TR201708394T4 - Organik içerikli atık maddelerden enerji elde edilmesi için metot. - Google Patents
Organik içerikli atık maddelerden enerji elde edilmesi için metot. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201708394T4 TR201708394T4 TR2017/08394T TR201708394T TR201708394T4 TR 201708394 T4 TR201708394 T4 TR 201708394T4 TR 2017/08394 T TR2017/08394 T TR 2017/08394T TR 201708394 T TR201708394 T TR 201708394T TR 201708394 T4 TR201708394 T4 TR 201708394T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- silicate
- carbon
- materials
- separation
- waste materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 23
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical class OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000223782 Ciliophora Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- -1 vulcanites Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Mevcut buluş, organik içerikli atık maddelerden enerji elde edilmesi için bir metot ile ilgilidir.
Description
TARFNAME
ORGANIK içERiKLi ATIK MADDELERDEN ENERJI ELDE EDILMESI içiN
Mevcut bulus, organik içerikli atik maddelerden enerji elde edilmesi için bir metot ile
endüstriyel ham materyallerin üretimi için, organik maddeler ve metaller içeren tehlikeli
ve toksik atik maddelerin islenmesi için bir metot tarif edilmekte olup, içerisinde metaller
ile birlikte stabil bilesikleri olusturan atik maddeler, anorganik bilesikleri içeren plastik
materyal ile, karistirilmakta, elde edilen plastik karisimdan, plastik materyalin
uzaklastirilmasi için isiyla islenen kalip gövdeleri elde edilmekte, ve kalan organik
maddeler kalsine etme ve sinterleme suretiyle stabil, çözünmeyen kompleksi bilesiklere
baglanmaktadir.
AT 389 474 B sayili belge madeni, silikatli / karbonlu ince parçalarin, en ince ve/
veya pastoz atik maddelerin düzenlenmis depolanmasi için kullanimini tarif etmekte
olup, içerisinde madeni ince parçalar atik maddeleri çevreler ya da bunlarin içinden
geçer ve bir matris olustururlar.
CH 688 990 A5 sayili belge, yeniden konstrükte edilmis eski çöplüklerden ve/ veya
taze çöpten organik ve/ veya anorganik kalinti maddelerinin yeniden
degerlendirilebilir madde olarak zararli madde sevkiyati altinda bir hazirlanmasi ile
Yukarida bahsedilmis olan DE 33 29 771 A1 sayili belge, organik ürünlerden ya da
atik ürünlerden briketlerin hazirlanmasinda zararli maddelerin baglanmasi ile ilgili
olup, içerisinde anorganik bilesikler, bir presleme islemi sirasinda ya da piroliz/
yanmasi sirasinda kimyasal baglanma için ilave edilmektedir.
organik ve anorganik parçacik sekilli maddelerden ve/ veya madde karisimlarindan bir
karisim ürününü açiklar. Bir takti (yardimci madde) yardimi ile bir nihai ürünün
mümkün olan özellikleri önceden hesap edilebilir ya da bu katki maddesi yüksek
spesifik iç yüzeye sahip olan kristal yapilarina neden olur ve örnegin enerji tasiyicisi
gibi degisik hedefe uygun islevleri yerine getirir ya da enerji dönüsümü,
gözeneklestirme maddeleri, yapilandirici maddeler, redüksiyon maddeleri ve/ veya
Mevcut bulusun amaci, istem 1'in teknigin bilinen durumuna göre organik içerikli atik
maddelerden enerji elde edilmesi için bir metot olup, bununla bir karbon içerikli ürün
kati, sivi ve gaz formunda bir depoda depolama için ve/ veya dogrudan bir güç-/ isi
baglantisina tahrik için kullanima sunulmaktadir.
Bu amaca bulusa uygun olarak istem 1*in özellik arz eden kisminda belirtilmis olan
özellikler ile ulasilir. Bulusun diger özellikleri 2 ila 5 alt istemlerinde karakterize
edilmistir.
Mevcut bulusun bilinen metotlara göre avantaji, su anda ya hiç degerlendirilemeyen ya
da çok zor degerlendirilebilen atiklarin bir enerji elde etme sistemi içerisinde, metaller,
silikatlar ve karbon ya da karbon bilesikleri gibi yüksek degerli ürünlerin elde edilmesi
için hazirlanabilirler.
Içerik maddelerinin ya da komponentlerin oranlarinin % verileri asagida, baska bir
seklide belirtilmedigi takdirde agirlikça % kuru madde olarak hesaplanir.
artik maddelerini, Örnegin kagit, ahsap, tekstil, plastikler vs. içeren örnegin ev çöpü,
endüstriyel çöp, atik aritma tesisi çamurlari, kagit tutma maddeleri ve benzerleri
anlasilir. Burada tek tek kullanilabilen atik maddelerin içindeki organik materyallerin
kJ/kg kuru substant ile % 75 - 95 arasinda olup, içerisinde en azindan % 40 oraninda
organik materyal gereklidir.
