CN109225061A - 润滑粉末生产线以及润滑粉末制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种润滑粉末生产线以及润滑粉末制备方法，包括螺杆挤出机、一级冷却筒、恒温输送管以及喷嘴，所述螺杆挤出机出料口与一级冷却筒进料口之间形成管道连接，所述一级冷却筒出料口连接恒温输送管进口，所述恒温输送管出口连接喷嘴，所述恒温输送管的管路上设置输送泵。制备方法包括以下步骤：PE原料经螺杆挤出机挤料，PE液腊进入沉淀筒内进行沉淀，PE液腊分别经两次冷却和过滤，在恒温输送，最后喷射出来，形成粉末状润滑材料。将固体状原料经过加热熔化呈液状，然后通过喷嘴喷射，从而获得粉末状的润滑粉末成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑粉末生产线以及润滑粉末制备方法。
背景技术
润滑粉末是将电缆皮、等PE材料热熔，然后制成的微细粉末，这些微细粉末用于各行各业，起润滑作用。
目前，国内针对PE类润滑粉末的加工生产还没有完整的生产设备，继续一套完整的生产线来满足市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种润滑粉末生产线以及润滑粉末制备方法，解决目前市场不能制造润滑粉末的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种润滑粉末生产线，包括螺杆挤出机、一级冷却筒、恒温输送管以及喷嘴，所述螺杆挤出机出料口与一级冷却筒进料口之间形成管道连接，所述一级冷却筒出料口连接恒温输送管进口，所述恒温输送管出口连接喷嘴，所述恒温输送管的管路上设置输送泵。
进一步的，所述螺杆挤出机与一级冷却筒之间的管路上设置有沉淀筒。
进一步的，所述一级冷却筒与恒温输送管之间的输送管路上设置有二级冷却筒。
进一步的，所述一级冷却筒与二级冷却筒之间的输送管路上设置有第一过滤装置；所述二级冷却筒与恒温输送管之间输送管路上设置第二过滤装置。
进一步的，所述沉淀筒包括筒体，所述筒体上开设沉淀进口和沉淀出口，所述沉淀进口高于沉淀出口 ，所述沉淀出口与筒体内壁底面之间形成沉淀区。
进一步的，过滤装置包括过滤筒，所述滤筒上盖设置密封盖，所述过滤筒内搁置滤网筒，所述滤网筒搁置在滤筒内壁，所述滤网筒将滤筒内腔分为上部的进料腔和下部的出料腔，所述出料腔上开设出料口，所述进料腔上开设进料口。
进一步的，所述螺杆挤出机上游设置上料机，所述上料机出料口连接螺杆挤出机进口。
进一步的，所述恒温输送管包括内管和外管，所述内管设置在外管中，所述内管中形成液腊流通腔，所述内管外壁与外管内壁之间形成导热油流通腔。
一种润滑粉末制备方法，采用上述润滑粉末生产线来制备润滑粉末，包括以下步骤：
S1、经上料机将PE原料加入螺杆挤出机，螺杆挤出机作业时温度在400-600℃，经螺杆挤出机将PE原料加工成PE液腊；
S2、PE液腊进入沉淀筒内进行沉淀，沉淀至温度在200-250℃；
S3、PE液腊进入第一冷却筒进行冷却控温，温度控制在170-180℃，然后流出经第一过滤装置进行过滤；
S4、PE液腊进入第二冷却筒进行冷却控温，温度控制在140-150℃，然后流出经第二过滤装置进行过滤；
S5、进入恒温输送管进行输送，温度控制在130-150℃，
S6、最后从喷嘴喷出，PE液腊喷射成为粉末状。
本发明的有益效果是：
提供一种润滑粉末生产线以及制备方法，将固体状原料经过加热熔化呈液状，然后通过喷嘴喷射，从而获得粉末状的润滑粉末成品。
润滑粉末能进行流水线式的制造与生产，生产效率高。
经螺杆挤出机加热熔化后的 液腊经管道输送过程中，经过多到冷却控温和过滤，保证液腊的纯度和温度，确保喷射后形成的润滑粉末的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是润滑粉末流水线的流程图；
图2是沉淀筒示意图；
图3是过滤装置示意图；
图4是恒温输送管示意图；
其中，1、沉淀筒，1A、筒体，2、过滤装置，2A、滤筒，2B、滤网筒，3、恒温输送管，3A、内管，3B、外管。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图4所示，一种润滑粉末生产线，包括螺杆挤出机、一级冷却筒、恒温输送管3以及喷嘴，螺杆挤出机出料口与一级冷却筒进料口之间形成管道连接，一级冷却筒出料口连接恒温输送管3进口，恒温输送管3出口连接喷嘴，恒温输送管3的管路上设置输送泵。为方便对螺杆挤出机进行加料，螺杆挤出机上游设置上料机，上料机出料口连接螺杆挤出机进口。
沉淀筒1包括筒体1A，筒体1A上开设沉淀进口和沉淀出口，沉淀进口高于沉淀出口，沉淀出口与筒体1A内壁底面之间形成沉淀区。为减少杂质在混合在液腊流体中，因此，在螺杆挤出机与一级冷却筒之间的管路上设置有沉淀筒1。液腊流体进入沉淀筒1中之后，质量较重的颗粒会沉淀在沉淀筒1底部，起到分离杂质的目的。
