CN115073092B - 一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块及制备方法，包括如下重量份组分：水泥100‑150份，硫铁尾矿350‑450份，优质钢渣70‑130份，粉煤灰70‑130份，渣土70‑130份，再生骨料100‑200份，玻璃纤维5‑10份，水78‑85份，浓缩固化剂0.18‑0.2份；其中，浓缩固化剂的主要成分为磺酸根。本发明利用硫铁尾矿代替混凝土制作大型配重块，实现固废的资源化利用。

Description

一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块及制备方法
技术领域
本发明涉及大型配重块制备技术领域，具体涉及一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块及制备方法。
背景技术
尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分；其中硫铁尾矿就是一种常见的尾矿，由于以往在尾矿处理方面政策并不完善，导致大量尾矿残存，无法有效回收再利用，而大部分企业并未做隔水防漏措施，而是直接排放至空旷区，长此以往，尾矿堆积量巨大，不仅占用大量的土地，还严重污染了周围的环境、河流及地下水资源；由此可见，硫铁尾矿库存在极大安全隐患，对周边地区人民财产和生命安全造成严重威胁。因此，硫铁尾矿的综合回收利用是一件功在当今，利在后世的事情。
另外，大型重力储能系统中关键部位就是靠配重块进行储能和发电的，因此在建设重力储能站时需要制作大量的配重块，这时就需要消耗大量的原材料；在保质保量的前提下，节约原材料成本也是一个重要的考虑方向。因此，以上问题亟需解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块及制备方法，利用硫铁尾矿代替混凝土制作大型配重块，变废为宝，降低了配重块制作成本，实现固废的资源化利用，减少了尾矿的堆放，进而保护好生态环境。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块，其创新点在于：包括如下重量份组分：
水泥 100-150份
硫铁尾矿 350-450份
优质钢渣 70-130份
粉煤灰 70-130份
渣土 70-130份
再生骨料 100-200份
玻璃纤维 5-10份
水 78-85份
浓缩固化剂 0.18-0.2份；
其中，浓缩固化剂的主要成分为磺酸根。
优选的，水泥采用P.O 42.5硅酸盐水泥。
优选的，硫铁尾矿的粒径为0-5mm，优质钢渣的粒径为5-10mm，渣土的粒径为0-5mm，再生骨料的粒径为5-10mm。
优选的，优质钢渣需经过闷炉热闷法处理，进而避免大型配重块发生开裂。
优选的，玻璃纤维为废弃风力发电叶片的再生制品，进而通过适量添加玻璃纤维来增加大型配重块的抗折性能。
本发明的一种利用硫铁尾矿制作大型配重块的制备方法，其创新点在于包括以下步骤：
步骤一：将所有固体物料按照给定比例称重后，输送至搅拌机内充分搅拌45-70秒后得到混合物A；
步骤二：按照质量计量，用水将浓缩固化剂稀释，制作成固化剂含量为0.20%-0.25%的溶剂B；
步骤三：通过计量泵定量向混合物A中喷洒稀释后的溶剂B，喷洒时使用螺旋喷嘴，然后搅拌机不停搅拌使得溶剂B与混合物A充分搅匀，当湿度达到8%时即可，得到产物C；
步骤四：将产物C填充到模具中，在6000T龙门压力机上压制60秒，成型后脱模，得到产物D；
步骤五：将产物D在自然条件下养护3天，然后对其进行表面处理，得到成品大型配重块。
优选的，在上述步骤五中，产物D养护3天后，清理其表面的颗粒物，全面喷涂防腐材料，待防腐材料干后刮上玻璃钢防腐腻子，包裹上一层抗拉玻纤布，再在其外表喷涂玻璃钢防腐面漆，得到成品大型配重块。
本发明的有益效果：
（1）本发明利用硫铁尾矿代替混凝土制作大型配重块，变废为宝，降低了配重块制作成本，实现固废的资源化利用，减少了尾矿的堆放，进而保护好生态环境；
（2）本发明采用压制法代替传统混凝土浇筑法，采用特有的配方，制备大型配重块工艺简单，具有较高的强度，适合推广。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种利用硫铁尾矿制作大型配重块的制备流程图。
