CN114031347A

CN114031347A - 一种洗衣机平衡块用高性能配重混凝土及其制备方法

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Publication number: CN114031347A
Application number: CN202111353703.9A
Authority: CN
Inventors: 史星祥; 周嘉辉; 骆静静; 周定毅; 田寅; 张立力; 张蕊; 俞锋
Original assignee: Anhui Honghesheng Technology Co ltd; SUZHOU CONCRETE CEMENT PRODUCTS RESEARCH INSTITUTE CO LTD
Current assignee: Anhui Honghesheng Technology Co ltd; SUZHOU CONCRETE CEMENT PRODUCTS RESEARCH INSTITUTE CO LTD
Priority date: 2021-11-16
Filing date: 2021-11-16
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2041-11-16
Also published as: CN114031347B

Abstract

本发明涉及一种洗衣机平衡块用高性能配重混凝土及其制备方法，按重量份计，配重混凝土的原料配方包括：水泥500~1000份、矿物掺合料0~300份、普通骨料0~800份、配重材料1500~4000份、纤维1~30份、外加剂1~20份、水150~220，其中，配重材料选自铁矿石、铁砂、铁精粉中的一种或多种的组合。本发明通过优化配方，采用较低的水灰比，配合特定的配重材料、纤维和外加剂，制备的混凝土拌合物具有高流态特性，无需振捣即可实现密实成型，硬化混凝土具有优异的力学性能，抗压强度达到120MPa以上，抗折强度达到18MPa以上；制备的平衡块的抗折荷载达到5kN以上；材料可以通过组分和比例的改变实现对密度的调控，混凝土密度为3300~4500kg/m³，符合平衡块的力学性能和密度要求。且成本相比铸铁平衡块降低了60~85%。

Description

一种洗衣机平衡块用高性能配重混凝土及其制备方法

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种洗衣机平衡块用高性能配重混凝土及其制备方法。

背景技术

滚筒洗衣机由于内部有多种零部件会引起重量的不均衡，同时在洗涤及脱水过程中，洗涤物的重力也会使滚筒发生偏重现象，导致滚筒与外筒碰撞，从而损坏外筒和滚筒。为保证洗衣机在滚筒高速旋转下保持动平衡，防止出现偏重现象，通常会在洗衣机的外筒上设置平衡块，平衡块是一种外形与外筒形状相适配的圆弧状的高密度部件，通过螺钉固定在外筒上，依靠自身的重力使洗衣机处于平衡状态。同时由于曲轴经常在高速旋转和低速旋转间转换，平衡块要承受较高的交变应力，因此需要平衡块具有较高的密度和力学性能。

现有的中低端洗衣机的平衡块采用的是普通配重混凝土材料，而高端洗衣机由于超薄、内部配置较多等因素，对内部空间的限制较高，多采用密度更高的铸铁材料，其具有占用空间小、力学性能优越等优势，但是铸铁的成本相比混凝土材料成本要高出近10倍，较大地影响了洗衣机产品的生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够代替铸铁平衡块用于洗衣机的洗衣机平衡块用高性能配重混凝土，成本相比铸铁平衡块成本大大降低，同时具有优异的工作性能、力学性能和配重作用，可代替铸铁平衡块。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种洗衣机平衡块用配重混凝土，按重量份计，所述配重混凝土的原料配方包括以下组分：水泥500～1000份、矿物掺合料0～300份、普通骨料0～800份、配重材料1500～4000份、纤维1～30份、外加剂1～20份、水150～220，其中，所述配重材料选自铁矿石、铁砂、铁精粉中的一种或多种的组合。

水灰比是指水与水泥、矿物掺合料总和的质量比例，本发明中，水灰比为0.2～0.25，较低的水灰比可以保证混凝土具有较高的力学性能；同时可以增加混凝土拌合物的稠度，解决骨料密度差异过大而导致的离析现象。

在一些优选且具体实施方式中，所述铁矿石的密度为3.8～4.5g/cm³，粒径为3～6mm；和/或，所述铁砂的密度为6.8～7.6g/cm³，粒径为1～3mm；和/或，所述铁精粉的密度为3.8～4.5g/cm³，比表面积200～400m²/kg。

