CN101724734B - 复合脱硫剂及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种复合钢(铁)水脱硫剂的配方和制造方法。钢铁冶炼时如需降低硫含量，就需要加入钢(铁)水脱硫剂。本发明配方为：钝化活性石灰粉80-85％，萤石粉7-10％，铝粉3-5％，碳化钙粉2-4％，钝化镁粉0.5-2％。把以上各种原料按照配方混合后搅拌均匀，通过造粒设备制成“复合粒”，复合粒的粒度为0.5～1.2mm。该脱硫剂比普通氧化钙脱硫剂的脱硫效果要提高35％以上。

Description

复合脱硫剂及制造方法

技术领域

本发明涉及一种钢(铁)冶炼用的复合脱硫剂，涉及该种脱硫剂的配方及制备方法。

背景技术

随着我国钢铁工业的不断发展，对钢种、质量和能耗等都提出了严格的要求，同时也对冶炼用的脱硫剂效果提出了更高的要求，普通氧化钙脱硫剂消耗量为0.25kg/S.tFe左右，中国专利公开号CN1827790公开了一种复合脱硫剂，脱硫效果为0.15～0.18kg/S.tFe，但镁粉加入量大，导致成本较高；而且在制造脱硫剂过程中产品表面要加入一定量的钝化剂，降低了脱硫剂的纯度。

发明内容

本发明目的就是推荐一种脱硫效果好，耗能低，性价比高的复合脱硫剂。同时还公开一种复合脱硫剂的制粒方法。

一种复合脱硫剂，各组份的重量比为：钝化活性石灰粉80-85％，萤石粉7-10％，铝粉3-5％，碳化钙粉2-4％，钝化镁粉0.5-2％。

组份制成粒状，颗粒粒度为0.5～1.2mm。

复合脱硫剂制造方法的工艺为：

1)混合：按比例将物料混合均匀；

2)将混合均匀的物料加入制粒设备；

3)通过制粒设备将物料压成条状或圆柱状块料；

4)将状块料导入破碎机粉碎，经过振动筛筛分成所需粒度的复合脱硫剂。

复合钢(铁)水脱硫剂已经在某钢厂实验使用成功，达到了令人满意的效果。其平均单耗为0.12～0.16kg/S.tFe，比普通氧化钙脱硫剂的脱硫效果提高35％以上。

具体实施方案

a、将钝化活性石灰粉80％、萤石粉10％、铝粉4％、碳化钙粉4％、钝化镁粉2％按比例混合均匀。将混合好的物料加入进料斗；通过强制喂料器把物料压入轧片机组，经过液压系统中的轧辊和轧辊之间凹槽压成条状或圆柱形块状料，再将条状块导入破碎机破碎，筛分后成所需粒度的复合脱硫剂。(本方案使用的钝化活性石灰已授予专利权。专利号：ZL200610018345.5，授权公告号：CN100400452C。木方案运用的制造方法是：“一种粉状活性石灰造粒的方法、专有设备及中间体”已进行了专利申请，受理通知书申请号：200810197285.7)

b、将钝化活性石灰粉85％、萤石粉7％、铝粉3％、碳化钙粉4％、钝化镁粉1％按比例混合均匀。将混合好的物料加入进料斗；通过强制喂料器把物料压入轧片机组，经过液压系统中的轧辊和轧辊之间凹槽压成条状或圆柱形块状料，再将条状块导入破碎机破碎，筛分后成所需粒度的复合脱硫剂。(本方案使用的钝化活性石灰已授予专利权。专利号：ZL200610018345.5，授权公告号：CN100400452C本方案运用的制造方法是：“一种粉状活性石灰造粒的方法、专有设备及中间体”已进行了专利申请，受理通知书申请号：200810197285.7)

Claims (3)

1.一种复合脱硫剂，各组份的重量百分比为：活性石灰粉80-85％，萤石粉7-10％，铝粉3-5％，碳化钙粉2-4％，钝化镁粉0.5-2％。

2.如权利要求1所述的复合脱硫剂，其特征为：所述各组份制成粒状，所述粒状粒度为0.5～1.2mm。

3.如权利要求1、2所述的复合脱硫剂的制成方法，其工艺为：

1)混合，按比例将物料混合均匀；

2)将混合均匀的物料加入制粒设备；

3)通过制粒设备将物料压成条状或圆柱状块料；

4)将状块料导入破碎机粉碎，经过振动筛筛分成所需粒度的复合脱硫剂。