实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块，如图1所示，包括如下重量份组分：
水泥 100-150份
硫铁尾矿 350-450份
优质钢渣 70-130份
粉煤灰 70-130份
渣土 70-130份
再生骨料 100-200份
玻璃纤维 5-10份
水 78-85份
浓缩固化剂 0.18-0.2份。
其中，水泥采用P.O 42.5硅酸盐水泥。
本发明中硫铁尾矿的粒径为0-5mm，优质钢渣的粒径为5-10mm，渣土的粒径为0-5mm，再生骨料的粒径为5-10mm。
本发明中优质钢渣需经过闷炉热闷法处理，进而避免大型配重块发生开裂。
本发明中玻璃纤维为废弃风力发电叶片的再生制品，进而通过适量添加玻璃纤维来增加大型配重块的抗折性能。
本发明中浓缩固化剂的主要成分为磺酸根。
本发明的一种利用硫铁尾矿制作大型配重块的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将所有固体物料按照给定比例称重后，输送至搅拌机内充分搅拌45-70秒后得到混合物A；
在上述步骤中，再生骨料不足时，可用炉渣代替；粉煤灰不足时，可用飞灰代替，而飞灰可根据水泥和浓缩固化剂比例来提高其比例。
步骤二：为了使固化剂与固体物料充分结合，按照质量计量，用水将浓缩固化剂稀释，制作成固化剂含量为0.20%-0.25%的溶剂B。
步骤三：通过计量泵定量向混合物A中喷洒稀释后的溶剂B，喷洒时使用螺旋喷嘴，然后搅拌机不停搅拌使得溶剂B与混合物A充分搅匀，计量泵可以修正补充少量份的溶剂B，当湿度达到8%时再搅拌60-90秒后，完成得到产物C。
步骤四：将产物C填充到模具中，在6000T龙门压力机上压制60秒，成型后脱模，得到产物D。
步骤五：将产物D在自然条件下养护3天，然后清理其表面的颗粒物，全面喷涂防腐材料，待防腐材料干后刮上玻璃钢防腐腻子，包裹上一层抗拉玻纤布，再在其外表喷涂玻璃钢防腐面漆，得到成品大型配重块。
实施例
步骤一：按照质量分别取140份的P.O 42.5硅酸盐水泥、400份的硫铁尾矿、70份的优质钢渣、80份的粉煤灰、120份的渣土、180份的再生骨料、9份的玻璃纤维，再将计量好的固体物料输送至搅拌机内充分搅拌45-70秒后得到混合物A1；
步骤二：按照质量计量，取78份的水、0.19份的浓缩固化剂，用水将浓缩固化剂稀释，制作成固化剂含量为0.243%的溶剂B1；
步骤三：通过计量泵定量向混合物A1中喷洒稀释后的溶剂B1，喷洒时使用螺旋喷嘴，然后搅拌机不停搅拌使得溶剂B1与混合物A1充分搅匀，计量泵可以修正补充少量份的溶剂B1，当湿度达到8%时再搅拌60-90秒后，完成得到产物C1；
步骤四：将产物C1填充到模具中，在6000T龙门压力机上压制60秒，成型后脱模，得到产物D1；
步骤五：将产物D1在自然条件下养护3天，然后清理其表面的颗粒物，全面喷涂防腐材料，待防腐材料干后刮上玻璃钢防腐腻子，包裹上一层抗拉玻纤布，再在其外表喷涂玻璃钢防腐面漆，得到成品大型配重块；
通过上述方法制备的大型配重块的密度为2.15 g/cm³，其7d抗压强度为19.8MPa，满足使用要求。
实施例
步骤一：按照质量分别取105份的P.O 42.5硅酸盐水泥、440份的硫铁尾矿、100份的优质钢渣、120份的粉煤灰、95份的渣土、170份的再生骨料、7份的玻璃纤维，再将计量好的固体物料输送至搅拌机内充分搅拌45-70秒后得到混合物A2；
步骤二：按照质量计量，取80份的水、0.2份的浓缩固化剂，用水将浓缩固化剂稀释，制作成固化剂含量为0.25%的溶剂B2；
步骤三：通过计量泵定量向混合物A2中喷洒稀释后的溶剂B2，喷洒时使用螺旋喷嘴，然后搅拌机不停搅拌使得溶剂B2与混合物A2充分搅匀，计量泵可以修正补充少量份的溶剂B2，当湿度达到8%时再搅拌60-90秒后，完成得到产物C2；
步骤四：将产物C2填充到模具中，在6000T龙门压力机上压制60秒，成型后脱模，得到产物D2；
步骤五：将产物D2在自然条件下养护3天，然后清理其表面的颗粒物，全面喷涂防腐材料，待防腐材料干后刮上玻璃钢防腐腻子，包裹上一层抗拉玻纤布，再在其外表喷涂玻璃钢防腐面漆，得到成品大型配重块；
通过上述方法制备的大型配重块的密度为2.21 g/cm³，其7d抗压强度为27.3MPa，满足使用要求。
