KR101598356B1 - 합성수지 블록의 제조시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성수지 블록의 제조시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 합성수지에 비중을 증가시킬 수 있는 모래나 금속 등의 분말이나 입자를 투입하여 소정의 비중을 가진 합성수지 블록을 제조할 수 있는 합성수지 블록의 제조시스템에 관한 발명으로서,
합성수지 공급용 호퍼; 상기 합성수지 호퍼의 하단에 설치되어 상기 합성수지를 공급하는 합성수지 피딩 라인; 및 상기 합성수지 피딩 라인 내부에 장착되어 상기 합성수지를 전방으로 공급하기 위한 스크류 컨베이어로 구성되는 합성수지 공급부; 비중체 공급용 호퍼; 상기 비중체 공급용 호퍼의 하단에 설치되어 상기 비중체를 공급하는 비중체 피딩 라인; 및 상기 비중체 피딩 라인 내부에 장착되어 상기 비중체를 전방으로 공급하기 위한 스크류 컨베이어로 구성되는 비중체 공급부; 상기 합성수지 공급부와 상기 비중체 공급부로부터 공급된 합성수지와 비중체가 함께 주입되는 주입구; 상기 주입구의 하단에 설치되는 배합라인; 상기 배합라인에 장착되어 상기 합성수지와 상기 비중체를 교반 및 배합하는 스크류; 및 상기 배합라인의 외주면에 장착되는 히터;로 구성되는 압출기; 상기 압출기를 통과한 상기 합성수지와 상기 비중체의 배합물을 일정량으로 공급하기 위한 컷터; 상기 컷터의 하부에서 상기 컷터에서 공급된 배합물의 무게를 측정하기 위한 계량부; 상기 계량부를 통과한 배합물이 투입되는 금형부; 상기 금형부에 투입된 배합물을 압착하여 제품을 만들기 위한 프레스; 및 상기 압착된 제품을 냉각하기 위한 수조;로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 블록의 제조시스템를 제공한다.

Description

합성수지 블록의 제조시스템{The manufacturing system of polymer blocks}
본 발명은 합성수지 블록의 제조시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 합성수지에 비중을 증가시킬 수 있는 모래나 금속 등의 분말이나 입자를 투입하여 소정의 비중을 가진 합성수지 블록을 제조할 수 있는 합성수지 블록의 제조시스템에 관한 발명이다.
합성수지 블록은 합성수지 또는 재활용 합성수지를 활용할 수 있기 때문에 근래에 친환경 제품으로 많이 사용되고 있다.
상기 합성수지 블록은 블록의 형태로 제조되는 다양한 형태를 말한다. 보드블록, 경계석, 철도용 침목, 교통분리대, 중장비용 밸런스 웨이트, 전자기기용 밸런스 웨이트, 엘리베이터의 밸런스 웨이트 등과 인공어초나 어망추의 형태로 제작될 수 있는 것을 말한다.
합성수지를 이용한 블록의 제조시스템를 살펴보면, 특허 제0440739호는 중공 폴리머 경계블럭 제조시스템에 관한 발명으로서, 경계블럭 제조형틀과, 상기 제조형틀을 회전시키기 위한 구동수단과, 상기 제조형틀에 열을 가하기 위한 가열수단과, 상기 제조형틀로부터 이형된 경계블럭을 받아 외부로 이송하기 위하여 하측에 설치된이송수단을 포함하여 구성된 경계블럭 제조시스템를 제시하고 있다.
특허 제0913433호는 밸런스 웨이트와 웨이트의 제조시스템 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 제철 슬래그와 시멘트를 포함하는 배합물을 압착하여 상,하면을 관통하는 복수개의 볼팅홀이 마련되고, 호형의 외주면을 갖는 콘크리트 블록을 제작하는 블록압착기와; 상기 블록 압착기에서 제작된 콘크리트 블록을 건조 및 소성시키기 위한 건조실과; 상기 건조된 콘크리트 블록을 인서트 몰딩하기 위한 것으로, 상부금형과, 상기 상부금형과 형합(型合)하여 상기 콘크리트 블록이 내부에 장착될 수 있는 캐비티를 형성하는 하부금형과, 상기 콘크리트 블록이 상기 캐비티 내부의 상면 및 하면으로부터 소정간격 이격된 상태로 지지될 수 있도록 상기 하부금형에 상방으로 소정길이 돌출되게 형성된 복수개의 지지핀들을 포함하는 사출금형;을 구비하는 밸렌스 웨이트의 제조시스템에 관한 기술을 제시하고 있다.
