CN101966770B - 纳米杀菌布的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米杀菌布的制作工艺，其包括如下步骤：首先，将纳米碳酸钙进行表面改性处理；其次，将经表面改性处理后的50重量份所述纳米碳酸钙与0.1重量份的抗氧剂及1重量份的聚乙烯蜡放入高混机中混合，并在120℃的高温中持续5分钟；第三，在所述高混机中再加入0.5重量份的聚丙烯接枝马来酸酐、1重量份的纳米二氧化钛负载银离子抗菌剂及50重量份的聚丙烯树脂进行混合，历时5分钟；第四，将混合好的物料挤出造粒，得到纳米碳酸钙聚丙烯组合物；第五，将所述纳米碳酸钙聚丙烯组合物制成工艺布；第六，将无纺布与所述工艺布叠置制成纳米杀菌布。本发明使所述纳米碳酸钙的性能得以充分发挥，应用在净水设备上可提高净水效果。

Description

纳米杀菌布的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种纳米杀菌布的制作工艺，尤其是涉及一种应用在净水设备上的纳米杀菌布的制作工艺。
背景技术
用纳米技术与材料改造传统高分子材料是国内外的研究热门课题，纳米碳酸钙是一种广泛使用的无机填料，可应用在聚乙烯和聚丙烯制品中，纳米碳酸钙由于其径粒小，表面活性高，与传统碳酸钙相比，当其用于聚烯烃制品时，对材料的综合性能影响很小，在某些场合下，甚至可以提高材料在某些方面的性能，如拉伸强度，冲击强度等。
纳米碳酸钙具有优良的填充补强等性能，但是其表面能高，同时表面亲水疏油，而聚烯烃表面为非极性，两者共混时表面不相容，容易发生纳米碳酸钙团聚的情况，从而降低纳米碳酸钙的使用性能，因而通常对纳米碳酸钙进行改性。现有技术在纳米碳酸钙聚丙烯组合物材料的制作过程中，仍然出现大量团聚的情况，因而无法满足需要。
发明内容
本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种制作的杀菌布可提高净水效果的纳米杀菌布的制作工艺。
为实现上述目的，本发明公开了一种纳米杀菌布的制作工艺，其包括如下步骤：首先，将纳米碳酸钙进行表面改性处理；其次，将经表面改性处理后的50重量份所述纳米碳酸钙与0.1重量份的抗氧剂及1重量份的聚乙烯蜡放入高混机中混合，并在120℃的高温中持续5分钟；第三，在所述高混机中再加入0.5重量份的聚丙烯接枝马来酸酐、1重量份的纳米二氧化钛负载银离子抗菌剂及50重量份的聚丙烯树脂进行混合，历时5分钟；第四，将第三步混合好的物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，从而得到纳米碳酸钙聚丙烯组合物；第五，将所述纳米碳酸钙聚丙烯组合物制成由经丝及纬丝编织构成的工艺布；第六，将无纺布与所述工艺布叠置，便形成具有复合的双层结构的纳米杀菌布。
进一步地，所述纳米碳酸钙的表面改性处理方法为通过高能进行表面改性。
进一步地，所述纳米碳酸钙的表面改性处理方法为通过X射线或Y射线对纳米碳酸钙和单体共同辐照，从而形成聚合物接枝纳米碳酸钙。
进一步地，所述单体为丙烯酰胺、丙烯腈或丙烯酸甲酯。
进一步地，所述所述纳米碳酸钙的表面改性处理方法为取碳化好的平均粒径为120纳米且浓度为50克每升的纳米碳酸钙浆料20升，调整PH值为10，加热升温至80℃，然后加入10升浓度为5克每升的三乙醇胺硼酸酯溶液，并搅拌反应1.5小时；最后，将碳酸钙浆料沉淀过滤，在80℃下干燥，除去水分，即可得到硼酸酯改性的纳米碳酸钙。
综上所述，本发明通过所述制作工艺使所述纳米碳酸钙的杀菌性能得以充分发挥，此外，所述无纺布与所述工艺布相互配合后，应用在净水设备上可提高净水效果。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明纳米杀菌布第一种实施例的制作工艺包括如下步骤：首先，将纳米碳酸钙进行表面改性处理：取碳化好的平均粒径为120纳米且浓度为50克每升的纳米碳酸钙浆料20升，调整PH值为10，加热升温至80℃，然后加入10升浓度为5克每升的三乙醇胺硼酸酯溶液，并搅拌反应1.5小时；将碳酸钙浆料沉淀过滤，在80℃下干燥，除去水分，即可得到硼酸酯改性的纳米碳酸钙。
