CN109467347A - 蒸压加气砖 - Google Patents

蒸压加气砖 Download PDF

Info

Publication number
CN109467347A
CN109467347A CN201910045778.7A CN201910045778A CN109467347A CN 109467347 A CN109467347 A CN 109467347A CN 201910045778 A CN201910045778 A CN 201910045778A CN 109467347 A CN109467347 A CN 109467347A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam pressurized
parts
pressurized brick
conducive
concrete slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910045778.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈文向
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Hongshun Light Wall Material Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Hongshun Light Wall Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Hongshun Light Wall Material Co Ltd filed Critical Guangzhou Hongshun Light Wall Material Co Ltd
Priority to CN201910045778.7A priority Critical patent/CN109467347A/zh
Publication of CN109467347A publication Critical patent/CN109467347A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，针对蒸压加气砖的混凝土搅拌容易出现泌水现象的问题，提供了一种蒸压加气砖，包括以下质量份数的组分：河沙42‑56份；石膏40.5‑54份；水45‑60份；石灰9‑12份；水泥9‑12份；环氧丙烯酸酯树脂1.5‑2份；氨基减水剂0.09‑0.12份；偶联剂1.5‑2份。通过加入环氧丙烯酸酯树脂，有利于提高混凝土浆液的黏度，通过加入氨基减水剂，有利于提高混凝土浆液的稠度，从而使得河沙更容易被包裹于混凝土浆液中，从而使得混凝土浆液在搅拌的过程中河沙不容易出现下沉的现象，有利于河沙在混凝土浆液中分散均匀，从而有利于提高蒸压加气砖的密度均匀度，使得蒸压加气砖的质量提高。

Description

蒸压加气砖
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种蒸压加气砖。
背景技术
蒸压加气砖是一种轻质多孔、保温隔热。防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
但是，由于蒸压加气砖通常是由砂石以及水泥浆液混合、并经静养而成，砂石的密度一般比水泥浆液的密度大，从而使得混凝土在搅拌混合以及静养的过程中容易出现砂石下沉，浆液上浮的现象，使得砂石在蒸压加气砖中的分布不均匀，从而容易影响蒸压加气砖的硬度，使得制备所得的蒸压加气砖的质量达不到标准要求，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蒸压加气砖，具有便于搅拌混合均匀，提高蒸压加气砖的抗压强度的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种蒸压加气砖，包括以下质量份数的组分：
河沙42-56份；
石膏40.5-54份；
水45-60份；
石灰9-12份；
水泥9-12份；
环氧丙烯酸酯树脂1.5-2份；
氨基减水剂0.09-0.12份；
偶联剂1.5-2份。
采用上述技术方案，通过加入环氧丙烯酸酯树脂，有利于提高混凝土浆液的黏度，通过加入氨基减水剂，有利于提高混凝土浆液的稠度，从而使得河沙更容易被包裹于混凝土浆液中，从而使得混凝土浆液在搅拌的过程中河沙不容易出现下沉的现象，有利于河沙在混凝土浆液中分散均匀，从而有利于提高蒸压加气砖的密度均匀度，进而有利于增强蒸压加气砖的抗压强度，使得蒸压加气砖的质量提高；同时，环氧丙烯酸酯树脂含有羧酯基，氨基减水剂含有氨基，氨基与羧酯基容易发生酰化反应，得到酰化产物，酰化产物中含有酰胺基，由于酰胺基分子的氢键缔合能力较强，且酰胺基分子的极性较大，所以酰胺基一般具有耐高温的性能以及具有较强的稳定性，从而有利于提高混凝土浆液的稳定性以及耐高温性能，使得混凝土浆液在高温蒸压的过程中不容易出现质量问题，进而有利于提高蒸压加气砖成型后的质量，使得蒸压加气砖成型后的抗压强度增强；另外，环氧丙烯酸酯树脂与氨基减水剂反应，有利于分子之间的互相缠结，从而使得分子之间形成交联网络，有利于增大混凝土浆液的稠度的同时使得混凝土浆液的抗压强度增强，使得河沙在搅拌的过程中更容易被包裹在混凝土浆液中，从而使得河沙在混凝土的搅拌过程中以及在蒸压加气砖的静养成型过程中不容易下沉，有利于河沙在混凝土浆液中分散均匀，从而有利于提高蒸压加气砖的质量；通过加入偶联剂，有利于增强混凝土浆液中的无机组分与有机组分之间的相容性，使得混凝土中的各组分共混更加均匀，从而使得成型的蒸压加气砖的密度更加均匀，进而有利于提高蒸压加气砖的质量。
