JP2023149046A - プラスチック容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】リサイクル性に優れたプラスチック容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、内容物を収容するプラスチック容器であって、前記容器の内面側から順に、内層と、内側接着層と、ガスバリア層と、外側接着層と、外層とを備え、前記容器におけるＥＶＯＨ樹脂の含有率は、５質量％以下である、プラスチック容器が提供される。【選択図】図２
Description
本発明は、プラスチック容器に関する。
特許文献１には、マヨネーズ等の内容物を収容可能なプラスチック容器が開示されている。
ところで、特許文献１のようなプラスチック容器では、プラスチックを多量に消費するため、環境対策の観点から材料のモノマテリアル化（単一素材化）、ひいてはモノマテリアル化によりリサイクル性を向上させることが強く望まれている。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、リサイクル性に優れたプラスチック容器を提供するものである。
本発明によれば、内容物を収容するプラスチック容器であって、前記容器の内面側から順に、内層と、内側接着層と、ガスバリア層と、外側接着層と、外層とを備え、前記容器におけるＥＶＯＨ樹脂の含有率は、５質量％以下である、プラスチック容器が提供される。
このような構成とすることにより、異種の構成材料（ＥＶＯＨ樹脂）の含有率が小さくなる、言い換えれば同種の構成材料の含有率が大きくなるため、プラスチック容器のモノマテリアル化を進めてリサイクル性を向上させることができる。すなわち、リサイクル性に優れたプラスチック容器を提供することができる。
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記内層と前記内側接着層との間にリプロ層を備え、前記内側接着層の厚さは、前記外側接着層の厚さより小さい、プラスチック容器である。
好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記内層と前記内側接着層との間にリプロ層を備え、前記内側接着層または前記外側接着層の厚さに対する前記ガスバリア層の厚さの比率は、４．０以上である、プラスチック容器である。
好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記内層と前記内側接着層との間にリプロ層を備え、前記内側接着層の厚さは、前記外側接着層の厚さより小さい、プラスチック容器である。
好ましくは、前記記載のプラスチック容器であって、前記内層と前記内側接着層との間にリプロ層を備え、前記内側接着層または前記外側接着層の厚さに対する前記ガスバリア層の厚さの比率は、４．０以上である、プラスチック容器である。
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
１．プラスチック容器の構成
図１は、本発明の一実施形態のプラスチック容器１の概略図を示す。図１に示すように、プラスチック容器１は、内容物を収容する容器である。内容物は、マヨネーズやケチャップなどの粘稠物が挙げられる。
プラスチック容器１は、ねじ山１１が形成された注出口１２から、胴部１４等を絞って内容物を外に出すものであり、通常、注出口１２はキャップ１３が装着されて封止されている。プラスチック容器１は、ブロー成形によって形成されたブロー成形体である。ブロー成形の詳細は後述する。
プラスチック容器１は、多層構成を有する。図２は、プラスチック容器１の層構成の一例であり、プラスチック容器１の内面側から順に、最内層２（本発明の「内層」に対応）と、リプロ層３と、接着樹脂層４（本発明の「内側接着層」に対応）と、ガスバリア層５と、接着樹脂層６（本発明の「外側接着層」に対応）と、最外層７（本発明の「外層」に対応）とを備える。プラスチック容器１の層構成は、これらの層に別の層を備えるものであっても良い。
