品名、住化バイエルウレタン株式会社製、不揮発分４０
％）等が挙げられる。
ンとしては、バイヒドロール ＶＰ ＬＳ ２１５３（商
品名、住化バイエルウレタン株式会社製、不揮発分４０
％）等が挙げられる。
【００２３】
【実施例】 本発明について、以下に詳細に説明する。
本発明はこれらの例に限定されるものではない。また
「部」は重量基準による。
本発明はこれらの例に限定されるものではない。また
「部」は重量基準による。
【００２４】熱硬化型粉体樹脂塗料組成物の製造例
軟化温度１１０℃、水酸基価３０のポリエステル樹脂６
０部、ＮＣＯ＝１５％のε−カプロラクタムブロックイ
ソホロンジイソシアネ−ト化合物９部、チタン顔料３０
部、表面調整剤０．９部、硬化促進剤０．１部を上記配
合物をドライブレンド（ヘンシェルミキサ−）、溶融混
合分散（２軸エクストル−ダ−混練機）、冷却、粗粉
砕、微粉砕（アトマイザ−）、濾過を行って熱硬化型ポ
リエステル粉体塗料を製造した。
０部、ＮＣＯ＝１５％のε−カプロラクタムブロックイ
ソホロンジイソシアネ−ト化合物９部、チタン顔料３０
部、表面調整剤０．９部、硬化促進剤０．１部を上記配
合物をドライブレンド（ヘンシェルミキサ−）、溶融混
合分散（２軸エクストル−ダ−混練機）、冷却、粗粉
砕、微粉砕（アトマイザ−）、濾過を行って熱硬化型ポ
リエステル粉体塗料を製造した。
【００２５】熱硬化型粉体水分散液塗料組成物の製造例
ステンレス製塗料タンクに水１００部を取り、ＨＬＢ＝
１２のノニオン系界面活性剤０．２部、消泡剤０．５
部、防腐剤０．２を添加し、溶解して水媒体を準備し
た。ここに上記粉体塗料１００部を攪拌しながら添加し
た。これにガラスビーズメジアを加え、これをバッチ式
サンドミルで３０℃に保ちながら、体積平均粒子径が約
８μｍとなるまで湿式分散を行ない、ろ過を経て熱硬化
型粉体水分散液塗料組成物を得た。さらに、この熱硬化
型粉体水分散液塗料組成物１００部に、増粘剤を１部添
加し、該熱硬化型粉体水分散液塗料組成物を得た。この
得られた熱硬化型粉体水分散液塗料組成物の体積平均粒
子径は７．３μｍ、最大粒子径は２２．３μｍであっ
た。また、２０℃にて粘度を測定（Ｂ型粘度計：６０ｒ
ｐｍ）したところ１９８０ｍＰａ・ｓであった。
１２のノニオン系界面活性剤０．２部、消泡剤０．５
部、防腐剤０．２を添加し、溶解して水媒体を準備し
た。ここに上記粉体塗料１００部を攪拌しながら添加し
た。これにガラスビーズメジアを加え、これをバッチ式
サンドミルで３０℃に保ちながら、体積平均粒子径が約
８μｍとなるまで湿式分散を行ない、ろ過を経て熱硬化
型粉体水分散液塗料組成物を得た。さらに、この熱硬化
型粉体水分散液塗料組成物１００部に、増粘剤を１部添
加し、該熱硬化型粉体水分散液塗料組成物を得た。この
得られた熱硬化型粉体水分散液塗料組成物の体積平均粒
子径は７．３μｍ、最大粒子径は２２．３μｍであっ
た。また、２０℃にて粘度を測定（Ｂ型粘度計：６０ｒ
ｐｍ）したところ１９８０ｍＰａ・ｓであった。
【００２６】実施例１
製造例で得られた熱硬化型粉体水分散液塗料組成物に、
攪拌しながらKlebosol 50R50（クラリアントジャパン株
式会社製、平均粒子径５０ｎｍ、ＳｉＯ２含有量４９−
５１％）を１０部（分散液の樹脂１００部に対する配合
量）、バイヒドロール ＶＰ ＬＳ ２１５３（住化バイ
エルウレタン株式会社製、不揮発分４０％）を５添加
し、実施例１の熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物
を得た。
攪拌しながらKlebosol 50R50（クラリアントジャパン株
式会社製、平均粒子径５０ｎｍ、ＳｉＯ２含有量４９−
５１％）を１０部（分散液の樹脂１００部に対する配合
量）、バイヒドロール ＶＰ ＬＳ ２１５３（住化バイ
エルウレタン株式会社製、不揮発分４０％）を５添加
し、実施例１の熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物
を得た。
【００２７】実施例２
製造例で得られた熱硬化型粉体水分散液塗料組成物に、
無機粉末シリカ、サイリシア３５０（富士シリシア株式
会社製、平均粒子径９μm）を攪拌しながら８部（分散
液の樹脂１００部に対する配合量）、バイヒドロール
ＶＰ ＬＳ ２１５３（住化バイエルウレタン株式会社
製、不揮発分４０％）を５添加し添加し、実施例２の熱
硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物を得た。
無機粉末シリカ、サイリシア３５０（富士シリシア株式
会社製、平均粒子径９μm）を攪拌しながら８部（分散
液の樹脂１００部に対する配合量）、バイヒドロール
ＶＰ ＬＳ ２１５３（住化バイエルウレタン株式会社
製、不揮発分４０％）を５添加し添加し、実施例２の熱
硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物を得た。
【００２８】比較例１
製造例で得られた熱硬化型粉体水分散液塗料組成物に、
Klebosol50R50（クラリアントジャパン株式会社製、平
均粒子径５０ｎｍ、ＳｉＯ２含有量４９−５１％）を１
０部（分散液の樹脂１００部に対する配合量）添加し、
比較例１の熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物を得
た。
Klebosol50R50（クラリアントジャパン株式会社製、平
均粒子径５０ｎｍ、ＳｉＯ２含有量４９−５１％）を１
０部（分散液の樹脂１００部に対する配合量）添加し、
比較例１の熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物を得
た。
【００２９】比較例２
製造例で得られた熱硬化型粉体水分散液塗料組成物に、
無機粉末シリカ、サイリシア４７０（富士シリシア株式
会社製、平均粒子径１４．１μm）を攪拌しながら１０
部（分散液の樹脂１００部に対する配合量）添加し、比
較例２の熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物を得
た。
無機粉末シリカ、サイリシア４７０（富士シリシア株式
会社製、平均粒子径１４．１μm）を攪拌しながら１０
部（分散液の樹脂１００部に対する配合量）添加し、比
較例２の熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物を得
た。
【００３０】以上の実施例及び比較例で得られた塗料を
以下の項目について評価し、表１にまとめた。
以下の項目について評価し、表１にまとめた。
【００３１】１．外観評価リン酸亜鉛化成処理を施した
厚さ０．８ｍｍのダル鋼板素材上に各熱硬化型粉体水分
散液塗料組成物を乾燥膜厚が４０μmとなるように水性
塗装設備で静電塗装し、８０℃、１０分プレヒートを行
い、１８０℃で３０分加熱硬化させた。塗面の仕上がり
評価を塗膜の平滑性、艶消し感、について次の基準で評
価した。○：良好なもの、△：若干劣るもの、×：劣る
もの。また、塗膜の艶ムラについて、○：艶ムラがなく
良好なもの、△：艶ムラが認められ劣るもの、×：艶ム
ラが著しく認められ劣るもの。
厚さ０．８ｍｍのダル鋼板素材上に各熱硬化型粉体水分
散液塗料組成物を乾燥膜厚が４０μmとなるように水性
塗装設備で静電塗装し、８０℃、１０分プレヒートを行
い、１８０℃で３０分加熱硬化させた。塗面の仕上がり
評価を塗膜の平滑性、艶消し感、について次の基準で評
価した。○：良好なもの、△：若干劣るもの、×：劣る
もの。また、塗膜の艶ムラについて、○：艶ムラがなく
良好なもの、△：艶ムラが認められ劣るもの、×：艶ム
ラが著しく認められ劣るもの。
【００３２】２．耐衝撃試験ＪＩＳ Ｋ−５４００８．
３．２（１９９０）デュポン式耐衝撃性試験に準じて、
落錘重量５００ｇ、撃心の尖端直径１／２インチ、落錘
高さ５０cmの条件にて、２０℃において、塗装板の塗面
に衝撃を加えた。ついで衝撃を加えた部分にセロハン粘
着テ−プを貼着させ瞬時にテ−プを剥がしたときの塗膜
の剥がれ程度を評価した。○：塗面に剥がれが認められ
ない、△：塗面にわずかの剥がれが認められる、×：塗
面にかなりの剥がれが認められる。
３．２（１９９０）デュポン式耐衝撃性試験に準じて、
落錘重量５００ｇ、撃心の尖端直径１／２インチ、落錘
高さ５０cmの条件にて、２０℃において、塗装板の塗面
に衝撃を加えた。ついで衝撃を加えた部分にセロハン粘
着テ−プを貼着させ瞬時にテ−プを剥がしたときの塗膜
の剥がれ程度を評価した。○：塗面に剥がれが認められ
ない、△：塗面にわずかの剥がれが認められる、×：塗
面にかなりの剥がれが認められる。
【００３３】３．耐温水性上記のように塗装した塗板を
４０℃の水中に１０日間浸漬し、浸漬後の塗膜外観を評
価した。○：塗膜状態に変化がみられないもの、△：塗
膜にわずかのブリスターがみられるもの、×：塗膜のブ
リスターが著しく、さらに白化が著しいもの。
４０℃の水中に１０日間浸漬し、浸漬後の塗膜外観を評
価した。○：塗膜状態に変化がみられないもの、△：塗
膜にわずかのブリスターがみられるもの、×：塗膜のブ
リスターが著しく、さらに白化が著しいもの。
【００３４】表１
【表１】
【００３５】
【発明の効果】艶消し剤としてコロイダルシリカまた
は、無機粉末材料と自己架橋型エマルションを同時に使
用することにより、艶消し塗膜外観が良く、また、塗膜
の性能等にも優れるといった顕著な効果を発揮するもの
である。
は、無機粉末材料と自己架橋型エマルションを同時に使
用することにより、艶消し塗膜外観が良く、また、塗膜
の性能等にも優れるといった顕著な効果を発揮するもの
である。