其次，将经表面改性处理后的50重量份所述纳米碳酸钙与0.1重量份的抗氧剂及1重量份的聚乙烯蜡放入高混机中混合，并在120℃的高温中持续高速混合5分钟；第三，在所述高混机中再加入0.5重量份的聚丙烯接枝马来酸酐、1重量份的纳米二氧化钛负载银离子抗菌剂及50重量份的聚丙烯树脂进行混合，历时5分钟的低速混合；第四，将第三步混合好的物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，从而得到纳米碳酸钙聚丙烯组合物，所述纳米碳酸钙聚丙烯组合物的冲击强度及拉伸强度分别为15KJ/m2和21.6MPa；第五，将所述纳米碳酸钙聚丙烯组合物制成由经丝及纬丝编织构成的工艺布；第六，将无纺布与所述工艺布叠置并连接在一起，便形成具有复合的双层结构的纳米杀菌布。
将所述纳米杀菌布应用在滤芯产品上时，将所述滤芯设置成中空柱状体，其包括滤材保护层、活性炭部分、胶盖、胶垫和伸缩网。所述活性炭部分和伸缩网之间包覆有上述方法制得的纳米杀菌布。制成的滤芯具备有清除异味、色素、水中的氯、抗菌等作用，使用安全可靠，抗菌率达到99.9％，大大提高了饮用水的质量。
本发明纳米杀菌布第二种实施例的制作工艺与所述第一种实施例的制作工艺相似，所述第二种实施例的第二步以后的制作工艺与所述第一种实施例的相同，所述第二种实施例的第一步为通过高能进行表面改性，即第二种实施例的所述纳米碳酸钙的表面改性处理方法为通过X射线或Y射线对纳米碳酸钙和单体共同辐照，从而形成聚合物接枝纳米碳酸钙。所述单体可为丙烯酰胺、丙烯腈或丙烯酸甲酯。在本实施例中，所述纳米碳酸钙的表面改性处理方法为通过电子加速器产生的X射线对纳米碳酸钙和丙烯酰胺共同辐照，因而纳米碳酸钙表面激活并与所述丙烯酰胺反应，形成聚合物接枝纳米碳酸钙，从而达到改性的目的。
综上所述，本发明通过所述制作工艺使所述纳米碳酸钙的性能得以充分发挥，此外，所述无纺布与所述工艺布相互配合后，应用在净水设备上可提高净水效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种纳米杀菌布的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：首先，将纳米碳酸钙进行表面改性处理；其次，将经表面改性处理后的50重量份所述纳米碳酸钙与0.1重量份的抗氧剂及1重量份的聚乙烯蜡放入高混机中混合，并在120℃的高温中持续高速混合5分钟；第三，在所述高混机中再加入0.5重量份的聚丙烯接枝马来酸酐、1重量份的纳米二氧化钛负载银离子抗菌剂及50重量份的聚丙烯树脂进行混合，历时5分钟的低速混合；第四，将第三步混合好的物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，从而得到纳米碳酸钙聚丙烯组合物；第五，将所述纳米碳酸钙聚丙烯组合物制成由经丝及纬丝编织构成的工艺布；第六，将无纺布与所述工艺布叠置，便形成具有复合的双层结构的纳米杀菌布。
2.根据权利要求1所述的纳米杀菌布的制作工艺，其特征在于：所述纳米碳酸钙的表面改性处理方法为通过高能进行表面改性。
3.根据权利要求1或2所述的纳米杀菌布的制作工艺，其特征在于：所述纳米碳酸钙的表面改性处理方法为通过X射线或Y射线对纳米碳酸钙和单体共同辐照，从而形成聚合物接枝纳米碳酸钙。
4.根据权利要求3所述的纳米杀菌布的制作工艺，其特征在于：所述单体为丙烯酰胺、丙烯腈或丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求1所述的纳米杀菌布的制作工艺，其特征在于：所述纳米碳酸钙的表面改性处理方法为取碳化好的平均粒径为120纳米且浓度为50克每升的纳米碳酸钙浆料20升，调整PH值为10，加热升温至80℃，然后加入10升浓度为5克每升的三乙醇胺硼酸酯溶液，并搅拌反应1.5小时；最后，将碳酸钙浆料沉淀过滤，在80℃下干燥，除去水分，即可得到硼酸酯改性的纳米碳酸钙。
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