KR20150142661A

KR20150142661A - 합성수지와 비중체를 이용한 중량체 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR20150142661A
Application number: KR1020150170493A
Authority: KR
Inventors: 김호일
Original assignee: 김호일
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2015-12-22

Abstract

본 발명은 합성수지와 비중체를 일정한 비율로 배합하여 중량체를 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 이중구조에 내벽과 외벽 사이에 열매체유 순환 배관이 설치되어 있으며 단열재로 세라크울이 장착되어 있는 합성수지 공급용 탱크; 상시 합성수지 공급용 탱크 하단에 장착되어 합성수지를 정량으로 공급하기 위한 정량 토출기; 및 상기 정량 토출기에 장착되어 합성수지를 열융용시켜 공급하기 위한 고주파 유도 가열기와 합성수지에 열전달 효과 극대화와 굳음 현상 방지용 믹싱용 모터와 믹시용 스크류로 구성되는 합성수지 공급용 탱크부
이중구조에 내벽과 외벽 사이에 열매체유 순환 배관이 설치되어 있으며 단열재로 세라크울이 장착되어 있는 비중체 공급용 탱크; 상시기 비중체 공급용 탱크 하단에 장착되어 비중체를 정량으로 공급하기 위한 정량 토출기; 및 상기 정량 토출기에 장착되어 비중체를 가열시켜 공급하기 위한 고주파 유도 가열기와 비중체에 열전달 효과 극대화 예비가열시켜 고주파 유도 가열기 전기소비량 절감효과를 효과를 볼수 있는 믹싱용 모터와 믹시용 스크류로 구성되는 비중체 공급용 탱크부
상기 합성수지 공급용 탱크부와 비중체 공급용 탱크부로 부터 공급된 합성수지와 비중체를 공급하기 위한 배합물 공급용 탱크로 이중구조에 내벽과 외벽 사이에 열매체유 순환 배관이 설치되어 있으며 단열재로 세라크울이 장착되어 있는 배합물 공급용 탱크; 상시기 배합물 공급용 탱크 하단에 장착되어 배합물를 정량으로 공급하기 위한 정량 토출기; 및 상기 정량 토출기에 장착되어 배합물를 재열융용시켜 공급하기 위한 고주파 유도 가열기와 배합물에 열전달 효과 극대화와 굳음 현상 방지용 믹싱용 모터와 믹시용 스크류로 구성되는 배합물 공급용 탱크부
상기 배합물 공급용 탱크부에 장착되어 있는 정량 토출기 토출부에 장착되어 있어 배합물을 일정한 길이로 절단하는 컷터부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분말, 칩, 융용형태에 사출성형기, 프레스 성형기를 이용한 중량체 제조가 가능한 제조장치를 제공한다.

Description

합성수지와 비중체를 이용한 중량체 및 그 제조장치{Body weight and the manufacturing device using the synthetic resin and the weight body}

본 발명은 합성수지와 비중체를 이용한 중량체 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 합성수지와 비중체를 일정 비율로 배합후 열용융 장치를 이용하여 중량체를 제조하기 위한 원료배합 장치와 중량체를 형성할 수 있는 제조장치에 의해 제조되는 중량체에 관한 발명이다.

일반적으로 합성수지는 재활용하거나 소각로에서 소각처리 하는 경우가 많다.이러한 처리과정에 따라 재활용 처리되는 합성수지 같은 경우 환경에 크게 영향이 없으나, 재활용율이 적어 환경보호에 크게 영향을 주지 못하고 있고, 소각로에서 소각 처리하는 경우에 환경호르몬인 다이옥신이 발생되어 대기중으로 배출도리 수 있으며, 그에 따라 공해 및 인체 해로운 결과(자궁암, 백혈병등)를 가져올 수 있다.

종래 일정한 비중을 가진 중량체는 단일 물질을 많이 사용하여 왔다. 금속으로는 청동이나 황동등의 단일 물질을 이용하여 다양한 제품을 생산하여 왔으며, 또한 콘크리트를 이용하여 블록, 경계석이나 밸런스 웨이트등을 생산하여 왔다. 또한, 최근에는 재활용 합성수지로 다양한 제품을 생산하거나, 합성수지와 다른 비중체를 배합하여 다양한 제품을 생산하는 방법들이 제시되고 있으며 상품화 되고 있다.

