CN109851297A - 蒸压加气混凝土砌块砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料领域，针对蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度低的问题，提供了一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：水45‑60份；石灰22.5‑30份；水泥22.5‑30份；石膏22.5‑30份；石粉15‑20份；玻璃纤维3‑4份；河沙7.5‑10份；氨基磺酸盐系高效减水剂3‑4份；羧甲基纤维素4.5‑6份。通过加入玻璃纤维，玻璃纤维的抗压强度以及抗拉强度高，电绝缘性好，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度，使得蒸压加气混凝土砌块砖的硬度增强，同时，玻璃纤维还具有一定的脆性，从而使得蒸压加气混凝土砌块砖在切割过程中更容易分离，便于蒸压加气混凝土砌块砖的切割。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种蒸压加气混凝土砌块砖。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块砖是以石灰、水泥、石膏等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂以及气泡稳定剂，经配料搅拌、浇筑、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
但是，由于蒸压加气砖的内部呈多孔结构，结构比较疏松，容易使得蒸压加气砖的硬度下降，使得蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度降低，容易断裂，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块砖，具有增强蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水45-60份；
石灰22.5-30份；
水泥22.5-30份；
石膏22.5-30份；
石粉15-20份；
玻璃纤维3-4份；
河沙7.5-10份；
氨基磺酸盐系高效减水剂3-4份；
羧甲基纤维素4.5-6份。
采用上述技术方案，通过加入玻璃纤维，玻璃纤维的抗压强度以及抗拉强度高，电绝缘性好，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度，使得蒸压加气混凝土砌块砖的硬度增强，同时，玻璃纤维还具有一定的脆性，从而使得蒸压加气混凝土砌块砖在切割过程中更容易分离，便于蒸压加气混凝土砌块砖的切割；通过加入羧甲基纤维素作为增稠剂以及加入氨基磺酸盐系高效减水剂作为减水剂，有利于提高混凝土浆液的稠度，使得河沙、石粉以及石膏等密度较大的组分更容易被包裹于混凝土浆液内，减少混凝土浆液在搅拌的过程中容易出现河沙、石粉、石膏下沉的情况，进而有利于蒸压加气混凝土砌块砖的各组分搅拌混合均匀，使得各组分更容易均匀分散于水泥浆液中；同时，羧甲基纤维素上的羧酯基容易与氨基磺酸盐系高效减水剂上的氨基发生酰化反应，得到酰化产物，酰化产物中含有酰胺基，由于酰胺基的氢键缔合能力较强，且酰胺基的极性较大，所以酰胺基一般具有耐高温性能以及具有较强的稳定性，从而有利于增强蒸压加气混凝土砌块砖的耐高温性能，使得蒸压加气混凝土砌块砖在高温蒸压的过程中不容易发生形变，进而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的成型效果；另外，羧甲基纤维素与氨基磺酸盐系高效减水剂反应有利于分子之间的互相缠结以形成网状结构，从而有利于提高混凝土浆液的稠度和粘度，使得河沙、石粉以及石膏等密度较大的组分更容易被包裹于混凝土浆液中，有利于河沙、石粉以及石膏等密度较大的组分均匀分散于混凝土浆液中，进而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的密度均匀度，减少河沙、石粉以及石膏等密度较大的组分容易因沉降而聚集到某处导致蒸压加气混凝土砌块砖的质量受到影响的情况，有利于增强蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度；河沙含有硅质材料，河沙含有的硅质材料容易与石灰中含有的氧化钙以及水泥中含有的钙质材料反应生成二氧化硅而起骨架作用，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度，同时，加入水泥有利于提高浇筑的稳定性，有利于加快混凝土坯体硬化，改善混凝土坯体的性能，使得蒸压加气混凝土砌块砖成型后的抗压强度增强。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
偶联剂0.75-1份。
采用上述技术方案，通过加入偶联剂，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖中的有机组分与无机组分之间的相容性，使得蒸压加气混凝土砌块砖的各组分在搅拌过程中更容易分散共混均匀，从而使得成型的蒸压加气混凝土砌块砖的密度更加均匀，进而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
锌粉0.15-0.2份。
采用上述技术方案，石灰水化后生成碱，通过加入锌粉，锌粉容易与碱反应并放出热量，从而有利于加快混凝土坯体的硬化；同时，锌粉与碱反应还会生成氢气，使得蒸压加气混凝土砌块砖内容易形成小气泡，进而有利于蒸压加气混凝土砌块砖内形成微孔，有利于减轻蒸压加气混凝土砌块砖的容重，使得蒸压加气混凝土砌块砖的质量减小，同时有利于增强蒸压加气混凝土砌块砖的保温隔热性能。
