CN104150835B - 一种混凝土电杆 - Google Patents
一种混凝土电杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104150835B CN104150835B CN201410350149.2A CN201410350149A CN104150835B CN 104150835 B CN104150835 B CN 104150835B CN 201410350149 A CN201410350149 A CN 201410350149A CN 104150835 B CN104150835 B CN 104150835B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- concurrent
- slag
- add
- particle diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 46
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/023—Chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混凝土电杆，该电杆的制备方法包括：将矿渣经过粉碎机粉碎，然后添加硫酸钡，混合均匀，磨至粒径为100um的粉末，即为物料1；将高岭土和硅藻土按照1∶1的重量比混合均匀，然后添加5％盐酸，浸泡10min，500转/min离心3min，收集沉淀，即得物料2；往搅拌机中添加石英砂、褐煤粉以及水，500转/分钟，搅拌3分钟，得到物料3；往搅拌机中依次添加物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸盐水泥，搅拌至均匀，然后排出至容器中，即得混凝土；向装有钢筋网的模具中灌注混凝土，离心成型，脱模即得。本发明混凝土电杆具备机械强度大、重量较小以及腐蚀性小等优点。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，更具体地，涉及一种混凝土电杆。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料)，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。
混凝土应用范围广泛，在输电系统中也有使用。当前普通预应力混凝土电杆只能用于220kV以下的送电线路中，超高压送电线路中广泛应用铁塔。这类杆塔结构由于是金属结构，易发生锈蚀，因此使用寿命较短，维护工作量大。而传统的普通混凝土电杆机械强度不高，很难应用于高压送电线路中，除非把截面做的比较大，但是这样既增加了自重，使施工变的非常困难，更重要的又增加的成本。如何开发一种机械强度大，重量较小以及成本低廉的混凝土电杆是现有技术亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中混凝土电杆的诸多缺陷，经过大量试验和探索，改变现有混凝土的原料组成及制备工艺，提供一种新型的混凝土电杆，该混凝土电杆具备机械强度大，重量较小以及成本低廉等优点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：
一种混凝土电杆，其按照如下方法制备而成：
步骤1)：将矿渣经过粉碎机粉碎，保持矿渣颗粒的粒径在1cm以下，然后添加硫酸钡，混合均匀，最后送至球磨机，磨至粒径为100um的粉末，即为物料1；其中，矿渣和硫酸钡的重量比为100∶1；
步骤2)：将高岭土和硅藻土按照1∶1的重量比混合均匀，然后添加5％(V/V)盐酸，浸泡10min，500转离心3分钟，收集沉淀，即得物料2；
步骤3)：往搅拌机中添加石英砂、褐煤粉以及水，500转/分钟，搅拌3分钟，得到物料3；其中，石英砂、褐煤粉以及水的重量比为3∶1∶4；
步骤4)：往搅拌机中依次添加物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸盐水泥，搅拌至均匀，静置30分钟，然后排出至容器中，即得混凝土；其中，物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸盐水泥为3-4∶3-4∶5-6∶7-9；
步骤5)向装有钢筋网的模具中灌注混凝土，离心成型，然后置温度为70℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，脱模即得。
优选地，矿渣为高炉矿渣、铜矿渣或者二者任意比例的混合物；
优选地，钢筋网由八根直径为4.8mm的预应力钢丝作为主筋，由直径为3.0mm的冷拔高强丝做环向构造筋编制而成，保护层厚度为18mm。
优选地，石英砂或褐煤粉的粒径均控制在100um以下。
本发明取得的有益效果主要包括：
本发明混凝土配方中采用了大量的低廉原料以及工业废料，大大降低了产品的成本，实现了变废为宝；本发明混凝土经过大量试验和探索，改变现有混凝土的原料组成及制备工艺，同时对部分原料进行改性，其制备的混凝土具备机械强度大、重量较小以及腐蚀性小等优点；本发明的混凝土电缆使用范围广泛，可做普通电杆，适用于低压乡村电网，也适于用高压电网。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种混凝土电杆，其按照如下方法制备而成：
步骤1)：将高炉矿渣经过粉碎机粉碎，保持矿渣颗粒的粒径在1cm以下，然后添加硫酸钡，混合均匀，最后送至球磨机，磨至粒径为100um的粉末，即为物料1；其中，矿渣和硫酸钡的重量比为100∶1；
步骤2)：将高岭土和硅藻土按照1∶1的重量比混合均匀，然后添加5％(V/V)盐酸，以没过原料为准，浸泡10min，500转/min离心3min，收集沉淀，即得物料2；
步骤3)：往搅拌机中添加石英砂、褐煤粉以及水，500转/分钟，搅拌3分钟，得到物料3；其中，石英砂、褐煤粉以及水的重量比为3∶1∶4；石英砂或褐煤粉的粒径均控制在100um以下；
步骤4)：往搅拌机中依次添加物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸盐水泥，搅拌至均匀，静置30分钟，然后排出至容器中，即得混凝土；其中，物料1、物料2、物料3以及42.5号普通硅酸盐水泥为3∶3∶5∶7；
步骤5)：向装有钢筋网的模具中灌注混凝土，离心成型，然后置温度为70℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，脱模即得。