몇 가지로 예로서, 특허출원 제10-1999-0031888호는 토목 건축용 합성수지 복합블록에 관한 것으로서, 합성수지 소재를 사용하여 전면층에는 다양한 요철 문양이 성형되고 상부에는 돌출부와 그 전면에는 요홈을 형성하여 블록내부에 단열재 및 철근, 유동성몰탈을 충진하여 복수개를 연속하여 조적할 수 있도록한 다 기능성의 토목 및 건축용 합성수지 복합블럭에 관한 기술을 제시하고 있다.

또한, 합성수지는 전기제품에도 많이 사용되고 있다. 합성수지를 이용한 애자를 살펴보면, 특허 제1397595호는 배전용 불연성 애자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 송전탑 또는 전주에 가공전선을 고정시키기 위한 애자를 불연성의 섬유 감화 플라스틱(FRP)을 이용하여 구성함으써 화재에 대한 안전성을 향상시킬 수 있도록 한 배전용 불연성 애자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 배전용 불연성 애자는, 원통형으로 이루어진 절연성 합성수지 재질로 된 내측코어와 메틸올메라민 수지와 무기계 난여재를 혼합하고 용제를 투입하여 분산시킨 뒤 물에 희석하여 제조된 수지수용액에 난연섬유를 함침시켜 성형되고 반건조된 프리프레그상태에서 상기 내측코어의 외면에 설정 온도와 압력으로 가열 압착되어 바로 접합되는 불연성 코어커버로 구성된 코어체와 불연성 합성수지로 만들어지며 상기 코어체가 삽입되어 결합되는 중공부가 형성되며,외면에 복수개의 스커트가 외측으로 연장되게 형성되어 있는 하우징을 포함하여 구성되는 배전용 불연성 애자를 제시하고 있다.

상기와 같이 합성수지를 이용한 다양한 제품들이 제시되고 있으나, 이러한 제품들에 사용될 수 있는 합성수지와 비중체가 용융 배합된 칩 형태와 중량체 및 그 중량체와 제조장치나 제조방법에 대해서는 제시된바가 없었다.

최근 특허 제10-2014-0195545는 합성수지와 비중체가 용융 배합된 칩 형태와 중량체 및 그 중량체와 제조장치나 제조방법에 대해서 제시는 하고 있으나 본 발명과 방식에 차이가 있으며 열용융 장치와 배합장치등 제조방법에 차이가 많이 있다.

KR100332997 B1

KR1020050004709 A

JP2010526745 A

JP2000256569 A

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 합성수지와 비중체를 일정 비율로 배합하여 열용융시켜 중량체를 제조하기 위한 원료를 제조하고 제조된 원료를 이용하여 중량체를 제조하기 위한 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 열용융시 흔히 사용되는 히터를 대신하여 고주파 유도 가열기를 이용하여 열용융하여 전기절감효과로 제조 원가를 절감할 수 있도록하며, 합성수지 탱크, 비중체 탱크, 합성수지와 비중체를 열용융시켜 보관하는 탱크에 열매체를 순환시켜 추가적으로 전기절감효과 및 중량체 제조시 열손실로 인한 불량율 감소 및 제품에 품질향상을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

그리고 사출성형기를 이용하여 사출금형을 이용한 사출방식으로 중량체를 생산이 가능하도록 하는 방식을 추가적을 제공하여 생산성에 다변화을 제공하는 것을 그 목으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 합성수지를 공급하고 보관하기 위한 합성수지 탱크부; 비중체를 공급하고 보관하기 위한 비중체 탱크부; 상기 합성수지와 비중체를 일정비율로 배합하여 고주파 유도 가열기를 이용하여 열용융후 공급하고 보관하기 위한 합성수지와 비중체 배합 탱크부로 3개에 탱크로 기본 구성된다.