상기 기술들은 블록형태를 제조하는 방법은 제공하고 있으나, 합성수지를 이용하여 다양한 블록을 제조할 수 있는 장치에 대해서는 제공하는 바가 없다.
또한, 생산된 제품이 불량이 나는 등의 하자가 있는 제품이나, 제조과정에서 남겨진 여분의 합성수지를 재사용할 수 있는 장치를 제공하고 있지 않다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 합성수지를 이용하여 다양한 형태의 블록을 제조할 수 있으며, 필요에 따라 다양한 비중을 가진 합성수지 블록을 제조할 수 있는 합성수지 블록의 제조시스템를 제공함을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 생산과정에서 제품에서 나온 부스러기나 슬러지 또는 불량이 난 제품 등도 재사용이 가능한 합성수지 블록의 제조시스템를 제공함을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 비중체가 합성수지에 배합된 칩형태의 원료가 공급되는 공급용 호퍼; 상기 원료 공급용 호퍼의 하단에 설치되어 상기 원료를 공급하는 원료 피딩 라인; 및 상기 원료 피딩 라인 내부에 장착되어 상기 원료를 전방으로 공급하기 위한 스크류 컨베이어로 구성되는 원료 공급부; 상기 원료 공급부로부터 공급된 원료가 함께 주입되는 주입구; 상기 주입구의 하단에 설치되는 배합라인; 상기 배합라인에 장착되어 상기 원료를 교반 및 배합하는 스크류; 및 상기 배합라인의 외주면에 장착되는 히터;로 구성되는 압출기; 상기 압출기를 통과한 상기 배합물을 일정량으로 공급하기 위한 컷팅부; 상기 컷팅부의 하부에서 상기 컷팅부에서 공급된 배합물의 무게를 측정하기 위한 계량부; 상기 계량부를 통과한 배합물이 투입되는 금형부; 상기 금형부에 투입된 배합물을 압착하여 제품을 형성하기 위한 프레스; 및 상기 압착된 제품을 냉각하기 위한 수조;로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 블록의 제조시스템을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 합성수지 공급용 호퍼; 상기 합성수지 호퍼의 하단에 설치되어 상기 합성수지를 공급하는 합성수지 피딩 라인; 및 상기 합성수지 피딩 라인 내부에 장착되어 상기 합성수지를 전방으로 공급하기 위한 스크류 컨베이어로 구성되는 합성수지 공급부; 비중체 공급용 호퍼; 상기 비중체 공급용 호퍼의 하단에 설치되어 상기 비중체를 공급하는 비중체 피딩 라인; 및 상기 비중체 피딩 라인 내부에 장착되어 상기 비중체를 전방으로 공급하기 위한 스크류 컨베이어로 구성되는 비중체 공급부; 상기 합성수지 공급부와 상기 비중체 공급부로부터 공급된 합성수지와 비중체가 함께 주입되는 주입구; 상기 주입구의 하단에 설치되는 배합라인; 상기 배합라인에 장착되어 상기 합성수지와 상기 비중체를 교반 및 배합하는 스크류; 및 상기 배합라인의 외주면에 장착되는 히터;로 구성되는 압출기; 상기 압출기를 통과한 상기 합성수지와 상기 비중체의 배합물을 일정량으로 공급하기 위한 컷팅부; 상기 컷팅부의 하부에서 상기 컷팅부에서 공급된 배합물의 무게를 측정하기 위한 계량부; 상기 계량부를 통과한 배합물이 투입되는 금형부; 상기 금형부에 투입된 배합물을 압착하여 제품을 만들기 위한 프레스; 및 상기 압착된 제품을 냉각하기 위한 수조;로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 블록의 제조시스템를 제공한다.
본 발명에서, 원료 피딩 라인, 합성수지 피딩 라인 또는 비중체 피딩 라인 중 어느 하나의 외주면에는 예열 히터가 더 장착될 수 있다. 예열 히터는 미리 원료, 합성수지 또는 비중체를 가열하여 주어 쉽게 교반, 용융 및 배합이 이루어지도록 할 수 있다. 예열 히터는 50 ~ 300℃로 구동될 수 있다.
