CN105819790A - 一种混凝土电线杆的制备工艺 - Google Patents

一种混凝土电线杆的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105819790A
CN105819790A CN201610156019.4A CN201610156019A CN105819790A CN 105819790 A CN105819790 A CN 105819790A CN 201610156019 A CN201610156019 A CN 201610156019A CN 105819790 A CN105819790 A CN 105819790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
auxiliary material
concrete
adjuvant
technique
particle diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610156019.4A
Other languages
English (en)
Inventor
楼家豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Fuyang Gaobo Information Technology Service Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Fuyang Gaobo Information Technology Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Fuyang Gaobo Information Technology Service Co Ltd filed Critical Hangzhou Fuyang Gaobo Information Technology Service Co Ltd
Priority to CN201610156019.4A priority Critical patent/CN105819790A/zh
Publication of CN105819790A publication Critical patent/CN105819790A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明属于混凝土技术领域，公开了一种混凝土电线杆的制备工艺，其包括如下步骤：1）制备辅料A，2）制备辅料B，3）制备辅料C，4）制备混凝土，5）成型脱模。本发明工艺简单可行，原料成本低廉，其制备的电线杆机械强度大，耐盐腐蚀，抗裂抗渗性能好。

Description

一种混凝土电线杆的制备工艺
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土电线杆的制备工艺。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土电线杆是比较常用的电线杆，其一般使用寿命在30年左右，最高可达50年以上；但在稻田、苇塘、沼泽、盐碱地、沿海地区被盐碱水侵蚀的环境下，电线杆混凝土层逐渐疏松、容易剥落；或在冬季，水结冻后，电线杆内部体积膨胀产生的应力远远大于杆体的混凝土拉应力，表面产生冻裂现象，盐碱水进入电线杆内部，最终都会导致电线杆钢筋被腐蚀断而造成倒杆，严重缩短了电线杆的使用寿命，使用寿命只有5年左右。为了克服上述缺陷，多个厂家开发了不含有钢筋的混凝土电线杆，但是强度较差，容易断裂，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中电线杆容易断裂，使用寿命短等诸多缺陷，提供了一种混凝土电线杆的制备工艺，该工艺简单可行，其制备的电线杆具备强度高，耐盐腐蚀，使用寿命长以及容易维护等优点，应用前景广阔。
为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：
一种混凝土电线杆的制备工艺，其包括如下步骤：1）制备辅料A,2）制备辅料B，3）制备辅料C，4）制备混凝土，5）成型脱模。
具体地，上述工艺包括如下步骤：
1）制备辅料A：将海泡石和沸石按照1:1的质量比混合，然后投入到破碎机破碎，然后将破碎后的物料置于球磨机中球磨，得到粒径为100-200um的粉末，即为辅料A；
2）制备辅料B：将水、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙按照12:7:5:1:1:1的质量比混合均匀，然后加热至80℃，再加入与硬脂酸钙相同质量的云母粉，加热至95℃，200r/min搅拌反应30min，得到辅料B；
3）制备辅料C：将水稻秸秆粉、花生壳粉、豆粕以及水按1:1:2:3的质量比添加到搅拌罐中，加热升温至80℃，然后200转/min搅拌90min，得到辅料C；
4）制备混凝土：将普通硅酸盐水泥、河砂、粉煤灰、辅料A、辅料B以及水按质量比70-90∶40-50∶18-25∶15-20∶7-11：40-55混合，200r/min搅拌5min，得到浆料，然后将辅料C加入浆料中，100r/min搅拌3min得到混凝土；所述辅料C的质量为辅料A的两倍；
5）定型脱模：将混凝土通过布料机均匀分布在保护层厚度为1cm钢网混凝土电线杆模具内，采用离心工艺密实成型，静置30min后，置于蒸汽养护窑中升温至90℃，保温6小时，脱模，即得。
优选地，水稻秸秆粉或花生壳粉的粒径均为0.5-1mm；
粉煤灰或云母粉的粒径为100-300μm；
河砂的粒径为1-3mm；
普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥。
本发明取得的有益效果主要但不限于以下几点：
本发明混凝土电杆制备工艺简单可行，原料成本低廉，适合规模化生产；本发明
混凝土经过大量试验和探索，改变现有混凝土的原料组成，同时对部分原料进行改性，其制备的混凝土具备机械强度大、质量轻、使用寿命长、耐腐蚀、抗老化以及易维护等优点；本发明在混凝土的原料中，添加树脂和聚丙烯纤维，增加了混凝土的强度、弹性、耐磨性等性能；本发明通过添加海泡石、农作物废弃物等，提高了发泡效果，在不降低强度的前提下，使得电线杆更质轻，稳定性能更好，同时节省了水泥等原料；本发明电线杆可适合应用于各种极端环境中，扩大了电线杆的适用范围，减少了安全隐患。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种混凝土电线杆的制备工艺，其包括如下步骤：
