CN108929086A - 一种大体积混凝土基础的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大体积混凝土基础的施工方法，包括以下步骤：材料的准备，取硅酸盐水泥、煤矸石、矿渣粉、草木灰、速凝剂、减水剂和硬化剂；取煤矸石和矿煤粉，用粉碎机粉碎至粒径小于50mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.4‑0.8mm，然后将粉碎后的产物放入温度为40℃的水中，浸泡20小时，然后取出烘干，加入黏土，混合均匀，得混合粉末；取混合粉末加入除硬化剂以外的原料倒入搅拌机中混合搅拌至混合均匀；本发明解决了煤矸石和矿渣粉废料的利用问题，实现了变废为宝的转变，原料来源稳定广泛，极大的降低生产成本、节约资源、保护环境、低碳环保。

Description

一种大体积混凝土基础的施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土施工技术领域，具体是一种大体积混凝土基础的施工方法。
背景技术
随着现代高层建筑不断涌现，大体积混凝土基础在工程建设中时有出现。大体积混凝土基础由于混凝土方量较大，在混凝土凝结过程中会产生温度应力，如果没有有效的技术措施，大体积基础会出现开裂等现象。从裂缝的形成过程 可以看到，砼特别是大体积混凝土基础之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉 应力和混凝土基础本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。因而为了控制大体 积混凝土基础裂缝，就必须尽最大可能提高混凝土基础本身抗拉强度性能和降 低温度应力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大体积混凝土基础的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大体积混凝土基础的施工方法，包括以下步骤：
S1、材料的准备，取硅酸盐水泥、煤矸石、矿渣粉、草木灰、速凝剂、减水剂和硬化剂；
S2、取煤矸石和矿煤粉，用粉碎机粉碎至粒径小于50mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.4-0.8mm，然后将粉碎后的产物放入温度为40℃的水中，浸泡20小时，然后取出烘干，加入黏土，混合均匀，得混合粉末；
S3、取混合粉末加入除硬化剂以外的原料倒入搅拌机中混合搅拌至混合均匀，搅拌时间为5-8小时，得到混凝土混合物；
S4、向混凝土混合物中加入硬化剂，混合均匀，在大体积基础底部通过有机硅改性环氧树脂胶进行封端，同时在大体积基础顶部插入导流管，通过导流管对大体积基础进行混凝土的浇筑施工；
S5、浇筑完毕后，使用振捣器对大体积基础表明进行夯实捣碎处理，保证表面的平整，继续养护3-5天后即可使用切割机对大体积基础表面进行切割处理，切割完毕后使用磨光机打磨处理。
作为本发明进一步的方案：步骤S1中，包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥500-900份、煤矸石100-600份、矿渣粉100-150份、草木灰50-75份、速凝剂10-25份、减水剂5-9份、硬化剂15-30份。
作为本发明再进一步的方案：步骤S1中，包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥550-850份、煤矸石150-500份、矿渣粉110-140份、草木灰55-70份、速凝剂15-22份、减水剂6-8份、硬化剂20-28份。
作为本发明再进一步的方案：所述高效减水剂为氨基磺酸钠与丙酮的1:1溶液，所述硬化剂为多异氰酸酯。
作为本发明再进一步的方案：所述煤矸石的直径为1-5cm。