본 발명의 히터는 100 ~ 300℃의 온도로 상기 배합라인을 가열하는 것을 특징으로 한다. 압출기 내에서 합성수지는 겔(gel)상태로 바뀌고, 이 상태에서 비중체와 배합되게 된다.
본 발명의 계량부는, 배합물 투입용기와, 상기 배합물과 투입용기의 무게를 측정하기 위한 로드셀로 구성될 수 있다.
본 발명의 금형부는, 소정 블록 형태의 공간을 가진 금형과, 상기 금형과 연결되어 상기 금형 내의 제품을 냉각하기 위한 칠러로 구성될 수 있다. 칠러는 금형 내의 제품이 압착된 상태에서 냉각시켜 형태를 유지하도록 하기 위한 구성이다.
본 발명의 수조에는, 냉각이 완료된 제품을 이송하기 위한 이송 컨베이어가 더 형성될 수 있다. 수조 내에 이송컨베이어를 설치하여 둠으로써, 냉각이 마무리된 제품을 쉽게 출하할 수 있다.
본 발명은 합성수지를 이용하여 다양한 형태의 블록을 제조할 수 있으며, 필요에 따라 합성수지에 투입되는 비중체의 양을 조절하여 다양한 비중을 가진 합성수지 블록을 제조할 수 있다는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 생산과정에서 제품에서 나온 부스러기나 슬러지 또는 불량이 난 제품 등도 재사용이 가능하기 때문에 비용을 획기적으로 줄일 수 있는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예인 합성수지 블록의 제조시스템의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 다른실시예인 합성수지 블록의 제조시스템의 개략도.
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 블록의 실시예.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재사용이 가능한 합성수지 블록의 제조시스템를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 합성수지 블록의 제조시스템는, 합성수지를 공급하기 위한 합성수지 공급부(10)와, 비중체를 공급하기 위한 비중체 공급부(20)와, 합성수지(S)와 비중체(G)의 배합물을 교반 및 배합하는 압출기(30)와, 압출기의 전방에서 일정량의 배합물을 공급하기 위한 컷터(40)와, 상기 컷터에 의해 공급된 배합물의 양을 측정하기 위한 계량부(50)와, 상기 배합물이 투입되는 금형부(60)와, 상기 금형부(60)의 금형 내의 배합물을 압착하기 위한 프레스(70)와, 상기 금형 내의 제품을 투입하여 냉각하기 위한 수조(80)로 구성된다.
본 발명에서 사용되는 합성수지(S)는 폴리머를 사용하며, 폴리머 중에서도 열가소성 수지를 사용함이 바람직하다. 또한 열가소성 수지인 폴리 프로필렌을 사용하는 경우 저렴한 가격으로 구입할 수 있다는 장점이 있다. 이때, 상기 열가소성 수지의 특성상 제품의 불량이 발생하더라도 열가소성 수지를 녹여 재사용할 수 있으므로, 불량품으로 인해 원료가 낭비되는 것을 방지하고, 종래에 불량품을 처리하는 비용 및 불량품을 폐기하는 과정에서 발생하는 환경오염을 예방할 수 있는 효과가 있다.
또한, 비중체(G)는 비중이 작은 것부터 큰 것까지 다양한 비중체를 사용할 수 있으며, 주로 사용되는 것은 금속이나 모래가 사용될 수 있다. 금속으로는, 철, 구리, 스테인레스, 청동, 황동, 주석, 망간, 금, 은 및 아연 등의 금속들이 사용될 수 있다. 또한 상기 금속들과 모래를 적당히 섞어서 사용할 수도 있다. 모래가 너무 많이 첨가되면 요구되는 제품의 비중을 조절하기 곤란할 수도 있으므로 금속과 모래의 혼합비는 3 내지 5 : 1의 중량비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
본 발명의 합성수지(S)와 비중체(G) 이외에 합성수지가 금형으로부터 쉽게 떨어질 수 있도록 오일을 더 투입할 수 있다. 대략 배합비는 합성수지 10 내지 20 중량%, 오일 1 내지 5 중량%, 비중체 75 내지 89 중량%로 배합할 수 있다. 오일로는 그리스(grease)가 사용될 수 있다. 합성수지와 비중체의 배합에 의해 형성되는 비중은 대략 1.5 내지 5의 값을 가질 수 있다.
