CN111205057A - 一种由建筑渣土制备的压力成型砖及其制备方法 - Google Patents
一种由建筑渣土制备的压力成型砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111205057A CN111205057A CN202010048416.6A CN202010048416A CN111205057A CN 111205057 A CN111205057 A CN 111205057A CN 202010048416 A CN202010048416 A CN 202010048416A CN 111205057 A CN111205057 A CN 111205057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pressure
- building
- residue soil
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种建筑渣土制备压力成型砖的方法。具体地,该种压力成型砖的原料包括建筑渣土、机制砂、废石膏、水泥、固化剂和水,各组分占原料总量的质量百分比分别为:建筑渣土30‑70份,机制砂25‑45份,废石膏5‑10份,水泥5‑15份,固化剂1‑3份,水7‑9份。制备方法是将上述组分按一定配比混合均匀后,均匀布料于一定尺寸的模具,静压15‑35MPa下成型,成型后立即脱模,自然养护至规定龄期,即得建筑渣土压力成型砖,由上述方法制备的压力成型砖强度可达30MPa,可替代混凝土材料制备的道路砖,本发明合理利用建筑渣土等建筑固废,为城市建筑固废处理提供新思路,减小城市建筑固废处理压力,促进建筑固废资源化利用健康发展。
Description
技术领域
本发明涉及环保绿色建材领域,具体的是涉及一种建筑渣土制备压力成型砖的方法。
背景技术
目前我国每年生产的建筑渣土量在数十亿立方以上,每年有相当数量建筑渣土被乱堆乱倒在城市环路周边、城乡结合部旁,对城市市容、环境卫生和生态环境产生极大的负面影响。
渣土消纳场的建设仅能暂时储存渣土,如不能有效利用,堆积量越来越大。渣土消纳场需要人员管理和占用大量土地,如不进行合理处置,将会引发极大的环境和经济问题。因此,有必要针对城市建筑渣土的产生和消纳进行研究,解决日益突出的由渣土所产生的城市难题。建筑渣土的有效利用对于节约资源,改善环境,提高经济效益和社会效益,实现资源优化配置和可持续发展具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出的由建筑渣土制备的压力成型砖,有效利用建筑渣土,实现废物回收利用。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
在第一个技术方案中,一种由建筑渣土制备的压力成型砖,其原料包括建筑渣土、机制砂、废石膏、水泥、固化剂和水,质量份数分别为:建筑渣土30-70份,机制砂25-45份,废石膏5-10份,水泥5-15份,固化剂1-3份,水7-9份。
在第一个技术方案中,作为优选的,所述建筑渣土主要包括地铁、管廊、地基开挖过程产生的建筑渣土,自然晾晒后,经破碎机破碎成粒径小于5mm的原料颗粒。
在第一个技术方案中,作为优选的,所述机制砂为地基开挖产生的石头破碎而成,细度模数3.1。
在第一个技术方案中,作为优选的,所述废石膏主要包括发电厂、陶瓷厂等产生的废石膏,经破碎粉磨成粒径小于0.15mm的粉料颗粒。
在第一个技术方案中,作为优选的,所述废石膏主要包括发电厂、陶瓷厂等产生的废石膏,经破碎粉磨成粒径小于0.15mm的粉料颗粒。
在第一个技术方案中,作为优选的,所述水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。
在第一个技术方案中,作为优选的,所述固化剂为液体,成分包括氨基磺酸盐、氯化钙的混合物。
在第一个技术方案中,作为优选的,所述水为普通工业用水。
在第二个技术方案中,一种由建筑渣土制备的压力成型砖的制备方法,用于生产第一个技术方案中的由建筑渣土制备的压力成型砖,
步骤1、按照配合比把建筑渣土、机制砂、废石膏、水泥加入搅拌机中,搅拌2-3min,然后加入固化剂和水,搅拌3-5min;
步骤2、根据成型模具尺寸,称取一定质量拌合物料放入成型模具中,静压成型,成型压力15-35MPa,成型时间60-120s;
步骤3、成型后的试件立即脱模,自然养护,得到建筑渣土压力成型砖。
使用本发明的有益效果是:
(1)本发明制备的压力成型砖中大量使用建筑渣土、机制砂、废石膏不仅提高了建筑渣土等建筑固废的利用率,还降低了生产成本。
(2)本发明制备压力成型砖的过程中,通过压力成型技术和固化剂技术,在保障压实过程中渣土颗粒可以充分滑移的前提下,释放出被渣土颗粒包裹的水分,降低水灰比,增加密实度,提高力学性能和耐久性。
(3)本发明制备的压力成型砖通过自然养护,无需烧制成型,节能降耗,绿色环保。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本技术方案进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而不是要限制本技术方案的范围。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例1
按质量百分比称取建筑渣土70份,废石膏10份,水泥10份,固化剂1份,水9份。将干料置于搅拌机中搅拌2min,然后加入固化剂和水,搅拌3min得到混合料,均匀放入模具内加压成型,成型压力15MPa,保压时间60s,养护制度为自然养护,自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
实施例2
按质量百分比称取建筑渣土50份,机制砂30份,废石膏5份,水泥5份,固化剂2份,水8份。将干料置于搅拌机中搅拌2min,然后加入固化剂和水,搅拌3min得到混合料,均匀放入模具内加压成型,成型压力35MPa,保压时间120s,养护制度为自然养护,自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
实施例3
按质量百分比称取建筑渣土30份,机制砂35份,废石膏10份,水泥15份,固化剂2份,水8份。将干料置于搅拌机中搅拌3min,然后加入固化剂和水,搅拌5min得到混合料,均匀放入模具内加压成型,成型压力25MPa,保压时间60s,养护制度为自然养护,自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
实施例4
按质量百分比称取建筑渣土40份,机制砂25份,废石膏10份,水泥15份,固化剂1份,水9份。将干料置于搅拌机中搅拌2min,然后加入固化剂和水,搅拌3min得到混合料,均匀放入模具内加压成型,成型压力15MPa,保压时间60s,养护制度为自然养护,自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
