CN110282930A - 再生混凝土 - Google Patents

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CN110282930A CN201910620778.5A CN201910620778A CN110282930A CN 110282930 A CN110282930 A CN 110282930A CN 201910620778 A CN201910620778 A CN 201910620778A CN 110282930 A CN110282930 A CN 110282930A
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洪海禄
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    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract

本发明涉及混凝土领域，针对再生集料的孔隙率大的问题，提供了一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水5‑6份；硅酸盐水泥13‑15份；减水剂3‑5份；再生粗集料65‑80份；细集料35‑40份；空心玻璃微珠3‑5份；丙烯酸乳液5‑8份；微硅粉1‑3份。通过加入空心玻璃微珠、微硅粉以及丙烯酸乳液互相协同配合，有利于空心玻璃微珠以及微硅粉填充再生集料中的孔隙，使得再生混凝土的抗渗性能增强，有利于降低再生混凝土的吸水率的同时有利于增强再生混凝土的抗压强度。

Description

再生混凝土
技术领域
本发明涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种再生混凝土。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
但是，由于废旧混凝土在破碎过程需要受到较大的外力作用，在集料内部容易出现大量的微细裂痕，从而容易使得再生集料的孔隙率增大，进而使得再生集料的吸水率以及吸水速率增大，进而使得再生混凝土的抗压强度容易受到影响，甚至容易影响再生混凝土的使用寿命，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种再生混凝土，具有减小再生集料的孔隙率的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水5-6份；
硅酸盐水泥13-15份；
减水剂3-5份；
再生粗集料65-80份；
细集料35-40份；
空心玻璃微珠3-5份；
丙烯酸乳液5-8份；
微硅粉1-3份。
采用上述技术方案，通过加入空心玻璃微珠、微硅粉以及丙烯酸乳液互相协同配合，有利于空心玻璃微珠以及微硅粉填充再生集料中的孔隙，从而有利于提高再生混凝土的密实度，使得再生混凝土的抗渗性能增强，有利于降低再生混凝土的吸水率以及吸水速率，同时，还有利于增强再生混凝土的抗压强度，使得再生混凝土受到压力时不容易开裂；通过加入丙烯酸乳液，有利于增强空心玻璃微珠以及微硅粉与再生混凝土中的其他组分的相容性，从而有利于空心玻璃微珠以及微硅粉更加容易均匀分散于再生混凝土中，进而使得空心玻璃微珠以及微硅粉的填充效果更好，使得再生混凝土的孔隙率更低，进而使得再生混凝土的吸水率更低，抗压强度更高；另外，空心玻璃微珠的外壳刚性很强，同时还具有一定的流动性，有利于增强再生混凝土的抗压强度的同时还有利于提高再生混凝土的弹性，使得再生混凝土可通过空心玻璃微珠的流动以实现一定的弹性形变，进而使得再生混凝土受到压力时更加不容易开裂；空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，具有隔热保温以及隔音效果，从而有利于增强再生混凝土的隔热保温以及隔音效果。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
石灰石粉8-10份；
酪蛋白5-8份；
十二烷基苯磺酸钠3-5份。
采用上述技术方案，通过加入石灰石粉，有利于减少水泥的用量，同时，石灰石粉还具有一定的填充功能，从而有利于填充再生集料中的孔隙，使得再生集料的密实度提高，进而有利于提高再生混凝土的密实度，使得再生混凝土的抗渗性能增强，进而有利于降低再生混凝土的吸水率的同时有利于增强再生混凝土的抗压强度；通过加入酪蛋白，有利于酪蛋白与再生混凝土中的金属离子尤其是钙离子结合，从而使得再生混凝土中的金属离子不容易与再生混凝土中的硅酸盐水解形成的氢氧根结合形成氢氧化物，进而有利于减少再生混凝土中出现泛碱现象的情况；硅酸盐水泥中的主要成分为硅酸钙，石灰石粉中的主要成分为碳酸钙，从而使得酪蛋白更加容易与硅酸盐水泥以及石灰石粉中的钙离子结合，有利于增强酪蛋白与硅酸盐水泥以及石灰石粉的结合能力，进而有利于分子间互相交联以形成网络结构，进而有利于增强再生混凝土的抗压强度，使得再生混凝土受到压力时更加不容易开裂；同时，硅酸盐水泥作为再生混凝土的胶凝剂，对再生混凝土的其他组分均具有良好的粘接力，从而有利于增强酪蛋白与再生混凝土中的其他组分的相容性，有利于酪蛋白在再生混凝土中分散更加均匀；通过加入十二烷基苯磺酸钠，有利于酪蛋白更好地渗透至再生混凝土内部，使得酪蛋白在再生混凝土中的分散更加均匀，从而有利于酪蛋白更好地与再生混凝土内任意位置的金属离子结合，进而使得水分渗透至任意位置均不容易与金属离子结合以形成氢氧化物，进而有利于减少再生混凝土出现泛碱现象的情况。
本发明进一步设置为：所述减水剂为木质素横酸钙。
采用上述技术方案，通过采用木质素横酸钙作为减水剂，有利于酪蛋白更好地与减水剂结合，从而使得再生混凝土中不容易存在游离的钙离子，进而有利于减少再生混凝土中的金属离子容易与硅酸盐水解形成的氢氧根形成氢氧化物的情况，进而有利于减少再生混凝土中出现泛碱现象的情况；同时，通过增强酪蛋白与木质素横酸钙的结合力，还有利于增强分子间交联的作用，有利于分子间形成网状结构，进而有利于增强再生混凝土的抗压强度。
本发明进一步设置为：所述空心玻璃微珠的粒径为30-35μm。
采用上述技术方案，通过采用粒径为30-35μm的空心玻璃微珠，有利于空心玻璃微珠更均匀地分散于再生混凝土中，从而有利于空心玻璃微珠更好地填充再生集料的孔隙，进而使得再生混凝土的密实度提高，使得再生混凝土的吸水率降低的同时使得再生混凝土的抗压强度增强。
本发明进一步设置为：所述微硅粉的粒径为1200-1300目。