각 탱크는 이중구조로 되어있으며 내벽에는 일정온도(180~200℃)로 가열된 열매체유 순환할 수 있도록 순환 배관이 설치되어 열매체유를 순환하게 되어 있다.탱크에는 상부와 하부에 원료(합성수지, 비중체, 합성수지와 비중체 배합물)에 상하(원료유무)를 측정하기 위해 센서를 부착하여 원료(합성수지, 비중체, 합성수지와 비중체 배합물)를 유무를 검출할 수 있게 되어 있다.

또한 각 탱크는 상부에 원료(합성수지, 비중체, 합성수지와 비중체 배합물)에 열전달율 및 굳음방지를 위해 배합용 스크류가 설치되어 있어 회전하면서 열을 빠르게 전달하고 굳음방지에 효과를 제공하는것 특징으로 한다.

본 발명에서 탱크 내벽과 외벽사이에 단열재 쎄라크울을 이용하여 탱크 내부에 열이 추가적으로 손실되는 문제점을 미연에 방지할 수 있게 되어 있다.

본 발명에서 가장 중요한 부분인 배합장치인 스크류 방식에 정량 토출장치는 탱크 하부에 설치되며 정확한 정량 토출을 위해 서보모터를 사용하고 서보모터 드라이브와 PLC를 이용하여 제어하여 정량 토출을 하며 정량 토출후 정량부족시 중량센서(로드셀)을 이용하여 추가적으로 측정하여 정량 보상함으로써 정량 공급에 문제가 없게 제조장치를 제공하는것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에서 정량 토출용 스크류는 리본형태에 용접방식 스크류 제작방식이 아닌 사출성형기용 스크류을 이용하여 정량 토출기를 제작하여 사출성형기를 이용하여 중량체 생산시에도 쉽게 사출성형이 가능한점을 특징으로 한다.

또한 본 발명에서 사용되는 열용융용 장치는 고주파 유도 가열기는 정량 토출부에 장착되어 지면 제어는 PLC에 의해 제어된다. 또한 가열은 스크류 동작시 순간 300℃이상 원하는 온도로 가열할 수 있게 되어 있다.

본 발명에서 합성수지는 열가소성 수지(폴리에틸렌(PE),폴리염화비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP)등)이고 비중체는 0.1~1mm의 금속 또는 모래 입자인 것을 특징으로 하지만 특히 비중체중에 산화 알루미나, 전로 슬래그(SC Ball)이 두 비중체을 사용하며 열가소성 수지는 폴리프로필렌(PP)을 주로 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 장치에 의해 분말(가루), 칩, 융용형태등 원하는 형태의 중량체 제조 원료를 만들수 있으며, 제조된 원료중 분말 및 칩형태는 포장되어 원료형태로 출하가 가능하며 융용형태에 원료는 중량체를 사출성형기에 공급하여 사출성형형태로 중량체를 성형할 수 있는것을 특징으로 한다.

본 발명은 합성수지와 비중체를 일정 비율로 배합하여 비중을 가진 중량체를 제조하기 전에 분말(가루), 칩, 융용형태등 원하는 형태에 중량체 제조용 원료를 제조함으로써 보관, 운반 및 포장이 용이하다는 장점을 가진다.

또한, 각 탱크하단에 장착되어 있는 정량토출장치와 중량센서(로드셀)에 의해 정확한 배합후 정량으로 공급하여 중량체를 제조하기 때문에 중량 미달 및 중량 오버로 인한 불량 감소 및 열용융시 사용되는 고주파 유도 가열기로 인한 전기절감효과로 인한 생산원가 절감효과로 인한 수익성 증대 그리고 생산성 및 노동력 단축으로을 할 수 있다는 장점을 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 합성수지와 비중체를 이용한 중량체 및 그 제조장치
도 2은 본 발명에 사용되는 비중체 샘플 사진