本发明进一步设置为：所述水泥为硅酸盐水泥。
采用上述技术方案，通过采用硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的表面在蒸压加气砖的搅拌混合的过程中可能会吸附部分水，形成硅羟基，由于硅羟基的极性极强，因而相邻硅羟基之间可能会脱水形成氢键，从而有利于增强混凝土浆液在静止状态时的稠度以及强度，同时，在混凝土浆液的搅拌过程中，氢键容易断裂，从而使得混凝土浆液在搅拌过程中的稠度降低，便于混凝土浆液的搅拌。
本发明进一步设置为：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
采用上述技术方案，通过采用硅烷偶联剂，根据相似相溶性原则，硅烷偶联剂与硅酸盐水泥中均含有硅元素，从而有利于提高混凝土浆液中各组分的相容性，使得混凝土浆液混合更加均匀，进而使得蒸压加气砖的密度更加均匀，有利于提高蒸压加气砖的质量。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
铝粉0.06-0.08份。
采用上述技术方案，石灰水化后生成碱，通过加入铝粉，铝粉容易与碱反应并放出热量，从而有利于加快混凝土坯体的硬化；同时，铝粉与碱反应还会生成氢气，使得蒸压加气砖内容易形成小气泡，进而有利于蒸压加气砖内形成微孔，有利于减轻蒸压加气砖的容重，使得蒸压加气砖的质量减小，同时有利于增强蒸压加气砖的保温隔热性能。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
空心玻璃微珠0.75-1份。
采用上述技术方案，通过加入空心玻璃微珠，有利于减轻蒸压加气砖的容重，使得蒸压加气砖的质量减小，同时有利于提高蒸压加气砖的保温隔热效果；由于空心玻璃微珠各向同性，且空心玻璃微珠具有一定的流动性，使得蒸压加气砖在切割的过程中玻璃微珠容易发生移动，有利于消除蒸压加气砖在切割过程中产生的内应力，从而使得蒸压加气砖便于切割的同时有利于提高蒸压加气砖的硬度，还有利于保持蒸压加气砖切割面的平整光滑度，使得蒸压加气砖的切割面不容易出现翘曲或者出现毛刺。
本发明进一步设置为：所述空心玻璃微珠的粒径为10μm-15μm。
采用上述技术方案，通过加入的空心玻璃微珠的粒径为10μm-15μm，便于蒸压加气砖成型后的切割，有利于提高切割面的平整光滑度，减少玻璃微珠的粒度过大导致切割面容易凹凸不平的情况。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
微硅粉0.6-0.8份。
采用上述技术方案，通过加入微硅粉，利用微硅粉具有高强度的特性，使得混凝土的抗压强度增强，从而使得成型的蒸压加气砖不容易开裂；同时，微硅粉中含有硅元素，硅烷偶联剂以及硅酸盐水泥中均含有硅元素，根据相似相溶性原则，有利于提高混凝土浆液中各组分的相容性，使得混凝土浆液中的各组分更容易共混均匀，从而有利于提高成型的蒸压加气砖的质量；另外，二氧化硅还容易与水泥的水化产物氢氧化钙发生二次水化反应，形成胶凝产物，有利于改善浆体的微观结构，从而有利于提高成型的蒸压加气砖的力学性能以及耐久性。
本发明进一步设置为：所述微硅粉的粒径为800-1500目。
采用上述技术方案，通过加入的微硅粉的粒径为800-1500目，有利于提高微硅粉的填充效应，使得混凝土浆液的抗压强度以及耐久性提高，从而有利于提高蒸压加气砖的强度；同时，微硅粉还有利于提高蒸压加气砖的流变性能，有利于蒸压加气砖的切割。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入环氧丙烯酸酯树脂，有利于提高混凝土浆液的黏度，通过加入氨基减水剂，有利于提高混凝土浆液的稠度，从而使得河沙更容易被包裹于混凝土浆液中，从而使得混凝土浆液在搅拌的过程中河沙不容易出现下沉的现象，有利于河沙在混凝土浆液中分散均匀，从而有利于提高蒸压加气砖的密度均匀度，使得蒸压加气砖的质量提高；
2.环氧丙烯酸酯树脂含有的羧酯基容易与氨基减水剂含有的氨基发生反应，得到酰化产物，酰化产物中含有酰胺基，酰胺基一般具有耐高温的性能以及具有较强的稳定性，从而有利于提高混凝土浆液的稳定性以及耐高温性能，使得混凝土浆液在高温蒸压的过程中不容易出现质量问题，进而有利于提高蒸压加气砖成型后的质量；
3.环氧丙烯酸酯树脂与氨基减水剂反应，有利于分子之间的互相缠结，使得分子之间形成交联网络，有利于增大混凝土浆液的稠度的同时使得混凝土浆液的抗压强度增强，从而使得河沙在混凝土浆液的搅拌过程中以及在蒸压加气砖的静养成型过程中不容易下沉，进而有利于提高蒸压加气砖的质量，使得蒸压加气砖的抗压强度提高；
4.通过加入偶联剂，有利于增强混凝土浆液中的无机组分与有机组分之间的相容性，使得混凝土中的各组分共混更加均匀，从而有利于提高蒸压加气砖的质量。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，河沙采用灵寿县盛诚矿产品加工厂的货号为0291的河沙。
