JP7485943B2 - プラスチック容器 - Google Patents
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Description
本発明は、プラスチック容器に関する。
特許文献１には、ドレッシング等の内容物を収容するプラスチック容器が開示されている。
特許文献１では、容器を傾けて内容物の自重によって内容物を吐出することが想定されており、このような容器では、容器の剛性を高くするために、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」）系ポリマーを主体とする樹脂で構成するのが一般的である。
一方、本発明の発明者が、最外層をＰＰ系ポリマーとする容器を試作し、この容器を梱包して運送する試験を行ったところ、容器の表面に擦り傷が発生する場合があることが分かった。一方、最外層の材料をＰＰ系ポリマーから低密度ポリエチレン（以下「ＬＤＰＥ」）に変更したところ、擦り傷の発生が抑制できたものの、剛性が低下して、容器を梱包した箱を重ねたときに下側の箱に入っている容器が座屈変形してしまう場合があることが分かった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外層に擦り傷が形成されにくく且つ座屈変形が抑制されるプラスチック容器を提供するものである。
本発明によれば、最外層とリプロ層を備えるプラスチック容器であって、前記リプロ層は、前記最外層よりも前記プラスチック容器の内側に配置され、前記最外層は、低密度ポリエチレンを含み、前記リプロ層は、再生樹脂とバージン樹脂で構成される混合樹脂で構成され、前記再生樹脂は、前記容器の成形時に発生するスクラップを再生して得られる樹脂であり、前記バージン樹脂は、ポリプロピレン系ポリマーと、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、プラスチック容器が提供される。
本発明者が鋭意検討を行ったところ、リプロ層を構成する混合樹脂中のバージン樹脂がＰＰ系ポリマーと直鎖状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」）を含む場合に座屈変形が特に特性されることを見出した。そして、この知見に基づき、ＬＤＰＥを含む樹脂で外層を構成し、上記混合樹脂でリプロ層を構成することによって、外層に擦り傷が形成されにくく且つ座屈変形が抑制されるプラスチック容器が得られることを見出し、本発明の完成に到った。
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記混合樹脂は、前記再生樹脂を１５～５０質量％と、前記バージン樹脂５０～８５質量％含む、プラスチック容器である。
好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記バージン樹脂は、前記ポリプロピレン系ポリマーを５０～９０質量％、前記直鎖状低密度ポリエチレンを１０～５０質量％含む、プラスチック容器である。
好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記バージン樹脂中の（前記直鎖状低密度ポリエチレン／前記ポリプロピレン系ポリマー）の質量比は、０．３～０．６である、プラスチック容器である。
好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記リプロ層よりも前記プラスチック容器の内側に配置された最内層を備え、前記最内層は、低密度ポリエチレンを含む、プラスチック容器である。
好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記混合樹脂は、前記再生樹脂を１５～５０質量％と、前記バージン樹脂５０～８５質量％含む、プラスチック容器である。
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好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記バージン樹脂中の（前記直鎖状低密度ポリエチレン／前記ポリプロピレン系ポリマー）の質量比は、０．３～０．６である、プラスチック容器である。
好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記リプロ層よりも前記プラスチック容器の内側に配置された最内層を備え、前記最内層は、低密度ポリエチレンを含む、プラスチック容器である。
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
１．プラスチック容器の構成
図１は、本発明の一実施形態のプラスチック容器１の概略図を示す。図１に示すように、容器１は、内容物を収容する容器である。この容器は、容器１を傾けて内容物の自重によって内容物を吐出することが想定されている。内容物としては、ドレッシングなどのような液状物質が例示される。
容器１は、係合部１１及びサポートリング１４が形成された口部１２から内容物を吐出するものである。口部１２にはキャップ１３が装着される。キャップ１３は、一例では、打栓式であり、係合部１１に係合される係合部１５を有する。キャップ１３は、一例では、サポートリング１４を支持した状態で、キャップ１３を口部１２に被せた状態でキャップ１３を容器１に向かって押し付けて、係合部１５を係合部１１に係合させることによって装着することができる。キャップ１３が打栓式である場合には、キャップ１３の装着時に容器１に大きな荷重が加わって容器１が座屈変形しやすい。従って、キャップ１３が打栓式である場合に本発明を採用する技術的意義が特に顕著である。容器１は、ブロー成形によって形成されたブロー成形体である。ブロー成形の詳細は後述する。
