JP2006305882A - 樹脂廃材の再利用方法および再利用樹脂製品 - Google Patents
樹脂廃材の再利用方法および再利用樹脂製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006305882A JP2006305882A JP2005131715A JP2005131715A JP2006305882A JP 2006305882 A JP2006305882 A JP 2006305882A JP 2005131715 A JP2005131715 A JP 2005131715A JP 2005131715 A JP2005131715 A JP 2005131715A JP 2006305882 A JP2006305882 A JP 2006305882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin product
- polypropylene
- waste material
- molded
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
【課題】電線の被覆材である架橋ポリエチレンの廃材を新たな樹脂製品に成形して再利用する方法、およびその再利用によって成形した樹脂製品に関するものであって、耐衝撃性，耐圧性，形状保持性（剛性）等の機械的強度が優れた樹脂製品を成形できるようにし、樹脂製品の製造コストを軽減すると共に、廃材のリサイクルを促進する。
【解決手段】ポリプロピレンと低密度ポリエチレンに架橋ポリエチレンの廃材粉砕物を５〜２５重量％混合し、これを１８０〜２７０℃に加熱して攪拌することで溶融し、その溶融混和物を樹脂製品に成形する。ポリプロピレンの混合比率は４０〜６０重量％とする。
【選択図】図１
【解決手段】ポリプロピレンと低密度ポリエチレンに架橋ポリエチレンの廃材粉砕物を５〜２５重量％混合し、これを１８０〜２７０℃に加熱して攪拌することで溶融し、その溶融混和物を樹脂製品に成形する。ポリプロピレンの混合比率は４０〜６０重量％とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、電線の被覆材である架橋ポリエチレンの廃材を新たな樹脂製品に成形して再利用する方法、およびその再利用によって成形した樹脂製品に関するものである。
ＰＥＴボトルやＰＶＣフィルム、ポリプロピレン等の樹脂廃材は、周知のように樹脂毎に分別され加熱，溶融して各種の樹脂製品に成形することで再利用されている。
ところで一般に電線の被覆材としては架橋ポリエチレンが使用されているが、架橋ポリエチレンは融点が３００℃程度と高いために、粉砕してポリプロピレンやＰＥＴ樹脂に混練しても溶けることなくそのまま残り、耐衝撃性等の機械的強度を低下させるという問題があった。このような機械的強度の低下を防ぐためには、架橋結合状態を電子線照射などで化学的に分解したり、或いは架橋ポリエチレンを数百ミクロンまで微粉砕することが考えられたが、このような処置をすることではリサイクルのためのコストが非常に高くなるという問題があった。
このため、架橋ポリエチレンは廃棄電線から多量に得られるものの、従来ではその殆どが再製品化されることなく焼却され、現況ではその焼却時に得られる熱エネルギーを有効利用しているに過ぎないものであった。
ところで一般に電線の被覆材としては架橋ポリエチレンが使用されているが、架橋ポリエチレンは融点が３００℃程度と高いために、粉砕してポリプロピレンやＰＥＴ樹脂に混練しても溶けることなくそのまま残り、耐衝撃性等の機械的強度を低下させるという問題があった。このような機械的強度の低下を防ぐためには、架橋結合状態を電子線照射などで化学的に分解したり、或いは架橋ポリエチレンを数百ミクロンまで微粉砕することが考えられたが、このような処置をすることではリサイクルのためのコストが非常に高くなるという問題があった。
このため、架橋ポリエチレンは廃棄電線から多量に得られるものの、従来ではその殆どが再製品化されることなく焼却され、現況ではその焼却時に得られる熱エネルギーを有効利用しているに過ぎないものであった。
なお、下記特許文献１および２には、架橋ポリエチレンの廃材粉砕物を同種の非架橋ポリエチレンと混合した混和物、或いはこの混和物に有機過酸化物を配合し、これをペレット化、或いは電線被覆材として再利用する方法が示されている。しかしこれによって再生された樹脂製品は機械的強度、特に剛性が不足するおそれがあった。
特開昭５９−７３９１７号公報
特開平６−６８７１４号公報
そこで本発明は、架橋ポリエチレンの廃材を利用し、機械的強度が一層優れた樹脂製品を成形し、例えば電線巻取用ドラムとしての使用に耐え得るものにする方法、およびその再利用によって成形された樹脂製品を提供しようとするものである。
そのために請求項１に記載した樹脂廃材の再利用方法は、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンに架橋ポリエチレンの廃材粉砕物を５〜２５重量％混合し、これを１８０〜２７０℃に加熱して攪拌することで溶融し、その溶融混和物を樹脂製品に成形することを特徴とする。
また請求項２に記載した発明は、上記樹脂廃材の再利用方法において、ポリプロピレンの混合比率は４０〜６０重量％であることを特徴とする。
また請求項３に記載した樹脂廃材を再利用して成形した樹脂製品は、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンに架橋ポリエチレンの廃材粉砕物を５〜２５重量％混合し、これを１８０〜２７０℃に加熱して攪拌することで溶融し、その溶融混和物を金型に射出することにより成形したことを特徴とする。
また請求項４に記載した発明は、上記樹脂製品において、ポリプロピレンの混合比率は４０〜６０重量％であることを特徴とする。