プラスチック容器１におけるＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）樹脂の含有率は、４．５～５質量％、つまり５質量％以下である。プラスチック容器１におけるＥＶＯＨ樹脂の含有率は、具体的には例えば４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、５．０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であっても良い。このような構成とすることにより、異種の構成材料（ＥＶＯＨ樹脂）の含有率が小さくなる、言い換えれば同種の構成材料の含有率が大きくなるため、プラスチック容器１のモノマテリアル化を進めてリサイクル性を向上させることができる。特に、内容量が３００ｇ以上となるような、比較的大きめのプラスチック容器１のモノマテリアル化を進める際に有用である。すなわち、リサイクル性に優れたプラスチック容器１を提供することができる。
プラスチック容器１（側壁）の厚さに対する各層の厚さの比率は、例えば、以下の通りである。
最内層２：５～２０％
リプロ層３：３０～６０％
接着樹脂層４：０．２～３％
ガスバリア層５：１～４％
接着樹脂層６：０．２～３％
最外層７：２０％～５０％
最内層２：５～２０％
リプロ層３：３０～６０％
接着樹脂層４：０．２～３％
ガスバリア層５：１～４％
接着樹脂層６：０．２～３％
最外層７：２０％～５０％
以下、各層について説明する。
（最内層２）
最内層２は、プラスチック容器１の最も内側に配置されて内容物と接する層であり、樹脂（好ましくは熱可塑性樹脂）を含む樹脂組成物で構成される。樹脂としては、ポリオレフィン（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリエステル（例：ＰＥＴ）、ＥＶＯＨ、ナイロンなどが挙げられる。樹脂組成物は、樹脂のみを含んでも良く、樹脂と添加剤を含んでも良い。添加剤としては、滑剤やフィラーなどが挙げられる。
最内層２は、プラスチック容器１の最も内側に配置されて内容物と接する層であり、樹脂（好ましくは熱可塑性樹脂）を含む樹脂組成物で構成される。樹脂としては、ポリオレフィン（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリエステル（例：ＰＥＴ）、ＥＶＯＨ、ナイロンなどが挙げられる。樹脂組成物は、樹脂のみを含んでも良く、樹脂と添加剤を含んでも良い。添加剤としては、滑剤やフィラーなどが挙げられる。
（最外層７）
最外層７は、プラスチック容器１の最も外側に配置される層であり、樹脂（好ましくは熱可塑性樹脂）を含む樹脂組成物で構成される。樹脂としては、ポリオレフィン（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリエステル（例：ＰＥＴ）、ＥＶＯＨ、ナイロンなどが挙げられる。樹脂組成物は、樹脂のみを含んでも良く、樹脂と添加剤を含んでも良い。添加剤としては、滑剤やフィラーなどが挙げられる。最外層７および最内層２は、同種の素材で構成されている。
最外層７は、プラスチック容器１の最も外側に配置される層であり、樹脂（好ましくは熱可塑性樹脂）を含む樹脂組成物で構成される。樹脂としては、ポリオレフィン（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリエステル（例：ＰＥＴ）、ＥＶＯＨ、ナイロンなどが挙げられる。樹脂組成物は、樹脂のみを含んでも良く、樹脂と添加剤を含んでも良い。添加剤としては、滑剤やフィラーなどが挙げられる。最外層７および最内層２は、同種の素材で構成されている。
（リプロ層３）
リプロ層３は、最内層２と最外層７との間に配置される。リプロ層３は、プラスチック容器１の成形時に発生するスクラップを再生して得られるリプロ材料を含む樹脂組成物で構成される。スクラップには、プラスチック容器１の全層（最内層２、リプロ層３、接着樹脂層４，６、ガスバリア層５、最外層７）が含まれているので、リプロ材料は、プラスチック容器１の全層のそれぞれを構成する樹脂組成物を混合したものとなる。リプロ層３は、リプロ材料以外にも、最内層２（最外層７）と同一の樹脂を含んで構成されても良い。また、リプロ層３は、別途、リプロ材料の主成分である最内層２（最外層７）と同種の素材を含んで構成されても良い。特に、リプロ材料と同種の素材としてバイオマス樹脂を含んで構成されることによって、より環境に配慮したプラスチック容器１とすることができる。