实施例5
按质量百分比称取建筑渣土60份,机制砂25份,水泥5份,固化剂3份,水7份。将干料置于搅拌机中搅拌3min,然后加入固化剂和水,搅拌5min得到混合料,均匀放入模具内加压成型,成型压力25MPa,保压时间60s,养护制度为自然养护,自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
实施例6
按质量百分比称取建筑渣土40份,机制砂35份,废石膏10份,水泥5份,固化剂3份,水7份。将干料置于搅拌机中搅拌2min,然后加入固化剂和水,搅拌3min得到混合料,均匀放入模具内加压成型,成型压力35MPa,保压时间120s,养护制度为自然养护,自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
表一:
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术内容的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本发明的构思,均属于本专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种由建筑渣土制备的压力成型砖,其特征在于:其原料包括建筑渣土、机制砂、废石膏、水泥、固化剂和水,质量份数分别为:建筑渣土30-70份,机制砂25-45份,废石膏5-10份,水泥5-15份,固化剂1-3份,水7-9份。
2.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖,其特征在于:所述建筑渣土主要包括地铁、管廊、地基开挖过程产生的建筑渣土,自然晾晒后,经破碎机破碎成粒径小于5mm的原料颗粒。
3.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖,其特征在于:所述机制砂为地基开挖产生的石头破碎而成,细度模数3.1。
4.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖,其特征在于:所述废石膏主要包括发电厂、陶瓷厂等产生的废石膏,经破碎粉磨成粒径小于0.15mm的粉料颗粒。
5.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖,其特征在于:所述废石膏主要包括发电厂、陶瓷厂等产生的废石膏,经破碎粉磨成粒径小于0.15mm的粉料颗粒。
6.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖,其特征在于:所述水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。
7.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖,其特征在于:所述固化剂为液体,成分包括氨基磺酸盐、氯化钙的混合物。
8.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖,其特征在于:所述水为普通工业用水。
9.一种由建筑渣土制备的压力成型砖的制备方法,用于生产如权利要求1-8任一项所述的由建筑渣土制备的压力成型砖,其特征在于:
步骤1、按照配合比把建筑渣土、机制砂、废石膏、水泥加入搅拌机中,搅拌2-3min,然后加入固化剂和水,搅拌3-5min;
步骤2、根据成型模具尺寸,称取一定质量拌合物料放入成型模具中,静压成型,成型压力15-35MPa,成型时间60-120s;
步骤3、成型后的试件立即脱模,自然养护,得到建筑渣土压力成型砖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010048416.6A CN111205057A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种由建筑渣土制备的压力成型砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010048416.6A CN111205057A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种由建筑渣土制备的压力成型砖及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111205057A true CN111205057A (zh) | 2020-05-29 |
Family
ID=70783739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010048416.6A Pending CN111205057A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种由建筑渣土制备的压力成型砖及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111205057A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112897920A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 深圳港创建材股份有限公司 | 一种氯化钙类免烧砖固化剂及免烧砖的生产工艺 |
CN113087432A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-07-09 | 深圳港创建材股份有限公司 | 一种萘系减水剂类免烧砖固化剂及免烧砖的生产工艺 |
CN113336517A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-03 | 南京工业大学 | 一种环保经济型渣土砌砖及其制备方法 |
CN113429173A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-24 | 南京工业大学 | 一种工程渣土免烧波形瓦及其制备工艺 |
CN114956702A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-30 | 西南科技大学 | 一种水泥基多孔材料及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105110720A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-02 | 天津城建大学 | 一种改性渣土免烧砖 |
KR20180082127A (ko) * | 2017-01-10 | 2018-07-18 | 한양대학교 에리카산학협력단 | 환경부하 저감형 시멘트의 제조방법 및 이 방법으로 제조된 환경부하 저감형 시멘트 |