본 발명의 바림직한 실시예에 따른 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 도시된 바와 같이, 본 발명의 분말(가루), 칩, 융용형태 중량체 제조용 원료 제조장치는, 합성수지(R)를 공급하고 보관하기 위한 탱크부(T1)와 비중체(W)를 공급하고 보관하기 위한 탱크부(T2)와, 상기 합성수지(R)와 비중체(W) 각 탱크부(T1, T2) 하단에 장착되어 있는 정량 토출기(S)를 이용하여 합성수지(R)와 비중체(W)를 정량 공급하며 공급시 고주파 유도 가열기(H)를 통과하여 열융용 반응하여 합성수지(R)과 비중체(W)는 융용형태의 배합물(M)으로 탱크부(T3)에 보관되어 진다. 이 배합물(M)은 탱크부(T3)하단에 장착되어 있는 정량 토출기(S)를 통하여 중량체 제조용 금형(G)에 공급되어 중량체를 성형할 수 있게 되어 있으며, 탱크부(T3)하단에 장착되어 있는 정량 토출기(S)에 토출부(13)에는 소정길이로 절단하는 컷터부(C)와 상기 컷터부(C)에 의해 절단된 배합물(M)이 투입되어 냉각되는 냉각부(A)와, 상기 냉각된 배합물(P)을 파쇄하여 칩형태와 가루형태로 제조하는 파쇄기(B)으로 추가 구성되어 있다.

이하에서는 도 1을 참조하여 제조장치를 구성하는 각 구성에 대하여 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.

합성수지(R)를 공급하고 보관하기 위한 탱크부(T1)는 내벽(1)와 외벽(2) 이중 구조에 호퍼형태로 되어 있으며, 내벽(1)와 외벽(2)사이에는 열매체유 순환용 배관(3)이 장착되어 열매체유가 순환하여 열손실 방지 및 합성수지(R)를 예열를 하게 된다. 이때 열매체유 온도는 180~200℃사이에 공급되어 순환하게 된다. 그리고 단열재로 세라크울(4)이 열매체유 순환용 배관(3)과 외벽(2)사이 장착되어 열손실 및 단열효과로 외벽에 열로 인한 위험성을 사전에 방지하게 되어 있으며, 탱크부(T1) 상단에는 합성수지(R)에 골고루 열이 전달될수 있고 열에 인한 융용을 방지하기 위해 믹싱용 모터(5)와 믹싱용 스크류(6)이 장착되어 있으며, 합성수지(R)에 탱크(T1) 내부에 공급 유무을 확인할 수 있는 원료 감지용 센서(7)이 상단과 하단에 장착하여 구성하게 되어 있다. 본 발명에서 사용되는 합성수지(R)는 열가소성 수지를 사용하며, 열가소성 수지에 폴리 프로필렌(PP)계열중에 고밀고 폴리 프로필렌(HDPP)을 사용하는 것이 바람직하다.그러나 이때 합성수지(R)은 신재(원료공장에서 새로 생산된 원료)가 아닌 열가소성 수지계열에 산업폐기물을 이용하여 재생원료을 이용하여도 무관하다. 재생원료를 이용할 경우 생산원가 절감효과와 환경오염을 예방할 수 있는 효과가 있으며 중량체 불량 발생시에도 분쇄후 재생산이 가능하여 추가적으로 원가절감 및 환경오염을 예방할 수 있는 효과가 있다. 합성수지(R) 탱크부(T1) 하단에 장착되어 있는 정량 토출기(S)는 서보모터(8)을 이용하여 동작되어 정량제어가 쉽고 정량 토출을 하기 위한 스크류(9)는 성형사출기용 스크류로 제작되어 내구성 및 정량제어가 쉽게 구성되어 있다. 정량 토출기(S) 측면에는 합성수지(R) 공급시 공급이 원활하게 하기 위해 그리스(Grease)와 같은 오일계열에 분산제을 추가 투입이 가능한 투입구(10)가 장착되어 있으며 이때 분산제를 투입하는 이유는 스크류(9) 회전시 합성수지(R)이 쉽게 떨어질 수 있도록 하기 위함이다. 정량 토출기(S)에 장착되어 있는 고주파 유도 가열기(H)는 합성수지(R)을 열융용시켜 융용형태로 만들기 위해 사용되며 원하는 점도로 조절이 가능하다. 점도 조절은 고주파 유도 가열기(H)에 가열온도로 조절하게 되어 있다.