优选地，所述铁矿石的用量为0～220份，所述铁砂的用量为0～4000份，所述铁精粉的用量为0～220份，且所述铁矿石、铁砂、铁精粉三者不同时为0。

在一些优选且具体实施方式中，所述普通骨料为天然砂，粒径为1～5mm，细度模数为2.5～3.0。优选地，所述细度模数为2.6～2.8。

本发明中，所述配重材料也具有骨料的用途，采用粒度小的配重材料及天然砂，有利于提高混凝土拌合物的流态特性，且避免沉降。

在一些优选且具体实施方式中，所述纤维为碳纤维、玄武岩纤维、耐碱玻璃纤维、聚甲醛纤维中的一种或多种的组合。

所述聚甲醛纤维为有机纤维，具有更低的密度，而纤维的添加按体积掺加。而本发明人通过实验发现，有机纤维对于混凝土抗折强度的提升效果比不上玄武岩纤维和碳纤维。纤维的添加量也需在一定范围，添加过少，混凝土的抗折强度大幅度降低；添加到一定程度后，对力学性能的提升不明显，甚至还可能起相相反作用。

优选地，所述纤维为玄武岩纤维和碳纤维中的一种或多种的组合，所述纤维的用量为10～30份。在混凝土中添加碳纤维和/或玄武岩纤维更有助于提升混凝土的性能。

在本发明的一些实施方式中，所述水泥为硅酸盐水泥，包括P·O 42.5普通硅酸盐水泥、P·O 52.5普通硅酸盐水泥、P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥中的一种或多种的组合。优选地，所述水泥为P·O 52.5普通硅酸盐水泥、P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥中的一种或多种的组合。优选地，所述水泥的用量为600～900份。

在本发明的一些实施方式中，所述矿物掺合料选自粉煤灰、矿粉、硅灰、偏高岭土、火山灰中的一种或多种的组合。优选地，所述矿物掺合料为粉煤灰、矿粉、硅灰中的一种或多种的组合。所述粉煤灰为Ⅰ级和/或Ⅱ级粉煤灰，所述矿粉为S95或S105矿粉。

优选地，所述矿物掺合料的用量为120～300份。

在本发明的一些实施方式中，所述外加剂包括减水剂和消泡剂，所述减水剂的用量为1～10份，所述消泡剂的用量为1～5份。

所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂和/或奈系高效减水剂。

传统的铸铁平衡块，采用熔融翻砂工艺制作，即将铸铁经过高温熔融后，倒入铸型空腔中，冷却凝固后取出，并通过机械设备进行打磨钻孔而成。熔融阶段能耗大，浇注过程中会产生大量废气，打磨加工过程会产生大量废砂废铁屑，且噪音较大。而本发明的高性能配重混凝土的拌合物具有高流态特性，扩展度达到600mm以上，无需振捣，通过立式浇筑，即可实现密实成型，制备出平衡块，成型过程无废水、废气、低噪音、低能耗。