容器１の高さ方向の中央での肉厚は、例えば、０．５～２ｍｍであり、０．７～１．５ｍｍが好ましい。容器１は、容器１を傾けて内容物の自重によって内容物を吐出することが想定されているので、スクイズ式の容器に比べて肉厚が厚くすることが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
容器１の容量は、例えば３００～２０００ｍＬであり、５００～１５００ｍＬが好ましく、７００～１２００ｍＬが好ましい。容量が大きいほど、容器１が座屈変形しやすいので、容量が大きい場合に、本発明を採用する技術的意義が特に顕著である。この容量は、具体的には例えば、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、２０００ｍＬであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
容器１の引張弾性率は、例えば６００～１０００ＭＰａであり、具体的には例えば、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
容器１は、多層構成を有する。図２は、容器１の層構成の一例であり、容器１の内面側から順に、最内層２と、リプロ層３と、接着樹脂層４と、バリア層５と、接着樹脂層６と、最外層７を備える。リプロ層３は、最外層７よりも容器１の内側に配置される。最内層２は、リプロ層３よりも容器１の内側に配置される。容器１の層構成は、これらの層のうちの少なくとも１つを省いたものであってもよく、さらに別の層を備えるものであってもよい。
容器１の全体の厚さを１００％とすると、各層の厚さの比率は、例えば、以下の通りである。各層の比率は、下記括弧内に列挙した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
最内層２：３～３０％（３、５、１０、１５、２０、２５、３０％）
リプロ層３：５０～９０％（５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０％）
接着樹脂層４：０．３～５％（０．３、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０％）
バリア層５：１～８％（１、２、３、４、５、６、７、８％）
接着樹脂層６：０．３～５％（０．３、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０％）
最外層７：３～３０％（３、５、１０、１５、２０、２５、３０％）
最内層２：３～３０％（３、５、１０、１５、２０、２５、３０％）
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接着樹脂層６：０．３～５％（０．３、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０％）
最外層７：３～３０％（３、５、１０、１５、２０、２５、３０％）
以下、各層について説明する。
（最内層２）
最内層２は、内容物と接する層であり、熱可塑性樹脂で構成される。熱可塑性樹脂は、ポリオレフィンであることが好ましい。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（以下、「ＰＥ」）やＰＰを使用することが好ましく、ＰＥを使用することが特に好ましい。ＰＥとしては、透明性等を考慮し、ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥを使用することが好ましく、ＬＤＰＥを使用することが好ましい。熱可塑性樹脂中のＬＤＰＥの割合は、例えば、５０～１００質量％であり、８０～１００質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
最内層２は、内容物と接する層であり、熱可塑性樹脂で構成される。熱可塑性樹脂は、ポリオレフィンであることが好ましい。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（以下、「ＰＥ」）やＰＰを使用することが好ましく、ＰＥを使用することが特に好ましい。ＰＥとしては、透明性等を考慮し、ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥを使用することが好ましく、ＬＤＰＥを使用することが好ましい。熱可塑性樹脂中のＬＤＰＥの割合は、例えば、５０～１００質量％であり、８０～１００質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
なお、本明細書において、ＬＤＰＥは、１００～４００ＭＰａの高圧下でラジカル重合されるポリエチレンである。ＬＤＰＥは、「高圧法ポリエチレン」と称することもできる。ＬＤＰＥは、比重が０．９１０～０．９３５であることが好ましく、０．９２０～０．９２５であることがより好ましい。この比重は、具体的には例えば、０．９１０、０．９１５、０．９２０、０．９２５、０．９３０、０．９３５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
本明細書において、ＬＬＤＰＥは、チーグラー触媒やメタロセン触媒などの遷移金属触媒を用いて、エチレンとα－オレフィンが重合されるポリエチレンである。ＬＬＤＰＥは、直鎖構造を有しており、「リニアポリエチレン」と称することもできる。α－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチルペンテン、１－オクテンなどが挙げられる。ＬＬＤＰＥは、比重が０．９００～０．９４０であることが好ましく、０．９０５～０．９３０であることがより好ましい。この比重は、具体的には例えば、０．９００、０．９０５、０．９１０、０．９１５、０．９２０、０．９２５、０．９３０、０．９３５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