Atik maddelerin karistirildigi, “silikat içerikli materyaller” olarak örnegin iskelet
silikatlari, silikatik taslar, örnegin degisik granitli taslar, vulkanitler, kuvars kumu,
insaat molozlari ve benzerleri anlasilir.
Mevcut bulus asagida, enerji elde edilmesi için bir metodun bulusa uygun bir akis
diyagramini gösteren sekil 1 vasitasi ile daha yakindan açiklanmistir.
Giris enerjisi olarak görev yapan organik içerikli atik maddeler (1) önceden ufaltilirlar
ve içerik maddelerinin tanimlanmasi için içerik maddelerinin bir 'ölçümüne ve karbon
içerikli materyallerin oraninin ve silikatli materyallerin oraninin bir tayinine tabi
tutulurlar. Baslangiç materyali olarak kullanilan atik maddeler. karbon içerikli
materyallerin silikat içerikli materyallere olan oraninin yaklasik olarak % 90'a yaklasik
olarak % 10 olacagi sekilde olmalidirlar. Bu oranlardan farkli olan degerlerin
tespitinde karbon içerikli ve/ veya silikatli materyaller, karbon içerikli ve silikatli
materyallerin oraninin islenmeye devam edilecek olan atik maddelerin içinde 9 : 1
oraninda mevcut olmalarina kadar ilave edilmeleri gerekir. Bu sirada, kullanilan
materyallerin tek tek komponentlerinin, tüm metot içerisinde bir sürekli ölçüme (5) tabi
tutulduklari tespit edilmektedir. Onceden islenmis olan organik içerikli atik maddeler
(1) açilirlar ya da daha da ufaltilirlar (2). Sonra bir devam ettirilen ufaltma adiminda,
u - alanina kadar daha fazla bir incelik, katki olarak iskelet silikatlarinin ve/ veya
silikatli tas unlarinin (3) ilavesi ve karistirilmasi (4a) suretiyle elde edilir. Katkilar,
Örnegin insaat molozu da, atik maddelere göre daha yüksek bir sertlik derecesine
sahiptirler ve böylece taslama maddesi olarak etkilidirler, böylece daha fazla
ufaltmada (4b) anorganik ve organik maddelerden bir ince parçali karisim ürünü
ortaya çikmakta olup, bunlar bu sirada rafine ögütme suretiyle elyaflandirilirlar.
Avantajli olarak yüksek firinlardan silikatli ince maddeler de olabilen katkilar, 0,001 ila
3 mm arasinda bir parçacik büyüklügü ile kullanilmakta olup, içerisinde 50 um*nin
altindaki parçacik büyüklügüne sahip olan maddelerin orani yaklasik olarak % 40
civarindadir.
Daha fazla ince ögütme suretiyle ilgili madde karisiminin bireysel parçalari 50 um'ye
esit ya da daha küçük bir büyüklüge düsürülürler. Bu sirada 3 mm ince çekirdek
büyüklügüne sahip olan, yani 3 mm'nin üzerinde bir çapa sahip olan maddelerin orani
yaklasik olarak % 5 ve 1 mm ince çekirdek büyüklügüne sahip olan maddelerin orani
yaklasik olarak % 8rdir, kalani da 1 mm'nin altinda bulunan bir çapa sahip olan ince
çekirdek büyüklügüne sahip olup, içerisinde asil oran 100 pminin altinda bir
büyüklüge sahiptir. Bu ince taneli dagilim orani karisimin ya da iskelet yapisinin
Metot akisinin sürekli izlenme süreci içerisinde, üretilmis, ufaltilmis ya da ögütülmüs
karisimin bireysel komponentlerin (5) bilesiminin ölçümü ya da tanimlanmasi toz
difraktogram vasitasi ile, sonraki islem adiminda bireysel komponentlerinin bir hedefli
kompaktlanmasinin (6a), isitilmasinin (6b) ve sonraki bir ayrilmasinin (60) mümkün
kilinmasi için meydana gelir. Esas olarak burada degisik ölçümler uygulanmakta
olup, bu sekilde asagidaki veriler elde edilir:
- Og'ütme inceligi,
- Dagilim endeksi,
- Agirlik,
- pH- degeri.
Hazirlanan ham maddelerin elementer bilesimi röntgen flüoresan analizi (RFA)
vasitasi ile sürekli tespit edilmektedir, özellikle karbon içerigi tespit edilir.