비중체(W)를 공급하고 보관하는 탱크부(T2)는 내벽(1)와 외벽(2) 이중 구조에 호퍼형태로 되어 있으며, 내벽(1)와 외벽(2)사이에는 열매체유 순환용 배관(3)이 장착되어 열매체유가 순환하여 열손실 방지 및 비중체(W)를 예열를 하게 된다. 이때 열매체유 온도는 180~200℃사이에 공급되어 순환하게 된다. 그리고 단열재로 세라크울(4)이 열매체유 순환용 배관(3)과 외벽(2)사이 장착되어 열손실 및 단열효과로 외벽에 열로 인한 위험성을 사전에 방지하게 되어 있으며, 탱크부(T2) 상단에는 비중체(W)에 골고루 열이 전달될수 있고 열에 인한 융용을 방지하기 위해 믹싱용 모터(5)와 믹싱용 스크류(6)이 장착되어 있으며, 비중체(W)에 탱크(T2) 내부에 공급 유무을 확인할 수 있는 원료 감지용 센서(7)이 상단과 하단에 장착하여 구성하게 되어 있다. 본 발명에서 사용되는 비중체(W)는 비중이 작은 것부터 큰 것까지 다양한 비중체를 사용할 수 있으며, 주로 사용되는 것은 금속이나 모래가 사용이 가능하다. 금속으로는, 철, 구리, 스테인레스, 청동, 황동, 주석, 망간, 금, 은 및 아연등의 금속들이 사용이 가능하며 상기 금속들과 모래를 일정 비율로 배합하여 사용할 수도 있다. 본 발명에서 주로 사용되는 금속은 산화 알루미나(Aluminium oxide)와 전로 슬래그(SC Ball)를 도2와 같은 분말과 구슬형태로 비중체를 사용한다. 중량체 따라 비중체(W)에 비중은 2.3~4.0까지 사용을 하게된다. 분말형태에 비중체 같은 경우 사출성형기를 이용하여 중량체를 생산하기 적합하고 구슬형태에 비중체는 프레스 타입에 사출기를 이용하여 중량체를 생산하기 바람직하다. 본 발명에 사용되는 비중체는 산화 알루미나(Aluminium oxide)와 전로 슬래그(SC Ball)와같이 산업폐기물을 이용하기 때문에 생산원가 절감효과와 환경오염을 예방할 수 있는 효과가 있으며 중량체 불량 발생시에도 분쇄후 재생산이 가능하여 추가적으로 원가절감 및 환경오염을 예방할 수 있는 효과가 있다. 비중체(W) 탱크부(T2) 하단에 장착되어 있는 정량 토출기(S)는 서보모터(8)을 이용하여 동작되어 정량제어가 쉽고 정량 토출을 하기 위한 스크류(9)는 성형사출기용 스크류로 제작되어 내구성 및 정량제어가 쉽게 구성되어 있다. 또한 비중체(W) 탱크부(T2)에도 고주파 유도 가열기(H)가 장착되어 있으며 고주파 유도 가열기는 비중체(W)를 추가 가열하여 배합물(M)탱크(T3)에 공급시 합성수지(W)와 배합이 원활하게 이루지게 하는 효과하기 위해 장착되어 있으며 생산시간 단축에도 도움이 된다.

