CN101715473B - 复合配重体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合材料，包括作为工业过程的废弃副产物而产生的粒状材料，和用于将所述粒状材料粘结成一个均匀的块的粘结剂。使所述粒状材料和粘结剂以预先选定的比例结合，并压制以形成具有预先选定的密度和固定的形状的配重体。通过如下方法生产配重体：选择第一比例的作为工业过程的废弃副产物而产生的粒状材料，选择第二比例的用于将所述粒状材料粘结成一个均匀的块的粘结剂，使所述第一比例的粒状材料与所述第二比例的粘结剂结合成均匀的块，由所述均匀的块形成配重体，并将所述配重体置入到成品中。

Description

复合配重体及其制造方法
背景技术
相关申请的交叉引用
本申请要求2007年4月13日提交的美国实用新型专利申请No.11/735,059的优先权，其全部内容都引入本发明。
技术领域
一方面，本发明涉及一种配重体。另一方面，本发明涉及一种由高密度粒状废料制造的配重体。相关技术的描述
经常需要对与机器、车辆的一部分或家具的一部分有关的偏心载荷进行平衡。为此目的，采用了配重体。典型地，这种配重体被置于物品中。由于美观和尺寸的限制，经常需要将配重体的尺寸最小化。因而，采用具有高密度的材料。
高密度配重体材料典型地由钢、铁和类似的高密度金属构成。但是，这种材料成本很高。
在为通常被处理到填埋场或海上的制造业副产物和其他废料寻找替代的用途方面，存在日益增长的需要。熔炼、炼钢和其他铸造操作的副产物的材料，通常具有相对高的密度。其很容易获得，并且与高密度金属的成本相比很经济。但是，这种材料典型地是在松散的、粒状条件下产生的，这可能使得其作为配重体的用途复杂化。
发明概述
在本发明的第一个具体实施方案中，一种复合材料包括：作为工业过程的废弃副产物而产生的粒状材料，和用于将所述粒状材料粘结成均匀的块的粘结剂。使所述粒状材料和粘结剂以预先选定的比例结合，并压制以形成具有预先选定的密度和固定的形状的配重体。
在本发明的第二个具体实施方案中，生产配重体的方法包括如下步骤：选择第一比例的作为工业过程的废弃副产物而产生的粒状材料，选择第二比例的用于将所述粒状材料粘结成均匀的块的粘结剂，使所述第一比例的粒状材料与所述第二比例的粘结剂结合成均匀的块，由所述均匀的块形成配重体，并将所述配重体置入到成品中。
附图简介
在附图中：
图1是按照本发明，由粒状废料和热塑性或热固性粘结剂制造配重体的方法的第一个具体实施方案的示意图。
图2是按照本发明，由粒状废料和热塑性或热固性粘结剂制造配重体的方法的第二个具体实施方案的示意图。
图3是按照本发明，由粒状废料和热塑性或热固性粘结剂生产配重体的方法的第三个具体实施方案的示意图。
本发明的一个具体实施方案的描述
在此，描述了本发明的一个具体实施方案，其包括一种微粒状或粒状废料和热塑性或热固性粘结剂的复合的混合物，所述废料和粘结剂以选定的比例结合，并被压制成具有选定的密度、通常均质的材料。压制的材料可被制造成选定的尺寸，并被用作用于多种用途的廉价的配重体。优选的用途是用于档案柜的配重体。
所述配重体可由多种废料制备，如轧制铁鳞、氧气转炉净化器粗砂、铁燧石尾矿等。决定材料的适用性的主要因素是材料的密度。其他因素包括粒子尺寸的均匀性和所述废料包含的成分的比例。
轧制铁鳞是钢生产的副产物。熔融的钢被用于生产板材，在冷却过程期间，用辊子对钢进行加工以制备具有选定厚度的板材。当板材通过连续的辊子时，在所述板材的表面上形成氧化铁的薄层。将高压水引导到所述板材的表面上，以除去氧化物(被称作“鳞屑”)。收集得到鳞屑和水的混合物，并进行过滤以将轧制铁鳞从水中分离。将所述鳞屑作为无害的废料处理。
所述鳞屑典型地为含有大于70重量％氧化铁的均匀的、片状或微粒状材料。其他成分，如锰、碳、硅、铝、铬、铅、锌和其他金属，通常以小于1％的比例存在。其通常是稳定的、惰性的材料，其具有大于5.0的比重。