Tayin edilen veriler proses bilgisayarina ulasir ve göreve ya da materyale bagli
degerler ile karsilastirilir, böylece hedefli olarak tek tek komponentlerin
kompaktlanmasi (Ba), isitilmasi (6b) ve sonradan ayrilmasi (60) mümkün olup,
içerisinde bu sekilde silikatli materyal içerisinde içerilmis olan, en azindan % 50
demire sahip olan kil gibi tabaka silikatlarindan (7a) katki maddelerinin ilave edilmesi
gerekmez. Tercihen burada demir açisindan zengin ya da demir benzeri katyon
içerikli tabaka silikatlari, tercihen de mafitik tabaka silikat mineralleri grubundan,
örnegin kloritler, smektitler, illitler, biotitler ve benzerleri kullanilir. Kompaktlama (6a)
bu sirada neme, sicakliga, C02- içerigine ve tabaka silikat oranina bagli olup,
içerisinde mevcut durumda olusturulan C02 baski maddesi olarak görev yapar.
Atik maddelerden olusan karisim bir ön hazne içerisinde basinç altinda
sikistirilmakta (6a) olup, içerisinde ön hazne ayrica bir (hidro) siklon seklinde hazneyi
içermekte olup, bunun içerisinde de isitma (öb) suretiyle metallerin (agir metaller),
silikatlarin ve karbon içerikli maddelerin spesifik agirliga, erime noktasina ve iletkenlik
kabiliyetine göre bir ayrilmasi (60) meydana gelir. Diger bir deyisle bir ayirma (60),
bir santrif'ujdekine benzer bir sekilde meydana gelmekte olup, içerisinde mafitik
tabaka silikatlarinin üzerinden beslenen katyonlarin, örnegin demir ya da demir
benzeri katyonlarin isitilmasinda (öb), 002 'in redüksiyonu ile birlikte okside
edilirlerken, olusan parçaciklar bu sekilde de okside edilmis katyonlari içeren
parçaciklar da bir rotasyon hareketi vasitasi ile disari dogru hareket etmekte olup, bu
seklide de tek tek kati, sivi ve gaz formundaki fazlara bir mekanik ayirma santrifüj
kuvveti yardimi ile meydana gelir. Bu da, maddelere bagli olara normal olarak 40 C ila
siklon benzeri
haznenin içinde bir vakum içerisinde bulunurlar. Sivi faz agirlikli olarak sivilastirilmis
organik materyalden (plastik materyal) olusur. Burada, 5 0,09 N/m3 'lük bir spesifik
agirliga (özgül agirlik) sahip olan madde parçaciklarinda (hacme agirlik kuvveti) %
1,4 ila % 1,7 arasinda fakat azami olarak % &lik bir kalan silikat oraninin kaldigina
dikkat edilmelidir. Sonuç olarak ortaya çikan gaz formundaki faz dogrudan bir depoya
(10) ve/ veya bir güç-/ isi baglantisina (11) kullanima sunulur.
Karsimin kendi nemi altinda kompaktlama (6a) suretiyle atki maddelerden ve ilave
edilmis silikatik materyalden olusan karisimin parçacik büyüklügü, kompaktlanmis
parçaciklarin arasindaki ara alanlarin bir isi beslemesini saglayacaklari sekilde
yapilandirilir. Parçaciklarin büyüklügü ya da bunlarin yogunlugu böylece redüksiyon/
oksidasyon prosesini ve reaksiyon süresini belirler. Kompaktlanmis kütlenin ara
alanlara olan hacim orani ilave edilmis olan tabaka silikatlari vasitasi ile hedeflenen
iskelet benzeri kati maddelerin içerisinde normal olarak yaklasik olarak 2*ye 3rtür.
Kompaktlanmis kütlenin bireysel komponentlerinin ayrilmasi için (hidro) siklon seklideki
haznenin islev sekli esas olarak bir santrifüje benzer sekilde meydana gelir. Haznenin
içindeki parçaciklarin disari dogru hareket etmeleri nedeniyle parçaciklarin spesifik
agirliga göre bir siniflandirilmasi meydana gelir. Ilgili spesifik agirliga bagli olarak bir
madde akimi vasitasi ile birlikte alinan parçaciklar haznenin kenar alani içerisinde tam
olarak tespit edilmis olan çikis noktalarindan disari çikarlar, bu seklide bireysel
komponentlerin bir tam ayrilmasi meydana gelir. Madde akimi tasiyicisi bu sirada
normal olarak, proses sirasinda isi kaybinin mümkün oldugunca düsük tutulmasi için
zenginlestirilmis CO2- gazidir.