本发明进一步设置为：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
采用上述技术方案，通过采用硅烷偶联剂作为偶联剂，根据相似相溶性原则，硅烷偶联剂与河沙中均含有硅元素，从而有利于提高混凝土浆液中各组分的相容性，使得混凝土浆液混合更加均匀，进而使得蒸压加气混凝土砌块砖的密度更加均匀，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的质量。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
鱼胶粉2.1-2.8份。
采用上述技术方案，通过加入鱼胶粉，使得混凝土浆液的稠度增大，有利于蒸压加气混凝土砌块砖在静养过程中形成胶凝状，有利于蒸压加气混凝土砌块砖在切割过程中呈类果冻状态，从而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的弹性和强度，使得蒸压加气混凝土砌块砖在切割过程中不容易坍塌，便于蒸压加气混凝土砌块砖的切割以及成型；另外，鱼胶粉在高温条件下容易融化失效，从而使得鱼胶粉在蒸压加气混凝土砌块砖的高温高压蒸养的过程中容易失去效力，进而使得鱼胶粉不容易影响蒸压加气混凝土砌块砖蒸压成型后的硬度，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖蒸压成型后的硬度。
本发明进一步设置为：所述水泥为硅酸盐水泥。
采用上述技术方案，通过采用硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的表面在蒸压加气混凝土砌块砖的搅拌混合的过程中可能会吸附部分水，形成硅羟基，由于硅羟基的极性极强，因而相邻硅羟基之间可能会脱水形成氢键，从而有利于增强混凝土在静止状态时的稠度以及强度，同时，在混凝土的搅拌过程中，氢键容易断裂，从而使得混凝土浆液在搅拌过程中的稠度降低，便于混凝土浆液的搅拌；同时，氨基磺酸盐系高效减水剂与羧甲基纤维素反应生成的酰胺基也具有较强的极性，酰胺基与硅羟基之间也容易形成氢键，便于混凝土的搅拌的同时有利于分子之间交联以形成网状结构，有利于增强混凝土浆液的稠度以及强度，进而使得成型的蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度提高。
本发明进一步设置为：所述石粉的粒径为0.08mm-0.1mm。
采用上述技术方案，通过石粉的粒径为0.08mm-0.1mm，有利于蒸压加气混凝土砌块砖各组分的搅拌分散均匀，使得蒸压加气混凝土砌块砖的密度更加均匀，减少石粉容易沉降而聚集到某处导致蒸压加气混凝土砌块砖的质量受到影响的情况，有利于增强蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
气泡稳定剂0.75-1份。
采用上述技术方案，通过加入气泡稳定剂，使得蒸压加气混凝土砌块砖中的泡孔更加稳定、细腻、均匀，从而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的密度均匀度，进而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
发泡调节剂0.75-1份。
采用上述技术方案，通过加入发泡调节剂，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖中的泡孔的稳定性以及均匀度，从而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的密度均匀度，使得蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度增强。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入玻璃纤维，玻璃纤维的抗压强度以及抗拉强度高，电绝缘性好，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度，使得蒸压加气混凝土砌块砖的硬度增强，同时，玻璃纤维还具有一定的脆性，从而使得蒸压加气混凝土砌块砖在切割过程中更容易分离，便于蒸压加气混凝土砌块砖的切割；
2.通过加入羧甲基纤维素作为增稠剂以及加入氨基磺酸盐系高效减水剂作为减水剂，有利于提高混凝土浆液的稠度，减少混凝土浆液在搅拌的过程中容易出现河沙、石粉、石膏下沉的情况，进而有利于蒸压加气混凝土砌块砖的各组分搅拌混合均匀；
3.羧甲基纤维素上的羧酯基容易与氨基磺酸盐系高效减水剂上的氨基发生酰化反应，得到酰化产物，酰化产物中含有酰胺基，酰胺基一般具有耐高温性能以及具有较强的稳定性，从而有利于增强蒸压加气混凝土砌块砖的耐高温性能，使得蒸压加气混凝土砌块砖在高温蒸压的过程中不容易发生形变，进而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的成型效果；
4.羧甲基纤维素与氨基磺酸盐系高效减水剂反应有利于分子之间的互相缠结以形成网状结构，从而有利于提高混凝土浆液的稠度，有利于河沙、石粉以及石膏等密度较大的组分均匀分散于混凝土浆液中，进而有利于提高蒸压加气砖的密度均匀度，减少河沙、石粉以及石膏等密度较大的组分容易因沉降而聚集到某处导致蒸压加气混凝土砌块砖的质量受到影响的情况，有利于增强蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度；
5.河沙含有硅质材料，河沙含有的硅质材料容易与石灰中含有的氧化钙以及水泥中含有的钙质材料反应生成二氧化硅而起骨架作用，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度，同时，加入水泥有利于提高浇筑的稳定性，有利于加快混凝土坯体硬化，改善混凝土坯体的性能，使得蒸压加气混凝土砌块砖成型后的抗压强度增强。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，石灰采用广州东歌化工科技有限公司的石灰。