합성수지(R)와 비중체(W)는 각 탱크(T1, T2)하단에 장착되어 있는 정량 토출기(S)와 고주파 유도 가열기(H)를 이용하여 정량 토출 및 가열후 배합물(M) 탱크(T3)에 투입된다. 배합물(M) 탱크(T3) 또한 합성수지(R) 탱크(T1)와 비중체(W) 탱크(T2)와 동일한 이중 구조로 되어 있다. 투입되는 합성수지(R)와 비중체(W)에 배합비율은 합성수지(R)10~30%, 그리스 분산제(오일)1~8%, 비중체(W)70~85%로 배합을 하게 되는데 합성수지(R)같은 경우 신재 사용시 수지특성상 배합비율은 10~20%로 조절이 가능하며 비중체(W)같은 경우 철광석 원석 비중 6이상인 경우 배합비율은 50%까지 조절이 가능하기 때문에 배합비율은 합성수지(R)에 재생빈도, 비중체(W)에 비중에 따라 그 배합비율은 다르게 적용이 가능하다. 합성수지(R)와 비중체(W)는 배합물(M)탱크(T3)에 장착되어 있는 믹싱용 모터(5)와 믹싱용 스크류(6)에 의해 교반되어 지며 탱크(T3) 하단에 장착되어 있는 정량 토출기(S)에 의해 원하는 중량만큼 정량 토출되어 지게 된다. 서보모터(8)에 의해 정확한 제어를 하게 되어 있지만 전기신호 제어를 하기 때문에 노이즈에 따른 오동작 방지를 의해 배합물(P)이송용 바스켓(11)에는 중량을 측정할 수 있는 중량센서(로드셀(12))이 장착되어 있어 중량 측정 및 중량 미달시 정량 토출기(S)를 추가 동작하여 미달량 만큼 보상을 하여 중량 미달이 없게 제조장치가 구성되어 있다. 또한 배합물(M) 탱크(T3) 하단에 장착되어 있는 정량 토출기(S) 토출부(13)를 통해 배합물(P)이 배출되는데, 이 배합물(P)에 형태는 각 탱크(T1, T2, T3)에 장착되어 있는 정략 토출기(S)에 고주파 유도 가열기(H) 동작유무와 온도에 따라 형태를 정할 수 있다. 토출부(13) 전방에 장착되어 있는 컷팅부(C)는 배출되는 배합물(P)에 일정하게 절단하기 위함도 있지만 일정한 양을 공급하기 위함도 있다. 컷팅부(C)는 좌측 컷터(14)와 우측 컷터(15)를 구동하기 위한 유압잭(16)으로 구성되 있다. 이때 배합물(P)에 비중은 2~6의 비중을 가지게 된다.

배합물(P)를 열융용시켜 사출성형이 가능한 형태에 융용형태로 만들 경우 중량체 제조용 금형(G)에 압출시켜 중량체를 성형시켜 제조가 가능하며 프레스 형태에 사출기 또한 중량체를 성형이 가능하다. 합성수지(R)와 비중체(W)를 배합시켜 만든 배합물(P)를 칩형태에 원료 판매시 배합물(M) 탱크(T3)에 장착되어 있는 고주파 유도 가열기(H)에 온도 조건을 100℃이하로 조절하고 배합물(P)을 컷팅부(C)로 일정한 크기로 컷팅후 냉각부(A)를 이용하여 냉각후 파쇄기(B)로 파쇄하여 중량체 제조용 원료로 제조하여 보관하거나 판매를 할 수도 구성이 되어 있다.

도 2는 본 발명에 사용되는 비중체(W)에 분말과 구슬형태에 사진이다.

상기와 같이 본 발명에 따른 분말, 칩, 융용형태의 중량체 제조장치는 원료를 배합한 후, 간편히 제품을 사출성형기 또는 프레스 성형기를 이용하여 성형할 수 있는 전 단계의 중량체를 제공하기 때문에 제품 생산시 공정이 간소화 되어 제조원가 절감효과를 가질 수 있게 된다.

또한 열용융에 사용되는 고주파 유도 가열기(H)는 흔히 열용융용으로 사용하는 같은 용량에 히터보다 전기소비량은 적게는 40% 많게는 60%이상 절감효과가 있어 이따라 제조원가 절감으로 인하여 회사에 이익을 창출할 수 있게 된다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.