Uretilen ham maddenin toplam kütlesinin ayrilmasi (6c) hava desarji vasitasi ile,
spesifik agirligin üzerinde vakum pompasi vasitasi ile, materyali kapali silonun içine
nakleden bir ayirma vasitasi ile meydana gelmekte olup, içerisinde bir saf karbon
içerikli komponente ve bir saf silikat komponentine bir ayirma meydana gelir.
On hazneden bir asil hazneye geçiste kati maddelere ince taneli tabaka silikatlari
(7b), 'örnegin kil(ler) ya da kil mineral materyal bag maddesi olarak ilave edilerek
karistirilir ya da bununla karistirilmakta (8a) olup, pelletleme (8b) vasitasi ile
pelletlerin üretilmesi için, içerisinde kati madde kütlesi yine yaklasik olarak % 90'lik bir
karbon içerikli materyale ve yaklasik olarak % 10tluk bir silikat materyaline sahip olan
bir içerige ulasmasi ya da sahip olmasi gerekir. Ince taneli tabaka silikatlarinda (7b)
örnegin kil mineralleri ya da kil mineralleri açisindan zengin materyalle, örnegin kaolin,
montmorillonit ya da bentonit söz konusudur. Bu sirada tabaka silikatlari (7b) bir bag
maddesi etkisini yalnizca nemli konumda içerirler, tercihen yaklasik olarak % 15 ila
arasinda bir nem içeriginde içerirler. Bunun disinda tabaka sililatlari (7b) bireysel
komponentlerin ayrilmasini desteklerler.
Pelletlemenin (8b) amaci, kati maddelerinin nakledilebilirliginin temin edilmesi olup,
bunun için de kati maddelerin tam tanimlanmis partikül büyüklügüne, partikül
içerigine ve neme sahip olmalari gerekir.
Asil haznenin içerisinde pelletlerin sekli içerisinde mevcut olan materyal karisimi
normal olarak tabi tutulmakta olup,
içerisinde gaz formundaki ve kati maddelerin bir ayrilmasi ve de bir faz ayrimi
bunlarin farkli yogunluklari vasitasi ile hava ayrimi altinda meydana gelir.
Normal olarak ayirma, proses malzemesini reaktörden bir vakum pompasi üzerinden
beslenmis olarak elde eden bir (hidro) siklon vasitasi ile meydana gelir. Akim miktari
tasiyicisi olarak tercihen, bir yüksek enerji bilançosunu temin eden CO2- gazlari
kullanilir. Enerji bu metotta bacaya üflenmez ve kaybolmaz, bunun yerine proses etkili
bir sekilde kullanilir. Bir diger avantaj da, gaz karisimi içerisindeki karbon bilesiklerinin
bir esanjbr üzerinden enerjiyi hedefli olarak desarj etmeleri ve böylece dogrudan
kullanilabilmeleridir. Esas olarak, sarsintili tabla ya da üzerine akim siniflandiricisi gibi
diger ayirma olanaklari da bulunmakta olup, içerisinde ise tüm ayirma olanaklari her
zaman hava ayrimi vasitasi ile meydana gelir.
Ayrilmis gaz formundaki ve kati maddeler ayrica bunun disinda asri bir sekilde
islenmeye devam edilirler. Kalan gaz formundaki maddeler depoya (10) ya da güç- /
isi baglantisina (11) beslenmekte olup, bu sirada kalan kati maddeler silikatik ve
karbon içerikli materyallerin farkli yogunluklari kullanilarak ayrilmakta (12) olup,
içerisinde silikatli materyal, karistiricinin (4a) ve atik maddelerin (1) ufaltilmasinin (4b)
birinci islem adimina geri beslenebilir ve ürünün (13) karbon içerikli kismi depolanir ya
da dogrudan güç-l isi baglantisina (11) beslenir.
Kalan artik tekrar kullanilabilir bir silikatli bag maddesi olusturmakta olup, bu da geri
beslenir ve iskelet silikati olarak organik atik maddelerin (1) ufaltilmasinda (4b)
kullanilabilir.
Bulusun diger uygulama sekillerinde degisik bireysel islet adimlari terk edilebilir ve
kismen karsilastirilabilir olanlar kullanilabilir, enerji elde edilmesinin esasli hedefi bu
sekilde etkilenmez.
Asagidaki Örnekler vasitasi ile mevcut bulusun konusu daha yakindan
açiklanmaktadir.