本发明采取的第二技术方案：一种上述所述的洗衣机平衡块用配重混凝土的制备方法，所述外加剂包括消泡剂和减水剂，所述制备方法包括以下步骤：

S1、使水泥、或/和矿物掺合料、消泡剂加入搅拌机中搅拌，然后加入配重材料或/和普通骨料进行搅拌，然后加入减水剂和水进行搅拌，再加入纤维，搅拌得到拌合物；

S2、将步骤S1制备的拌合物注入模具中并成型，得到坯体；

S3、将步骤S2制备的坯体在15～40℃下带模养护12～24h，硬化，然后进行标准养护或蒸汽养护，得到配重混凝土。

进一步地，步骤S2中，所述模具中涂有脱模剂。

在一些优选且具体实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：

(1)按照上述配比称取水泥、或/和矿物掺合料、或/和普通骨料、配重材料、纤维、消泡剂、减水剂和水；

(2)将水泥、或/和矿物掺合料、消泡剂倒入强制式搅拌机中搅拌60～90s，得到混合物A；

(3)向步骤(2)得到的所述混合物A中加入配重材料或/和普通骨料，搅拌60～90s，得到混合物B；

(4)向所述步骤(3)得到的所述混合物B中依次加入减水剂和水，搅拌120～150s，得到混合物C；

(5)向步骤(4)得到的所述混合物C中加入纤维，搅拌120～150s，即得高性能配重混凝土拌合物；

(6)将步骤(5)得到的拌合物浇筑到涂有脱模剂的模具中，振动成型，得到高性能配重混凝土的坯体；

(7)将步骤(6)得到的坯体在15～40℃下带模养护12-24小时，使之凝固、硬化，然后进行标准养护或蒸汽养护，得到高性能配重混凝土。

在本发明的一些实施方式中，步骤(7)中，所述标准养护的参数控制包括：养护温度为20±2℃，湿度95％以上，养护28天；和/或，

所述蒸汽养护包括以下步骤：

1)将硬化后的混凝土置于养护箱，向所述养护箱提供蒸汽，以20～25℃/h的速率升温1.5～2h；

2)在80±5℃恒温48±2h；

3)停止蒸汽供应，自然降温。

本发明的第三技术方案：一种洗衣机平衡配重块，采用上述所述配重混凝土制备得到或采用上述所述的制备方法制备得到的配重混凝土制备得到。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过优化配方，采用较低的水灰比，采用较细的骨料，配合特定的配重材料、纤维和外加剂，制备的混凝土的拌合物具有高流态特性，无需振捣即可实现密实成型，成型过程无废水、废气、低噪音、低能耗。硬化混凝土具有优异的力学性能，抗压强度达到120MPa以上，抗折强度达到20MPa以上，通过该混凝土制备的平衡块的抗折荷载达到5kN以上；混凝土密度为3300～4500kg/m³，符合平衡块的力学性能和密度要求。且成本远远低于铸铁平衡块。

本发明的混凝土原材料成本较铸铁大幅度降低，且制备过程中的能耗和加工成本也较低，总的生产成本相比铸铁平衡块降低了60～85％。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便本领域技术人员更好理解和实施本发明的技术方案，但并不因此将本发明限制在所述的实例范围之中。

下列实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下列实施例中所用的原料，如无特殊说明，均为市售购买产品。

实施例1

本实施例提供的洗衣机平衡块用高性能配重混凝土，水灰比为0.24，采用的原料由以下组分构成：

1)水泥700kg：采用P·O 52.5普通硅酸盐水泥；

2)普通骨料71kg：采用天然砂，粒径为1～5mm，细度模数2.8；

3)配重材料2332kg：其中，铁矿石2132kg，密度为4.4g/cm³，粒径为3-6mm，铁精粉200kg，密度为4.4g/cm³，比表面积为300m²/kg；