实施例
步骤一：按照质量分别取125份的P.O 42.5硅酸盐水泥、380份的硫铁尾矿、125份的优质钢渣、100份的粉煤灰、105份的渣土、120份的再生骨料、5份的玻璃纤维，再将计量好的固体物料输送至搅拌机内充分搅拌45-70秒后得到混合物A3；
步骤二：按照质量计量，取83份的水、0.18份的浓缩固化剂，用水将浓缩固化剂稀释，制作成固化剂含量为0.216%的溶剂B3；
步骤三：通过计量泵定量向混合物A3中喷洒稀释后的溶剂B3，喷洒时使用螺旋喷嘴，然后搅拌机不停搅拌使得溶剂B3与混合物A3充分搅匀，计量泵可以修正补充少量份的溶剂B3，当湿度达到8%时再搅拌60-90秒后，完成得到产物C3；
步骤四：将产物C3填充到模具中，在6000T龙门压力机上压制60秒，成型后脱模，得到产物D3；
步骤五：将产物D3在自然条件下养护3天，然后清理其表面的颗粒物，全面喷涂防腐材料，待防腐材料干后刮上玻璃钢防腐腻子，包裹上一层抗拉玻纤布，再在其外表喷涂玻璃钢防腐面漆，得到成品大型配重块；
通过上述方法制备的大型配重块的密度为2.18 g/cm³，其7d抗压强度为15.6Mpa，满足使用要求。
由此可见，本发明利用硫铁尾矿代替混凝土制作大型配重块，其抗压强度均满足使用要求，实现固废的资源化利用，具有成本优势。
本发明的有益效果：
（1）本发明利用硫铁尾矿代替混凝土制作大型配重块，变废为宝，降低了配重块制作成本，实现固废的资源化利用，减少了尾矿的堆放，进而保护好生态环境；
（2）本发明采用压制法代替传统混凝土浇筑法，采用特有的配方，制备大型配重块工艺简单，具有较高的强度，适合推广。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (7)

1.一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块，其特征在于：包括如下重量份组分：
水泥 100-150份
硫铁尾矿 350-450份
优质钢渣 70-130份
粉煤灰 70-130份
渣土 70-130份
再生骨料 100-200份
玻璃纤维 5-10份
水 78-85份
浓缩固化剂 0.18-0.2份；
其中，浓缩固化剂的主要成分为磺酸根。
2.根据权利要求1所述的一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块，其特征在于：水泥采用P.O 42.5硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块，其特征在于：硫铁尾矿的粒径为0-5mm，优质钢渣的粒径为5-10mm，渣土的粒径为0-5mm，再生骨料的粒径为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块，其特征在于：优质钢渣需经过闷炉热闷法处理，进而避免大型配重块发生开裂。
5.根据权利要求1所述的一种利用硫铁尾矿制作的大型配重块，其特征在于：玻璃纤维为废弃风力发电叶片的再生制品，进而通过适量添加玻璃纤维来增加大型配重块的抗折性能。
6.根据权利要求1所述的一种利用硫铁尾矿制作大型配重块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将所有固体物料按照给定比例称重后，输送至搅拌机内充分搅拌45-70秒后得到混合物A；
步骤二：按照质量计量，用水将浓缩固化剂稀释，制作成固化剂含量为0.20%-0.25%的溶剂B；
步骤三：通过计量泵定量向混合物A中喷洒稀释后的溶剂B，喷洒时使用螺旋喷嘴，然后搅拌机不停搅拌使得溶剂B与混合物A充分搅匀，当湿度达到8%时即可，得到产物C；
步骤四：将产物C填充到模具中，在6000T龙门压力机上压制60秒，成型后脱模，得到产物D；
步骤五：将产物D在自然条件下养护3天，然后对其进行表面处理，得到成品大型配重块。
7.根据权利要求6所述的一种利用硫铁尾矿制作大型配重块的制备方法，其特征在于：在上述步骤五中，产物D养护3天后，清理其表面的颗粒物，全面喷涂防腐材料，待防腐材料干后刮上玻璃钢防腐腻子，包裹上一层抗拉玻纤布，再在其外表喷涂玻璃钢防腐面漆，得到成品大型配重块。
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