作为本发明再进一步的方案：所述大体积基础内部由左至右依次等距离分为六个浇筑区域，且浇筑区域内部焊接钢筋骨架，钢筋骨架表面涂覆有胶黏剂；每个浇筑区域留置缓浇区域，缓浇区域留置在浇筑区域的右边，每个缓浇区域混凝土待每个区域混凝土浇筑完毕30-40分钟后再进行浇筑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了煤矸石和矿渣粉废料的利用问题，实现了变废为宝的转变，原料来源稳定广泛，极大的降低生产成本、节约资源、保护环境、低碳环保；且对煤矸石和矿渣粉进行粉碎后与水泥混合进一步提高混凝土骨架的抗压性能；同时添加速凝剂和减水剂使本发明混凝土具有强度高、抗冻、耐火、耐水性好的优点，更加适用于对混凝土性能要求较高大体积混凝土基础的施工；且本发明生产工艺简单可行、操作方便，易于工业化生产推广和实施，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种大体积混凝土基础的施工方法，包括以下步骤：
S1、材料的准备，取硅酸盐水泥、煤矸石、矿渣粉、草木灰、速凝剂、减水剂和硬化剂；
S2、取煤矸石和矿煤粉，用粉碎机粉碎至粒径小于50mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.4mm，然后将粉碎后的产物放入温度为40℃的水中，浸泡20小时，然后取出烘干，加入黏土，混合均匀，得混合粉末；
S3、取混合粉末加入除硬化剂以外的原料倒入搅拌机中混合搅拌至混合均匀，搅拌时间为5小时，得到混凝土混合物；
S4、向混凝土混合物中加入硬化剂，混合均匀，在大体积基础底部通过有机硅改性环氧树脂胶进行封端，同时在大体积基础顶部插入导流管，通过导流管对大体积基础进行混凝土的浇筑施工；
S5、浇筑完毕后，使用振捣器对大体积基础表明进行夯实捣碎处理，保证表面的平整，继续养护3天后即可使用切割机对大体积基础表面进行切割处理，切割完毕后使用磨光机打磨处理；所述大体积基础内部由左至右依次等距离分为六个浇筑区域，且浇筑区域内部焊接钢筋骨架，钢筋骨架表面涂覆有胶黏剂；每个浇筑区域留置缓浇区域，缓浇区域留置在浇筑区域的右边，每个缓浇区域混凝土待每个区域混凝土浇筑完毕30分钟后再进行浇
步骤S1中，包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥500份、煤矸石100份、矿渣粉100份、草木灰50份、速凝剂10份、减水剂5份、硬化剂15份。
所述高效减水剂为氨基磺酸钠与丙酮的1:1溶液，所述硬化剂为多异氰酸酯；所述煤矸石的直径为1cm。
实施例2
一种大体积混凝土基础的施工方法，包括以下步骤：
S1、材料的准备，取硅酸盐水泥、煤矸石、矿渣粉、草木灰、速凝剂、减水剂和硬化剂；
S2、取煤矸石和矿煤粉，用粉碎机粉碎至粒径小于50mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.4mm，然后将粉碎后的产物放入温度为40℃的水中，浸泡20小时，然后取出烘干，加入黏土，混合均匀，得混合粉末；
S3、取混合粉末加入除硬化剂以外的原料倒入搅拌机中混合搅拌至混合均匀，搅拌时间为8小时，得到混凝土混合物；
S4、向混凝土混合物中加入硬化剂，混合均匀，在大体积基础底部通过有机硅改性环氧树脂胶进行封端，同时在大体积基础顶部插入导流管，通过导流管对大体积基础进行混凝土的浇筑施工；
S5、浇筑完毕后，使用振捣器对大体积基础表明进行夯实捣碎处理，保证表面的平整，继续养护5天后即可使用切割机对大体积基础表面进行切割处理，切割完毕后使用磨光机打磨处理；所述大体积基础内部由左至右依次等距离分为六个浇筑区域，且浇筑区域内部焊接钢筋骨架，钢筋骨架表面涂覆有胶黏剂；每个浇筑区域留置缓浇区域，缓浇区域留置在浇筑区域的右边，每个缓浇区域混凝土待每个区域混凝土浇筑完毕40分钟后再进行浇筑。
步骤S1中，包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥900份、煤矸石600份、矿渣粉150份、草木灰75份、速凝剂25份、减水剂9份、硬化剂30份。
