CN106396534A - 采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土 - Google Patents

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Abstract

一种采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，按照重量份计，由水泥340‑370份、偏高岭土30‑50份、混凝土搅拌站废水烘干粉30‑50份、快速修补剂50‑80份、河砂576‑590份、碎石1100‑1132份、减水剂6.5‑8.5份和水175‑210份混合组成。本发明提供一种有效处置混凝土搅拌站废水、生态环保效益较高的采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土。

Description

采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体是涉及一种采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土。
背景技术
水泥混凝土路面是当前路面的主要形式，其在不断增加的行车荷载的反复作用以及其它各种环境和人为因素的循环作用下，不可避免地会发生不同程度的破坏，随着水泥混凝土路面服役时间地不断增加，其破损程度与日俱增，主要表现为断板、裂缝、露骨、碎裂和错台等，为保证交通的持续安全营运，必须对已破损的水泥混凝土路面进行修补。通过对比相关行业规范和文献得知，水泥混凝土路面开放交通要求一般为其强度必须达到混凝土路面设计强度的70％，即抗压强度必须达到20MPa，弯拉强度必须达到3.5MPa(原板设计强度为5MPa)或3.15MPa(原板设计强度为4.5MPa)，同时应具有硬化快、耐磨和耐久性好，低收缩微膨胀等特点。采用普通水泥混凝土修补路面养护周期太长，由此导致中断交通时间过长，新老混凝土收缩大，容易引起混凝土开裂，造成二次破坏。因此应采用快速修补混凝土对破损路面进行修改。现常用的快速修补混凝土对原材料要求较为苛刻，导致其价格较贵，同时不具备生态环保效益，阻碍了其推广应用，所以开发一种生态环保并具有一定经济效益的快速修补混凝土迫在眉睫。
据统计，随着基础建设规模的不断扩大，我国混凝土年产量已超过了15亿m3，而每生产1m3混凝土平均产生废水0.03吨，这意味着我国的商品混凝土搅拌站每年要产生约0.5亿吨废水，废水中含有一定量的胶凝材料组分，一般具有强碱性(pH值可达13以上)，直接排放到周边自然环境中，对胶凝材料和水资源是一种极大地浪费，更为重要的是会带来巨大的环境污染。
如何有效处置这些废水是目前混凝土搅拌站企业最为关心和棘手的事情之一。
发明内容
为了克服已有混凝土搅拌站废水无法有效处置、生态环保效益较低的不足，本发明提供一种有效处置混凝土搅拌站废水、生态环保效益较高的采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，按照重量份计，由水泥340-370份、偏高岭土30-50份、混凝土搅拌站废水烘干粉30-50份、快速修补剂50-80份、河砂576-590份、碎石1100-1132份、减水剂6.5-8.5份和水175-210份混合组成。
进一步，所述的混凝土搅拌站废水烘干粉为混凝土搅拌站废水在100℃左右烘干制得的干粉，其比表面积为350～600m2/kg，28d活性指数≥75％。
再进一步，所述的快速修补剂为SBT JK-24型混凝土快速修补剂。
更进一步，所述的水泥为P·I52.5水泥。
所述的偏高岭土比表面积为2100～2600m2/kg，其Al2O3和SiO2质量分数大于90％。
所述的河砂细度模数为2.4-3.0，颗粒级配为2区，含泥量小于0.4％。
所述的碎石粒径5～20mm的连续级配，其针片状含量小于碎石总质量的3％，含泥量小于0.3％。
所述的减水剂为聚羧酸减水剂，其固含量≥26％。
本发明的技术构思为：本发明考虑到混凝土搅拌站废水中含有一定量的未水化胶凝材料颗粒和氢氧化钙等水化产物，具备一定的活性，其氢氧化钙可以更为有效地激发矿物掺合料的活性，因此将其进行烘干成粉，以研制一种新型的快速修补混凝土。
本发明的有益效果主要表现在：本发明中的混凝土搅拌站废水烘干粉含有一定量的具有活性的胶凝材料颗粒，其对快速修补混凝土强度地增长有着直接的作用，尤为重要的是废水烘干粉中含有的氢氧化钙等水化产物可以更为有效地激发本发明中的偏高岭土的潜在活性，使其有效地保证快速修补混凝土的强度和其它各项早期性能的快速持续发展，同时混凝土搅拌站废水烘干粉营造的碱性环境有助于本发明中的快速修补剂发挥其功效，废水烘干粉、偏高岭土和快速修补剂三者相容性较好，优势协同互补，从而实现了混凝土搅拌站废水烘干粉在快速修补混凝土中的高附加值利用，并具有很好的生态环保效益。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。
一种采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，按照重量份计，由水泥340-370份、偏高岭土30-50份、混凝土搅拌站废水烘干粉30-50份、快速修补剂50-80份、河砂576-590份、碎石1100-1132份、减水剂6.5-8.5份和水175-210份混合组成。
在以下优选方案的条件下，可以获得更好的性能：水泥为P·I52.5水泥；偏高岭土比表面积为2100～2600m2/kg，其Al2O3和SiO2质量分数大于90％；混凝土搅拌站废水烘干粉为混凝土搅拌站废水在100℃左右烘干制得的干粉，其比表面积为350～600m2/kg，28d活性指数≥75％；快速修补剂为SBT JK-24型混凝土快速修补剂；河砂细度模数为2.4-3.0，颗粒级配为2区，含泥量小于0.4％；碎石粒径5～20mm的连续级配，其针片状含量小于碎石总质量的3％，含泥量小于0.3％；减水剂为聚羧酸减水剂，其固含量≥26％。
所述的采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土的制备方法为：先将水泥、偏高岭土、混凝土搅拌站废水烘干粉、快速修补剂、河砂和碎石搅拌(例如30秒)，然后加入用水量的50％搅拌(例如30秒)，把减水剂分散到剩余的50％水中，最后加入进行搅拌即可(例如60秒)。
基于上述配方，调整不同组分的用量得到实施例1-3。
实施例1：
按重量组分计算，包括水泥370份、偏高岭土40份、混凝土搅拌站废水烘干粉40份、快速修补剂80份、河砂590份、碎石1100份、减水剂8.5份和水175份。
本实施例采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土的技术指标：24h抗压强度为37.1MPa，弯拉强度为3.9MPa。
实施例2：
按重量组分计算，包括水泥360份、偏高岭土30份、混凝土搅拌站废水烘干粉50份、快速修补剂70份、河砂576份、碎石1118份、减水剂7份和水194份。
本实施例采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土的技术指标：24h抗压强度为33.5MPa，弯拉强度为3.5MPa。
实施例3：
按重量组分计算，包括水泥340份、偏高岭土50份、混凝土搅拌站废水烘干粉30份、快速修补剂50份、河砂583份、碎石1132份、减水剂6.5份和水210份。
本实施例采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土的技术指标：24h抗压强度为25.3MPa，弯拉强度为3.3MPa。