采用上述技术方案，通过采用粒径为1200-1300目的微硅粉，有利于微硅粉更均匀地分散于再生混凝土中，有利于再生混凝土的任意位置的孔隙的填充，从而有利于提高再生混凝土的密实度，使得再生混凝土的抗渗性能提高，有利于降低再生混凝土的吸水率的同时有利于提高再生混凝土的抗压强度。
本发明进一步设置为：所述石灰石粉的粒径为1000-1100目。
采用上述技术方案，通过采用粒径为1000-1100目的石灰石粉，有利于石灰石粉更好地分散于再生混凝土中，从而有利于石灰石粉更好地填充再生混凝土的孔隙，有利于提高再生混凝土的密实度，进而有利于增强再生混凝土的抗渗性能，使得再生混凝土的吸水率降低的同时有利于提高再生混凝土的抗压强度。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
凡士林1-2份。
采用上述技术方案，通过加入凡士林，有利于再生混凝土的表面形成一层防水膜，从而有利于增强再生混凝土的防水性能，使得水分不容易渗入至再生混凝土内部，进而有利于降低再生混凝土的吸水率，同时，使得再生混凝土中的硅酸盐不容易受到水分的侵蚀而水解形成氢氧根，进而有利于减少再生混凝土中的金属离子与氢氧根结合以形成氢氧化物，进而有利于减少再生混凝土容易出现泛碱现象的情况。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂10-12份。
采用上述技术方案，通过加入CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂，有利于增强再生集料的硬度以及密实度，防水剂渗入至再生集料的裂缝中，有利于补强再生集料的裂缝强度，从而使得再生集料的吸水率降低的同时有利于增强再生混凝土的抗压强度；同时，CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂为无色、无味、无毒的绿色环保产品，有利于提高再生混凝土的环保性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入空心玻璃微珠、微硅粉以及丙烯酸乳液互相协同配合，有利于空心玻璃微珠以及微硅粉填充再生集料中的孔隙，使得再生混凝土的抗渗性能增强，有利于降低再生混凝土的吸水率的同时有利于增强再生混凝土的抗压强度；
2.通过加入丙烯酸乳液，有利于增强空心玻璃微珠以及微硅粉与再生混凝土中的其他组分的相容性，使得空心玻璃微珠以及微硅粉更加容易均匀分散于再生混凝土中，进而使得再生混凝土的吸水率更低，抗压强度更高；
3.空心玻璃微珠的外壳刚性很强，同时还具有一定的流动性，有利于增强再生混凝土的抗压强度的同时还有利于提高再生混凝土的弹性，使得再生混凝土受到压力时更加不容易开裂；
4.通过加入酪蛋白，有利于酪蛋白与再生混凝土中的金属离子尤其是钙离子结合，从而使得再生混凝土中的金属离子不容易与再生混凝土中的硅酸盐水解形成的氢氧根结合形成氢氧化物，进而有利于减少再生混凝土中出现泛碱现象的情况；
5.通过加入十二烷基苯磺酸钠，有利于酪蛋白更好地渗透至再生混凝土内部，有利于酪蛋白更好地与再生混凝土内任意位置的金属离子结合，使得水分渗透至任意位置均不容易与金属离子结合以形成氢氧化物，进而有利于减少再生混凝土出现泛碱现象的情况。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，硅酸盐水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石P.O42.5硅酸盐水泥。
以下实施例中，减水剂采用廊坊晨坤化工建材有限公司的型号为X-N-1的木质素横酸钙。
以下实施例中，再生粗集料为废混凝土块。
以下实施例中，细集料为天然砂。
以下实施例中，空心玻璃微珠采用广东兆通玻塑科技有限公司的型号为2018的空心玻璃微珠。
以下实施例中，丙烯酸乳液采用广州市扬美化工有限公司的牌号为123的丙烯酸乳液。
以下实施例中，微硅粉采用郑州市金之褔贸易有限公司的货号为856562134的微硅粉。
以下实施例中，石灰石粉采用世邦工业科技集团股份有限公司的粒度为325目的石灰石粉。
以下实施例中，酪蛋白采用山东德佳生物科技有限公司的酪蛋白。
以下实施例中，十二烷基苯磺酸钠采用济南贝亚特化工科技有限公司的十二烷基苯磺酸钠。
以下实施例中，凡士林采用上海稳颜化工科技有限公司的牌号为300#的凡士林。
以下实施例中，CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂采用河南铝城聚能实业有限公司的CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂。
实施例1
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水5kg；硅酸盐水泥15kg；减水剂4kg；再生粗集料73kg；细集料38kg；空心玻璃微珠4kg；丙烯酸乳液5kg；微硅粉2kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为30μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1200目。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥15kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水5kg、减水剂4kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料73kg、细集料38kg、空心玻璃微珠4kg、微硅粉2kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液5kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例2