氧气转炉净化器粗砂是与氧气顶吹转炉一起使用的钢厂废气洗涤器所产生的一种废料。所述粗砂典型地为均匀的微粒状或粒状材料，通常含有大约76％的氧化铁，和较少比例的氧化钙、碳、锰、锌、铬、铅和其他组分。其通常是稳定的、惰性的，并且具有约7.0的比重。
洗涤器典型地采用闭环水系统，从氧气转炉废气中收集和除去粒子。当作为洗涤工艺的一部分与水混合时，所述粗砂可以以淤泥的形式产生。大的颗粒和重的级份被从水基淤泥中机械除去，而较细的颗粒被收集在净化器中，并采用压滤机脱水。沉积的粗砂和细的颗粒典型地作为无害废料处理。
铁燧石矿废料是以两种形式中的一种产生的。该废料包括基岩，其不含足以进行加工的量的矿石且必须被处理掉；或者包括不希望的矿物，其是含矿的岩石的固有部分，且在加工过程中必须除去。这种材料被称为“尾矿”。铁燧石尾矿主要含有石英，其比例为55-60重量％；其次是8-12％的赤铁矿；以及小于10％比例的含铁的碳酸盐、硅酸盐和磁铁矿。在尾矿中也经常能发现痕量浓度的重金属。
这些废产物中的每一种都可被用作配重体材料。已经发现，轧制铁鳞特别适于配重体制造，因为其很容易获得、具有高比例的高密度成分和通常具有均匀的粒子尺寸分布。
现在在采用轧制铁鳞方面对本发明的配重体的制备进行描述。但是，对于其他废料，如氧化转炉净化器粗砂和铁燧石尾矿，其方法通常都是一样的。基本方法包括：将粘结剂与轧制铁鳞以选定的比例混合，以提供具有最佳密度的配重体。已经发现，优选的粘结剂包括热塑性或热固性材料。
所述热塑性或热固性粘结剂可包括：聚烯烃，如高密度聚乙烯或聚丙烯、酚醛树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯等。所述粘结剂可包括新料、或回收的材料，如回收的粉末涂料或其他一般回收的热塑性或热固性材料。其他适当的粘结剂可包括非聚合物材料，如硅酸钠(也被称为“水玻璃”)、或摩拉石与石灰的混合物。可能需要将所述热塑性材料加工成选定的颗粒尺寸、或者除去杂质或污染物，特别是如果废料被用作粘结剂。
参照图1，由适当的生成场所10，如钢厂获得轧制铁鳞12。配重体制造中任选的第一步为在干燥器16中干燥所述轧制铁鳞以除去可能存在的过量的水分。干燥后轧制铁鳞18的含水量应不高于12重量％。优选的含水量为2重量％。干燥可在将所述轧制铁鳞与粘结剂混合之前完成，如图1所示。可选择地，所述轧制铁鳞可在混合设备或组合的混合和挤出设备中，在将所述轧制铁鳞与粘结剂混合的工艺过程中干燥，如下文所述。干燥可能不是必需的，但是是优选的，以便能更精确地控制最终产物的制备，以及得到的密度。
轧制铁鳞18可与已经过进一步加工并被磨碎以制备混合物28的尺寸过大的材料26结合，所述混合物28被输送至筛分设备24。对轧制铁鳞22进行筛分，以除去粒子26，所述粒子26太大以至于不能被加入到选定的最终产品中；或者所述粒子26处于预先选定的尺寸分布之外。粒子尺寸分布范围可为0.1mm-12.5mm。优选的粒子尺寸为0.5mm-6.25mm。
筛分过的材料27被输送至储罐29，而尺寸过大的轧制铁鳞26被输送至粉碎机20以将其进一步加工成选定的尺寸分布。粉碎还可能伴随着对于产生在选定尺寸分布之内的材料必需的额外的筛分和粉碎。当轧制铁鳞来自于源头时，其粒子尺寸分布使得可以省略筛分和粉碎步骤。然后，磨碎且筛分的轧制铁鳞27可被送入储罐29中。
如果有必要的话，也要对热塑性或热固性粘结剂14进行加工，特别是如果粘结剂14是一种回收材料，以除去不希望的成分或污染物，或者产生预先选定的粒子尺寸分布。粘结剂14被储存在粘结剂储罐30中，然后与来自于储罐29的轧制铁鳞在组合的混合器/挤出机50中，或者在混合站32(图2和3)中进行结合。