また請求項２に記載した発明は、上記樹脂廃材の再利用方法において、ポリプロピレンの混合比率は４０〜６０重量％であることを特徴とする。
また請求項３に記載した樹脂廃材を再利用して成形した樹脂製品は、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンに架橋ポリエチレンの廃材粉砕物を５〜２５重量％混合し、これを１８０〜２７０℃に加熱して攪拌することで溶融し、その溶融混和物を金型に射出することにより成形したことを特徴とする。
また請求項４に記載した発明は、上記樹脂製品において、ポリプロピレンの混合比率は４０〜６０重量％であることを特徴とする。
架橋ポリエチレンの廃材粉砕物にポリプロピレンと低密度ポリエチレンとを混練し、１８０〜２７０℃に加熱したことにより、該ポリプロピレンと低密度ポリエチレンとの溶融混和物と架橋ポリエチレンの廃材粉砕物との接着性が改善される。このため、耐衝撃性，耐圧性，形状保持性（剛性）等の機械的強度を要する種々の樹脂製品を電線の被覆材である架橋ポリエチレンの廃材から成形することが可能となり、樹脂製品の製造コストを軽減すると共に、廃材のリサイクルを促進する。
次に本発明の実施例を説明する。廃材として回収された電線を粉砕し、その導体金属と被覆とを分別することにより、粒径６ｍｍ以下の架橋ポリエチレンからなる廃材粉砕物を得る。次いで、図１に示したような押出成形機１のホッパー２に、ポリプロピレンと、低密度ポリエチレンと、架橋ポリエチレンの上記廃材粉砕物とを投入し、シリンダ３内にてこれらを１８０〜２７０℃（好ましくは２００℃）に加熱すると共に、該シリンダ内に設けられたスクリューの回転により攪拌し溶融させる。このように低密度ポリエチレンを加えて加熱することにより、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンとの溶融混和物と架橋ポリエチレンの廃材粉砕物との接着性が改善される。そしてこれをノズル４から金型５内に射出し、冷却固化させることにより、日用品，各種工業製品等の樹脂製品を成形する。なお、このときのポリプロピレンの混合比率は４０〜６０重量％、架橋ポリエチレンの混合比率は５〜２５重量％、余りは低密度ポリエチレンとする。
この樹脂製品の実用化試験を行うため、図２に示したような電線巻取用ドラムを表１に示すポリプロピレンだけで成形した比較品Ａと、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンとを５０重量％に混合して成形した比較品Ｂと、ポリプロピレン５０重量％、低密度ポリエチレン４５重量％、架橋ポリエチレン５重量％を混合して成形した発明品Ｃと、ポリプロピレン５０重量％、低密度ポリエチレン３５重量％、架橋ポリエチレン１５重量％を混合して成形した発明品Ｄと、ポリプロピレン５０重量％、低密度ポリエチレン２５重量％、架橋ポリエチレン２５重量％を混合して成形した発明品Ｅについて、夫々機械的強度を測定した。この電線巻取用ドラムは、これらの材料により成形した円筒形の胴部６と、同じくこれらの材料により成形した一対の円板形の鍔部７とからなるもので、胴部６中に４本の金属ボルト８を貫挿することによって該胴部６の両端部に両鍔部７を固結してなる。
図３はこの電線巻取用ドラムの鍔部７の圧縮試験の概要を示す。そして図４にその結果をグラフにして示す。なお、同図中（イ）は図示したように鍔部７に形成された扇形の電線取出孔９を上にして圧縮荷重を加えた場合、（ロ）はこの電線取出孔９を横にして圧縮荷重を加えた場合である。そして、この圧縮試験を開始するに当たっては、電線巻取用ドラムを５０℃雰囲気で２４時間以上調温した後、鍔部７に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮荷重を加え、その降伏荷重値を確認した。
また、図５はこの電線巻取用ドラムの胴部６の圧縮試験の概要を示し、その結果を図６にグラフにして示す。同図中（イ）は図示したように上記金属ボルト８が荷重垂直線上にあるようにして圧縮荷重を加えた場合、（ロ）は金属ボルト８を横にずらして圧縮荷重を加えた場合である。そしてこの圧縮試験を開始するに当たっても、この電線巻取用ドラムを５０℃雰囲気で２４時間以上調温した後、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮荷重を加え、その降伏荷重値を確認した。
また、図７はこの電線巻取用ドラムを横向きにし、その鍔部７の中心貫通孔１０上に直径１２０ｍｍの治具１１を当てて荷重を加える圧縮試験の方法を示し、その結果を図８のグラフに示す。
また、図５はこの電線巻取用ドラムの胴部６の圧縮試験の概要を示し、その結果を図６にグラフにして示す。同図中（イ）は図示したように上記金属ボルト８が荷重垂直線上にあるようにして圧縮荷重を加えた場合、（ロ）は金属ボルト８を横にずらして圧縮荷重を加えた場合である。そしてこの圧縮試験を開始するに当たっても、この電線巻取用ドラムを５０℃雰囲気で２４時間以上調温した後、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮荷重を加え、その降伏荷重値を確認した。
また、図７はこの電線巻取用ドラムを横向きにし、その鍔部７の中心貫通孔１０上に直径１２０ｍｍの治具１１を当てて荷重を加える圧縮試験の方法を示し、その結果を図８のグラフに示す。
さらにこの電線巻取用ドラムを低温環境（−１０℃±２℃）で２４時間以上調温した後、０．３〜１．８ｍの高さから落下させ、破損の有無を試験した。表２はこの落下試験の結果を示す。
上記圧縮試験からは、発明品Ｃ，Ｄ，Ｅについて、耐圧性，形状保持性（剛性）がいずれも純正ポリプロピレンからなる比較品Ａよりは劣るものの、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンとが混合された比較品Ｂよりも優れていることが判明した。また、落下試験からは、発明品Ｃ，Ｄ，Ｅが比較品Ａより優れ、比較品Ｂと略々同等の耐衝撃性を有することが判明した。