实施例1制备的混凝土电杆性能如下：
混凝土层厚度为60cm；
混凝土抗压强度：146MPa
混凝土抗折强度：17.1MPa
混凝土弹性模量：45.4Gpa
混凝土沁水率：无
对钢筋锈蚀作用：无
抗冻融性：100次冻融循环无质量损失
重量为普通混凝土电杆的80-85％。
实施例2
一种混凝土电杆，其按照如下方法制备而成：
步骤1)：将铜矿渣经过粉碎机粉碎，保持矿渣颗粒的粒径在1cm以下，然后添加硫酸钡，混合均匀，最后送至球磨机，磨至粒径为100um的粉末，即为物料1；其中，矿渣和硫酸钡的重量比为100∶1；
步骤2)：将高岭土和硅藻土按照1∶1的重量比混合均匀，然后添加5％(V/V)盐酸，浸泡10min，500转离心3分钟，收集沉淀，即得物料2；
步骤3)：往搅拌机中添加石英砂、褐煤粉以及水，500转/分钟，搅拌3分钟，得到物料3；其中，石英砂、褐煤粉以及水的重量比为3∶1∶4；
步骤4)：往搅拌机中依次添加物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸盐水泥，搅拌至均匀，静置30分钟，然后排出至容器中，即得混凝土；其中，物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸盐水泥为4∶4∶6∶9；
步骤5)向装有钢筋网的模具中灌注混凝土，离心成型，然后置温度为70℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，脱模即得。
实施例2制备的混凝土电杆性能如下：
混凝土层厚度为60cm；
混凝土抗压强度：141MPa
混凝土抗折强度：17.2MPa
混凝土弹性模量：45.7Gpa
混凝土沁水率：无
对钢筋锈蚀作用：无
抗冻融性：100次冻融循环无质量损失
重量为普通混凝土电杆的80-85％。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种混凝土电杆，其特征在于，所述混凝土电杆按照如下方法制备而成：
步骤1)：将矿渣经过粉碎机粉碎，保持矿渣颗粒的粒径在1cm以下，然后添加硫酸钡，混合均匀，最后送至球磨机，磨至粒径为100um的粉末，即为物料1；其中，矿渣和硫酸钡的重量比为100∶1；
步骤2)：将高岭土和硅藻土按照1∶1的重量比混合均匀，然后添加体积百分比为5％的盐酸，浸泡10min，500转/min离心3min，收集沉淀，即得物料2；
步骤3)：往搅拌机中添加石英砂、褐煤粉以及水，500转/分钟，搅拌3分钟，得到物料3；其中，石英砂、褐煤粉以及水的重量比为3∶1∶4；
步骤4)：往搅拌机中依次添加物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸盐水泥，搅拌至均匀，静置30分钟，然后排出至容器中，即得混凝土；其中，物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸盐水泥为3-4∶3-4∶5-6∶7-9；
步骤5)：向装有钢筋网的模具中灌注混凝土，离心成型，然后置于温度为70℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，脱模即得。
2.如权利要求1所述的混凝土电杆，其特征在于，所述矿渣为高炉矿渣、铜矿渣或二者的混合物。
3.如权利要求2所述的混凝土电杆，其特征在于，所述石英砂或褐煤粉的粒径均控制在100um以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410350149.2A CN104150835B (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 一种混凝土电杆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410350149.2A CN104150835B (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 一种混凝土电杆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104150835A CN104150835A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104150835B true CN104150835B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51876501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410350149.2A Expired - Fee Related CN104150835B (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 一种混凝土电杆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104150835B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104086140B (zh) * | 2014-07-26 | 2015-12-09 | 李保国 | 一种用于制备电力电杆的混凝土 |
| CN104476667A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-01 | 沈立 | 一种新型电杆生产工艺 |
| CN105367017B (zh) * | 2015-08-16 | 2017-08-25 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种用于输电线路的杆塔 |
| CN105503065B (zh) * | 2015-08-16 | 2018-02-16 | 徐筱瑜 | 一种复合式电线杆 |
| CN105330228B (zh) * | 2015-08-18 | 2017-12-01 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种绝缘电线杆 |