Hurda otomobillerin Ögütülmesi sirasinda materyal parçaciklarin manyetik
uzaklastirilmasindan sonra ortaya çikan organik içerikli materyalleri içeren, ufaltilmis
formda otomobil ögütme hafif fraksiyonu % 92'lik bir miktarda kum, kil ve kireç
artiklari ile toplam olarak % 8 miktarinda, kuru kütlenin agirligina göre karistirilir ve
ufaltilir. Devam ettirilen karistirma ve sonraki ufaltma ile birlikte karisim
parçaciklarinin p alani içerisinde bir açilmasi meydana gelmekte olup, içerisinde
sürekli ölçüm vasitasi ile karbon içerikli materyalin ve silikatik materyalin kisimlari
tayin edilir. Kisimlarin tayin etme oranina bagli olarak devam ettirilen ufaltmada
organik içerikli materyalin elyaf olusumu altinda bir rafine etme prosesi içerisinde
iskelet silikatlari, mevcut durumda ponza taslari ilave edilerek karistirilmakta olup,
boylece karbon içerikli materyalin siIIikatIi mateiyale olan orani yaklasik olarak 9 : 1
Bu önceden islenmis karisim malzemesi bir ön hazne içerisinde, yaklasik olarak %
mafitik, en ince taneli tabaka silikati, mevcut durumda klorit, toplam silikat kismina
göre, bir gözenekli kalan pasta olusturularak kompaktlanir ve hava desarji altinda
devam ettirilerek yaklasik olarak 500 °C'ye isitilir. Bu sekilde pasta ayrismakta olup,
içerisinde bir siklon seklindeki hazne içerisinde bireysel agregat durumlarina bir
ayrilma meydana gelir. Gaz fazi da, sivilastirilmis organik materyalden (plastikler)
olusturulan sivi fazda oldugu gibi depolarin içinde bunlarin sonraki degerlendirilmesi
için depolanirlar. Kalan kati madde diger tabaka silikatlari, mevcut durumda
montmorillonit ile karistirilir ve pelletlenir. Silikat kisimlari yaklasik olarak % 2,8 olan
olusturulan pelletlen sonra yaklasik olarak 530 cC'de anaerob kosullar altinda bir
pirolize tabi tutulurlar. Bu sirada iskelet benzeri sekilli materyalden olusturulmus olan
pelletler ince taneli parçaciklara ayrismakta olup, içerisinde yine gaz fazlarina, sivi
fazlarina ve kati fazlarina bir ayrilma meydana gelir. Ayrilmis silikatli materyal ham
madde olarak tekrar kullanim için sistemde yeniden dönüsüme tabi tutulur. Karbon
içerikli materyaller enerji elde edilmesi için depolanir ya da dogrudan bir güç - isi
baglantisina beslenir.
Yaklasik olarak % 85ilik bir miktarda ufaltilmis formda organik ev çöpü (plastik, deri
vs.), yaklasik olarak % 151Iik bir miktarda insaat molozu (alçi karton plakalar vs) ile
kuru kütlenin agirligina göre, karistirilir ve ufaltilir ve sonra esas olarak 'örnek 17 göre
islem sevkine, asagida belirtilmis olan kosullar ve parametrelerin haricinde, `uzere tabi
i) Aritma prosesi içerisinde ilave edilen iskelet silikati olarak mevcut durumda
perlit kullanilir.
ii) Mafitik tabaka silikati olarak klorit, mevcut durumda, toplam silikat oranina göre
iii) Gaz ve sivi fazin ayrilmasindan sonra kalan kati madde, diger tabaka silikati
olarak kaolin ile karistirilir.
iv) Pelletler yaklasik olarak % 1,9'luk bir silikat oranina sahiptirler.
iiv) Piroliz yaklasik olarak 610 °Crlik bir sicaklikta meydana gelir.
Yaklasik olarak % 78*Iik bir miktarda kagit çamurlari, toplam kütlenin yaklasik olarak
maddeleri ile, kuru kütlenin agirligina göre yaklasik olarak % 22tlik bir miktarda
karistirilir ve ufaltilir ve sonra esas olarak örnek 1”e göre islem adiminda, asagida
belirtilmis olan kosullar ve parametrelerin disinda tabi tutulurlar:
i) Aritma prosesi içerisinde ilave edilmis iskelet silikati olarak mevcut durumda
granitli tas unu kullanilir.
ii) Mafitik tabaka silikati olarak mevcçut durumda biotit, toplam silikat oranina göre
yaklasik olarak % 17ilik bir miktarda ilave edilir.
iii) Gaz ve sivi fazin ayrilmasindan sonra kalan kati madde bentonit ile birlikte
diger tabaka silikati olarak karistirilir.
iv) Pelletler yaklasik olarak % 2,4'l`uk bir silikat oranina sahiptirler.
iiv) Pirolit yaklasik olarak 585°C'Iik bir sicaklikta meydana gelir.