所述高效减水剂为氨基磺酸钠与丙酮的1:1溶液，所述硬化剂为多异氰酸酯；所述煤矸石的直径为5cm。
实施例3
一种大体积混凝土基础的施工方法，包括以下步骤：
S1、材料的准备，取硅酸盐水泥、煤矸石、矿渣粉、草木灰、速凝剂、减水剂和硬化剂；
S2、取煤矸石和矿煤粉，用粉碎机粉碎至粒径小于50mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.4mm，然后将粉碎后的产物放入温度为40℃的水中，浸泡20小时，然后取出烘干，加入黏土，混合均匀，得混合粉末；
S3、取混合粉末加入除硬化剂以外的原料倒入搅拌机中混合搅拌至混合均匀，搅拌时间为5小时，得到混凝土混合物；
S4、向混凝土混合物中加入硬化剂，混合均匀，在大体积基础底部通过有机硅改性环氧树脂胶进行封端，同时在大体积基础顶部插入导流管，通过导流管对大体积基础进行混凝土的浇筑施工；
S5、浇筑完毕后，使用振捣器对大体积基础表明进行夯实捣碎处理，保证表面的平整，继续养护3天后即可使用切割机对大体积基础表面进行切割处理，切割完毕后使用磨光机打磨处理；所述大体积基础内部由左至右依次等距离分为六个浇筑区域，且浇筑区域内部焊接钢筋骨架，钢筋骨架表面涂覆有胶黏剂；每个浇筑区域留置缓浇区域，缓浇区域留置在浇筑区域的右边，每个缓浇区域混凝土待每个区域混凝土浇筑完毕30-40分钟后再进行浇筑。
步骤S1中，包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥550份、煤矸石150份、矿渣粉110份、草木灰55份、速凝剂15份、减水剂6份、硬化剂20份。
所述高效减水剂为氨基磺酸钠与丙酮的1:1溶液，所述硬化剂为多异氰酸酯；所述煤矸石的直径为2cm。
实施例4
一种大体积混凝土基础的施工方法，包括以下步骤：
S1、材料的准备，取硅酸盐水泥、煤矸石、矿渣粉、草木灰、速凝剂、减水剂和硬化剂；
S2、取煤矸石和矿煤粉，用粉碎机粉碎至粒径小于50mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.45mm，然后将粉碎后的产物放入温度为40℃的水中，浸泡20小时，然后取出烘干，加入黏土，混合均匀，得混合粉末；
S3、取混合粉末加入除硬化剂以外的原料倒入搅拌机中混合搅拌至混合均匀，搅拌时间为6小时，得到混凝土混合物；
S4、向混凝土混合物中加入硬化剂，混合均匀，在大体积基础底部通过有机硅改性环氧树脂胶进行封端，同时在大体积基础顶部插入导流管，通过导流管对大体积基础进行混凝土的浇筑施工；
S5、浇筑完毕后，使用振捣器对大体积基础表明进行夯实捣碎处理，保证表面的平整，继续养护4天后即可使用切割机对大体积基础表面进行切割处理，切割完毕后使用磨光机打磨处理；所述大体积基础内部由左至右依次等距离分为六个浇筑区域，且浇筑区域内部焊接钢筋骨架，钢筋骨架表面涂覆有胶黏剂；每个浇筑区域留置缓浇区域，缓浇区域留置在浇筑区域的右边，每个缓浇区域混凝土待每个区域混凝土浇筑完毕35分钟后再进行浇筑。
步骤S1中，包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥850份、煤矸石500份、矿渣粉140份、草木灰70份、速凝剂22份、减水剂8份、硬化剂28份。
所述高效减水剂为氨基磺酸钠与丙酮的1:1溶液，所述硬化剂为多异氰酸酯；所述煤矸石的直径为5cm。
实施例5
一种大体积混凝土基础的施工方法，包括以下步骤：
S1、材料的准备，取硅酸盐水泥、煤矸石、矿渣粉、草木灰、速凝剂、减水剂和硬化剂；
S2、取煤矸石和矿煤粉，用粉碎机粉碎至粒径小于50mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.8mm，然后将粉碎后的产物放入温度为40℃的水中，浸泡20小时，然后取出烘干，加入黏土，混合均匀，得混合粉末；
S3、取混合粉末加入除硬化剂以外的原料倒入搅拌机中混合搅拌至混合均匀，搅拌时间为7.5小时，得到混凝土混合物；