リプロ層３は、最内層２と最外層７との間に配置される。リプロ層３は、プラスチック容器１の成形時に発生するスクラップを再生して得られるリプロ材料を含む樹脂組成物で構成される。スクラップには、プラスチック容器１の全層（最内層２、リプロ層３、接着樹脂層４，６、ガスバリア層５、最外層７）が含まれているので、リプロ材料は、プラスチック容器１の全層のそれぞれを構成する樹脂組成物を混合したものとなる。リプロ層３は、リプロ材料以外にも、最内層２（最外層７）と同一の樹脂を含んで構成されても良い。また、リプロ層３は、別途、リプロ材料の主成分である最内層２（最外層７）と同種の素材を含んで構成されても良い。特に、リプロ材料と同種の素材としてバイオマス樹脂を含んで構成されることによって、より環境に配慮したプラスチック容器１とすることができる。
（ガスバリア層５）
ガスバリア層５は、ガスバリア性が高い樹脂で構成される。このような樹脂としては、ＥＶＯＨや芳香族ポリアミド等が挙げられる。ガスバリア層５を設けることによって、酸素透過による内容物の酸化劣化を有効に抑制することができる。
ガスバリア層５は、ガスバリア性が高い樹脂で構成される。このような樹脂としては、ＥＶＯＨや芳香族ポリアミド等が挙げられる。ガスバリア層５を設けることによって、酸素透過による内容物の酸化劣化を有効に抑制することができる。
ガスバリア層５は、リプロ層３と最外層７の間に配置されることが好ましい。ガスバリア層５をリプロ層３よりも最外層７に近い位置に配置することによって、内容物の水分によってガスバリア層５の相対湿度が高まることが抑制される。ＥＶＯＨは相対湿度が高くなると酸素透過速度が大きくなるので、ガスバリア層５をリプロ層３よりも最外層７に近い位置に配置することによって、酸素透過速度の増大を抑制することができる。ＥＶＯＨのエチレン含有量は、２７ｍｏｌ％以下とすることがより望ましい。
（接着樹脂層４，６）
接着樹脂層４，６は、接着性樹脂で構成される。接着性樹脂としては、酸変性ポリオレフィン樹脂（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン）等が挙げられる。接着樹脂層４，６を設けることによってガスバリア層５と、最外層７またはリプロ層３との接着性が向上する。
接着樹脂層４，６は、接着性樹脂で構成される。接着性樹脂としては、酸変性ポリオレフィン樹脂（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン）等が挙げられる。接着樹脂層４，６を設けることによってガスバリア層５と、最外層７またはリプロ層３との接着性が向上する。
プラスチック容器１のモノマテリアル化を進めてリサイクル性を向上させる観点から、接着樹脂層４の厚さを接着樹脂層６の厚さより小さくすることによってプラスチック容器１における接着樹脂層４の構成量を小さくすることが好ましい。リプロ層３は、接着樹脂層４，６を構成する樹脂組成物を含んで構成されるため、接着樹脂層４の厚さを接着樹脂層６の厚さより小さくしても、ガスバリア層５とリプロ層３との接着性を確保することができる。
また、プラスチック容器１のモノマテリアル化を進めてリサイクル性を向上させる観点から、接着樹脂層４，６の厚さに対するガスバリア層５の厚さの比率を４．０以上とする、すなわちガスバリア層５に対して接着樹脂層４，６の厚さを小さくすることによってプラスチック容器１における接着樹脂層４，６の構成量を小さくすることが好ましい。リプロ層３は、接着樹脂層４，６を構成する樹脂組成物を含んで構成されるため、接着樹脂層４の厚さを小さくしても、ガスバリア層５とリプロ層３との接着性を確保することができる。接着樹脂層４，６の厚さに対するガスバリア層５の厚さの比率は４．０～１０．０が好ましく、具体的には例えば４．０、５．０、６．０、７．０、８．０、９．０、１０．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であっても良い。
２．プラスチック容器の製造方法