以下实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石P.O42.5硅酸盐水泥。
以下实施例中，石膏采用济南帅琦化工有限公司的货号为1003的石膏粉。
以下实施例中，石粉采用广州亿峰化工科技有限公司的石粉。
以下实施例中，玻璃纤维采用江苏康达夫新材料科技有限公司的玻璃纤维。
以下实施例中，河沙采用灵寿县盛诚矿产品加工厂的货号为0291的河沙。
以下实施例中，氨基横酸盐系高效减水剂采用山东鑫卓源化工有限公司的货号为20180620的高效减水剂。
以下实施例中，羧甲基纤维素采用河南欧盛化工产品有限公司的货号为606的羧甲基纤维素。
以下实施例中，硅烷偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为KH560的硅烷偶联剂。
以下实施例中，锌粉采用清河县宇航金属材料有限公司的货号为YH的锌粉。
以下实施例中，鱼胶粉采用采用广州市海珠区蓬辉贸易商行的商品条形码为16902088900672的鱼胶粉。
以下实施例中，气泡稳定剂采用微析科技有限公司的氧化石蜡皂。
以下实施例中，发泡调节剂采用石家庄宏达锌业有限公司的型号为100发泡调节剂。
实施例1
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水45kg；石灰22.5kg；硅酸盐水泥22.5kg；石膏22.5kg；石粉15kg；玻璃纤维3kg；河沙7.5kg；氨基磺酸盐系高效减水剂3kg；羧甲基纤维素4.5kg。
在本实施例中，石粉的粒径为0.08mm。
蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：
(1)将石灰22.5kg、石膏22.5kg、河沙7.5kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水20kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、硅酸盐水泥22.5kg、石粉15kg、水25kg、玻璃纤维3kg、氨基磺酸盐系高效减水剂3kg、羧甲基纤维素4.5kg，保持温度为46℃，反应150s，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成砌块砖坯体；
(5)将砌块砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气混凝土砌块砖。
实施例2
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水52.5kg；石灰26kg；硅酸盐水泥25kg；石膏27kg；石粉17.5kg；玻璃纤维3.5kg；河沙9kg；氨基磺酸盐系高效减水剂3.5kg；羧甲基纤维素5.2kg。
在本实施例中，石粉的粒径为0.09mm。
蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：
(1)将石灰26kg、石膏27kg、河沙9kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水22.5kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、硅酸盐水泥25kg、石粉17.5kg、水30kg、玻璃纤维3.5kg、氨基磺酸盐系高效减水剂3.5kg、羧甲基纤维素5.2kg，保持温度为46℃，反应150s，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成砌块砖坯体；
(5)将砌块砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气混凝土砌块砖。
实施例3
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水60kg；石灰30kg；硅酸盐水泥30kg；石膏30kg；石粉20kg；玻璃纤维4kg；河沙10kg；氨基磺酸盐系高效减水剂4kg；羧甲基纤维素6kg。
在本实施例中，石粉的粒径为0.1mm。
蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：
(1)将石灰30kg、石膏30kg、河沙10kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水30kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、硅酸盐水泥30kg、石粉20kg、水30kg、玻璃纤维4kg、氨基磺酸盐系高效减水剂4kg、羧甲基纤维素6kg，保持温度为46℃，反应150s，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成砌块砖坯体；
(5)将砌块砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气混凝土砌块砖。
实施例4
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水50kg；石灰25kg；硅酸盐水泥28kg；石膏23kg；石粉19kg；玻璃纤维4kg；河沙8kg；氨基磺酸盐系高效减水剂4kg；羧甲基纤维素5kg。
在本实施例中，石粉的粒径为0.08mm。
蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：