| CN105507650B (zh) * | 2015-08-21 | 2018-03-02 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种用于输电线路杆塔耐腐蚀接地装置 |
| CN105418015B (zh) * | 2015-09-21 | 2017-10-13 | 国网山东费县供电公司 | 一种用于输电线路的混凝土电线杆 |
| CN105837109B (zh) * | 2016-03-17 | 2018-08-28 | 南京市金越新型建材有限公司 | 一种高强度耐腐蚀的混凝土材料及其应用 |
| CN105819789A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-03 | 杭州富阳高博信息技术服务有限公司 | 用于输电线路的电力电杆 |
| CN105819790A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-03 | 杭州富阳高博信息技术服务有限公司 | 一种混凝土电线杆的制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2383238A1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-02 | Solvay SA | Process for the manufacture of aerated concrete construction materials and construction materials obtained thereof |
| CN103396063A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-20 | 黄贺明 | 一种轻质高强陶粒混凝土及混凝土电杆 |
| CN103510738A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-15 | 国家电网公司 | 高耐久性大弯矩混凝土电杆 |
-
2014
- 2014-07-18 CN CN201410350149.2A patent/CN104150835B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2383238A1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-02 | Solvay SA | Process for the manufacture of aerated concrete construction materials and construction materials obtained thereof |
| CN103396063A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-20 | 黄贺明 | 一种轻质高强陶粒混凝土及混凝土电杆 |
| CN103510738A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-15 | 国家电网公司 | 高耐久性大弯矩混凝土电杆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104150835A (zh) | 2014-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104150835B (zh) | 一种混凝土电杆 | |
| AU2010354534B2 (en) | Composition used for high-strength impermeable concrete | |
| CN103232182B (zh) | 一种地质聚合物/乳化沥青复合材料及其制备方法 | |
| CN104086140B (zh) | 一种用于制备电力电杆的混凝土 | |
| CN102199025B (zh) | 一种以钢渣为集料的结构加固材料 | |
| CN105837109B (zh) | 一种高强度耐腐蚀的混凝土材料及其应用 | |
| CN110054452A (zh) | 一种海水海砂耐火耐蚀混凝土及其制备方法 | |
| CN102887676A (zh) | 采用高浓度混凝土废浆水配制的c30混凝土 | |
| CN102976692A (zh) | 适用地下水封油库的掺矿粉高性能喷射混凝土及制备方法 | |
| CN103626440A (zh) | 一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法 | |
| CN107572853A (zh) | 一种石灰石粉‑矿渣粉复合掺合料及其制备方法 | |
| CN107188498A (zh) | 一种高性能锂渣泵送混凝土 | |
| CN102180633A (zh) | 蒸压粉煤灰砖 | |
| CN102040360A (zh) | 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法 | |
| CN103396060B (zh) | 用于大体积混凝土施工的混凝土拌合物 | |
| CN103449775A (zh) | 一种建筑用免烧砖及其制造方法 | |
| CN110642577A (zh) | 一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺 | |
| CN101838128B (zh) | 绿色环保水泥基复合材料 | |
| CN108689644A (zh) | 一种速凝高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN1876593A (zh) | 一种硅酸盐水泥 | |
| CN102452827A (zh) | 一种蒸压粉煤灰砖 | |
| CN107032714A (zh) | 一种耐腐蚀高强度的海岸建筑水泥及其制备方法 | |
| CN106045390A (zh) | 一种耐酸碱混凝土及其制备方法 | |
| CN108546030B (zh) | 一种胶凝材料用量低、易泵送的高强混凝土及其制备方法 | |
| CN105819790A (zh) | 一种混凝土电线杆的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20170718 |