Si Iika( veNeya
karbon içerikli
materyal
Taba ka silikatlari 7
Tabaka silikatlan
Silikatlilarin
karbon içerikli
materyallerden
ayrilmasi
organik içerikli
atik maddeler
Ufaltma
Karistirma 5
Ufaltma
Kompaktlama
Ayirma
1 Kati
Karistirma
y Pelletler
Piroliz
i Baglantisi .
Tek tek komponentlerin surekli oiçumu
Claims (3)
1. Organik içerikli atik maddelerden (1) enerji elde edilmesi için metot olup, içerisinde a) olasi karbon içerikli ve/ veya silikatli materyalin (3) karistirilmasi suretiyle karbon içerikli materyalin silikatli materyale olan oraninin, islenmeye devam edilecek olan atik maddelerin içinde yaklasik olarak % 907a, yaklasik olarak % 107 olmasinin temin edilmesi için, organik içerikli atik maddeler (1) `önceden ufaltilmis formda, içerik maddelerinin tanimlanmasi ve karbon içerikli materyalin kisminin ve silikatli materyalin kisminin oraninin bir tayinine tabi tutulmakta b)sonraki bir islem devaminda karbon içerikli materyallerin ve silikatli materyallerin oranlarinin (5) bir sürekli ölçümü meydana gelmekte, o) organik içerikli atik maddeler (1) ufaltilmaya (2) devam edilmekte ve ilave iskelet içerikli materyaller (3) ile devam ettirilen ufaltmada (4b) u alanina kadar karistirilmaktadir (4a), d)tabaka silikatlarinin (7a) ilavesi, karisimin isitilmasi (6b) ve bunun bireysel kati formda, sivi formda ve gaz formundaki fazlara vakum içerisinde ayrilmasi (60) ile birlikte ufaltilmis atik madde karisiminin kompaktlanmasi (Ba), bunun üzerine de geride kalan kati maddeler daha da ilave edilmis tabaka silikatlari (7b) ile karistirilir (8a) ve pelletlenirler (8b), e) üretilmis olan pelletler bir pirolize (9) tabi tutulmakta, ve f) pirolizde elde edilmis olan gaz formundaki maddeler bir depoya (10) ve/ veya bir güç- / isi baglantisina (11) beslenmekte olup, özelligi; g) pirolizde elde edilmis olan kati maddelerin karbon içerikli materyallerden silikatlilara olan bir ayrimindan (12) geçmeleri, içerisinde bundan elde edilen karbon içerikli materyallerin son ürün (13) olarak depolanmalari ile karakterize
2. Istem 15e göre metot olup, özelligi; bireysel komponentlerin (5) ölçümünün toz difraktogram vasitasi ile meydana gelmesi ile karakterize edilir.
3. Istem 1te göre metot olup, özelligi; silikatli olanin karbon içerikli materyalden ayrilmasinda (12) elde edilmis olan silikat içerikli materyallerin a) adimi içerisine geri beslenmeleri ile karakterize edilir. . Istem 1'e göre metot olup, özelligi; ayirma (60) suretiyle d) adimi içerisinde elde edilmis olan gaz formundaki maddelerin, gerektigi takdirde 0) adimi içerisinde elde edilmis olan gaz formundaki maddeler ile birlikte, depoya (10) ve/ veya güç- / isi baglantisina beslenmeleri ile karakterize edilir. . Istem 1'e göre metot olup, özelligi; adim d) içerisinde kati, sivi ve gaz formundaki maddelere ayirmanin (6G) bir rotasyon hareketi `üzerinden meydana gelmesi ile karakterize edilir.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA1860/2011A AT512330B1 (de) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | Verfahren zur energiegewinnung aus organikhaltigen abfallstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201708394T4 true TR201708394T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=47627869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2017/08394T TR201708394T4 (tr) | 2011-12-21 | 2012-12-20 | Organik içerikli atık maddelerden enerji elde edilmesi için metot. |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9410101B2 (tr) |
EP (1) | EP2794134B1 (tr) |
CN (1) | CN104080550B (tr) |
AT (1) | AT512330B1 (tr) |
BR (1) | BR112014015090B1 (tr) |
CY (1) | CY1119017T1 (tr) |
DK (1) | DK2794134T3 (tr) |
ES (1) | ES2626439T3 (tr) |