CN108751865A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-06 | 深圳市为海建材有限公司 | 一种余泥渣土再生免烧砖及其制备方法 |
CN108275944B (zh) * | 2018-02-06 | 2021-01-05 | 河南城建学院 | 一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法 |
-
2020
- 2020-01-16 CN CN202010048416.6A patent/CN111205057A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105110720A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-02 | 天津城建大学 | 一种改性渣土免烧砖 |
KR20180082127A (ko) * | 2017-01-10 | 2018-07-18 | 한양대학교 에리카산학협력단 | 환경부하 저감형 시멘트의 제조방법 및 이 방법으로 제조된 환경부하 저감형 시멘트 |
CN108275944B (zh) * | 2018-02-06 | 2021-01-05 | 河南城建学院 | 一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法 |
CN108751865A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-06 | 深圳市为海建材有限公司 | 一种余泥渣土再生免烧砖及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
NEDLOUSSI F: ""Use of sediment siltation of dams as local raw materials in the production of bricks"", 《MATERIAUX & TECHNIQUES》 * |
宋少民: "《土木工程材料》", 31 January 2013, 武汉理工大学出版社 * |
彭振斌: "《地基处理工程设计计算与施工》", 31 July 1997, 中国地质大学出版社 * |
郝彤: ""利用盾构渣土制备水泥混合材的可行性研究"", 《硅酸盐通报》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112897920A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 深圳港创建材股份有限公司 | 一种氯化钙类免烧砖固化剂及免烧砖的生产工艺 |
CN113087432A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-07-09 | 深圳港创建材股份有限公司 | 一种萘系减水剂类免烧砖固化剂及免烧砖的生产工艺 |
CN113336517A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-03 | 南京工业大学 | 一种环保经济型渣土砌砖及其制备方法 |
CN113429173A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-24 | 南京工业大学 | 一种工程渣土免烧波形瓦及其制备工艺 |
CN114956702A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-30 | 西南科技大学 | 一种水泥基多孔材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111205057A (zh) | 一种由建筑渣土制备的压力成型砖及其制备方法 | |
CN103541289A (zh) | 彩色高钛重矿渣透水路面砖及其生产方法 | |
CN102010156A (zh) | 一种以河砂或尾砂为骨料的活性粉末混凝土及其制备方法 | |
CN102795821A (zh) | 一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板的方法 | |
CN108793891A (zh) | 一种新型固化建筑渣土制备免烧制品的方法 | |
CN101306929B (zh) | 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 | |
CN102964093A (zh) | 再生混凝土砖及其制备方法 | |
CN103232210A (zh) | 选矿废渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN101586375B (zh) | 大掺量粉煤灰空心砌块的制备方法 | |
CN108046824A (zh) | 钢纤维增韧内养护高强硅酸盐陶粒及其制备方法 | |
CN108275944B (zh) | 一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法 | |
CN111039642A (zh) | 一种由废弃砖制备成的压力成型砖及其制备方法 | |
CN113754364A (zh) | 一种基于渣土洗砂尾泥的人造骨料及其制备方法 | |
CN113735550B (zh) | 氯氧镁水泥基渣土免烧建筑材料及其制备方法 | |
CN102211908A (zh) | 一种高性能混凝土的制备方法及应用 | |
CN111718172A (zh) | 一种利用生活垃圾焚烧炉渣与废塑料颗粒协同生产免烧砖的制备方法 | |
CN111233409A (zh) | 一种利用盾构渣土制备透水免烧制品的方法 | |
CN107216103A (zh) | 一种蒸压砖及其制备工艺 | |
CN106587816A (zh) | 用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法 | |
CN111217578A (zh) | 一种建筑渣土轻质砌块及其制备方法 | |
CN114591013B (zh) | 一种河道淤泥人造集料及其制备方法 | |
CN103121830B (zh) | 一种生态地面砖 | |
CN111217568A (zh) | 一种耐高温再生砌块的制备方法 | |
CN114773003A (zh) | 一种利用废弃加气混凝土砌块制作的轻集料混凝土及其制备方法 | |
CN111233392A (zh) | 一种废弃混凝土压力成型砖及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200529 |