합성수지 공급부(10)는, 합성수지 공급용 호퍼(11)와, 합성수지 공급용 호퍼(11)의 하단에 설치되어 합성수지(S)를 공급하는 합성수지 피딩 라인(12)와, 상기 합성수지 피딩 라인(12) 내부에 장착되어 상기 합성수지(S)를 전방으로 공급하기 위한 스크류 컨베이어(13)로 구성된다. 또한 스크류 컨베이어(13)를 구동하기 위한 모터(14)와, 스크류 컨베이어의 축(15)이 마련되어 스크류 컨베이어(13)를 구동하게 된다. 합성수지 피딩 라인(12)의 외주면에는 합성수지 예열 히터(16)가 더 장착될 수 있다. 상기 예열히터(16)는 합성수지를 미리 가열하여 압출기 내에서 합성수지가 쉽게 용융될 수 있도록 하기 위함이다. 합성수지 예열 히터(16)는 합성수지를 50 ~ 300℃의 온도로 가열한다. 상기 호퍼(11)는 다양한 형태의 저장탱크로 변형될 수 있다.
비중체 공급부(20)는, 비중체 공급용 호퍼(21)와, 상기 비중체 공급용 호퍼(21)의 하단에 설치되어 상기 비중체(G)를 공급하는 비중체 피딩 라인(22)과, 상기 비중체 피딩 라인(22) 내부에 장착되어 상기 비중체(G)를 전방으로 공급하기 위한 스크류 컨베이어(23)로 구성된다. 또한 스크류 컨베이어(23)를 구동하기 위한 모터(24)와 스크류 컨베이어의 축(25)이 도면에 포함된다. 비중체 피딩 라인(22)의 외주면에 비중체 예열 히터(26)가 더 장착될 수 있다. 상기 비중체 예열히터(26)는 합성수지와 혼합되는 비중체를 미리 가열하여 압출기 내에서 합성수지가 쉽게 용융될 수 있도록 하기 위함이다. 비중체 예열 히터(26)는 비중체를 50 ~ 300℃의 온도로 가열한다. 상기 호퍼(21)도 다양한 형태의 저장탱크로 변형될 수 있다.
합성수지와 비중체가 함께 투입되는 압출기(30)는, 합성수지와 비중체가 함께 주입되는 주입구(31)와, 상기 주입구(31)의 하단에 설치되는 배합라인(32)과, 상기 배합라인(32)에 장착되어 상기 합성수지와 상기 비중체를 용융, 교반 및 배합하는 스크류(33)와, 상기 배합라인(32)의 외주면에 장착되는 히터(36)와, 상기 배합라인(32)의 전방에 형성되는 배출구(37)로 구성된다. 스크류(33)는 스크류의 축(25)과 축을 회전하기 위한 모터(34)가 더 구비된다. 히터(36)는 압출기(30) 내의 합성수지가 용융될 수 있도록 100 ~ 300℃의 온도로 구동된다. 시간은 대략 투입된 양에 따라 5분 내지 20분 동안 히터로 가열하면서 배합물을 교반 및 배합하게 된다.
상기 배출구(37)를 통해서 배합물이 배출되는데, 배출되는 양을 조절하기 위한 컷팅부(40)가 배출구(37)의 전방에 마련된다. 일정한 양을 공급하기 위함인데, 컷팅부(40)는 컷터(41)와, 컷터(41)를 구동하기 위한 유압잭(42)으로 구성될 수 있다.컷팁우(40)는 배추되는 배합물을 일정하게 자르게 되는데, 일정량이 투입되면 컷터(41)는 작동을 멈추게 된다.
컷터(41)의 컷팅에 의해 배합물은 컷터의 하부에 마련된 원료투입용기(52)에 투입된다. 원료투입용기(52)의 하부에는 로드셀(51)이 마련된다. 상기 원료투입용기(52)와 로드셀(51)은 계량부(50)를 구성한다. 계량부(50)는 일정량의 배합물을 공급받을 수 있도록 하고, 공급이 완료되면 원료투입용기(52) 이송수단에 의해 금형부(60)로 이송된다.
금형부(60)의 상부까지 이송수단에 의해 이송되면, 원료투입용기(52)는 하단이 개방되면서 배합물을 금형부(60)로 투입한다. 특히 배합물은 금형부(60)에 마련된 금형(61) 공간으로 투입된다. 금형부(60)는 금형(61)과 금형을 냉각하기 위한 칠러(62)로 구성된다. 칠러(62)는 프레스로 가압하면서 냉각수를 금형 공간의 외측으로 공급하여 금형 내의 제품을 냉각하기 위한 구성이다.