プラスチック容器１は、パリソンのブロー成形によって形成することができる。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であっても良く、インジェクションブロー成形であっても良い。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態の筒状パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによってプラスチック容器１を製造する。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行う。
プラスチック容器１は、パリソンのブロー成形によって形成することができる。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であっても良く、インジェクションブロー成形であっても良い。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態の筒状パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによってプラスチック容器１を製造する。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行う。
何れのブロー成形においても、パリソンの層構成は、プラスチック容器１の層構成と同様である。多層のパリソンは、共押出成形や多層射出成形等によって形成可能である。
ダイレクトブロー成形でプラスチック容器１を形成する場合、筒状パリソンのうち、一対の分割金型によって形成されるキャビティ内の部位がプラスチック容器１となり、プラスチック容器１以外の部位がスクラップとなる。このスクラップには、プラスチック容器１を構成する全ての層の構成材料が含まれている。このスクラップに対して粉砕等の再生処理を施すことによってリプロ材料が得られる。
１．プラスチック容器１の製造
（実施例１）
図１に示す形状と図２に示す層構成を有するプラスチック容器１（内容量４００ｇ）を製造した。プラスチック容器１は、構成する樹脂ないし樹脂組成物を共押出成形により多層ダイヘッドから筒状パリソンを押出し、公知のダイレクトブロー成形を行うことによって製造した。プラスチック容器１におけるＥＶＯＨ樹脂の含有率は、４．５質量％である。プラスチック容器１のモノマテリアル化を進めてリサイクル性を向上させる観点から、接着樹脂層４の厚さを接着樹脂層６の厚さより小さくすることによってプラスチック容器１における接着樹脂層４の構成量を小さくした。リプロ層３は、接着樹脂層４，６を構成する樹脂組成物を含んで構成されるため、接着樹脂層４の厚さを接着樹脂層６の厚さより小さくしても、ガスバリア層５とリプロ層３との接着性を確保することができる。プラスチック容器１（側壁）の厚さに対する各層（組成）の厚さの比率は、以下の通りである。なお、プラスチック容器１の厚さに対する各層の厚さの比率は、プラスチック容器１において底部から９０ｍｍの高さ位置かつ周方向の１２点で測定した比率の平均値を意味する。
最内層２（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：１４．４％
リプロ層３（リプロ材料）：４８．１％
接着樹脂層４（酸変性ポリオレフィン樹脂）：１．３％
ガスバリア層５（ＥＶＯＨ、エチレン比率：２７ｍｏｌ％）：２．９％
接着樹脂層６（酸変性ポリオレフィン樹脂）：２．０％
最外層７（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：３１．３％
（実施例１）
図１に示す形状と図２に示す層構成を有するプラスチック容器１（内容量４００ｇ）を製造した。プラスチック容器１は、構成する樹脂ないし樹脂組成物を共押出成形により多層ダイヘッドから筒状パリソンを押出し、公知のダイレクトブロー成形を行うことによって製造した。プラスチック容器１におけるＥＶＯＨ樹脂の含有率は、４．５質量％である。プラスチック容器１のモノマテリアル化を進めてリサイクル性を向上させる観点から、接着樹脂層４の厚さを接着樹脂層６の厚さより小さくすることによってプラスチック容器１における接着樹脂層４の構成量を小さくした。リプロ層３は、接着樹脂層４，６を構成する樹脂組成物を含んで構成されるため、接着樹脂層４の厚さを接着樹脂層６の厚さより小さくしても、ガスバリア層５とリプロ層３との接着性を確保することができる。プラスチック容器１（側壁）の厚さに対する各層（組成）の厚さの比率は、以下の通りである。なお、プラスチック容器１の厚さに対する各層の厚さの比率は、プラスチック容器１において底部から９０ｍｍの高さ位置かつ周方向の１２点で測定した比率の平均値を意味する。