以下实施例中，石膏采用济南帅琦化工有限公司的货号为1003的石膏粉。
以下实施例中，石灰采用广州东歌化工科技有限公司的石灰。
以下实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石P.O42.5硅酸盐水泥。
以下实施例中，环氧丙烯酸酯树脂采用苏州嘉祥树脂有限公司的型号为E101-80TP的环氧丙烯酸酯树脂。
以下实施例中，氨基减水剂采用西安同成建筑科技有限责任公司型号为TC-AS的氨基减水剂。
以下实施例中，硅烷偶联剂采用东莞市绿伟塑胶制品有限公司的货号为009的型号为KH-550的硅烷偶联剂。
以下实施例中，铝粉采用山东司太立金属材料有限公司的货号为093粒度为200目的铝粉。
以下实施例中，空心玻璃微珠采用灵寿县双龙矿产品加工厂的空心玻璃微珠。
以下实施例中，微硅粉采用广州工师化工材料有限公司的微硅粉。
实施例1
一种蒸压加气砖，包括以下质量份数的组分：
河沙42kg；石膏40.5kg；水45kg；石灰9kg；水泥9kg；环氧丙烯酸酯树脂1.5kg；氨基减水剂0.09kg；硅烷偶联剂1.5kg。
蒸压加气砖的制备方法如下：
(1)将河沙42kg、石膏40.5kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水40kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、石灰9kg、水泥9kg、水5kg、环氧丙烯酸酯树脂1.5kg、氨基减水剂0.09kg、硅烷偶联剂1.5kg，保持温度为46℃，反应150s，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成加气砖坯体；
(5)将加气砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气砖。
实施例2
一种蒸压加气砖，包括以下质量份数的组分：
河沙49kg；石膏47kg；水52.5kg；石灰10.5kg；水泥10.5kg；环氧丙烯酸酯树脂1.7kg；氨基减水剂0.1kg；硅烷偶联剂1.8kg。
蒸压加气砖的制备方法如下：
(1)将河沙49kg、石膏47kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水45kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、石灰10.5kg、水泥10.5kg、水7.5kg、环氧丙烯酸酯树脂1.7kg、氨基减水剂0.1kg、硅烷偶联剂1.8kg，保持温度为46℃，反应150s，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成加气砖坯体；
(5)将加气砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气砖。
实施例3
一种蒸压加气砖，包括以下质量份数的组分：
河沙56kg；石膏54kg；水60kg；石灰12kg；水泥12kg；环氧丙烯酸酯树脂2kg；氨基减水剂0.12kg；硅烷偶联剂2kg。
蒸压加气砖的制备方法如下：
(1)将河沙56kg、石膏54kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水50kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、石灰12kg、水泥12kg、水10kg、环氧丙烯酸酯树脂2kg、氨基减水剂0.12kg、硅烷偶联剂2kg，保持温度为46℃，反应150s，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成加气砖坯体；
(5)将加气砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气砖。
实施例4
一种蒸压加气砖，包括以下质量份数的组分：
河沙45kg；石膏45kg；水55kg；石灰11kg；水泥10kg；环氧丙烯酸酯树脂1.8kg；氨基减水剂0.11kg；硅烷偶联剂1.6kg。
蒸压加气砖的制备方法如下：
(1)将河沙45kg、石膏45kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水40kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、石灰11kg、水泥10kg、水15kg、环氧丙烯酸酯树脂1.8kg、氨基减水剂0.11kg、硅烷偶联剂1.6kg，保持温度为46℃，反应150s，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成加气砖坯体；
(5)将加气砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气砖。
实施例5
一种蒸压加气砖，包括以下质量份数的组分：
河沙49kg；石膏47kg；水52.5kg；石灰10.5kg；水泥10.5kg；环氧丙烯酸酯树脂1.7kg；氨基减水剂0.1kg；硅烷偶联剂1.8kg；铝粉0.06kg；空心玻璃微珠0.75kg；微硅粉0.6kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为10μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为800目。