このように本発明によれば、耐衝撃性，耐圧性，形状保持性（剛性）等の機械的強度を要する種々の樹脂製品を電線の被覆材である架橋ポリエチレンの廃材から成形することが可能となるので、樹脂製品の製造コストを軽減させると共に、廃材のリサイクルを促進させる。
１ 押出成形機
３ シリンダ
４ ノズル
５ 金型
３ シリンダ
４ ノズル
５ 金型
Claims (4)
- ポリプロピレンと低密度ポリエチレンに架橋ポリエチレンの廃材粉砕物を５〜２５重量％混合し、これを１８０〜２７０℃に加熱して攪拌することで溶融し、その溶融混和物を樹脂製品に成形することを特徴とした樹脂廃材の再利用方法。
- ポリプロピレンの混合比率は４０〜６０重量％である請求項１に記載した樹脂廃材の再利用方法。
- ポリプロピレンと低密度ポリエチレンに架橋ポリエチレンの廃材粉砕物を５〜２５重量％混合し、これを１８０〜２７０℃に加熱して攪拌することで溶融し、その溶融混和物を金型に射出することにより成形したことを特徴とする樹脂廃材を再利用して成形した樹脂製品。
- ポリプロピレンの混合比率は４０〜６０重量％である請求項３に記載した樹脂製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005131715A JP2006305882A (ja) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | 樹脂廃材の再利用方法および再利用樹脂製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005131715A JP2006305882A (ja) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | 樹脂廃材の再利用方法および再利用樹脂製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006305882A true JP2006305882A (ja) | 2006-11-09 |
Family
ID=37473326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005131715A Pending JP2006305882A (ja) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | 樹脂廃材の再利用方法および再利用樹脂製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006305882A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235702A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Tohoku Paul Kk | 架橋ポリエチレン廃材混入オレフィン系樹脂組成物 |
| JP2010235706A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Tohoku Electric Power Co Inc | 架橋ポリエチレン廃材混入再生合成樹脂組成物 |
| CN112920494A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-08 | 保定风帆美新蓄电池隔板制造有限公司 | 一种用铅酸蓄电池pe隔板废料制备再生物的方法 |
| JP7485943B2 (ja) | 2020-08-31 | 2024-05-17 | キョーラク株式会社 | プラスチック容器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067382A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-06 | ||
| JPS5159955A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-25 | Furukawa Electric Co Ltd | Purasuchitsukuseikeitaino seizohoho |
| JPS56106939A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-25 | Nisshin Kogyo Kk | Molding and processing for reproduction of recovered crosslinked polyethylene |
| JPH0593099A (ja) * | 1991-05-21 | 1993-04-16 | Tonen Chem Corp | ポリエチレン組成物 |
| JP2004075872A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Amuko Enterprise Kk | ポリオレフィン発泡用成形材料 |
-
2005
- 2005-04-28 JP JP2005131715A patent/JP2006305882A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067382A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-06 | ||
| JPS5159955A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-25 | Furukawa Electric Co Ltd | Purasuchitsukuseikeitaino seizohoho |