1）制备辅料A：将海泡石和沸石按照1:1的质量比混合，然后投入到破碎机破碎，然后将破碎后的物料置于球磨机中球磨，得到粒径为100um的粉末，即为辅料A；
2）制备辅料B：将水、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙按照12:7:5:1:1:1的质量比混合均匀，然后加热至80℃，再加入与硬脂酸钙相同质量的云母粉，加热至95℃，200r/min搅拌反应30min，得到辅料B；
3）制备辅料C：将水稻秸秆粉、花生壳粉、豆粕以及水按1:1:2:3的质量比添加到搅拌罐中，加热升温至80℃，然后200转/min搅拌90min，得到辅料C；
4）制备混凝土：将普通硅酸盐水泥、河砂、粉煤灰、辅料A、辅料B以及水按质量比70∶40∶18∶15∶7：40混合，200r/min搅拌5min，得到浆料，然后将辅料C加入浆料中，100r/min搅拌3min得到混凝土；所述辅料C的质量为辅料A的两倍；
5）定型脱模：将混凝土通过布料机均匀分布在保护层厚度为1cm钢网混凝土电线杆模具内，采用离心工艺密实成型，静置30min后，置于蒸汽养护窑中升温至90℃，保温6小时，脱模，即得。
其中，水稻秸秆粉或花生壳粉的粒径均为0.5mm；
粉煤灰的粒径为100μm；
河砂的粒径为1mm；
普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥。
实施例2
一种混凝土电线杆的制备工艺，其包括如下步骤：
1）制备辅料A：将海泡石和沸石按照1:1的质量比混合，然后投入到破碎机破碎，然后将破碎后的物料置于球磨机中球磨，得到粒径为200um的粉末，即为辅料A；
2）制备辅料B：将水、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙按照12:7:5:1:1:1的质量比混合均匀，然后加热至80℃，再加入与硬脂酸钙相同质量的云母粉，加热至95℃，200r/min搅拌反应30min，得到辅料B；
3）制备辅料C：将水稻秸秆粉、花生壳粉、豆粕以及水按1:1:2:3的质量比添加到搅拌罐中，加热升温至80℃，然后200转/min搅拌90min，得到辅料C；
4）制备混凝土：将普通硅酸盐水泥、河砂、粉煤灰、辅料A、辅料B以及水按质量比90∶50∶25∶20:11：55混合，200r/min搅拌5min，得到浆料，然后将辅料C加入浆料中，100r/min搅拌3min得到混凝土；所述辅料C的质量为辅料A的两倍；
5）定型脱模：将混凝土通过布料机均匀分布在保护层厚度为1cm钢网混凝土电线杆模具内，采用离心工艺密实成型，静置30min后，置于蒸汽养护窑中升温至90℃，保温6小时，脱模，即得。
其中，水稻秸秆粉或花生壳粉的粒径均为1mm；
粉煤灰的粒径为300μm；
河砂的粒径为3mm；
普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥。
实施例3
通过本发明实施例1和实施例2工艺制备的电线杆的性能测试，检测的具体参数见表1：
表1
组别 厚度mm 抗压强度Mpa 抗折强度Mpa 抗裂检验r0 cr 混凝土抗渗性能 6%盐水浸泡100天
实施例1 50 129 15.4 1.69 ≥P30 无疏松和剥落
实施例2 50 127 15.5 1.74 ≥P30 无疏松和剥落
结论：本发明工艺简单可行，原料成本低廉，其制备的电线杆机械强度大，耐盐腐蚀，抗裂抗渗性能好。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土电线杆的制备工艺，其包括如下步骤：
1）制备辅料A，2）制备辅料B，3）制备辅料C，4）制备混凝土，5）成型脱模。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
1）制备辅料A：将海泡石和沸石按照1:1的质量比混合，然后投入到破碎机破碎，然后将破碎后的物料置于球磨机中球磨，得到粒径为100-200um的粉末，即为辅料A；
2）制备辅料B：将水、环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯纤维、十二烷基苯磺酸钠、单氟磷酸钠、硬脂酸钙按照12:7:5:1:1:1的质量比混合均匀，然后加热至80℃，再加入与硬脂酸钙相同质量的云母粉，加热至95℃，200r/min搅拌反应30min，得到辅料B；
3）制备辅料C：将水稻秸秆粉、花生壳粉、豆粕以及水按1:1:2:3的质量比添加到搅拌罐中，加热升温至80℃，然后200转/min搅拌90min，得到辅料C；
4）制备混凝土：将普通硅酸盐水泥、河砂、粉煤灰、辅料A、辅料B以及水按质量比70-90∶40-50∶18-25∶15-20∶7-11：40-55混合，200r/min搅拌5min，得到浆料，然后将辅料C加入浆料中，100r/min搅拌3min得到混凝土；所述辅料C的质量为辅料A的两倍；
5）定型脱模：将混凝土通过布料机均匀分布在保护层厚度为1cm钢网混凝土电线杆模具内，采用离心工艺密实成型，静置30min后，置于蒸汽养护窑中升温至90℃，保温6小时，脱模，即得。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，优选地，所述水稻秸秆粉或花生壳粉的粒径均为0.5-1mm。
4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述粉煤灰或云母粉的粒径为100-300μm。
5.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述河砂的粒径为1-3mm。
6.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥。
CN201610156019.4A 2016-03-18 2016-03-18 一种混凝土电线杆的制备工艺 Pending CN105819790A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610156019.4A CN105819790A (zh) 2016-03-18 2016-03-18 一种混凝土电线杆的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610156019.4A CN105819790A (zh) 2016-03-18 2016-03-18 一种混凝土电线杆的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105819790A true CN105819790A (zh) 2016-08-03