(1)将石灰25kg、石膏23kg、河沙8kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水20kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、硅酸盐水泥28kg、石粉19kg、水30kg、玻璃纤维4kg、氨基磺酸盐系高效减水剂4kg、羧甲基纤维素5kg，保持温度为46℃，反应150s，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成砌块砖坯体；
(5)将砌块砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气混凝土砌块砖。
实施例5
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水52.5kg；石灰26kg；硅酸盐水泥25kg；石膏27kg；石粉17.5kg；玻璃纤维3.5kg；河沙9kg；氨基磺酸盐系高效减水剂3.5kg；羧甲基纤维素5.2kg；硅烷偶联剂0.75kg；锌粉0.15kg；鱼胶粉2.1kg；气泡稳定剂0.75kg；发泡调节剂0.75kg。
在本实施例中，石粉的粒径为0.09mm。
蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：
(1)将石灰26kg、石膏27kg、河沙9kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水22.5kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、硅酸盐水泥25kg、石粉17.5kg、水30kg、玻璃纤维3.5kg、氨基磺酸盐系高效减水剂3.5kg、羧甲基纤维素5.2kg、硅烷偶联剂0.75kg，保持温度为46℃，反应150s；
(3)边搅拌便加入锌粉0.15kg、气泡稳定剂0.75kg、发泡调节剂0.75kg，保持温度为52℃，反应50s；
(4)边搅拌边加入鱼胶粉2.1kg，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(5)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(6)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成砌块砖坯体；
(7)将砌块砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气混凝土砌块砖。
实施例6
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水52.5kg；石灰26kg；硅酸盐水泥25kg；石膏27kg；石粉17.5kg；玻璃纤维3.5kg；河沙9kg；氨基磺酸盐系高效减水剂3.5kg；羧甲基纤维素5.2kg；硅烷偶联剂0.9kg；锌粉0.17kg；鱼胶粉2.5kg；气泡稳定剂0.8kg；发泡调节剂0.9kg。
在本实施例中，石粉的粒径为0.1mm。
蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：
(1)将石灰26kg、石膏27kg、河沙9kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水22.5kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、硅酸盐水泥25kg、石粉17.5kg、水30kg、玻璃纤维3.5kg、氨基磺酸盐系高效减水剂3.5kg、羧甲基纤维素5.2kg、硅烷偶联剂0.9kg，保持温度为46℃，反应150s；
(3)边搅拌便加入锌粉0.17kg、气泡稳定剂0.8kg、发泡调节剂0.9kg，保持温度为52℃，反应50s；
(4)边搅拌边加入鱼胶粉2.5kg，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(5)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(6)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成砌块砖坯体；
(7)将砌块砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气混凝土砌块砖。
实施例7
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水52.5kg；石灰26kg；硅酸盐水泥25kg；石膏27kg；石粉17.5kg；玻璃纤维3.5kg；河沙9kg；氨基磺酸盐系高效减水剂3.5kg；羧甲基纤维素5.2kg；硅烷偶联剂1kg；锌粉0.2kg；鱼胶粉2.8kg；气泡稳定剂1kg；发泡调节剂1kg。
在本实施例中，石粉的粒径为0.08mm。
蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：
(1)将石灰26kg、石膏27kg、河沙9kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水22.5kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、硅酸盐水泥25kg、石粉17.5kg、水30kg、玻璃纤维3.5kg、氨基磺酸盐系高效减水剂3.5kg、羧甲基纤维素5.2kg、硅烷偶联剂1kg，保持温度为46℃，反应150s；
(3)边搅拌便加入锌粉0.2kg、气泡稳定剂1kg、发泡调节剂1kg，保持温度为52℃，反应50s；