蒸压加气砖的制备方法如下：
(1)将河沙49kg、石膏47kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水45kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、石灰10.5kg、水泥10.5kg、水7.5kg、环氧丙烯酸酯树脂1.7kg、氨基减水剂0.1kg、硅烷偶联剂1.8kg、微硅粉0.6kg，保持温度为46℃，反应150s；
(3)边搅拌边加入铝粉0.06kg，保持温度52℃，反应50s；
(4)边搅拌边加入空心玻璃微珠0.75kg，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(5)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(6)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成加气砖坯体；
(7)将加气砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气砖。
实施例6
一种蒸压加气砖，包括以下质量份数的组分：
河沙49kg；石膏47kg；水52.5kg；石灰10.5kg；水泥10.5kg；环氧丙烯酸酯树脂1.7kg；氨基减水剂0.1kg；硅烷偶联剂1.8kg；铝粉0.07kg；空心玻璃微珠0.87kg；微硅粉0.7kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为13μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1150目。
蒸压加气砖的制备方法如下：
(1)将河沙49kg、石膏47kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水45kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、石灰10.5kg、水泥10.5kg、水7.5kg、环氧丙烯酸酯树脂1.7kg、氨基减水剂0.1kg、硅烷偶联剂1.8kg、微硅粉0.7kg，保持温度为46℃，反应150s；
(3)边搅拌边加入铝粉0.07kg，保持温度52℃，反应50s；
(4)边搅拌边加入空心玻璃微珠0.87kg，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(5)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(6)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成加气砖坯体；
(7)将加气砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气砖。
实施例7
一种蒸压加气砖，包括以下质量份数的组分：
河沙49kg；石膏47kg；水52.5kg；石灰10.5kg；水泥10.5kg；环氧丙烯酸酯树脂1.7kg；氨基减水剂0.1kg；硅烷偶联剂1.8kg；铝粉0.08kg；空心玻璃微珠1kg；微硅粉0.8kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为15μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1500目。
蒸压加气砖的制备方法如下：
(1)将河沙49kg、石膏47kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水45kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、石灰10.5kg、水泥10.5kg、水7.5kg、环氧丙烯酸酯树脂1.7kg、氨基减水剂0.1kg、硅烷偶联剂1.8kg、微硅粉0.8kg，保持温度为46℃，反应150s；
(3)边搅拌边加入铝粉0.08kg，保持温度52℃，反应50s；
(4)边搅拌边加入空心玻璃微珠1kg，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(5)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(6)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成加气砖坯体；
(7)将加气砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气砖。
比较例1
一种蒸压加气砖，包括以下质量份数的组分：
河沙49kg；石膏47kg；水52.5kg；石灰10.5kg；水泥10.5kg。
蒸压加气砖的制备方法如下：