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化型粉体樹脂組成物１００重量部、
艶消し剤として平均粒子径１〜１００nmのコロイダルシ
リカと自己架橋型エマルションとをそれぞれ１〜１０重
量部を水溶媒中に分散させてなることを特徴とする熱硬
化型艶消し粉体水分散液塗料組成物。 - 【請求項２】 熱硬化型粉体樹脂組成物１００重量部、
艶消し剤として平均粒子径１〜５０μｍの非着色無機顔
料粉末と自己架橋型エマルションとをそれぞれ１〜１０
重量部を水溶媒中に分散させてなることを特徴とする熱
硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物。 - 【請求項３】 前記熱硬化型粉体樹脂組成物が、アルキ
ド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタ
ン樹脂、ブロックイソシアネート樹脂、フッ素樹脂、シ
リコン樹脂、アミド樹脂から選ばれる少なくとも１種の
樹脂を基体樹脂成分とすることを特徴とする請求項１又
は２に記載の熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物。 - 【請求項４】 前記熱硬化型粉体樹脂組成物が、体積平
均粒径１〜３０μｍであることを特徴とする請求項１、
２又は３に記載の熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090438A JP2003286443A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090438A JP2003286443A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003286443A true JP2003286443A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29235749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090438A Pending JP2003286443A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 熱硬化型艶消し粉体水分散液塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003286443A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008124788A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Ecology Coatings, Inc. | Monomer matt additives and uses thereof |
| JP2015045028A (ja) * | 2009-02-16 | 2015-03-12 | 日産自動車株式会社 | 微粒子−ポリロタキサン含有塗料、微粒子−ポリロタキサン含有塗膜及び塗装物品 |
| CN105969173A (zh) * | 2016-07-17 | 2016-09-28 | 广东三和化工科技有限公司 | 一种耐高温低毒锤纹喷漆及其制备方法 |
| CN106047143A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 吴静 | 水性双组分聚氨酯哑光漆的制备方法及其产品 |
| KR101747891B1 (ko) * | 2009-02-16 | 2017-06-16 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 미립자-폴리로탁산 함유 도료, 미립자-폴리로탁산 함유 도막 및 도장 물품 |
| CN110951006A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-03 | 山西省应用化学研究所(有限公司) | 一种室温自交联水性醇酸树脂的制备方法 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090438A patent/JP2003286443A/ja active Pending
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| CN110951006A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-03 | 山西省应用化学研究所(有限公司) | 一种室温自交联水性醇酸树脂的制备方法 |
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