| JPS56106939A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-25 | Nisshin Kogyo Kk | Molding and processing for reproduction of recovered crosslinked polyethylene |
| JPH0593099A (ja) * | 1991-05-21 | 1993-04-16 | Tonen Chem Corp | ポリエチレン組成物 |
| JP2004075872A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Amuko Enterprise Kk | ポリオレフィン発泡用成形材料 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235702A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Tohoku Paul Kk | 架橋ポリエチレン廃材混入オレフィン系樹脂組成物 |
| JP2010235706A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Tohoku Electric Power Co Inc | 架橋ポリエチレン廃材混入再生合成樹脂組成物 |
| JP7485943B2 (ja) | 2020-08-31 | 2024-05-17 | キョーラク株式会社 | プラスチック容器 |
| CN112920494A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-08 | 保定风帆美新蓄电池隔板制造有限公司 | 一种用铅酸蓄电池pe隔板废料制备再生物的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102061759B1 (ko) | 재생플라스틱 제품 생산용 재생플라스틱 펠릿 제조방법 | |
| JP5463411B2 (ja) | プラスチック材料のリサイクル方法 | |
| CN102581986A (zh) | 一种工业后再循环废弃塑料的回收方法 | |
| JP4563190B2 (ja) | アルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法およびこれを用いた再生品の製造方法 | |
| Azeez | Thermoplastic recycling: properties, modifications, and applications | |
| JP5298786B2 (ja) | 再生繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド粒状物の製造方法 | |
| JP2006305882A (ja) | 樹脂廃材の再利用方法および再利用樹脂製品 | |
| CN107745462A (zh) | 塑料回收系统及方法 | |
| CN111386305A (zh) | 改性剂在解聚产物中的包封 | |
| JP6608306B2 (ja) | 樹脂組成物成形機および樹脂組成物の成形方法 | |
| KR20150142661A (ko) | 합성수지와 비중체를 이용한 중량체 및 그 제조장치 | |
| FR2815561A1 (fr) | Procede pour le traitement et la recuperation de dechets de matieres synthetiques | |
| JP6914541B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の成形機、および製造方法 | |
| JP3542985B2 (ja) | 回収バンパーの材料物性安定化方法及び装置 | |
| WO2005054344A1 (en) | Masterbatch | |
| JPH11147973A (ja) | 熱硬化性樹脂粉体の廃材の処理方法及びその廃材を炉へ 供給する方法 | |
| JP2009263535A (ja) | 廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機および廃棄物固形燃料の製造方法 | |
| US20110109007A1 (en) | Recycled post-industrial waste for plastic industrial commercial and consumer products | |
| JPH05147036A (ja) | 廃プラスチツクの再生方法及び再生装置 | |
| JP4125942B2 (ja) | プラスチック廃棄物を利用した混合材料及びその製造装置並びにその製造方法 | |
| JP2002036234A (ja) | 再生ポリエチレンテレフタレート樹脂成形品の製造方法および再生ポリエチレンテレフタレート樹脂成形品 | |
| JP2011020298A (ja) | 樹脂製バンパーの再生方法 | |
| EP3411153B1 (en) | Process for preparing automotive shredder fibre residue pellets | |
| JP2009149744A (ja) | Ｆｒｐ粉体を含有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2010235702A (ja) | 架橋ポリエチレン廃材混入オレフィン系樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100323 |