CN105819785A - 一种高强度电力电杆 - Google Patents

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梁红雷
陈锐
刘继志
王坤
杜庆伟
李达
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Feixian Chaoran Electric Co Ltd
Feixian Power Supply Co Of State Grid Shandong Electronic Power Co
State Grid Corp of China SGCC
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Feixian Chaoran Electric Co Ltd
Feixian Power Supply Co Of State Grid Shandong Electronic Power Co
State Grid Corp of China SGCC
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Abstract

本发明属于供电输电技术领域，公开了一种高强度电力电杆，其由如下原料制备而得：普通硅酸盐水泥、河砂、海泡石、沸石、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙、云母粉、花生壳粉、豆粕、水。本发明电杆具备强度高，耐腐蚀，使用寿命长以及容易维护等优点，应用前景广阔。

Description

一种高强度电力电杆
技术领域
本发明属于供电输电技术领域，具体涉及一种高强度电力电杆。
背景技术
电力电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆，即用混凝土制成的电杆。铁杆：用生铁铸造的电杆，混凝土电杆有预应力和非预应力两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。
混凝土电杆是比较常用的电杆，其一般使用寿命在30年左右，最高可达50年以上；但在稻田、苇塘、沼泽、盐碱地、沿海地区被盐碱水侵蚀的环境下，电杆混凝土层逐渐疏松、容易剥落；或在冬季，水结冻后，电杆内部体积膨胀产生的应力远远大于杆体的混凝土拉应力，表面产生冻裂现象，盐碱水进入电杆内部，最终都会导致电杆钢筋被腐蚀断而造成倒杆，严重缩短了电杆的使用寿命，使用寿命只有5年左右。为了克服上述缺陷，多个厂家开发了不含有钢筋的混凝土电杆，但是强度较差，容易断裂，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中电杆容易断裂，使用寿命短等诸多缺陷，提供一种高强度电力电杆，该电杆具备强度高，耐腐蚀，使用寿命长以及容易维护等优点，应用前景广阔。
为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：
一种高强度电力电杆，其由如下原料制备而得：
普通硅酸盐水泥、河砂、海泡石、沸石、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙、云母粉、花生壳粉、豆粕、水。
优选地，普通硅酸盐水泥为42.5号；
河砂的粒径为1-3mm；
花生壳粉的粒径为0.5-1mm。
上述高强度电力电杆的制备工艺包括如下步骤：
将海泡石和沸石按照1:1的质量比混合，然后投入到破碎机破碎，破碎速率为200r/min，破碎时间为5min，然后将破碎后的物料置于球磨机中球磨，球磨速率为100r/min，球磨时间为10min，得到混合料A；
将水、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙按照10:5:3:2:1:1的质量比混合均匀，然后加热至70℃，再加入与硬脂酸钙相同质量的云母粉，加热至90℃，200r/min搅拌反应30min，得到混合料B；
将花生壳粉、豆粕以及水按1:1:3的质量比添加到搅拌罐中，加热升温至80℃，然后200转/min搅拌90min，得到混合料C；
将普通硅酸盐水泥、河砂、混合料A、混合料B以及水按质量比50-70∶30-40∶15-20∶10-15∶35-50混合，200r/min搅拌5min，得到浆料，然后将混合料C加入浆料中，100r/min搅拌3min得到混凝土，再将混凝土通过布料机均匀分布在保护层厚度为1cm钢网混凝土电杆模具内，采用离心工艺密实成型，静停30min后，置于蒸汽养护窑中升温至80℃，保温9小时，脱模，即得；所述混合料C与混合料B质量相同。
本发明取得的有益效果主要但不限于以下几点：
与现有技术相比，本发明混凝土经过大量试验和探索，改变现有混凝土的原料组成，同时对部分原料进行改性，其制备的混凝土具备机械强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗老化以及易维护等优点；本发明在混凝土的原料中，添加树脂和聚丙烯纤维，增加了混凝土的强度、弹性、耐磨性等性能；本发明通过添加海泡石、农作物废弃物等，提高了发泡效果，在不降低强度的前提下，使得电杆更质轻，稳定性能更好，同时节省了水泥等原料；本发明混凝土配方中采用了大量的低廉原料，原料配伍合理，大大降低了产品的成本，制备工艺简单可行，适合规模化生产；本发明电杆可适合应用于各种极端环境中，扩大了电杆的适用范围，减少了安全隐患。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强度电力电杆，其由如下原料制备而得：