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水5.5kg；硅酸盐水泥13kg；减水剂3kg；再生粗集料80kg；细集料35kg；空心玻璃微珠2kg；丙烯酸乳液7kg；微硅粉1kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为33μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1250目。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥13kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水5.5kg、减水剂3kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料80kg、细集料35kg、空心玻璃微珠2kg、微硅粉1kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液7kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例3
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水6kg；硅酸盐水泥14kg；减水剂5kg；再生粗集料65kg；细集料40kg；空心玻璃微珠5kg；丙烯酸乳液8kg；微硅粉3kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为35μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1300目。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥14kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水6kg、减水剂5kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料65kg、细集料40kg、空心玻璃微珠5kg、微硅粉3kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液8kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例4
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水6kg；硅酸盐水泥14kg；减水剂5kg；再生粗集料65kg；细集料40kg；空心玻璃微珠5kg；丙烯酸乳液8kg；微硅粉3kg；石灰石粉8kg；酪蛋白8kg；十二烷基苯磺酸钠3kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为35μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1300目。
在本实施例中，石灰石粉的粒径为1000目。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥14kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水6kg、减水剂5kg、酪蛋白8kg、十二烷基苯磺酸钠3kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料65kg、细集料40kg、空心玻璃微珠5kg、微硅粉3kg、石灰石粉8kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液8kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例5
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水6kg；硅酸盐水泥14kg；减水剂5kg；再生粗集料65kg；细集料40kg；空心玻璃微珠5kg；丙烯酸乳液8kg；微硅粉3kg；石灰石粉10kg；酪蛋白5kg；十二烷基苯磺酸钠5kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为35μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1300目。
在本实施例中，石灰石粉的粒径为1100目。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥14kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水6kg、减水剂5kg、酪蛋白5kg、十二烷基苯磺酸钠5kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料65kg、细集料40kg、空心玻璃微珠5kg、微硅粉3kg、石灰石粉10kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液8kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例6
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水6kg；硅酸盐水泥14kg；减水剂5kg；再生粗集料65kg；细集料40kg；空心玻璃微珠5kg；丙烯酸乳液8kg；微硅粉3kg；酪蛋白5kg；十二烷基苯磺酸钠5kg。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥14kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水6kg、减水剂5kg、酪蛋白5kg、十二烷基苯磺酸钠5kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料65kg、细集料40kg、空心玻璃微珠5kg、微硅粉3kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液8kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例7
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水6kg；硅酸盐水泥14kg；减水剂5kg；再生粗集料65kg；细集料40kg；空心玻璃微珠5kg；丙烯酸乳液8kg；微硅粉3kg；石灰石粉10kg；十二烷基苯磺酸钠5kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为35μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1300目。