最内層２（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：１４．４％
リプロ層３（リプロ材料）：４８．１％
接着樹脂層４（酸変性ポリオレフィン樹脂）：１．３％
ガスバリア層５（ＥＶＯＨ、エチレン比率：２７ｍｏｌ％）：２．９％
接着樹脂層６（酸変性ポリオレフィン樹脂）：２．０％
最外層７（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：３１．３％
プラスチック容器１の性状は、以下の通りである。
容器重量：１６．２６ｇ
ボトルハイト：２００．６０ｍｍ
ノズル部下高さ：１９５．７２ｍｍ
捻子部上高さ：１９２．１０ｍｍ
肩部高さ：１７８．０６ｍｍ
肩－ノズル部下高さ：１７．６６ｍｍ
肩－捻子部上高さ：１４．０３ｍｍ
ノズルハイト：２２．５４ｍｍ
口部外径：１７．６８ｍｍ
ノズル内径：１４．９１ｍｍ
シール部肉厚：１．３９ｍｍ
ノズル部下径：１６．６４ｍｍ
捻子山径：２２．３４ｍｍ
捻子谷径：２０．３３ｍｍ
肩口径：２８．２８ｍｍ
胴幅（長径／短径）：７６．０ｍｍ／５３．３ｍｍ
胴幅長径／口部外径：７６．０ｍｍ／１７．６８ｍｍ（４．３）
最低肉厚：０．２４ｍｍ
座屈強度：３．７０ｋｇｆ（空容器の口部を圧縮（圧縮強度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）して測定）
容器重量：１６．２６ｇ
ボトルハイト：２００．６０ｍｍ
ノズル部下高さ：１９５．７２ｍｍ
捻子部上高さ：１９２．１０ｍｍ
肩部高さ：１７８．０６ｍｍ
肩－ノズル部下高さ：１７．６６ｍｍ
肩－捻子部上高さ：１４．０３ｍｍ
ノズルハイト：２２．５４ｍｍ
口部外径：１７．６８ｍｍ
ノズル内径：１４．９１ｍｍ
シール部肉厚：１．３９ｍｍ
ノズル部下径：１６．６４ｍｍ
捻子山径：２２．３４ｍｍ
捻子谷径：２０．３３ｍｍ
肩口径：２８．２８ｍｍ
胴幅（長径／短径）：７６．０ｍｍ／５３．３ｍｍ
胴幅長径／口部外径：７６．０ｍｍ／１７．６８ｍｍ（４．３）
最低肉厚：０．２４ｍｍ
座屈強度：３．７０ｋｇｆ（空容器の口部を圧縮（圧縮強度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）して測定）
プラスチック容器１の肉厚分布は、以下の表１の通りである。肉厚分布は、プラスチック容器１の底部より１０ｍｍ間隔に１６カ所、かつ、周方向に１２カ所測定した。
（実施例２）
図１に示す形状と図２に示す層構成を有するプラスチック容器１（内容量３６０ｇ）を製造した。プラスチック容器１は、構成する樹脂ないし樹脂組成物を共押出成形により多層ダイヘッドから筒状パリソンを押出し、公知のダイレクトブロー成形を行うことによって製造した。プラスチック容器１におけるＥＶＯＨ樹脂の含有率は、５．０質量％である。接着樹脂層４，６の厚さに対するガスバリア層５の厚さの比率を５．０とした。すなわちプラスチック容器１のモノマテリアル化を進めてリサイクル性を向上させる観点から、ガスバリア層５に対して接着樹脂層４，６の厚さを小さくすることによってプラスチック容器１における接着樹脂層４，６の構成量を小さくした。リプロ層３は、接着樹脂層４，６を構成する樹脂組成物を含んで構成されるため、接着樹脂層４の厚さを小さくしても、ガスバリア層５とリプロ層３との接着性を確保することができる。プラスチック容器１（側壁）の厚さに対する各層の厚さの比率は、以下の通りである。なお、プラスチック容器１の厚さに対する各層の厚さの比率は、プラスチック容器１において底部から５０ｍｍの高さ位置かつ周方向の４点で測定した比率の平均値を意味する。
最内層２（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：１２．４％
リプロ層３（リプロ材料）：４６．６％
接着樹脂層４（酸変性ポリオレフィン樹脂）：０．６％
ガスバリア層５（ＥＶＯＨ、エチレン比率：２７ｍｏｌ％）：３．０％
接着樹脂層６（酸変性ポリオレフィン樹脂）：０．６％
最外層７（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：３６．８％