轧制铁鳞27和/或粘结剂14可在将这两种组分引入混合器/挤出机50或混合站32之前被加热。典型地，热塑性材料不需预热，因为粘结剂和轧制铁鳞在混合器/挤出机50或混合站32中的混合和加工会产生足够的热量，以使粘结剂处于期望的可加工状态。已经发现，对于高密度聚乙烯，以这种方式可以产生约180°F的温度。典型地，热固性材料需要更高的温度，这需要采用外部热源。典型地，热固性材料要被加热至325°F-500°F的温度。这种加热可在混合器/挤出机50或混合站32中进行。粘结剂温度的选择，主要是基于所用的具体的热塑性或热固性粘结剂以及所期望的复合材料的可加工性，以便有利于所述材料的混合和混合物的均匀性。
可采用若干种可选择的加热方法以加热并混合所述轧制铁鳞和粘结剂。在一种方法中，将所述轧制铁鳞和粘结剂分别加热，然后结合。在另一种方法中，将室温下的轧制铁鳞与加热的粘结剂混合。在另一种方法中，将轧制铁鳞与粘结剂在室温下混合，然后在混合设备中加热整个混合物。在又一种方法中，所述轧制铁鳞和粘结剂在室温下结合，并且通过混合机械作用在混合物上的剪切作用而被加热。通常这只对热塑性粘结剂有效，因为通过混合作用产生的温度，对热固性粘结剂而言是不够的。
参照图1，在轧制铁鳞和粘结剂的加工之后，材料可从储罐29、30被输送至结合混合和挤出组合设备50。适当的混合/挤出组合设备是由CDL Technology Inc.，Addison，Illinois生产的单或双螺杆挤出机。所述混合/挤出设备50中的混合操作，可足以将热塑性粘结剂加热至期望程度的可加工性。混合/挤出设备50使轧制铁鳞和粘结剂结合成具有选定的密度和尺寸的复合产品38。
然后，复合材料通过冷却室40，并且采用空气或水进行冷却，随后，在加工设备42中机械加工成最终产品。当材料已经完全冷却和硬化时，或者当混合物仍稍微热和软的时候，可完成机械加工。然后，成品44可被用于进一步制备需要配重体的物品，如文件柜46。
图2示意了将轧制铁鳞和粘结剂结合并形成复合产品的一个可选择的方法。在该具体实施方案中，轧制铁鳞和粘结剂按照上述方法进行加工，并储存在储罐29、30中。来自于储罐29、30的材料被输送至适当的混合器32中以使轧制铁鳞与粘结剂结合成复合材料34，所述混合器如Farrel Corporation，Ansonia，Connecticut生产的
Figure G2008800149803D00061
间歇式密炼机。如采用组合的混合/挤出设备50那样，混合器32中的混合操作可足以将热塑性粘结剂加热至期望程度的可加工性。混合之后，复合材料34被输送至模具54，模具54被设置成能提供具有选定的成品尺寸的产品。材料34在模具54中，被适当的压制设备52压制成选定的密度。可以预见，压制是在所述混合物稍微冷却之后进行的，以便有利于进行压制操作。然后，从模具54中移出材料，冷却，并机械加工，如上所述。
图3示意了使轧制铁鳞和粘结剂结合并形成复合产品的第三种方法。在该具体实施方案中，轧制铁鳞和粘结剂按照上述方法进行加工，并储存在储罐29、30中。来自于储罐29、30的材料在混合器32中进行结合。在加热和混合之后，混合物34在挤出设备36中被挤出成具有选定的密度和尺寸的复合产品38。挤出工艺和设备可加以调节，以提供具有选定尺寸和密度的产品。
轧制铁鳞和粘结剂的相对比例取决于如下因素：轧制铁鳞的单位重量、所用的热塑性或热固性粘结剂的种类、以及最终产品的目标密度。轧制铁鳞和粘结剂的优选的比例为95重量％的轧制铁鳞和5重量％的粘结剂。但是，已经发现，80-98重量％的轧制铁鳞和2-20重量％的粘结剂是适当的。用于文件柜的配重体的目标密度为钢密度的51％，或者约250磅每立方英尺。但是，可获得的密度范围可为170pcf至340pcf。
在加热和混合轧制铁鳞和粘结剂时，可加入钢屑，如来自于生产钉子、螺丝钉等的钢屑，以提供具有提高的密度的产品。
尽管已经与本发明的特定具体实施方案相关联地具体描述了本发明，但是应当理解的是，这是示例性的，而不是限制性的。合理的变化和改变有可以处于上文公开的内容和附图的范围之内，只要不偏离所附的权利要求限定的本发明的精神。

Claims (22)

1.复合材料(34)，包括：