在本实施例中，石灰石粉的粒径为1100目。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥14kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水6kg、减水剂5kg、十二烷基苯磺酸钠5kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料65kg、细集料40kg、空心玻璃微珠5kg、微硅粉3kg、石灰石粉10kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液8kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例8
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水6kg；硅酸盐水泥14kg；减水剂5kg；再生粗集料65kg；细集料40kg；空心玻璃微珠5kg；丙烯酸乳液8kg；微硅粉3kg；石灰石粉10kg；酪蛋白5kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为35μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1300目。
在本实施例中，石灰石粉的粒径为1100目。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥14kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水6kg、减水剂5kg、酪蛋白5kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料65kg、细集料40kg、空心玻璃微珠5kg、微硅粉3kg、石灰石粉10kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液8kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例9
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水6kg；硅酸盐水泥14kg；减水剂5kg；再生粗集料65kg；细集料40kg；空心玻璃微珠5kg；丙烯酸乳液8kg；微硅粉3kg；石灰石粉8kg；酪蛋白8kg；十二烷基苯磺酸钠3kg；凡士林1kg；CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂12kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为35μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1300目。
在本实施例中，石灰石粉的粒径为1100目。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥14kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水6kg、减水剂5kg、酪蛋白8kg、十二烷基苯磺酸钠3kg、凡士林1kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料65kg、细集料40kg、空心玻璃微珠5kg、微硅粉3kg、石灰石粉8kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂12kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液8kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例10
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水6kg；硅酸盐水泥14kg；减水剂5kg；再生粗集料65kg；细集料40kg；空心玻璃微珠5kg；丙烯酸乳液8kg；微硅粉3kg；石灰石粉9kg；酪蛋白5kg；十二烷基苯磺酸钠5kg；凡士林2kg；CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂11kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为35μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1300目。
在本实施例中，石灰石粉的粒径为1100目。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥14kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水6kg、减水剂5kg、酪蛋白5kg、十二烷基苯磺酸钠5kg、凡士林2kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料65kg、细集料40kg、空心玻璃微珠5kg、微硅粉3kg、石灰石粉9kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂11kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液8kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
实施例11
一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：
水6kg；硅酸盐水泥14kg；减水剂5kg；再生粗集料65kg；细集料40kg；空心玻璃微珠5kg；丙烯酸乳液8kg；微硅粉3kg；石灰石粉10kg；酪蛋白7kg；十二烷基苯磺酸钠4kg；凡士林1.5kg；CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂10kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为35μm。
在本实施例中，微硅粉的粒径为1300目。
在本实施例中，石灰石粉的粒径为1100目。
