CN103524086A - 一种抗裂水泥混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗裂水泥混凝土，其特征在于，由以下原料制成：胶凝材料15-40份，橡胶颗粒10-15份，沙子10-15份，碎石15-35份，水10-25份，聚合物纤维1-3份，活性激发剂5-7份，且原料的重量份数之和为100份。本发明大大降低了混凝土的密度，提高了抗裂性能，同时提高了混凝土的变形能力，改变了普通混凝土脆性破坏的模式，并且本发明中有效实现了废旧轮胎的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种抗裂水泥混凝土。
背景技术
水泥混凝土时当今世界上用量最大的建筑材料，然而，却存在韧性差、抗拉强度低等缺陷，从而给水泥混凝土构造物的耐久性带来了很大的影响。
经过研发人员的研究，为了提高水泥混凝土的抗裂和韧性性能，采用橡胶颗粒混凝土，虽然其具备轻质、韧性好、减震隔音和抗冲击性能优越等特点，但其裂缝扩散能力仍较差，极限变形能力较低。
发明内容
针对上述现有技术中存在诸多问题，本发明的目的是：提出一种抗裂水泥混凝土，以克服现有技术中的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抗裂水泥混凝土，由以下原料制成：胶凝材料15-40份，橡胶颗粒10-15份，沙子10-15份，碎石15-35份，水10-25份，聚合物纤维1-3份，活性激发剂5-7份，且原料的重量份数之和为100份。
所述胶凝材料由以下原料组成：水泥65-80份，粉煤灰20-30份，硅灰5-12份，细微石灰粉3-9份，原料的重量份数之和为100份。
所述聚合物纤维采用聚乙烯醇和聚丙烯纤维混合而成，其中聚乙烯醇纤维的重量份数为60-80份，聚丙烯纤维的重量份数为20-40份，两者重量份数之和为100份。
作为优选方案，所述活性激发剂可替换为减水剂。
所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂，减水率为35%。
所述水采用饮用自来水。
所述橡胶颗粒为采用废旧轮胎采用常温粉碎法制成的硫化胶粉。
所述胶粉颗粒尺寸为45-70目。
本发明的有益效果是：本发明大大降低了混凝土的密度，提高了抗裂性能，同时提高了混凝土的变形能力，改变了普通混凝土脆性破坏的模式，并且本发明中有效实现了废旧轮胎的回收利用。
具体实施方式
本实施例中，一种抗裂水泥混凝土，由以下原料制成：胶凝材料35份，橡胶颗粒10份，沙子10份，碎石15份，水20份，聚合物纤维3份，活性激发剂7份，原料总份数共计100份。
其中：
胶凝材料：水泥70份，粉煤灰20份，硅灰5份，细微石灰粉5份，原料的重量份数之和为100份。
聚合物纤维采用聚乙烯醇和聚丙烯纤维混合而成，其中聚乙烯醇纤维的重量份数为65份，聚丙烯纤维的重量份数为35份，两者重量份数之和为100份。
一种抗裂水泥混凝土的制备方法如下：
（1）将原料比例称取胶凝材料35份，橡胶颗粒10份，沙子10份，碎石15份，水20份，聚合物纤维3份，备用；
（2）将称好的胶凝材料、橡胶颗粒、沙子、碎石、和聚合物纤维加入搅拌锅中干拌，然后加入水搅拌至均匀，即可得到抗裂水泥混凝土。
以上为本发明的较佳实施例，需说明的是本发明的并不局限于以上具体的实施例。
Claims (8)
1.一种抗裂水泥混凝土，其特征在于，由以下原料制成：胶凝材料15-40份，橡胶颗粒10-15份，沙子10-15份，碎石15-35份，水10-25份，聚合物纤维1-3份，活性激发剂5-7份，且原料的重量份数之和为100份。
2.如权利要求1所述的一种抗裂水泥混凝土，其特征在于，所述胶凝材料由以下原料组成：水泥65-80份，粉煤灰20-30份，硅灰5-12份，细微石灰粉3-9份，原料的重量份数之和为100份。
3.如权利要求1所述的一种抗裂水泥混凝土，其特征在于，所述聚合物纤维采用聚乙烯醇和聚丙烯纤维混合而成，其中聚乙烯醇纤维的重量份数为60-80份，聚丙烯纤维的重量份数为20-40份，两者重量份数之和为100份。
4.如权利要求1所述的一种抗裂水泥混凝土，其特征在于，所述活性激发剂可替换为减水剂。
5.如权利要求4所述的一种抗裂水泥混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂，减水率为35%。
6.如权利要求1所述的一种抗裂水泥混凝土，其特征在于，所述水采用饮用自来水。
7.如权利要求1所述的一种抗裂水泥混凝土，其特征在于，所述橡胶颗粒为采用废旧轮胎采用常温粉碎法制成的硫化胶粉。
8.如权利要求7所述的一种抗裂水泥混凝土，其特征在于，所述胶粉颗粒尺寸为45-70目。
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