금형(61) 내로 배합물이 투입되면 이송수단에 의해 금형부(60)는 프레스(70) 하부로 이송된다. 이송된 금형부(60)의 금형에 투입된 배합물을 프레스(70)가 가압하게 되며, 대략 200 ~ 300 ton 정도의 압력으로 일정시간을 가압하면서 냉각을 위한 칠러(62)를 통해 냉각수가 투입되고, 냉각수는 일정시간 동안 작용하여 배합물이 제품의 형태를 유지하도록 한다.
일정시간 동안 압축한 다음 금형부(60)는 이동수단에 의해 수조(80)의 상부로 이송되며, 수조(80)의 상부에 다다르면 하부를 개방하여 수조(80)로 제품을 투하한다.
수조(80)에서 일정시간 냉각된 후 수조(80)에 마련된 이송 컨베이어(81)를 통해서 이송되면서, 제품 주위의 버러(burr)를 제거하게 되고, 검사를 거쳐 출하를 준비하게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예에 대한 개략도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 합성수지 블록의 제조시스템은, 비중체가 합성수지에 배합된 칩형태의 원료(M)를 공급하기 위한 원료 공급부(20')와, 원료(M)를 용융, 교반 및 배합하는 압출기(30)와, 압출기의 전방에서 일정량의 배합물을 공급하기 위한 컷터(40)와, 상기 컷터에 의해 공급된 배합물의 양을 측정하기 위한 계량부(50)와, 상기 배합물이 투입되는 금형부(60)와, 상기 금형부(60)의 금형 내의 배합물을 압착하기 위한 프레스(70)와, 상기 금형 내의 제품을 투입하여 냉각하기 위한 수조(80)로 구성된다.
원료 공급부(20')는, 원료 공급용 호퍼(21')와, 상기 원료 공급용 호퍼(21')의 하단에 설치되어 상기 원료(M)를 공급하는 원료 피딩 라인(22')과, 상기 원료 피딩 라인(22') 내부에 장착되어 상기 원료(M)를 전방으로 공급하기 위한 스크류 컨베이어(23')로 구성된다. 또한 스크류 컨베이어(23')를 구동하기 위한 모터(24')와 스크류 컨베이어의 축(25')이 도면에 포함된다. 원료 피딩 라인(22')의 외주면에는 원료 예열 히터(26')가 더 장착될 수 있다. 상기 원료 예열히터(26')는 원료를 미리 가열하여 압출기(30) 내에서 원료가 빠르고 쉽게 용융될 수 있도록 하기 위함이다. 원료 예열히터(26')는 원료를 50 ~ 300℃의 온도로 가열한다. 상기 호퍼(21')도 다양한 형태의 저장탱크로 변형될 수 있다.
상기 원료는 압출기(30)로 투입되는데, 압출기(30)는, 원료(M)가 주입되는 주입구(31)와, 상기 주입구(31)의 하단에 설치되는 배합라인(32)과, 상기 배합라인(32)에 장착되어 상기 원료를 용융, 교반 및 배합하는 스크류(33)와, 상기 배합라인(32)의 외주면에 장착되는 히터(36)와, 상기 배합라인(32)의 전방에 형성되는 배출구(37)로 구성된다. 스크류(33)는 스크류의 축(25)과 축을 회전하기 위한 모터(34)가 더 구비된다. 히터(36)는 압출기(30) 내의 합성수지가 용융될 수 있도록 100 ~ 300℃의 온도로 구동된다. 시간은 대략 투입된 양에 따라 5분 내지 20분 동안 히터로 가열하면서 용융된 합성수지와 비중체의 배합물을 교반 및 배합하게 된다.
나머지 구성은 도 1의 실시예와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 3 내지 도 4는 본 발명에 따라 제조되는 다양한 형태의 블록을 제시하고 있다.
도 2는 중장비에 사용되는 밸런스 웨이트를 도시한 도면이다. 상기 도면에 도시된 바와 같이, 블록(100)을 형성하고 블록에 다수의 홀을 형성하여 고정할 수 있도록 제조할 수 있다. 도 3은 합성수지 블록은 냉장고나 에어컨 또는 건축자재 패널로 사용할 수 있는 블록을 도시하고 있다. 도 4는 철도용 침목으로 사용되는 블록을 도시하고 있으며, 도 5는 교통분리대로 사용할 수 있으며, 도 6은 보도블록으로 사용할 수 있는 블록을 도시하고 있다.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 각 블록에 요구되는 비중에 따라 합성수지와 비중체의 배합량을 조절하여 원하는 형태의 각 종 블록을 제조할 수 있다.