再生混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥14kg，以160r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水6kg、减水剂5kg、酪蛋白7kg、十二烷基苯磺酸钠4kg、凡士林1.5kg，搅拌均匀后，形成预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入再生粗集料65kg、细集料40kg、空心玻璃微珠5kg、微硅粉3kg、石灰石粉10kg、CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂10kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以130r/min的转速进行搅拌，再加入丙烯酸乳液8kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。
比较例1
与实施例3的区别在于：缺少了组分空心玻璃微珠。
比较例2
与实施例3的区别在于：缺少了组分丙烯酸乳液。
比较例3
与实施例3的区别在于：缺少了组分微硅粉。
实验1
根据ASTM C1585-2013《测量水硬水泥混凝土吸水率的标准试验方法》检测再生混凝土的吸水率(％)。
实验2
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测再生混凝土的28d抗压强度(MPa)。
实验3
将以上实施例以及比较例制备所得的再生混凝土浇筑至3cm*3cm*5cm的模板中，并经养护形成3cm*3cm*5cm的方砖，再将方砖置于容器中，在容器中加入自来水，使得自来水的液面恰好浸泡方砖，使得方砖置于最顶部的表面露出液面，观察并记录出现泛碱现象的时间(天)。
以上实验的检测数据见表1。
表1
根据表1中实施例1-3与比较例1-3的数据对比可得，实施例1-3中均采用空心玻璃微珠、丙烯酸乳液、微硅粉协同配合以制备再生混凝土，比较例1中缺少了组分空心玻璃微珠，比较例2中缺少了组分丙烯酸乳液，比较例3中缺少了组分微硅粉，而比较例1-3的吸水率均高于实施例1-3的，且比较例1-3的28d抗压强度均低于实施例1-3的，说明通过采用空心玻璃微珠、丙烯酸乳液以及微硅粉协同配合以制备再生混凝土，有利于填充再生集料中的裂缝，使得再生集料的密实度提高，进而有利于提高再生混凝土的抗渗性能，进而使得再生混凝土的吸水率降低的同时有利于增强再生混凝土的抗压强度；说明只有当空心玻璃微珠、丙烯酸乳液以及微硅粉协同配合时，才能更好地增强对再生集料的填充效果，使得再生混凝土的密实度更高，缺少了任一组分均容易对再生混凝土的填充效果受到影响。
根据表1中实施例1-3与实施例4-5的数据对比可得，实施例4-5比实施例1-3的组分新增了石灰石粉、酪蛋白以及十二烷基苯磺酸钠，而实施例4-5的吸水率均低于实施例1-3的，实施例4-5的28d抗压强度均高于实施例1-3的，且实施例4-5的泛碱时间均长于实施例1-3的，说明通过加入石灰石粉、酪蛋白以及十二烷基苯横酸钠，有利于填充再生混凝土中的裂缝，使得再生混凝土的密实度提高，进而有利于提高再生混凝土的抗渗性能的同时有利于提高再生混凝土的抗压强度，使得再生混凝土的吸水率下降的同时使得再生混凝土的抗压强度增强；通过加入酪蛋白，有利于酪蛋白与再生混凝土中的金属离子结合以形成复合物，从而使得再生混凝土中的金属离子不容易与硅酸盐水解形成的氢氧根形成氢氧化物，进而有利于减少再生混凝土容易出现泛碱现象的情况，使得再生混凝土的泛碱时间延长；通过加入十二烷基苯磺酸钠，有利于增强酪蛋白的渗透性，使得酪蛋白更加容易均匀分散于再生混凝土中，进而有利于酪蛋白更好地与再生混凝土中任意位置的金属离子结合，使得水分渗透至再生混凝土的任意位置均不容易与金属离子结合，有利于减少再生混凝土出现泛碱现象的情况。
根据实施例4-5与实施例6-8的数据对比可得，实施例4-5均采用石灰石粉、酪蛋白以及十二烷基苯磺酸钠共同配合以制备再生混凝土，实施例6中缺少了组分石灰石粉，实施例7中缺少了组分酪蛋白，实施例8缺少了组分十二烷基苯磺酸钠，实施例6-8的28d抗压强度均低于实施例4-5的，且实施例6-8的泛碱时间均短于实施例4-5的，说明只有当石灰石粉、酪蛋白以及十二烷基苯磺酸钠协同配合时，才能更好地起提高再生混凝土的抗压强度性能以及防泛碱性能，缺少任一组分，均容易对再生混凝土的抗压强度性能以及防泛碱性能受到影响。
根据实施例6-8与实施例9-11的数据对比可得，实施例9-11比实施例6-8新增了组分凡士林以及CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂，而实施例9-11的吸水率低于实施例6-8的，且实施例9-11的28抗压强度均高于实施例6-8的，说明通过加入凡士林以及CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂，在一定程度上有利于补强再生混凝土的裂缝强度，从而有利于提高再生混凝土的密实度，使得再生混凝土的抗压强度增强的同时有利于降低再生混凝土的吸水率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土，其特征是：包括以下质量份数的组分：
水5-6份；
硅酸盐水泥13-15份；
减水剂3-5份；
再生粗集料65-80份；
细集料35-40份；
空心玻璃微珠3-5份；
丙烯酸乳液5-8份；
微硅粉1-3份。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
石灰石粉8-10份；
酪蛋白5-8份；
十二烷基苯磺酸钠3-5份。
3.根据权利要求2所述的再生混凝土，其特征是：所述减水剂为木质素横酸钙。
4.根据权利要求1-3任一所述的再生混凝土，其特征是：所述空心玻璃微珠的粒径为30-35μm。
5.根据权利要求1-3任一所述的再生混凝土，其特征是：所述微硅粉的粒径为1200-1300目。
6.根据权利要求1-3任一所述的再生混凝土，其特征是：所述石灰石粉的粒径为1000-1100目。
7.根据权利要求1-3任一所述的再生混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
凡士林1-2份。
8.根据权利要求1-3任一所述的再生混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂10-12份。
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