4)纤维20.8kg：采用玄武岩纤维；

5)外加剂6.3kg：其中，减水剂4.2kg，采用聚羧酸型减水剂；消泡剂2.1kg。

6)水170kg。

该配重混凝土通过以下方法制备得到：

(1)按照上述配比称取水泥、普通骨料、配重材料、纤维、外加剂和水；

(2)将水泥、消泡剂倒入强制式搅拌机中搅拌70s，得到混合物A；

(3)向步骤(2)得到的混合物A中加入天然砂、铁矿石和铁精粉，搅拌70s，得到混合物B；

(4)向步骤(3)得到的混合物中依次加入聚羧酸型高效减水剂和水，搅拌130s，得到混合物C；

(5)向步骤(4)得到的混合物C中加入玄武岩纤维，搅拌130s，即得高性能配重混凝土的拌合物。

(6)将步骤(5)得到的高性能配重混凝土的拌合物浇筑到涂有脱模剂的模具中，振动成型，得到高性能配重混凝土材料的坯体。

(7)将步骤(6)得到的高性能配重混凝土的坯体在常温下带模养护20h，使之凝固、硬化；

(8)将步骤(7)带模养护后的高性能配重混凝土材料的坯体，再进行蒸汽养护，得到高性能配重混凝土，其中，

蒸汽养护步骤如下：

A、将硬化后的混凝土置于养护箱，向养护箱提供蒸汽，以20～25℃/h的速率升温1.5～2h至80±5℃；

B、在80±5℃恒温48h；

C、停止蒸汽供应，自然降温。

(9)养护结束后，即得高性能配重混凝土。

实施例2

本实施例提供的洗衣机平衡块用高性能配重混凝土，水灰比为0.25，采用的原料由以下组分构成：

1)水泥680kg：采用P·O42.5普通硅酸盐水泥；

2)矿物掺合料120kg：其中，硅灰40kg；矿粉80kg，矿粉为S95矿粉；

3)配重材料2484kg：其中，铁矿石1541kg，密度为4.4g/cm³，粒径为3-6mm；铁精粉100kg，密度为4.4g/cm³，比表面积为300m²/kg；铁砂843kg，密度为7.1g/cm³，粒径为1～3mm；

4)纤维10.8kg：采用碳纤维；

5)外加剂4.8kg：其中，减水剂3.2kg，采用聚羧酸型减水剂，消泡剂1.6kg。

6)水200kg。

该混凝土制备方法同实施例1。

实施例3

本实施例提供的洗衣机平衡块用高性能配重混凝土，水灰比为0.2，采用的原料由以下组分构成：

1)水泥630kg，采用P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥；

2)矿物掺合料270kg，其中粉煤灰180kg，矿粉90kg，矿粉为S95矿粉；

3)配重材料2888kg，其中铁矿石478kg，密度为4.4g/cm³，粒径为3-6mm；铁精粉50kg，密度为4.4g/cm³，比表面积为300m²/kg；铁砂2360kg，密度为7.1g/cm³，粒径为1～3mm；

4)纤维25kg，采用耐碱玻璃纤维；

5)外加剂7.2kg，其中减水剂4.5kg，采用聚羧酸型减水剂，消泡剂2.7kg。

6)水180kg。

该混凝土制备方法同实施例1。

实施例4

1)水泥850kg，采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥；

2)配重材料3466kg，其中铁矿石74kg，密度为4.4g/cm³，粒径为3-6mm；铁精粉50kg，密度为4.4g/cm³，比表面积为300m²/kg；铁砂3342kg，密度为7.1g/cm³，粒径为1～3mm；

4)纤维5kg，采用聚甲醛纤维；

5)外加剂9.35kg，其中减水剂6.8kg，采用萘系高效减水剂，消泡剂2.55kg。

6)水170kg。

该混凝土制备方法同实施例1。

实施例5

1)水泥720kg，采用P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥；

2)矿物掺合料180kg，采用Ⅰ级粉煤灰；

3)普通骨料636kg，采用天然砂，粒径为1～5mm，细度模数2.8；

4)配重材料1558kg，采用铁砂，密度为7.1g/cm³，粒径为1～3mm；

5)纤维20.8kg，采用玄武岩纤维；

5)外加剂5.85kg，其中减水剂3.15kg，采用聚羧酸型减水剂，消泡剂2.7kg。

6)水180kg。

该混凝土制备方法同实施例1。

实施例6

1)水泥720kg，采用P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥；

2)矿物掺合料180kg，采用火山灰；

3)普通骨料636kg，采用天然砂，粒径为1～5mm，细度模数2.8；

4)配重材料1558kg，采用铁砂，密度为7.1g/cm³，粒径为1～3mm；

5)纤维20.8kg，采用玄武岩纤维；

6)水180kg。

该混凝土制备方法同实施例1，不同之处在于：将步骤(7)带模养护后的高性能配重混凝土的坯体，再在温度为20±2℃，湿度95％以上，养护28天，得到高性能配重混凝土。