Claims (8)

1.一种采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，其特征在于：按照重量份计，由水泥340-370份、偏高岭土30-50份、混凝土搅拌站废水烘干粉30-50份、快速修补剂50-80份、河砂576-590份、碎石1100-1132份、减水剂6.5-8.5份和水175-210份混合组成。
2.如权利要求1所述的采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，其特征在于：所述的混凝土搅拌站废水烘干粉为混凝土搅拌站废水在100℃左右烘干制得的干粉，其比表面积为350～600m2/kg，28d活性指数≥75％。
3.如权利要求1或2所述的采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，其特征在于：所述的快速修补剂为SBT JK-24型混凝土快速修补剂。
4.如权利要求1或2所述的采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，其特征在于：所述的水泥为P·I52.5水泥。
5.如权利要求1或2所述的采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，其特征在于：所述的偏高岭土比表面积为2100～2600m2/kg，其Al2O3和SiO2质量分数大于90％。
6.如权利要求1或2所述的采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，其特征在于：所述的河砂细度模数为2.4-3.0，颗粒级配为2区，含泥量小于0.4％。
7.如权利要求1或2所述的采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，其特征在于：所述的碎石粒径5～20mm的连续级配，其针片状含量小于碎石总质量的3％，含泥量小于0.3％。
8.如权利要求1或2所述的采用混凝土搅拌站废水烘干粉制备的快速修补混凝土，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸减水剂，其固含量≥26％。
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