（最外層７）
最外層７は、容器の最も外側に配置される層であり、熱可塑性樹脂で構成される。熱可塑性樹脂の説明は、最内層２と同様であり、ＬＤＰＥが好ましく、ＬＤＰＥの割合の説明は、最内層２と同様である。最外層７がＬＤＰＥを含むことによって、梱包や輸送時に容器１に擦り傷が発生することが抑制される。
最外層７は、容器の最も外側に配置される層であり、熱可塑性樹脂で構成される。熱可塑性樹脂の説明は、最内層２と同様であり、ＬＤＰＥが好ましく、ＬＤＰＥの割合の説明は、最内層２と同様である。最外層７がＬＤＰＥを含むことによって、梱包や輸送時に容器１に擦り傷が発生することが抑制される。
（リプロ層３）
リプロ層３は、最内層２と最外層７の間に配置される。リプロ層３は、再生樹脂とバージン樹脂で構成される混合樹脂で構成される。混合樹脂全体を１００質量％とすると、混合樹脂は、再生樹脂を１５～５０質量％（１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０質量％）と、バージン樹脂５０～８５質量％（５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５質量％）含むことが好ましい。このような配合の場合に、容器１の座屈変形が特に抑制されやすい。再生樹脂及びバージン樹脂の割合は、括弧内に例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
リプロ層３は、最内層２と最外層７の間に配置される。リプロ層３は、再生樹脂とバージン樹脂で構成される混合樹脂で構成される。混合樹脂全体を１００質量％とすると、混合樹脂は、再生樹脂を１５～５０質量％（１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０質量％）と、バージン樹脂５０～８５質量％（５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５質量％）含むことが好ましい。このような配合の場合に、容器１の座屈変形が特に抑制されやすい。再生樹脂及びバージン樹脂の割合は、括弧内に例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
再生樹脂は、容器１の成形時に発生するスクラップを再生して得られる樹脂である。スクラップには、容器１の全層が含まれているので、再生樹脂は、容器１の全層のそれぞれを構成する樹脂組成物を混合したものとなる。
バージン樹脂は、再生樹脂ではない新品の樹脂であり、ＰＰ系ポリマーとＬＬＤＰＥを含む。ＰＰ系ポリマーは、プロピレンに由来する単量体単位を含む重合体である。ＰＰ系ポリマーは、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体、又はこれらの組み合わせを含む混合物であってもよい。ＰＰ系ポリマーにおける、プロピレンに由来する単量体単位の割合は、ＰＰ系ポリマーの質量を基準として、例えば８５質量％以上、又は９０質量％以上であってもよい。
ＰＰ系ポリマーを構成するプロピレン以外のオレフィンとしては、例えば、エチレン、及びα－オレフィンが挙げられる。α－オレフィンの炭素数は４～８であってもよく、その具体例としては、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、及び１－オクテンが挙げられる。
ＰＰ系ポリマーの具体例は、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－１－ペンテンランダム共重合体、プロピレン－１－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン－１－オクテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ペンテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセンランダム共重合体、及びプロピレン－エチレンブロック共重合体を含む。ＰＰ系ポリマーは、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体、及びプロピレン－１－ブテンランダム共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体であってもよい。
ＰＰ系ポリマーがプロピレン－エチレンランダム共重合体である場合、エチレンに由来する単量体の含有量は、１質量％～１０質量％であってもよく、２質量～７質量％であってもよい。これらの含有量は、共重合体の質量を基準として計算される。
バージン樹脂全体を１００質量％とすると、バージン樹脂は、ＰＰ系ポリマーを５０～９０質量％（５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０質量％）、ＬＬＤＰＥを１０～５０質量％（１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０質量％）含むことが好ましい。このような配合の場合に、容器１の座屈変形が特に抑制されやすい。ＰＰ系ポリマー及びＬＬＤＰＥの割合は、上記括弧内に例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
バージン樹脂中の（ＬＬＤＰＥ／ＰＰ系ポリマー）の質量比は、０．３～０．６であることが好ましい。この質量比は、具体的には例えば、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