对比例1

本实施例提供的洗衣机平衡块用配重混凝土，水灰比为0.33，采用的原料由以下组分构成：

1)水泥480kg，采用P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥；

2)矿物掺合料120kg，采用Ⅰ级粉煤灰；

3)普通骨料843kg，采用天然砂，粒径为1～5mm，细度模数2.8；

4)配重材料1632kg，采用铁砂，密度为7.1g/cm³，粒径为1～3mm；

5)纤维20.8kg，采用玄武岩纤维；

5)外加剂6kg，其中减水剂3.6kg，采用聚羧酸型减水剂，消泡剂2.4kg。

6)水198kg。

该混凝土制备方法同实施例1。

对比例2

本实施例提供的洗衣机平衡块用配重混凝土，水灰比为0.2，采用的原料由以下组分构成：

1)水泥720kg，采用P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥；

2)矿物掺合料180kg，采用Ⅰ级粉煤灰；

3)普通骨料829kg，采用天然砂，粒径为1～5mm，细度模数2.8；

4)配重材料1041kg，采用铁砂，密度为7.1g/cm³，粒径为1～3mm；

5)纤维20.8kg，采用玄武岩纤维；

6)水180kg。

该混凝土制备方法同实施例1。

对比例3

1)水泥720kg，采用P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥；

2)矿物掺合料180kg，采用Ⅰ级粉煤灰；

3)普通骨料649kg，采用天然砂，粒径为1～5mm，细度模数2.8；

4)配重材料1558kg，采用铁砂，密度为7.1g/cm³，粒径为1～3mm；

5)纤维7.8kg，采用玄武岩纤维；

6)水180kg。

该混凝土制备方法同实施例1。

对比例4

1)水泥720kg，采用P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥；

2)矿物掺合料180kg，采用Ⅰ级粉煤灰；

3)普通骨料636kg，采用天然砂，粒径为1～5mm，细度模数2.8；

4)配重材料1558kg，采用铁砂，密度为7.1g/cm³，粒径为1～3mm；

5)纤维20.8kg，采用玄武岩纤维；

6)水180kg。

该混凝土制备方法基本同实施例1，不同之处在于：将步骤(7)带模养护后的高性能配重混凝土的坯体，进行蒸汽养护，得到高性能配重混凝土，其中，

蒸汽养护步骤如下：

A、将硬化后的混凝土置于养护箱，向养护箱提供蒸汽，以20～25℃/h的速率升温至60±5℃；

B、在60±5℃恒温48h；

C、停止蒸汽供应，自然降温。

对比例5

1)水泥680kg：采用P·O42.5普通硅酸盐水泥；

3)配重材料2484kg：其中，铁矿石1541kg，密度为4.4g/cm³，粒径为6-12mm；铁精粉100kg，密度为4.4g/cm³，比表面积为300m²/kg；铁砂843kg，密度为7.1g/cm³，粒径为3～6mm；

4)纤维10.8kg：采用碳纤维；

6)水200kg。

该混凝土制备方法同实施例1。

采用实施例1～6和对比例1～5的配重混凝土制备平衡块，并对实施例1～6和对比例1～5制备的混凝土拌合物、配重混凝土及制备得到的平衡块，进行拌合物扩展度测试，混凝土的表面密度、抗压强度、抗折强度测试，平衡块的抗折载荷测试，并根据原材料价格计算成本。其中，拌合物扩展度参考GB 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、抗压强度、抗折强度参考GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)、抗折荷载参考GB50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标》。测试结果如下表1所示。

表1为混凝土拌合物、配重混凝土、平衡块的各项性能测试结果

从表1的测试结果可以看出，实施例1～6的高性能配重混凝土的拌合物，具有高流态特性，扩展度达到600mm以上，无需振捣即可实现密实成型，成型过程低噪音、低能耗。该混凝土的力学性能优越，抗压强度达到120MPa以上，抗折强度达到18MPa以上，通过该混凝土制备的平衡块的抗折荷载达到5kN以上；混凝土可以通过组分和比例的改变实现对密度的调控，混凝土密度达到3200～4500kg/m³，符合平衡块的力学性能和密度要求。同时总的原材料成本相比铸铁平衡块降低了60％～85％。

对比例1中，水泥用量低于本发明的范围，混凝土的抗压强度和抗折强度出现大幅度降低，不符合要求，同时拌合物扩展度降低，无法免振成型。对比例2中，配重材料铁砂用量低于本发明的范围，混凝土的表观密度出现大幅度降低，只有2950kg/m³，不符合要求。对比例3中的纤维用量偏低，混凝土的抗折强度大幅度降低，达不到要求。对比例4中，蒸汽养护温度低于80℃，混凝土的力学性能没有完全发挥，导致强度偏低。对比例5与实施例2相比，使用的配重材料铁矿石和铁砂的粒度均超出范围，骨料粒径过大，混凝土拌合物出现离析现象，流动性变差，扩展度只有420mm，无法实现自密实；而且拌合物出现离析会导致混凝土内部骨料分布不均，从而影响混凝土的力学性能，抗压和抗折强度均较出现一定程度的降低。