(4)边搅拌边加入鱼胶粉2.8kg，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(5)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(6)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成砌块砖坯体；
(7)将砌块砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气混凝土砌块砖。
比较例1
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水52.5kg；石灰26kg；硅酸盐水泥25kg；石膏27kg；石粉17.5kg；河沙9kg。
在本实施例中，石粉的粒径为0.09mm。
蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：
(1)将石灰26kg、石膏27kg、河沙9kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水22.5kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、硅酸盐水泥25kg、石粉17.5kg、水30kg，保持温度为46℃，反应150s，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成砌块砖坯体；
(5)将砌块砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气混凝土砌块砖。
比较例2
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水52.5kg；石灰26kg；硅酸盐水泥25kg；石膏27kg；石粉17.5kg；玻璃纤维3.5kg；河沙9kg。
在本实施例中，石粉的粒径为0.1mm。
蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：
(1)将石灰26kg、石膏27kg、河沙9kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水22.5kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、硅酸盐水泥25kg、石粉17.5kg、水30kg、玻璃纤维3.5kg，保持温度为46℃，反应150s，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(3)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(4)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成砌块砖坯体；
(5)将砌块砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气混凝土砌块砖。
比较例3
一种蒸压加气混凝土砌块砖，包括以下质量份数的组分：
水52.5kg；石灰26kg；硅酸盐水泥25kg；石膏27kg；石粉17.5kg；玻璃纤维3.5kg；河沙9kg；氨基磺酸盐系高效减水剂3.5kg；羧甲基纤维素5.2kg；硅烷偶联剂0.9kg；锌粉0.17kg；气泡稳定剂0.8kg；发泡调节剂0.9kg。
在本实施例中，石粉的粒径为0.1mm。
蒸压加气混凝土砌块砖的制备方法如下：
(1)将石灰52.5kg、石膏27kg、河沙9kg破碎并混合投入球磨机中研磨成细度为200目的混合料，再在搅拌釜中加入混合料以及水22.5kg，以120r/min的转速搅拌，搅拌均匀，形成料浆；
(2)边搅拌边加入(1)中搅拌均匀的料浆、硅酸盐水泥25kg、石粉17.5kg、水30kg、玻璃纤维3.5kg、氨基磺酸盐系高效减水剂3.5kg、羧甲基纤维素5.2kg、硅烷偶联剂0.9kg，保持温度为46℃，反应150s；
(3)边搅拌边加入锌粉0.17kg、气泡稳定剂0.8kg、发泡调节剂0.9kg，保持温度为52℃，反应50s，搅拌均匀，得到混凝土浆液；
(4)搅拌4min后，将混凝土浆液浇筑至模具中，静置10h-11h；
(5)将混凝土浆液从模具中分离出来，并放入至切割机中切割成所需的规格大小，形成砌块砖坯体；
(6)将砌块砖坯体放入至高压釜中进行高压高温蒸养，最后出釜即得蒸压加气混凝土砌块砖。
各实施例的检测数据见表1，各比较例的检测数据见表2。
实验1
根据GB/T4111-2013《混凝土砌块和砖试验方法》检测成型蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度(MPa)。
实验2
检测蒸压成型的蒸压加气混凝土砌块砖的切割情况，观察蒸压加气混凝土砌块砖成型后的外观，记录蒸压加气混凝土砌块砖成型后边角不残缺且符合标准的合格率(％)。
表1
表2
| 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | |
| 抗压强度 | 4.9 | 5.7 | 7.9 |
| 合格率 | 90.8 | 93.5 | 95.3 |
根据表2中比较例1与比较例2的数据对比可得，比较例1的蒸压加气混凝土砌块砖的成分比比较例2的少了玻璃纤维，而比较例2的蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度以及成型的合格率均高于比较例1的，由此可得，通过加入玻璃纤维，玻璃纤维具有很强的抗压强度以及抗拉强度，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度；同时，玻璃纤维还具有一定的脆性，从而使得蒸压加气混凝土砌块砖也具有一定的脆性，使得蒸压加气混凝土砌块砖的切割时易于分离，便于蒸压加气混凝土砌块砖的切割，从而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的成型合格率。