R:합성수지 T1:합성수지 보관 및 공급 탱크
W:비중체 T2:비중체 보관 및 공급 탱크
M:배합물 T3:합성수지와 비중체 배합후 보관 및 공급 탱크
P:배합물(합성수지와 비중체 열용융 배합물)
B:파쇄기 A:냉각부
S:정량 토출기 H:고주파 유도 가열기
C:컷팅부 1:탱크 내벽
14:좌측 컷터 2:탱크 외벽
15:우측 컷터 3:열매체유 순환 배관
4:단열재 세라크울 5:믹싱용 모터
6:믹싱용 스크류 7:원료 감지용 센서
8:서보모터 9:정량 토출용 스크류
10:그리스 오일 투입구 11:배합물(P)이송용 바스켓
12:중량센서(로드셀) 13:토출부
16:유압잭 17:프레스형 사출기
18:사출성형기

Claims

이중구조에 내벽과 외벽 사이에 열매체유 순환 배관이 설치되어 있으며 단열재로 세라크울이 장착되어 있는 합성수지 공급용 탱크; 상시 합성수지 공급용 탱크 하단에 장착되어 합성수지를 정량으로 공급하기 위한 정량 토출기; 및 상기 정량 토출기에 장착되어 합성수지를 열융용시켜 공급하기 위한 고주파 유도 가열기와 합성수지에 열전달 효과 극대화와 굳음 현상 방지용 믹싱용 모터와 믹시용 스크류로 구성되는 합성수지 공급용 탱크부
이중구조에 내벽과 외벽 사이에 열매체유 순환 배관이 설치되어 있으며 단열재로 세라크울이 장착되어 있는 비중체 공급용 탱크; 상시 비중체 공급용 탱크 하단에 장착되어 비중체를 정량으로 공급하기 위한 정량 토출기; 및 상기 정량 토출기에 장착되어 비중체를 가열시켜 공급하기 위한 고주파 유도 가열기와 비중체에 열전달 효과 극대화 예비가열시켜 고주파 유도 가열기 전기소비량 절감효과를 효과를 볼수 있는 믹싱용 모터와 믹시용 스크류로 구성되는 비중체 공급용 탱크부
상기 합성수지 공급용 탱크부와 비중체 공급용 탱크부로 부터 공급된 합성수지와 비중체를 공급하기 위한 배합물 공급용 탱크로 이중구조에 내벽과 외벽 사이에 열매체유 순환 배관이 설치되어 있으며 단열재로 세라크울이 장착되어 있는 배합물 공급용 탱크; 상시 배합물 공급용 탱크 하단에 장착되어 배합물를 정량으로 공급하기 위한 정량 토출기; 및 상기 정량 토출기에 장착되어 배합물를 재열융용시켜 공급하기 위한 고주파 유도 가열기와 배합물에 열전달 효과 극대화와 굳음 현상 방지용 믹싱용 모터와 믹시용 스크류로 구성되는 배합물 공급용 탱크부
상기 배합물 공급용 탱크부에 장착되어 있는 정량 토출기 토출부에 장착되어 있어 배합물을 일정한 길이로 절단하는 컷터부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 분말, 칩, 융용형태에 사출성형기, 프레스 성형기를 이용한 중량체 제조가 가능한 제조장치
제1항에 있어서,
상기 합성수지 정량 토출기, 비중체 정량 토출기, 배합물 정량 토출기는 외주면에는 고주파 유도 가열기를 장착하여 합성수지, 비중체, 배합물을 가열하는 것을 특징으로하는 분말, 칩, 융용형태에 사출성형기, 프레스 성형기를 이용한 중량체 제조가 가능한 제조장치
제2항에 있어서,
상기 고주파 유도 가열기는 합성수지 0~250℃로 비중체는 0~400℃로 배합물는 0~300℃로 급가열이 가능한 것을 특징으로하는 분말, 칩, 융용형태에 사출성형기, 프레스 성형기를 이용한 중량체 제조가 가능한 제조장치
제1항에 있어서 상기 합성수지는 열가소성 수지중 폴리 프로필렌(PP)를 사용하며, 상기 비중체는 산화 알루미나, 전로 슬래그로 입자에 크기는 분말형태부터 0.1~1mm의 형태를 사용하는 것을 특징으로 분말, 칩, 융용형태에 사출성형기, 프레스 성형기를 이용한 중량체 제조가 가능한 제조장치.
제1항에 장치에 의해 제조되는 분말, 칩, 융용형태에 사출성형기, 프레스 성형기를 이용한 중량체 제조가 가능한 제조장치