図１に示す形状と図２に示す層構成を有するプラスチック容器１（内容量３６０ｇ）を製造した。プラスチック容器１は、構成する樹脂ないし樹脂組成物を共押出成形により多層ダイヘッドから筒状パリソンを押出し、公知のダイレクトブロー成形を行うことによって製造した。プラスチック容器１におけるＥＶＯＨ樹脂の含有率は、５．０質量％である。接着樹脂層４，６の厚さに対するガスバリア層５の厚さの比率を５．０とした。すなわちプラスチック容器１のモノマテリアル化を進めてリサイクル性を向上させる観点から、ガスバリア層５に対して接着樹脂層４，６の厚さを小さくすることによってプラスチック容器１における接着樹脂層４，６の構成量を小さくした。リプロ層３は、接着樹脂層４，６を構成する樹脂組成物を含んで構成されるため、接着樹脂層４の厚さを小さくしても、ガスバリア層５とリプロ層３との接着性を確保することができる。プラスチック容器１（側壁）の厚さに対する各層の厚さの比率は、以下の通りである。なお、プラスチック容器１の厚さに対する各層の厚さの比率は、プラスチック容器１において底部から５０ｍｍの高さ位置かつ周方向の４点で測定した比率の平均値を意味する。
最内層２（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：１２．４％
リプロ層３（リプロ材料）：４６．６％
接着樹脂層４（酸変性ポリオレフィン樹脂）：０．６％
ガスバリア層５（ＥＶＯＨ、エチレン比率：２７ｍｏｌ％）：３．０％
接着樹脂層６（酸変性ポリオレフィン樹脂）：０．６％
最外層７（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））：３６．８％
プラスチック容器１の性状は、以下の通りである。
容器重量：１４．８１ｇ
ボトルハイト：１８９．６０ｍｍ
ノズル部下高さ：１８５．０５ｍｍ
捻子部上高さ：１８１．４６ｍｍ
肩部高さ：１６７．４７ｍｍ
肩－ノズル部下高さ：１７．５８ｍｍ
肩－捻子部上高さ：１３．９９ｍｍ
ノズルハイト：２２．１２ｍｍ
口部外径：１７．６９ｍｍ
ノズル内径：１４．８０ｍｍ
シール部肉厚：１．４３ｍｍ
ノズル部下径：１６．７６ｍｍ
捻子山径：２２．３５ｍｍ
捻子谷径：２０．２８ｍｍ
肩口径：２８．５４ｍｍ
胴幅（長径／短径）：７０．７ｍｍ／４７．７ｍｍ
胴幅長径／口部外径：７０．７ｍｍ／１７．６９ｍｍ（４．０）
最低肉厚：０．２７ｍｍ
座屈強度：４．８０ｋｇｆ（空容器の口部を圧縮（圧縮強度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）して測定）
容器重量：１４．８１ｇ
ボトルハイト：１８９．６０ｍｍ
ノズル部下高さ：１８５．０５ｍｍ
捻子部上高さ：１８１．４６ｍｍ
肩部高さ：１６７．４７ｍｍ
肩－ノズル部下高さ：１７．５８ｍｍ
肩－捻子部上高さ：１３．９９ｍｍ
ノズルハイト：２２．１２ｍｍ
口部外径：１７．６９ｍｍ
ノズル内径：１４．８０ｍｍ
シール部肉厚：１．４３ｍｍ
ノズル部下径：１６．７６ｍｍ
捻子山径：２２．３５ｍｍ
捻子谷径：２０．２８ｍｍ
肩口径：２８．５４ｍｍ
胴幅（長径／短径）：７０．７ｍｍ／４７．７ｍｍ
胴幅長径／口部外径：７０．７ｍｍ／１７．６９ｍｍ（４．０）
最低肉厚：０．２７ｍｍ
座屈強度：４．８０ｋｇｆ（空容器の口部を圧縮（圧縮強度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）して測定）
プラスチック容器１の肉厚分布は、以下の表２の通りである。肉厚分布は、プラスチック容器１の底部より１０ｍｍ間隔に１７カ所、かつ、周方向に１２カ所測定した。
２．落下試験
実施例１，２のプラスチック容器１について、落下試験を行った。落下試験では、プラスチック容器１内に常温水を満充填した後に注出口１２にキャップ１３を装着してプラスチック容器１を封止したものをサンプルとし、１．２ｍの高さから当該サンプルの底部を下側に向けた状態で当該サンプルを３回落下させた。その結果、実施例１，２の何れにおいても、割れが発生したサンプルはなく良好な結果が得られた。
実施例１，２のプラスチック容器１について、落下試験を行った。落下試験では、プラスチック容器１内に常温水を満充填した後に注出口１２にキャップ１３を装着してプラスチック容器１を封止したものをサンプルとし、１．２ｍの高さから当該サンプルの底部を下側に向けた状態で当該サンプルを３回落下させた。その結果、実施例１，２の何れにおいても、割れが発生したサンプルはなく良好な結果が得られた。