(1)将河沙49kg、石膏47kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水45kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、石灰10.5kg、水泥10.5kg、水7.5kg，保持温度为46℃，反应150s，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成加气砖坯体；
(5)将加气砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气砖。
各实施例的检测数据见表1，比较例的检测数据见表2。
实验1
根据GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中的泌水试验检测蒸压加气砖在混凝土搅拌过程中的泌水率(％)。
实验2
根据GB/T4111-2013《混凝土砌块和砖试验方法》检测成型蒸压加气砖的抗压强度(MPa)。
表1
表2
比较例1
泌水率 29
抗压强度 4.1
根据表1中的实施例1-4与表2中的比较例1的数据对比可得，实施例1-4的组分比比较例1的组分增多了环氧丙烯酸酯树脂、氨基减水剂以及硅烷偶联剂，通过加入环氧丙烯酸酯树脂，有利于提高混凝土浆液的黏度，通过加入氨基减水剂，有利于提高混凝土浆液的稠度，使得河沙更容易被包裹于混凝土浆液内，从而使得河沙在混凝土浆液的搅拌过程中不容易出现下沉现象，进而有利于降低泌水率；同时，环氧丙烯酸酯树脂中的羧酯基容易与氨基减水剂中的氨基发生酰化反应，产生酰化产物，酰化产物中含有酰胺基，由于酰胺基的氢键缔合能力强，且酰胺基具有较大的极性，所以酰胺基一般具有耐高温的性能以及具有较强的稳定性，从而使得蒸压加气砖在高温蒸压的过程中不容易出现质量问题，进而有利于提高蒸压加气砖的质量，使得蒸压加气砖成型后的抗压强度增强；另外，环氧丙烯酸酯树脂与氨基减水剂发生反应，有利于分子之间的互相缠结，有利于分子间形成交联网络，使得混凝土的稠度增加的同时有利于增强混凝土的抗压强度，从而使得成型后的蒸压加气砖的抗压强度增强。
根据表1中的实施例1-4与实施例5-7的数据对比可得，实施例5-7中的组分比实施例1-4中的组分增加了铝粉、空心玻璃微珠以及微硅粉，而实施例5-7的抗压强度对比实施例1-4的抗压强度在一定程度上有所提高，由此可得，通过加入铝粉、空心玻璃微珠以及微硅粉，可在一定程度上增强成型的蒸压加气砖的抗压强度。通过加入空心玻璃微珠，空心玻璃微珠具有一定的强度，同时空心玻璃微珠各向同性，具有一定的流动性，便于蒸压加气砖的切割的同时有利于增强成型的蒸压加气砖的抗压强度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸压加气砖，其特征是：包括以下质量份数的组分：
河沙42-56份；
石膏40.5-54份；
水45-60份；
石灰9-12份；
水泥9-12份；
环氧丙烯酸酯树脂1.5-2份；
氨基减水剂0.09-0.12份；
偶联剂1.5-2份。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气砖，其特征是：所述水泥为硅酸盐水泥。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气砖，其特征是：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气砖，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
铝粉0.06-0.08份。
5.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气砖，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
空心玻璃微珠0.75-1份。
6.根据权利要求5所述的蒸压加气砖，其特征是：所述空心玻璃微珠的粒径为10μm-15μm。
7.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气砖，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
微硅粉0.6-0.8份。
8.根据权利要求7所述的蒸压加气砖，其特征是：所述微硅粉的粒径为800-1500目。
CN201910045778.7A 2019-01-17 2019-01-17 蒸压加气砖 Pending CN109467347A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910045778.7A CN109467347A (zh) 2019-01-17 2019-01-17 蒸压加气砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910045778.7A CN109467347A (zh) 2019-01-17 2019-01-17 蒸压加气砖

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109467347A true CN109467347A (zh) 2019-03-15

Family