普通硅酸盐水泥、河砂、海泡石、沸石、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙、云母粉、花生壳粉、豆粕、水。
其中，普通硅酸盐水泥为42.5号；河砂的粒径为1mm；花生壳粉的粒径为0.5mm。
上述高强度电力电杆的制备工艺包括如下步骤：
将海泡石和沸石按照1:1的质量比混合，然后投入到破碎机破碎，破碎速率为200r/min，破碎时间为5min，然后将破碎后的物料置于球磨机中球磨，球磨速率为100r/min，球磨时间为10min，得到混合料A；
将水、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙按照10:5:3:2:1:1的质量比混合均匀，然后加热至70℃，再加入与硬脂酸钙相同质量的云母粉，加热至90℃，200r/min搅拌反应30min，得到混合料B；
将花生壳粉、豆粕以及水按1:1:3的质量比添加到搅拌罐中，加热升温至80℃，然后200转/min搅拌90min，得到混合料C；
将普通硅酸盐水泥、河砂、混合料A、混合料B以及水按质量比50∶30∶15∶10∶35混合，200r/min搅拌5min，得到浆料，然后将混合料C加入浆料中，100r/min搅拌3min得到混凝土，再将混凝土通过布料机均匀分布在保护层厚度为1cm钢网混凝土电杆模具内，采用离心工艺密实成型，静停30min后，置于蒸汽养护窑中升温至80℃，保温9小时，脱模，即得；所述混合料C与混合料B质量相同。
性能测试：电杆混凝土层厚度为50mm；混凝土抗压强度：129Mpa；混凝土抗折强度：13.1Mpa；混凝土抗渗性能：≥P30；混凝土抗碳化性：30天碳化检测深度为0mm；混凝土抗冻融性：600次冻融循环无质量损失；抗裂检验：r0 cr为1.7；6%盐水浸泡100天，无疏松和剥落。
实施例2
一种高强度电力电杆，其由如下原料制备而得：
普通硅酸盐水泥、河砂、海泡石、沸石、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙、云母粉、花生壳粉、豆粕、水。
其中，普通硅酸盐水泥为42.5号；河砂的粒径为3mm；花生壳粉的粒径为1mm。
上述高强度电力电杆的制备工艺包括如下步骤：
将海泡石和沸石按照1:1的质量比混合，然后投入到破碎机破碎，破碎速率为200r/min，破碎时间为5min，然后将破碎后的物料置于球磨机中球磨，球磨速率为100r/min，球磨时间为10min，得到混合料A；
将水、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙按照10:5:3:2:1:1的质量比混合均匀，然后加热至70℃，再加入与硬脂酸钙相同质量的云母粉，加热至90℃，200r/min搅拌反应30min，得到混合料B；
将花生壳粉、豆粕以及水按1:1:3的质量比添加到搅拌罐中，加热升温至80℃，然后200转/min搅拌90min，得到混合料C；
将普通硅酸盐水泥、河砂、混合料A、混合料B以及水按质量比70∶40∶20∶15∶50混合，200r/min搅拌5min，得到浆料，然后将混合料C加入浆料中，100r/min搅拌3min得到混凝土，再将混凝土通过布料机均匀分布在保护层厚度为1cm钢网混凝土电杆模具内，采用离心工艺密实成型，静停30min后，置于蒸汽养护窑中升温至80℃，保温9小时，脱模，即得；所述混合料C与混合料B质量相同。
性能测试：电杆混凝土层厚度为50mm；混凝土抗压强度：121Mpa；混凝土抗折强度：13.4Mpa；混凝土抗渗性能：≥P30；混凝土抗碳化性：30天碳化检测深度为0mm；混凝土抗冻融性：600次冻融循环无质量损失；抗裂检验：r0 cr为1.8；6%盐水浸泡100天，无疏松和剥落。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高强度电力电杆，其由如下原料制备而得：
普通硅酸盐水泥、河砂、海泡石、沸石、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙、云母粉、花生壳粉、豆粕、水。
2.根据权利要求1所述的电杆，其特征在于，优选地，所述普通硅酸盐水泥为42.5号；所述河砂的粒径为1-3mm；所述花生壳粉的粒径为0.5-1mm。
3.根据权利要求1所述的电杆，其特征在于，所述电杆的制备工艺包括如下步骤：
1）将海泡石和沸石按照1:1的质量比混合，然后投入到破碎机破碎，破碎速率为200r/min，破碎时间为5min，然后将破碎后的物料置于球磨机中球磨，球磨速率为100r/min，球磨时间为10min，得到混合料A；
2）将水、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙按照10:5:3:2:1:1的质量比混合均匀，然后加热至70℃，再加入与硬脂酸钙相同质量的云母粉，加热至90℃，200r/min搅拌反应30min，得到混合料B；
3）将花生壳粉、豆粕以及水按1:1:3的质量比添加到搅拌罐中，加热升温至80℃，然后200转/min搅拌90min，得到混合料C；
4）将普通硅酸盐水泥、河砂、混合料A、混合料B以及水按质量比50-70∶30-40∶15-20∶10-15∶35-50混合，200r/min搅拌5min，得到浆料，然后将混合料C加入浆料中，100r/min搅拌3min得到混凝土，再将混凝土置于电杆模具内，定型脱模，即得；所述混合料C与混合料B质量相同。
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