HK (1) | HK1200140A1 (tr) |
HR (1) | HRP20170821T1 (tr) |
HU (1) | HUE033502T2 (tr) |
LT (1) | LT2794134T (tr) |
MX (1) | MX354847B (tr) |
PL (1) | PL2794134T3 (tr) |
PT (1) | PT2794134T (tr) |
RS (1) | RS55993B1 (tr) |
RU (1) | RU2571061C1 (tr) |
SI (1) | SI2794134T1 (tr) |
TR (1) | TR201708394T4 (tr) |
WO (1) | WO2013090967A2 (tr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT511713B1 (de) * | 2012-02-20 | 2013-02-15 | Commerzialbank Mattersburg Burgenland Ag | Verfahren zur aufbereitung von in einem abgasstrom enthaltenem kohlendioxid |
RU2723816C1 (ru) * | 2019-03-26 | 2020-06-17 | Михаил Алексеевич Калитеевский | Установка для утилизации отходов и генерации энергии |
RU2726659C1 (ru) * | 2019-03-26 | 2020-07-15 | Михаил Алексеевич Калитеевский | Способ утилизации отходов и генерации энергии |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3329771A1 (de) * | 1982-08-21 | 1984-04-19 | Rolf W. 2863 Ritterhude Lindemann | Bindung von schadstoffen bei der herstellung von brikett aus organischen produkten oder abfallprodukten wie z.b. hausmuell, klaerschlamm u. industrieller sondermuell |
NL8403501A (nl) * | 1984-11-15 | 1986-06-02 | Pelt & Hooykaas | Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen vrijkomende deeltjes door mengen met een gesmolten silicaathoudend materiaal alsmede gevormd materiaal. |
US5087375A (en) * | 1987-10-21 | 1992-02-11 | Aggio Recovery | Method for producing insoluble industrial raw material from waste |
AT389474B (de) * | 1988-05-20 | 1989-12-11 | Riehl Herwirsch Georg Dr | Verwendung von mineralischen, silicatischen/ carbonatischen feinteilen zur geordneten ablagerung von abfallstoffen |
CH688990A5 (de) * | 1994-11-05 | 1998-07-15 | Itz Ingenieur Team Zuerich Ag | Aufbereitung organischer und anorganischer Reststoffe aus rekonstruierten Altdeponien und/oder Frischmuell zu einem wiedervertbaren Stoff unter Schadstoffverfrachtung. |
US5888256A (en) * | 1996-09-11 | 1999-03-30 | Morrison; Garrett L. | Managed composition of waste-derived fuel |
DE19705169A1 (de) * | 1997-02-11 | 1997-07-24 | Hans Roesch | Verfahren zur Vorbehandlung von Bioabfallstoffen mit nachwachsenden Rohstoffen und deren Mineralisierung durch thermische Nutzung |
CN1245261C (zh) * | 2002-10-18 | 2006-03-15 | 李宝生 | 有机垃圾处理方法及专用设备 |
JP4097618B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2008-06-11 | 株式会社栗本鐵工所 | 固形燃料の製造方法 |
DE102007006137A1 (de) | 2007-02-07 | 2008-08-21 | First Vandalia Luxembourg Holding S.A. | Misch-Produkt |
ITMI20081014A1 (it) * | 2008-06-03 | 2009-12-04 | Aspireco Service S R L | Impianto e metodo di inertizzazione di materiali contenenti amianto. |
RU2407772C2 (ru) * | 2008-11-14 | 2010-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тту" | Способ и установка по переработке твердых коммунальных отходов |
CN101463256B (zh) * | 2009-01-11 | 2012-09-05 | 朝阳森塬活性炭有限公司 | 回收有机垃圾生产燃料的方法和专用设备 |
EP2516926B1 (en) * | 2009-12-22 | 2017-03-29 | Accordant Energy, LLC | Sorbent-containing engineered fuel feed stocks |
NL2004898C2 (en) * | 2010-06-16 | 2011-12-20 | Stichting Energie | Pyrolysis of lignin. |
RU110665U1 (ru) * | 2011-07-14 | 2011-11-27 | Виктория Сергеевна Штепа | Установка по переработке твердобытовых и промышленных отходов в электроэнергию и тепло |
-
2011
- 2011-12-21 AT ATA1860/2011A patent/AT512330B1/de not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-12-20 SI SI201230965A patent/SI2794134T1/sl unknown
- 2012-12-20 MX MX2014007683A patent/MX354847B/es active IP Right Grant
- 2012-12-20 DK DK12819051.9T patent/DK2794134T3/en active
- 2012-12-20 HU HUE12819051A patent/HUE033502T2/en unknown
- 2012-12-20 LT LTEP12819051.9T patent/LT2794134T/lt unknown