ID=65678751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910045778.7A Pending CN109467347A (zh) 2019-01-17 2019-01-17 蒸压加气砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109467347A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087614A (zh) * 1992-09-19 1994-06-08 三星综合化学株式会社 用于高强度路面的透水性树脂混合物及该混合物制成的铺地砖和路面
CN103058596A (zh) * 2013-01-10 2013-04-24 浙江杭萧钢构股份有限公司 一种蒸压加气混凝土
CN104876634A (zh) * 2015-05-20 2015-09-02 云南永昌硅业股份有限公司 制备加气砖的方法和利用该方法制备得到的加气砖
CN105439618A (zh) * 2015-12-08 2016-03-30 蔡卓丽 蒸压加气混凝土砌块
CN105819790A (zh) * 2016-03-18 2016-08-03 杭州富阳高博信息技术服务有限公司 一种混凝土电线杆的制备工艺
KR101720034B1 (ko) * 2016-07-13 2017-03-27 최종윤 자기보수성을 가지는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 유지 보수 공법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087614A (zh) * 1992-09-19 1994-06-08 三星综合化学株式会社 用于高强度路面的透水性树脂混合物及该混合物制成的铺地砖和路面
CN103058596A (zh) * 2013-01-10 2013-04-24 浙江杭萧钢构股份有限公司 一种蒸压加气混凝土
CN104876634A (zh) * 2015-05-20 2015-09-02 云南永昌硅业股份有限公司 制备加气砖的方法和利用该方法制备得到的加气砖
CN105439618A (zh) * 2015-12-08 2016-03-30 蔡卓丽 蒸压加气混凝土砌块
CN105819790A (zh) * 2016-03-18 2016-08-03 杭州富阳高博信息技术服务有限公司 一种混凝土电线杆的制备工艺
KR101720034B1 (ko) * 2016-07-13 2017-03-27 최종윤 자기보수성을 가지는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 유지 보수 공법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何敬文: "《高等职业教育十二五规划教材 药物合成》", 30 September 2013 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110290153A1 (en) Environment friendly composite construction materials
CN102092976B (zh) 生态大体积混凝土膨胀剂及制备方法
CN109293318A (zh) 透水混凝土
CN103288397B (zh) 一种人造石材无机粘接剂及其制备方法
CN107721358B (zh) 矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒及其制备方法
CN107805028B (zh) 一种高强度防水胶凝材料的制备方法
CN102731041A (zh) 玻化微珠保温骨料表面改性剂及改性玻化微珠保温骨料
CN103539417B (zh) 一种利用铁尾矿、钢渣制蒸压砖的方法
CN112794666A (zh) 一种铁尾矿免烧陶粒及其制备方法
KR20090098181A (ko) 고강도 규석 모르타르 조성물 및 그 제조방법
CN110218049A (zh) 清水混凝土
CN109354462A (zh) 再生混凝土
CN110282930A (zh) 再生混凝土
CN110627461B (zh) 一种应用于高寒区域超高性能混凝土及其制备方法
CN109265104A (zh) 一种彩色装饰装修材料干粉砂浆
CN109851296A (zh) 透水混凝土加气砖
CN110218048A (zh) 透水混凝土
CN110790554A (zh) 一种以细磨钢渣和钢渣颗粒为原料制备砖的方法
CN109851297A (zh) 蒸压加气混凝土砌块砖
KR100978289B1 (ko) 바텀애쉬와 폐유리로 제조된 저흡수 경량골재를 사용하여 만든 단열모르타르의 제조방법
CA2663806C (en) The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge
CN102875191B (zh) 一种加气混凝土砌块的制备工艺
CN109650823A (zh) 高强度环保加气砖
CN110342870A (zh) 加气混凝土砌块
CN109467347A (zh) 蒸压加气砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20211217