根据表1中实施例1-3与表2中比较例2的数据对比可得，比较例2的蒸压加气混凝土砌块砖的成分比实施例1-3的少了氨基磺酸盐系高效减水剂以及羧甲基纤维素，而实施例1-3的蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度以及成型合格率均高于比较例2的，由此可得，通过加入氨基磺酸盐系高效减水剂作为减水以及加入羧甲基纤维素作为增稠剂，有利于提高混凝土浆液的稠度和粘度，使得蒸压加气混凝土砌块砖中密度较大的河沙、石粉、石膏等组分更容易被包裹于混凝土浆液内，从而有利于各组分混合分散均匀，使得成型的蒸压加气混凝土砌块砖的密度均匀度提高，从而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度；同时，氨基磺酸盐系高效减水剂上的氨基还容易与羧甲基纤维素上的羧酯基发生反应，生成酰胺产物，酰胺产物中含有酰胺基，酰胺基具有较强的氢键缔合能力以及较强的极性，使得酰胺基一般具有较强的稳定性以及耐高温性能，从而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的稳定性以及耐高温性能，使得蒸压加气混凝土砌块砖在高温蒸压的过程中不容易发生形变，进而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的成型合格率；另外，氨基磺酸盐系高效减水剂与羧甲基纤维素反应，有利于分子之间的互相缠结以形成网状结构，从而有利于增强混凝土浆液的稠度和粘度，使得密度较大的河沙、石粉、石膏等更容易被包裹于混凝土浆液内，使得成型的蒸压加气混凝土砌块砖的密度更加均匀，进而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度。
根据表1中实施例1-4与实施例5-7的数据对比可得，实施例5-7中的蒸压加气混凝土砌块砖的成分比实施例1-4新增了硅烷偶联剂、锌粉、鱼胶粉、气泡稳定剂以及发泡调节剂，而实施例5-7的蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度以及成型合格率均高于实施例1-4，说明通过加入硅烷偶联剂，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖中无机成分与有机成分之间的相容性，使得蒸压加气混凝土砌块砖中的各组分更容易混合分散均匀，从而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的密度均匀度，使得蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度增强；通过加入鱼胶粉，有利于增强混凝土浆液的稠度和粘度，使得蒸压加气混凝土砌块砖中密度较大的河沙、石粉、石膏等组分更容易分散均匀，同时使得蒸压加气混凝土砌块砖在切割过程中容易呈果冻状，有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖在切割过程中的弹性和强度，使得蒸压加气混凝土砌块砖在切割过程中不容易坍塌，从而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的成型合格率，使得蒸压加气混凝土砌块砖的成型质量提高；通过加入锌粉、气泡稳定剂以及发泡调节剂，锌粉与石灰水化生成的碱容易发生反应放出热量并生成氢气，使得蒸压加气混凝土坯体的硬化速度加快的同时有利于蒸压加气混凝土砌块砖内形成微孔，另外，气泡稳定剂以及发泡调节剂有利于蒸压加气混凝土砌块砖内形成均匀、稳定、细腻的微孔，使得蒸压加气混凝土砌块砖的密度更加均匀，从而有利于提高蒸压加气混凝土砌块砖的抗压强度。
根据表1的实施例1-4以及表2的比较例3与表1的实施例5-7的数据对比可得，比较例3中的组分比实施例1-4的新增了硅烷偶联剂、锌粉、气泡稳定剂以及发泡调节剂，但比较例3的成型合格率与比较例1-4的相差不大，而实施例5-7中的组分比比较例3的新增了鱼胶粉，实施例5-7的成型合格率大大提高，说明起提高蒸压加气混凝土砌块砖的成型合格率作用的主要成分是鱼胶粉。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：包括以下质量份数的组分：
水45-60份；
石灰22.5-30份；
水泥22.5-30份；
石膏22.5-30份；
石粉15-20份；
玻璃纤维3-4份；
河沙7.5-10份；
氨基磺酸盐系高效减水剂3-4份；
羧甲基纤维素4.5-6份。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
偶联剂0.75-1份。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
锌粉0.15-0.2份。
5.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
鱼胶粉2.1-2.8份。
6.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：所述水泥为硅酸盐水泥。
7.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：所述石粉的粒径为0.08mm-0.1mm。
8.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
气泡稳定剂0.75-1份。
9.根据权利要求1-3任一所述的蒸压加气混凝土砌块砖，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
发泡调节剂0.75-1份。
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