Family

ID=56523970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610156019.4A Pending CN105819790A (zh) 2016-03-18 2016-03-18 一种混凝土电线杆的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105819790A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108149999A (zh) * 2016-12-03 2018-06-12 王士勇 一种新型复合式电线杆
CN108191327A (zh) * 2016-12-08 2018-06-22 李光明 一种高强度耐腐蚀电线杆
CN109467347A (zh) * 2019-01-17 2019-03-15 广州市宏顺轻质墙体材料有限公司 蒸压加气砖

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3704014A1 (de) * 1987-02-10 1987-10-08 Gerhard Fabritz Verfahren zur herstellung von schwer entflammbarem leichtbeton
CN104086140A (zh) * 2014-07-26 2014-10-08 李保国 一种用于制备电力电杆的混凝土
CN104150854A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 国家电网公司 一种耐腐蚀抗冻裂电杆
CN104150835A (zh) * 2014-07-18 2014-11-19 国家电网公司 一种混凝土电杆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3704014A1 (de) * 1987-02-10 1987-10-08 Gerhard Fabritz Verfahren zur herstellung von schwer entflammbarem leichtbeton
CN104150835A (zh) * 2014-07-18 2014-11-19 国家电网公司 一种混凝土电杆
CN104086140A (zh) * 2014-07-26 2014-10-08 李保国 一种用于制备电力电杆的混凝土
CN104150854A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 国家电网公司 一种耐腐蚀抗冻裂电杆

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108149999A (zh) * 2016-12-03 2018-06-12 王士勇 一种新型复合式电线杆
CN108191327A (zh) * 2016-12-08 2018-06-22 李光明 一种高强度耐腐蚀电线杆
CN109467347A (zh) * 2019-01-17 2019-03-15 广州市宏顺轻质墙体材料有限公司 蒸压加气砖

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105837109B (zh) 一种高强度耐腐蚀的混凝土材料及其应用
CN102584095B (zh) 一种植生型生态混凝土用的外加剂及其复配方法
CN101863072B (zh) 一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺
CN104150835B (zh) 一种混凝土电杆
CN102603233A (zh) 一种高耐久性预应力离心混凝土桩的制备方法
CN103613338B (zh) 基于rpc设计的无机人造石英板及其制备工艺
CN108046840A (zh) 一种稻草秸秆增强型泡沫混凝土及其制备方法
CN106747224A (zh) 利用废弃物制备的保温泡沫混凝土及其制备方法
CN103992066B (zh) 一种抗剥落加气砖及其制备方法
CN107382216A (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN105819790A (zh) 一种混凝土电线杆的制备工艺
CN113416033A (zh) 一种疏浚淤泥免烧陶粒及其制备方法
CN104150815B (zh) 一种建筑用轻体砖及其制造方法
CN107235696A (zh) 一种混凝土砌砖及其制备方法
CN114591013B (zh) 一种河道淤泥人造集料及其制备方法
CN106220112A (zh) 一种竹纤维灰砂砖
CN105819785A (zh) 一种高强度电力电杆
CN107814535A (zh) 一种具有良好延展性的混凝土
CN109053105A (zh) 一种石膏改性夯土材料及其制备方法
CN107304122A (zh) 一种植物纤维镁质复合砖及其制作方法
CN106746982A (zh) 一种高韧性保温干粉砂浆
CN105819789A (zh) 用于输电线路的电力电杆
CN112608109A (zh) 一种利用工业废渣生产高性能混凝土的方法
CN112430036A (zh) 一种远海地区基础建设用胶凝材料的就地制备方法
CN106542796B (zh) 小型气象监测塔混凝土材料的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160803

RJ01 Rejection of invention patent application after publication