粒状材料(12)，其是轧制铁鳞、氧气转炉净化器粗砂和铁燧石尾矿中的一种，具有大于0.5mm但不大于12.5mm的粒子尺寸；和
用于将所述粒状材料(12)粘结成复合产品(38)的粘结剂(14)；
其中，使粒状材料(12)和粘结剂(14)以粒状材料(12)的比例范围为80重量％-98重量％，粘结剂(14)的比例范围为20重量％-2重量％的比例结合，并压制以形成具有预先选定的密度和固定的形状的配重体(44)。
2.如权利要求1所述的复合材料，其中，所述粒状材料(12)含有氧化铁。
3.如权利要求1所述的复合材料，其中，粘结剂(14)是聚烯烃、二苯基甲烷二异氰酸酯、硅酸钠、热固性塑料，以及摩拉石和石灰的混合物中的一种。
4.如权利要求1所述的复合材料，其中，粒状材料(12)的比例为95重量％，粘结剂(14)的比例为5重量％。
5.如权利要求1所述的复合材料，其中，配重体(44)的密度范围为170pcf-340pcf。
6.如权利要求5所述的复合材料，其中，配重体(44)的密度为250pcf。
7.如权利要求1所述的复合材料，其中粘结剂(14)是聚乙烯。
8.如权利要求1所述的复合材料，其中粘结剂(14)是聚丙烯。
9.如权利要求1所述的复合材料，其中粘结剂(14)是酚醛树脂。
10.生产配重体的方法，包括如下步骤：
选择第一比例(29)的作为工业过程(10)的废气副产物而产生的粒状材料(12)，其是氧化铁鳞、氧气转炉净化器粗砂和铁燧石尾矿中的一种，具有大于0.5mm但不大于12.5mm的粒子尺寸，粒状材料(12)的第一比例范围为80重量％-98重量％；
选择第二比例(30)的用于将所述粒状材料粘结成复合产品(38)的粘结剂(14)，粘结剂(14)的第二比例范围为20重量％-2重量％；
使所述第一比例的粒状材料(12)与所述第二比例的粘结剂(14)结合成复合产品(38)；
由所述复合产品(38)形成配重体(44)；以及
将所述配重体置入到成品(46)中。
11.如权利要求10所述的生产配重体的方法，进一步包括将粒状材料(12)干燥(16)至含水量不高于12重量％的步骤。
12.如权利要求11所述的生产配重体的方法，进一步包括将粒状材料(12)干燥(16)至含水量为2重量％的步骤。
13.如权利要求10所述的生产配重体的方法，进一步包括将粘结剂(14)加热至325°F-500°F的温度的步骤。
14.如权利要求13所述的生产配重体的方法，进一步包括在混合设备(32)中，使所述第一比例的粒状材料(12)与所述第二比例的粘结剂(14)结合的步骤。
15.如权利要求14所述的生产配重体的方法，进一步包括将所述第一比例的粒状材料(12)与所述第二比例的粘结剂(14)混合，使得混合物(34)的温度为180°F的步骤。
16.如权利要求14所述的生产配重体的方法，进一步包括将所述第一比例的粒状材料(12)与所述第二比例的粘结剂(14)的混合物(34)挤出(36)成具有预先选定的密度的配重体(44)的步骤。
17.如权利要求16所述的生产配重体的方法，进一步包括将复合产品(38)机械加工(42)成固定形状的步骤。
18.如权利要求10所述的生产配重体的方法，进一步包括将粒状材料(12)加工成粒子尺寸范围为大于0.5mm但不大于12.5mm的步骤。
19.如权利要求18所述的生产配重体的方法，进一步包括将粒状材料(12)加工成粒子尺寸范围为0.5mm-6.25mm的步骤。
20.如权利要求10所述的生产配重体的方法，其中，粒状材料(12)的第一比例为95重量％，且粘结剂(14)的第二比例为5重量％。
21.如权利要求10所述的生产配重体的方法，进一步包括形成具有170pcf-340pcf的密度的配重体(44)的步骤。
22.如权利要求10所述的生产配重体的方法，进一步包括形成具有250pcf的密度的配重体(44)的步骤。
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