CN107827423A - 一种蒸压加气混凝土切块及其工艺 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土切块及其工艺 Download PDF

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徐方磊
蒋晓曙
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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土切块，由以下重量组分组成：水泥：25～35份、石膏：5～15份、铝粉4～7份、乙二醇：5～10份、粉煤灰：30～40份、耐碱玻璃纤维：15～25份、减水剂：3～5份、水：50～70份和外加剂：6～10份。其工艺，包括以下步骤：S1液体混合、S2搅拌、S3混入、S4发泡、S5浇注、S6定型、S7切割和S8蒸压。本发明，加入了耐碱玻璃纤维，因此加入了粉煤灰，促进耐碱玻璃纤维的均匀混合，乙二醇也能起到分散均匀的作用，同时，耐碱玻璃纤维在混合容易缠绕成团，因此，在步骤S3中，缓慢加入，边搅拌，边加入，减小耐碱玻璃纤维缠绕成团的机率，同时也有利于混合均匀。

Description

一种蒸压加气混凝土切块及其工艺
技术领域
本发明涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土切块及其工艺。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块发气剂又称加气剂，是制造加气混凝土的关键材料。发气剂大多选用脱脂铝粉。掺入浆料中的铝粉，在碱性条件下产生化学反应：铝粉极细，产生的氢气形成许多小气泡，保留在很快凝固的混凝土中。这些大量的均匀分布的小气泡，使加气混凝土砌块具有许多优良特性。蒸汽混凝土切块内部有很多气泡，因此比较轻，比较受欢迎，但是，这样同样也有出现一个问题，就是强度不够高，为此，我们发明一种蒸压加气混凝土切块工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土切块及其工艺，以解决上述背景技术中提出强度不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土切块，由以下重量组分组成：水泥：25～35份、石膏：5～15份、铝粉4～7份、乙二醇：5～10份、粉煤灰：30～40份、耐碱玻璃纤维：15～25份、减水剂：3～5份、水：50～70份和外加剂：6～10份。
优选的，由以下重量组分组成：水泥：30份、石膏：10份、铝粉：6份、乙二醇：7份、粉煤灰：35份、耐碱玻璃纤维：20份、减水剂：4份、水：60份和外加剂：8份。
优选的，所述减水剂为萘磺酸盐聚合物。
优选的，所述外加剂为氯化钠。
优选的，所述粉煤灰中的二氧化硅的质量百分数为65～75％。
其工艺，包括以下步骤：S1：液体混合：将乙二醇、减水剂、水和外加剂放入搅拌机中，均匀混合；
S2：搅拌：将水泥、石膏和粉煤灰加入到步骤S1中的混合液体中，在300～400r/min下搅拌30～40min；
S3：混入：向步骤S2中的混合物中加入耐碱玻璃纤维，且在搅拌的过程中慢慢加入；
S4：发泡：向步骤S3中的混合物中加入铝粉，温度为30～40℃，搅拌均匀；
S5：浇注：将步骤S4中的发泡物浇注到模具内，温度为40～50℃；
S6：定型：将S5中得到的砌块静置1.5～2.5h，进行定型，温度为45～60℃；
S7：切割：对步骤S6定型后的切块进行切割；
S8：蒸压：将步骤S7切割后的砌块放入到蒸压釜内蒸压10～12h，即得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，加入了耐碱玻璃纤维，它的特点是耐碱性好，能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀，握裹力强，弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，具有可设计性强，易成型等特点，增加了混凝土砌块的强度，但是，单一的耐碱玻璃纤维的流动性和均匀性不好，因此加入了粉煤灰，促进耐碱玻璃纤维的均匀混合，乙二醇也能起到分散均匀的作用，同时，耐碱玻璃纤维在混合容易缠绕成团，因此，在步骤S3中，缓慢加入，边搅拌，边加入，减小耐碱玻璃纤维缠绕成团的机率，同时也有利于混合均匀。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种蒸压加气混凝土切块，由以下重量组分组成：水泥：25份、石膏：5份、铝粉4份、乙二醇：5份、粉煤灰：30份、耐碱玻璃纤维：15份、萘磺酸盐聚合物：3份、水：50份和氯化钠：6份，粉煤灰中的二氧化硅的质量分数为65％。
其工艺，包括以下步骤：
S1：液体混合：将乙二醇、减水剂、水和外加剂放入搅拌机中，均匀混合；
S2：搅拌：将水泥、石膏和粉煤灰加入到步骤S1中的混合液体中，在300r/min下搅拌30min；
S3：混入：向步骤S2中的混合物中加入耐碱玻璃纤维，且在搅拌的过程中慢慢加入；
S4：发泡：向步骤S3中的混合物中加入铝粉，温度为30℃，搅拌均匀；
S5：浇注：将步骤S4中的发泡物浇注到模具内，温度为40℃；
S6：定型：将S5中得到的砌块静置1.5h，进行定型，温度为45℃；