综上所述，实施例比对比例具有更好的性能。本发明提供的高性能配重混凝土及其制备方法是实现混凝土各项性能达标的必要保证。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims

1.一种洗衣机平衡块用配重混凝土，其特征在于：按重量份计，所述配重混凝土的原料配方包括以下组分：水泥500~1000份、矿物掺合料0~300份、普通骨料0~800份、配重材料1500~4000份、纤维1~30份、外加剂1~20份、水150~220，其中，所述配重材料选自铁矿石、铁砂、铁精粉中的一种或多种的组合。

2.根据权利要求1所述的洗衣机平衡块用配重混凝土，其特征在于：所述铁矿石的密度为3.8~4.5g/cm³，粒径为3~6mm；和/或，所述铁砂的密度为6.8~7.6 g/cm³，粒径为1~3mm；和/或，所述铁精粉的密度为3.8~4.5g/cm³，比表面积200~400m²/kg。

3.根据权利要求1所述的洗衣机平衡块用配重混凝土，其特征在于：所述普通骨料为天然砂，粒径为1~5mm，细度模数为2.5~3.0。

4.根据权利要求1所述的洗衣机平衡块用配重混凝土，其特征在于：所述纤维为碳纤维、玄武岩纤维、耐碱玻璃纤维、聚甲醛纤维中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求4所述的洗衣机平衡块用配重混凝土，其特征在于：所述纤维为碳纤维、玄武岩纤维中的一种或多种的组合，所述纤维的用量为10~30份。

6.根据权利要求1所述的洗衣机平衡块用配重混凝土，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥；和/或，所述水泥的用量为600~900份；和/或，所述矿物掺合料选自粉煤灰、矿粉、硅灰、偏高岭土、火山灰中的一种或多种的组合；和/或，所述外加剂包括减水剂和消泡剂，所述减水剂的用量为1~10份，所述消泡剂的用量为1~5份。

7.权利要求1~6中任一项所述的洗衣机平衡块用配重混凝土，其特征在于：所述混凝土的密度为3200~4500 kg/m³，抗压强度为120MPa以上，抗折强度为18MPa以上。

8.一种权利要求1~7中任一项所述的洗衣机平衡块用配重混凝土的制备方法，其特征在于，所述外加剂包括消泡剂和减水剂，所述制备方法包括以下步骤：

（1）按照配比称取水泥、或/和矿物掺合料、或/和普通骨料、配重材料、纤维、减水剂、消泡剂和水；

（2）将水泥、或/和矿物掺合料、消泡剂倒入强制式搅拌机中搅拌60～90s，得到混合物A；

（3）向步骤(2)得到的所述混合物A中加入配重材料或/和普通骨料，搅拌60～90s，得到混合物B；

（4）向所述步骤(3)得到的所述混合物B中依次加入减水剂和水，搅拌120～150s，得到混合物C；

（5）向步骤（4）得到的所述混合物C中加入纤维，搅拌120~150s，即得配重混凝土拌合物；

（6）将步骤（5）得到的所述拌合物浇筑到模具中，振动成型，得到配重混凝土的坯体；

（7）将步骤（6）得到的坯体在15~40℃下带模养护12-24小时，使之凝固、硬化，然后进行标准养护或蒸汽养护，得到配重混凝土。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（7）中，所述标准养护的参数控制包括：养护温度为20±2℃，湿度95%以上，养护28天；和/或，

所述蒸汽养护包括以下步骤：

1）将硬化后的混凝土置于养护箱，向所述养护箱提供蒸汽，以20～25℃/h的速率升温1.5～2h；

2）在80±5℃恒温48±2h；

3）停止蒸汽供应，自然降温。

10.一种洗衣机平衡配重块，采用权利要求1~7中任一项所述配重混凝土制备得到或采用权利要求8~9中任一项所述的制备方法制备得到的配重混凝土制备得到。