상기와 같은 구성요소로 이루어지는 본 발명에 따른 합성수지 블록의 제조시스템는 원료를 배합한 후, 용융하여 간편히 사출하여 제품을 성형할 수 있어 제조공정이 간단하고, 제품을 제작하는데 소요되는 시간이 짧아 제품의 생산성을 높일 수 있다. 또한 작업시간 및 인위적인 실수로 인한 불량품이 발생하는 등의 문제점이 있는 경우에도 재사용이 가능하기 때문에 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다.
10 : 합성수지 공급부 11 : 합성수지 공급용 호퍼
12 : 합성수지 피딩라인 13 : 스크류 컨베이어
14 : 모터 15 : 축
16 : 합성수지 예열 히터
20 : 비중체 공급부 21 : 비중체 공급용 호퍼
22 : 비중체 피딩라인 23 : 스크류 컨베이어
24 : 모터 25 : 축
26 : 비중체 예열 히터
30 : 압출기 31 : 주입구
32 : 배합라인 33 : 스크류 컨베이어
34 : 모터 35 : 축
36 : 히터 37 : 배출구
40 : 컷팅부 41 : 컷터
42 : 유압잭
50 : 계량부 51 : 로드셀
52 : 원료투입용기
60 : 금형부 61 : 금형
61 : 칠러
70 : 프레스
80 : 수조 81 : 이송 컨베이어

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 합성수지 공급용 호퍼; 상기 합성수지 공급용 호퍼의 하단에 설치되어 상기 합성수지를 공급하는 합성수지 피딩 라인; 및 상기 합성수지 피딩 라인 내부에 장착되어 상기 합성수지를 전방으로 공급하기 위한 스크류 컨베이어로 구성되는 합성수지 공급부;
    비중체 공급용 호퍼; 상기 비중체 공급용 호퍼의 하단에 설치되어 상기 비중체를 공급하는 비중체 피딩 라인; 및 상기 비중체 피딩 라인 내부에 장착되어 상기 비중체를 전방으로 공급하기 위한 스크류 컨베이어로 구성되는 비중체 공급부;
    상기 합성수지 공급부와 상기 비중체 공급부로부터 공급된 합성수지와 비중체가 함께 주입되는 주입구; 상기 주입구의 하단에 설치되는 배합라인; 상기 배합라인에 장착되어 상기 합성수지와 상기 비중체를 교반 및 배합하는 스크류; 및 상기 배합라인의 외주면에 장착되는 히터;로 구성되는 압출기;
    상기 압출기를 통과한 상기 합성수지와 상기 비중체의 배합물을 일정량으로 공급하기 위한 컷팅부;
    상기 컷팅부의 하부에서 상기 컷팅부에서 공급된 배합물의 무게를 측정하기 위한 계량부;
    상기 계량부를 통과한 배합물이 투입되는 금형부;
    상기 금형부에 투입된 배합물을 압착하여 제품을 만들기 위한 프레스; 및
    상기 압착된 제품을 냉각하기 위한 수조;
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 블록의 제조시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 합성수지 피딩 라인 또는 상기 비중체 피딩 라인의 외주면에는 예열 히터가 더 장착되는 것을 특징으로 하는 합성수지 블록의 제조시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 예열 히터는 50 ~ 300℃로 상기 합성수지 또는 비중체를 가열하는 것을 특징으로 하는 합성수지 블록의 제조시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 히터는 100 ~ 300℃의 온도로 상기 배합라인을 가열하는 것을 특징으로 하는 합성수지 블록의 제조시스템.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 계량부는, 배합물 투입용기와, 상기 배합물과 투입용기의 무게를 측정하기 위한 로드셀로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 블록의 제조시스템.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 금형부는, 소정 블록 형태의 공간을 가진 금형과, 상기 금형과 연결되어 상기 금형 내의 제품을 냉각하기 위한 칠러로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 블록의 제조시스템.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 수조에는, 냉각이 완료된 제품을 이송하기 위한 이송 컨베이어가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 블록의 제조시스템.
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