容器１がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等を指す。）を含む層を備える場合、バージン樹脂は、ＥＶＯＨとＰＰ系ポリマーの相溶性を高める回収助剤（相溶化剤）を含むことが好ましい。回収助剤としては、酸変性ポリオレフィンなどが挙げられる。バージン樹脂中の回収助剤の割合は、例えば０．５～１０質量％であり、１～５質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
混合樹脂全体を１００質量％とすると、混合樹脂は、ＬＤＰＥを３～２０質量％（３、５、１０、１５、２０質量％）、ＰＰ系ポリマーを４５～９０質量％（４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０質量％）、ＬＬＤＰＥを５～４０質量％（５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０質量％）含むことが好ましい。ＬＤＰＥは、再生樹脂に由来することが好ましい。各成分の割合は、上記括弧内に例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
（バリア層５）
バリア層５は、ガスバリア性が高い樹脂で構成される。このような樹脂としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等を指す。）や芳香族ポリアミド等が挙げられる。バリア層５を設けることによって、酸素透過による内容物の酸化劣化を有効に抑制することができる。
バリア層５は、ガスバリア性が高い樹脂で構成される。このような樹脂としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等を指す。）や芳香族ポリアミド等が挙げられる。バリア層５を設けることによって、酸素透過による内容物の酸化劣化を有効に抑制することができる。
（接着樹脂層４，６）
接着樹脂層４，６は、接着性樹脂で構成される。接着性樹脂としては、酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン）等が挙げられる。接着樹脂層４は、酸変性ポリプロピレンが好ましい。リプロ層３はＰＰ系ポリマーの割合が高いので、酸変性ポリプロピレンを用いることによって、リプロ層３とバリア層５の接着性を高めることができる。接着樹脂層４，６を設けることによってバリア層５と、最外層７又はリプロ層３との接着性が向上する。接着樹脂層４，６を設ける代わりに、バリア層５に接着性樹脂を配合してもよい。
接着樹脂層４，６は、接着性樹脂で構成される。接着性樹脂としては、酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン）等が挙げられる。接着樹脂層４は、酸変性ポリプロピレンが好ましい。リプロ層３はＰＰ系ポリマーの割合が高いので、酸変性ポリプロピレンを用いることによって、リプロ層３とバリア層５の接着性を高めることができる。接着樹脂層４，６を設けることによってバリア層５と、最外層７又はリプロ層３との接着性が向上する。接着樹脂層４，６を設ける代わりに、バリア層５に接着性樹脂を配合してもよい。
２．プラスチック容器の製造方法
容器１は、パリソンのブロー成形によって形成することができる。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であってもよく、インジェクションブロー成形であってもよい。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態の筒状パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって容器１を製造する。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行う。
容器１は、パリソンのブロー成形によって形成することができる。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であってもよく、インジェクションブロー成形であってもよい。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態の筒状パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって容器１を製造する。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行う。
何れのブロー成形においても、パリソンの層構成は、容器１の層構成と同様である。多層のパリソンは、共押出成形や多層射出成形等によって形成可能である。
ダイレクトブロー成形で容器１を形成する場合、筒状パリソンのうち、一対の分割金型によって形成されるキャビティ内の部位が容器１となり、容器１以外の部位がスクラップとなる。このスクラップには、容器１を構成する全ての層の構成材料が含まれている。このスクラップに対して粉砕等の再生処理を施すことによって再生樹脂が得られる。
１．容器１の製造
図１に示す形状と図２に示す層構成を有する容器１（容量１０００ｍＬ）を製造した。容器１は、各層を構成する樹脂を共押出成形により多層ダイヘッドから押し出すことによって筒状パリソンを形成し、筒状パリソンをブロー成形することによって製造した。容器１の高さ方向中央での肉厚は、１ｍｍとした。最外層７／接着樹脂層（無水マレイン酸変性ポリプロピレン）６／バリア層（ＥＶＯＨ）５／接着樹脂層（無水マレイン酸変性ポリプロピレン）４／リプロ層３／最内層（ＬＤＰＥ）２の厚さ比は、順に、８．１／２．０／３．０／２．０／６８．９／１６．０とした。