一级冷却筒与恒温输送管3之间的输送管路上设置有二级冷却筒。一级冷却筒和二级冷却筒对液腊进行分级冷却。
一级冷却筒与二级冷却筒之间的输送管路上设置有第一过滤装置；二级冷却筒与恒温输送管3之间输送管路上设置第二过滤装置。过滤装置2包括过滤筒2A，滤筒2A上盖设置密封盖，过滤筒2A内搁置滤网筒2B，滤网筒2B搁置在滤筒2A内壁，滤网筒2B将滤筒2A内腔分为上部的进料腔和下部的出料腔，出料腔上开设出料口，进料腔上开设进料口。两个过滤装置2分别对液腊进行过滤，减少液腊中颗粒杂质。
恒温输送管3包括内管3A和外管3B，内管3A设置在外管3B中，内管3A中形成液腊流通腔，内管3A外壁与外管3B内壁之间形成导热油流通腔。导热油流通腔与外部的导热油加热系统连接，用于保持导热油的温度，从而维持液腊流通腔内液腊的温度。
具体的，作业时，电缆片或者一些PE材料通过上料机输送进螺杆挤出机，螺杆挤出机工作温度在400-600℃，优选500℃，使原材料变为液腊，液腊进入沉淀筒1内沉淀去除杂质，温度维持在20-250℃，优选250℃，然后进入一级冷却筒进行冷却，温度控制在170-180℃，优选180℃，然后进入第一过滤装置进行第一次过滤，清除杂质，然后在进入二级冷却筒内，进行二次冷却，二次冷却后温度控制在140-150℃，优选在150℃，然后进入第二过滤装置进行第二次过滤，继续清除杂质，然后在进入恒温输送管3内，恒温输送管3内温度控制在130-150℃.优选在140℃，通过恒温输送管3上的输送泵将液腊从喷嘴喷出，液腊从喷嘴中喷出的时候形成雾状，在常温下，从而形成粉末状的润滑颗粒，从而获得成品原料，这些润滑颗粒在粉末收集仓内统一收集。
本发明的润滑粉末生产线，将固体状原料经过加热熔化呈液状，然后通过喷嘴喷射，从而获得粉末状的润滑粉末成品。润滑粉末能进行流水线式的制造与生产，生产效率高。经螺杆挤出机加热熔化后的 液腊经管道输送过程中，经过多到冷却控温和过滤，保证液腊的纯度和温度，确保喷射后形成的润滑粉末的质量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种润滑粉末生产线，其特征是，包括螺杆挤出机、一级冷却筒、恒温输送管（3）以及喷嘴，所述螺杆挤出机出料口与一级冷却筒进料口之间形成管道连接，所述一级冷却筒出料口连接恒温输送管（3）进口，所述恒温输送管（3）出口连接喷嘴，所述恒温输送管（3）的管路上设置输送泵。
2.根据权利要求1所述的润滑粉末生产线，其特征是，所述螺杆挤出机与一级冷却筒之间的管路上设置有沉淀筒（1）。
3.根据权利要求1所述的润滑粉末生产线，其特征是，所述一级冷却筒与恒温输送管（3）之间的输送管路上设置有二级冷却筒。
4.根据权利要求3所述的润滑粉末生产线，其特征是，所述一级冷却筒与二级冷却筒之间的输送管路上设置有第一过滤装置；所述二级冷却筒与恒温输送管（3）之间输送管路上设置第二过滤装置。
5.根据权利要求2所述的润滑粉末生产线，其特征是，所述沉淀筒（1）包括筒体（1A），所述筒体（1A）上开设沉淀进口和沉淀出口，所述沉淀进口高于沉淀出口 ，所述沉淀出口与筒体（1A）内壁底面之间形成沉淀区。
6.根据权利要求4所述的润滑粉末生产线，其特征是，过滤装置（2）包括过滤筒（2A），所述滤筒（2A）上盖设置密封盖，所述过滤筒（2A）内搁置滤网筒（2B），所述滤网筒（2B）搁置在滤筒（2A）内壁，所述滤网筒（2B）将滤筒（2A）内腔分为上部的进料腔和下部的出料腔，所述出料腔上开设出料口，所述进料腔上开设进料口。
7.根据权利要求1所述的润滑粉末生产线，其特征是，所述螺杆挤出机上游设置上料机，所述上料机出料口连接螺杆挤出机进口。
8.根据权利要求1所述的润滑粉末生产线，其特征是，所述恒温输送管（3）包括内管（3A）和外管（3B），所述内管（3A）设置在外管（3B）中，所述内管（3A）中形成液腊流通腔，所述内管（3A）外壁与外管（3B）内壁之间形成导热油流通腔。
9.一种润滑粉末制备方法，其特征是，采用权利要求1-8中任意一项所述的润滑粉末生产线来制备润滑粉末，包括以下步骤：
S1、经上料机将PE原料加入螺杆挤出机，螺杆挤出机作业时温度在400-600℃，经螺杆挤出机将PE原料加工成PE液腊；
S2、PE液腊进入沉淀筒内进行沉淀，沉淀至温度在200-250℃；
S3、PE液腊进入第一冷却筒进行冷却控温，温度控制在170-180℃，然后流出经第一过滤装置进行过滤；
S4、PE液腊进入第二冷却筒进行冷却控温，温度控制在140-150℃，然后流出经第二过滤装置进行过滤；
S5、进入恒温输送管（3）进行输送，温度控制在130-150℃，
S6、最后从喷嘴喷出，PE液腊喷射成为粉末状。
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