１ ：プラスチック容器
２ ：最内層
３ ：リプロ層
４ ：接着樹脂層
５ ：ガスバリア層
６ ：接着樹脂層
７ ：最外層
１１ ：ねじ山
１２ ：注出口
１３ ：キャップ
１４ ：胴部
２ ：最内層
３ ：リプロ層
４ ：接着樹脂層
５ ：ガスバリア層
６ ：接着樹脂層
７ ：最外層
１１ ：ねじ山
１２ ：注出口
１３ ：キャップ
１４ ：胴部
Claims (3)
- 内容物を収容するプラスチック容器であって、
前記容器の内面側から順に、内層と、内側接着層と、ガスバリア層と、外側接着層と、外層とを備え、
前記容器におけるＥＶＯＨ樹脂の含有率は、５質量％以下である、プラスチック容器。 - 請求項１に記載のプラスチック容器であって、
前記内層と前記内側接着層との間にリプロ層を備え、
前記内側接着層の厚さは、前記外側接着層の厚さより小さい、プラスチック容器。 - 請求項１に記載のプラスチック容器であって、
前記内層と前記内側接着層との間にリプロ層を備え、
前記内側接着層または前記外側接着層の厚さに対する前記ガスバリア層の厚さの比率は、４．０以上である、プラスチック容器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022057384A JP2023149046A (ja) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | プラスチック容器 |
| PCT/JP2023/012120 WO2023190296A1 (ja) | 2022-03-30 | 2023-03-27 | プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022057384A JP2023149046A (ja) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | プラスチック容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023149046A true JP2023149046A (ja) | 2023-10-13 |
Family
ID=88201680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022057384A Pending JP2023149046A (ja) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | プラスチック容器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023149046A (ja) |
| WO (1) | WO2023190296A1 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3843687B2 (ja) * | 2000-03-14 | 2006-11-08 | 東洋製罐株式会社 | 軽量スクイズボトル |
| WO2018037979A1 (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | キョーラク株式会社 | プリフォームカバー、複合プリフォーム、容器の製造方法 |
| JP7485943B2 (ja) * | 2020-08-31 | 2024-05-17 | キョーラク株式会社 | プラスチック容器 |
-
2022
- 2022-03-30 JP JP2022057384A patent/JP2023149046A/ja active Pending
-
2023
- 2023-03-27 WO PCT/JP2023/012120 patent/WO2023190296A1/ja unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023190296A1 (ja) | 2023-10-05 |
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