S7：切割：对步骤S6定型后的切块进行切割；
S8：蒸压：将步骤S7切割后的砌块放入到蒸压釜内蒸压10，即得成品。
实施例2
一种蒸压加气混凝土切块，由以下重量组分组成：水泥：35份、石膏：15份、铝粉7份、乙二醇：10份、粉煤灰：40份、耐碱玻璃纤维：25份、萘磺酸盐聚合物：5份、水：70份和氯化钠：10份，粉煤灰中的二氧化硅的质量分数为75％。
其工艺，包括以下步骤：
S1：液体混合：将乙二醇、减水剂、水和外加剂放入搅拌机中，均匀混合；
S2：搅拌：将水泥、石膏和粉煤灰加入到步骤S1中的混合液体中，在400r/min下搅拌40min；
S3：混入：向步骤S2中的混合物中加入耐碱玻璃纤维，且在搅拌的过程中慢慢加入；
S4：发泡：向步骤S3中的混合物中加入铝粉，温度为40℃，搅拌均匀；
S5：浇注：将步骤S4中的发泡物浇注到模具内，温度为50℃；
S6：定型：将S5中得到的砌块静置2.5h，进行定型，温度为60℃；
S7：切割：对步骤S6定型后的切块进行切割；
S8：蒸压：将步骤S7切割后的砌块放入到蒸压釜内蒸压12h，即得成品。
实施例3
一种蒸压加气混凝土切块，由以下重量组分组成：水泥：30份、石膏：10份、铝粉：6份、乙二醇：7份、粉煤灰：35份、耐碱玻璃纤维：20份、萘磺酸盐聚合物：4份、水：60份和氯化钠：8份，粉煤灰中的二氧化硅的质量分数为70％。
其工艺，包括以下步骤：
S1：液体混合：将乙二醇、减水剂、水和外加剂放入搅拌机中，均匀混合；
S2：搅拌：将水泥、石膏和粉煤灰加入到步骤S1中的混合液体中，在350r/min下搅拌35min；
S3：混入：向步骤S2中的混合物中加入耐碱玻璃纤维，且在搅拌的过程中慢慢加入；
S4：发泡：向步骤S3中的混合物中加入铝粉，温度为35℃，搅拌均匀；
S5：浇注：将步骤S4中的发泡物浇注到模具内，温度为45℃；
S6：定型：将S5中得到的砌块静置2.0h，进行定型，温度为50℃；
S7：切割：对步骤S6定型后的切块进行切割；
S8：蒸压：将步骤S7切割后的砌块放入到蒸压釜内蒸压11h，即得成品。
本发明，加入了耐碱玻璃纤维，它的特点是耐碱性好，能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀，握裹力强，弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，具有可设计性强，易成型等特点，增加了混凝土砌块的强度，但是，单一的耐碱玻璃纤维的流动性和均匀性不好，因此加入了粉煤灰，促进耐碱玻璃纤维的均匀混合，乙二醇也能起到分散均匀的作用，同时，耐碱玻璃纤维在混合容易缠绕成团，因此，在步骤S3中，缓慢加入，边搅拌，边加入，减小耐碱玻璃纤维缠绕成团的机率，同时也有利于混合均匀。
取100块该砌块与市场上的没有同时加耐碱玻璃纤维和粉煤灰的100块砌块进行两两对比，该砌块的性能对比结果如下：
项目 对比结果
抗冻性 80块更好
抗压强度 96块更高
导热系数 80块更低
从结果可以看出，同时加入了耐碱玻璃纤维和粉煤灰的砌块，抗压强度明显优于市场上的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土切块，其特征在于，由以下重量组分组成：水泥：25～35份、石膏：5～15份、铝粉4～7份、乙二醇：5～10份、粉煤灰：30～40份、耐碱玻璃纤维：15～25份、减水剂：3～5份、水：50～70份和外加剂：6～10份。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土切块，其特征在于，由以下重量组分组成：水泥：30份、石膏：10份、铝粉：6份、乙二醇：7份、粉煤灰：35份、耐碱玻璃纤维：20份、减水剂：4份、水：60份和外加剂：8份。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土切块，其特征在于：所述减水剂为萘磺酸盐聚合物。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土切块，其特征在于：所述外加剂为氯化钠。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土切块，其特征在于：所述粉煤灰中的二氧化硅的质量百分数为65～75％。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土切块的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：液体混合：将乙二醇、减水剂、水和外加剂放入搅拌机中，均匀混合；
S2：搅拌：将水泥、石膏和粉煤灰加入到步骤S1中的混合液体中，在300～400r/min下搅拌30～40min；
S3：混入：向步骤S2中的混合物中加入耐碱玻璃纤维，且在搅拌的过程中慢慢加入；
S4：发泡：向步骤S3中的混合物中加入铝粉，温度为30～40℃，搅拌均匀；
S5：浇注：将步骤S4中的发泡物浇注到模具内，温度为40～50℃；
S6：定型：将S5中得到的砌块静置1.5～2.5h，进行定型，温度为45～60℃；
S7：切割：对步骤S6定型后的切块进行切割；
S8：蒸压：将步骤S7切割后的砌块放入到蒸压釜内蒸压10～12h，即得成品。
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