- 2012-12-20 US US14/367,293 patent/US9410101B2/en active Active
- 2012-12-20 ES ES12819051.9T patent/ES2626439T3/es active Active
- 2012-12-20 RS RS20170521A patent/RS55993B1/sr unknown
- 2012-12-20 TR TR2017/08394T patent/TR201708394T4/tr unknown
- 2012-12-20 WO PCT/AT2012/050202 patent/WO2013090967A2/de active Application Filing
- 2012-12-20 BR BR112014015090-7A patent/BR112014015090B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-12-20 PT PT128190519T patent/PT2794134T/pt unknown
- 2012-12-20 CN CN201280063533.3A patent/CN104080550B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-20 RU RU2014129808/13A patent/RU2571061C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-20 PL PL12819051T patent/PL2794134T3/pl unknown
- 2012-12-20 EP EP12819051.9A patent/EP2794134B1/de active Active
-
2015
- 2015-01-15 HK HK15100495.3A patent/HK1200140A1/zh not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-05-30 HR HRP20170821TT patent/HRP20170821T1/hr unknown
- 2017-06-06 CY CY20171100589T patent/CY1119017T1/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK2794134T3 (en) | 2017-05-22 |
MX2014007683A (es) | 2014-11-14 |
PT2794134T (pt) | 2017-05-25 |
CY1119017T1 (el) | 2018-01-10 |
WO2013090967A3 (de) | 2014-05-22 |
EP2794134A2 (de) | 2014-10-29 |
AT512330A1 (de) | 2013-07-15 |
RS55993B1 (sr) | 2017-09-29 |
PL2794134T3 (pl) | 2017-09-29 |
US20140338255A1 (en) | 2014-11-20 |
CN104080550A (zh) | 2014-10-01 |
CN104080550B (zh) | 2016-02-24 |
EP2794134B1 (de) | 2017-03-08 |
SI2794134T1 (sl) | 2017-07-31 |
AT512330B1 (de) | 2013-09-15 |
HRP20170821T1 (hr) | 2017-08-25 |
MX354847B (es) | 2018-03-22 |
ES2626439T3 (es) | 2017-07-25 |
WO2013090967A2 (de) | 2013-06-27 |
HK1200140A1 (zh) | 2015-07-31 |
BR112014015090A2 (pt) | 2017-06-13 |
HUE033502T2 (en) | 2017-12-28 |
BR112014015090B1 (pt) | 2021-07-06 |
US9410101B2 (en) | 2016-08-09 |
LT2794134T (lt) | 2017-05-25 |
RU2571061C1 (ru) | 2015-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108218272B (zh) | 源于废物的环保人造集料(骨料) | |
Perumal et al. | Upcycling of mechanically treated silicate mine tailings as alkali activated binders | |
Hossiney et al. | In-plant production of bricks containing waste foundry sand—A study with Belgaum foundry industry | |
CN111233422B (zh) | 一种含煤制油粗渣的混凝土及其制备方法 | |
KR20170101982A (ko) | 코킹 재료의 다중 모달 베드 | |
CN106795053B (zh) | 用于生产碳酸盐粘合的压模制品的方法 | |
CN101715473B (zh) | 复合配重体及其制造方法 | |
CN106977225A (zh) | 铁尾矿烧结多孔材料及其制备方法 | |
TR201708394T4 (tr) | Organik içerikli atık maddelerden enerji elde edilmesi için metot. | |
CN106007748B (zh) | 一种免烧免浸滑板的制备工艺 | |
CA3124576A1 (en) | Process for the production of iron ore fines agglomerate and the agglomerated product | |
CN101234238A (zh) | 用一氧化碳解毒铬渣的方法 | |
KR101306186B1 (ko) | 건설폐기물 순환골재를 이용한 비시멘트 친환경 신 건설자재인 지오폴리머 콘크리트의 제조방법 | |
WO2019033187A1 (pt) | Processo de pelotização a frio de finos de minério de ferro com flexibilidade de misturas | |
CN106187094A (zh) | 一种冷轧含铬污泥陶粒及制备方法 | |
CN105819892B (zh) | 一种利用废弃莫来石‑刚玉砖制备轻质耐火材料的方法 | |
Lee | Characteristics and heavy metal leaching of ash generated from incineration of automobile shredder residue | |
WO1997017307A2 (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
CN107128930A (zh) | 粉煤灰的综合利用方法 | |
CN106082735A (zh) | 不锈钢酸洗污泥陶瓷骨料及其制造方法 | |
CN102517443A (zh) | 细粒级尾铁矿制备球团矿粘结剂的方法 | |
Bethanis et al. | Production of lightweight aggregate from incinerator bottom ash and pulverised fuel ash | |
KR20090125511A (ko) | 바인더 및 그 제조방법 | |
RU2078794C1 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
Wang et al. | Optimizing raw material composition and alkali content in low silicon-aluminum tailings-based geopolymers |