S4、向混凝土混合物中加入硬化剂，混合均匀，在大体积基础底部通过有机硅改性环氧树脂胶进行封端，同时在大体积基础顶部插入导流管，通过导流管对大体积基础进行混凝土的浇筑施工；
S5、浇筑完毕后，使用振捣器对大体积基础表明进行夯实捣碎处理，保证表面的平整，继续养护4天后即可使用切割机对大体积基础表面进行切割处理，切割完毕后使用磨光机打磨处理；所述大体积基础内部由左至右依次等距离分为六个浇筑区域，且浇筑区域内部焊接钢筋骨架，钢筋骨架表面涂覆有胶黏剂；每个浇筑区域留置缓浇区域，缓浇区域留置在浇筑区域的右边，每个缓浇区域混凝土待每个区域混凝土浇筑完毕33分钟后再进行浇筑。
步骤S1中，包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥600份、煤矸石300份、矿渣粉125份、草木灰60份、速凝剂17份、减水剂7份、硬化剂26份。
所述高效减水剂为氨基磺酸钠与丙酮的1:1溶液，所述硬化剂为多异氰酸酯；所述煤矸石的直径为4cm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种大体积混凝土基础的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、材料的准备，取硅酸盐水泥、煤矸石、矿渣粉、草木灰、速凝剂、减水剂和硬化剂；
S2、取煤矸石和矿煤粉，用粉碎机粉碎至粒径小于50mm，进行粉磨处理，然后取出烘干，加入黏土，混合均匀，得混合粉末；
S3、取混合粉末加入除硬化剂以外的原料倒入搅拌机中混合搅拌至混合均匀，搅拌时间为5-8小时，得到混凝土混合物；
S4、向混凝土混合物中加入硬化剂，混合均匀，在大体积基础底部通过有机硅改性环氧树脂胶进行封端，同时在大体积基础顶部插入导流管，通过导流管对大体积基础进行混凝土的浇筑施工；
S5、浇筑完毕后，使用振捣器对大体积基础表明进行夯实捣碎处理，保证表面的平整，继续养护3-5天后即可使用切割机对大体积基础表面进行切割处理，切割完毕后使用磨光机打磨处理。
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土基础的施工方法，其特征在于，步骤S1中，包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥500-900份、煤矸石100-600份、矿渣粉100-150份、草木灰50-75份、速凝剂10-25份、减水剂5-9份、硬化剂15-30份。
3.根据权利要求1所述的大体积混凝土基础的施工方法，其特征在于，步骤S1中，包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥550-850份、煤矸石150-500份、矿渣粉110-140份、草木灰55-70份、速凝剂15-22份、减水剂6-8份、硬化剂20-28份。
4.根据权利要求3所述的大体积混凝土基础的施工方法，其特征在于，所述高效减水剂为氨基磺酸钠与丙酮的1:1溶液。
5.根据权利要求3所述的大体积混凝土基础的施工方法，其特征在于，所述煤矸石的直径为1-5cm。
6.根据权利要求3所述的大体积混凝土基础的施工方法，其特征在于，所述硬化剂为多异氰酸酯。
7.根据权利要求1所述的大体积混凝土基础的施工方法，其特征在于，步骤S2中，煤矸石和矿煤粉粉磨至粒度为0.4-0.8mm，然后将粉碎后的产物放入温度为40℃的水中，浸泡20小时。
8.根据权利要求1所述的大体积混凝土基础的施工方法，其特征在于，所述大体积基础内部由左至右依次等距离分为六个浇筑区域，且浇筑区域内部焊接钢筋骨架，钢筋骨架表面涂覆有胶黏剂；每个浇筑区域留置缓浇区域，缓浇区域留置在浇筑区域的右边，每个缓浇区域混凝土待每个区域混凝土浇筑完毕30-40分钟后再进行浇筑。
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