図１に示す形状と図２に示す層構成を有する容器１（容量１０００ｍＬ）を製造した。容器１は、各層を構成する樹脂を共押出成形により多層ダイヘッドから押し出すことによって筒状パリソンを形成し、筒状パリソンをブロー成形することによって製造した。容器１の高さ方向中央での肉厚は、１ｍｍとした。最外層７／接着樹脂層（無水マレイン酸変性ポリプロピレン）６／バリア層（ＥＶＯＨ）５／接着樹脂層（無水マレイン酸変性ポリプロピレン）４／リプロ層３／最内層（ＬＤＰＥ）２の厚さ比は、順に、８．１／２．０／３．０／２．０／６８．９／１６．０とした。
最外層７は、比較例２ではＰＰとし、それ以外の実施例・比較例ではＬＤＰＥとした。
リプロ層３を構成する混合樹脂の組成は、再生樹脂（２７質量％）、バージン樹脂（７０質量％）、回収助剤（三菱ケミカル ソアレジン ＲＧ５００）（３質量％）のものを用いた。
再生樹脂としては、容器１の成形時に発生するスクラップを粉砕及び洗浄して得られる樹脂を用いた。
バージン樹脂としては、ＰＰ系ポリマー（プロピレン－エチレンランダム共重合体）とＬＬＤＰＥを表１に示す割合で混合したものを用いた。
２．評価
以下に示す方法に従って、引張弾性率の測定、外観試験、座屈変形試験を行った。その結果を表１に示す。表１に示す通り、全ての実施例の容器１は、外層に擦り傷が形成されにくく且つ座屈変形しにくいことが分かった。
以下に示す方法に従って、引張弾性率の測定、外観試験、座屈変形試験を行った。その結果を表１に示す。表１に示す通り、全ての実施例の容器１は、外層に擦り傷が形成されにくく且つ座屈変形しにくいことが分かった。
＜引張弾性率の測定＞
容器１の胴部から切り出した試験片を用いて、引張試験（条件：ＪＩＳ Ｋ ７１１３ ２号型、チャック間６０ｍｍ、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、引張弾性率を求めた。
容器１の胴部から切り出した試験片を用いて、引張試験（条件：ＪＩＳ Ｋ ７１１３ ２号型、チャック間６０ｍｍ、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、引張弾性率を求めた。
＜梱包・輸送試験＞
容器１に１０００ｍＬのドレッシングを８５℃で充填したものを専用段ボールに６本入れ、５段積み重ねた状態でトラックに載せて１０００ｋｍ輸送した後に、最下段のダンボールに入っている容器の外観を観察し、耐擦り傷性及び耐座屈変形性を以下の基準で評価した。
容器１に１０００ｍＬのドレッシングを８５℃で充填したものを専用段ボールに６本入れ、５段積み重ねた状態でトラックに載せて１０００ｋｍ輸送した後に、最下段のダンボールに入っている容器の外観を観察し、耐擦り傷性及び耐座屈変形性を以下の基準で評価した。
・耐擦り傷性
○：全ての容器に擦り傷なし
×：１本以上の容器に擦り傷あり
○：全ての容器に擦り傷なし
×：１本以上の容器に擦り傷あり
・耐座屈変形性
◎：座屈変形した容器の数が０本
○：座屈変形した容器の数が１本
△：座屈変形した容器の数が２本
×：座屈変形した容器の数が３本以上
◎：座屈変形した容器の数が０本
○：座屈変形した容器の数が１本
△：座屈変形した容器の数が２本
×：座屈変形した容器の数が３本以上
１ ：プラスチック容器
２ ：最内層
３ ：リプロ層
４ ：接着樹脂層
５ ：バリア層
６ ：接着樹脂層
７ ：最外層
１１ ：係合部
１２ ：口部
１３ ：キャップ
１４ ：サポートリング
１５ ：係合部
２ ：最内層
３ ：リプロ層
４ ：接着樹脂層
５ ：バリア層
６ ：接着樹脂層
７ ：最外層
１１ ：係合部
１２ ：口部
１３ ：キャップ
１４ ：サポートリング
１５ ：係合部
Claims (8)
- 最外層とリプロ層を備えるプラスチック容器であって、
前記リプロ層は、前記最外層よりも前記プラスチック容器の内側に配置され、
前記最外層は、低密度ポリエチレンを含み、
前記リプロ層は、再生樹脂とバージン樹脂で構成される混合樹脂で構成され、
前記再生樹脂は、前記容器の成形時に発生するスクラップを再生して得られる樹脂であり、
前記バージン樹脂は、ポリプロピレン系ポリマーと、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、プラスチック容器。 - 請求項１に記載のプラスチック容器であって、
前記混合樹脂は、前記再生樹脂を１５～５０質量％と、前記バージン樹脂５０～８５質量％含む、プラスチック容器。 - 請求項１又は請求項２に記載のプラスチック容器であって、
前記バージン樹脂は、前記ポリプロピレン系ポリマーを５０～９０質量％、前記直鎖状低密度ポリエチレンを１０～５０質量％含む、プラスチック容器。 - 請求項１～請求項３の何れか１つに記載のプラスチック容器であって、
前記バージン樹脂中の（前記直鎖状低密度ポリエチレン／前記ポリプロピレン系ポリマー）の質量比は、０．３～０．６である、プラスチック容器。 - 請求項１～請求項４の何れか１つに記載のプラスチック容器であって、
前記リプロ層よりも前記プラスチック容器の内側に配置された最内層を備え、
前記最内層は、低密度ポリエチレンを含む、プラスチック容器。 - 請求項１～請求項５の何れか１つに記載のプラスチック容器であって、
前記最外層は、ポリプロピレン系ポリマーを含まない、プラスチック容器。 - 請求項１～請求項６の何れか１つに記載のプラスチック容器であって、
前記プラスチック容器は、高さ方向の中央での肉厚が０．７～２．０ｍｍである、プラスチック容器。 - 請求項１～請求項７の何れか１つに記載のプラスチック容器（但し、前記混合樹脂が水素添加スチレンブタジエンゴムを含むものを除く。）。
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2021
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