CN1868852A - 一种电梯配重件的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种电梯配重件的加工工艺，涉及电梯技术领域，特别涉及配重件的加工；它包括铁矿石的破碎流程、水泥压制件的制作流程以及外壳的制作流程；在水泥压制件的制作流程中，早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4－6∶0.2－0.3∶0.4－0.6；利用本发明生产工艺生产的电梯配重件，用金属壳包裹含水泥成分的压制件替代配重铁，解决了现有电梯配重件生产过程污染过大的技术问题，与配重铁相比，生产成本降低35％。经实验，本配重件水泥压制件的抗冲击不小于100M帕斯卡，抗压力不小于33.0M帕斯卡，配重件的平均比重不小于3.9克每立方厘米，完全达到电梯生产对配重件技术性能的要求。
Description
技术领域
本发明技术方案涉及电梯，特别涉及在电梯中使用的配重件加工工艺。
背景技术
在现有技术中，在电梯中使用的配重件为配重铁，这种配重铁为生铁铸件，在加工过程中会产生大量的烟尘对环境的污染很大，随着原料价格的上涨，这种配重铁的生产成本也大幅度的提高。另外，在生产操作中，工人的劳动强度大，操作不当，易发生事故。
发明内容
本发明的目的是，发明一种电梯配重件的加工工艺，以解决现有配重件生产过程中存在的污染较大的技术问题；同时解决含水泥成分的压制件在电梯配重件使用上，达到电梯使用所需机械性能的技术问题。
根据上述目的，本发明的技术方案为：它包括铁矿石的破碎流程、水泥压制件的制作流程以及外壳的制作流程。在铁矿石的破碎流程中，铁矿石被破碎为1-8mm的颗粒。在水泥压制件的制作流程中，水泥压制件的原料为早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水，早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4-6∶0.2-0.3∶0.4-0.6；将按照水泥压制件配方的原料进行搅拌，经搅拌后的原料放入到模具内压制成型；在外壳的制作流程中，对成型后的水泥压制件制作外壳，使水泥压制件固定在外壳内。
由于采用上述技术方案，利用本发明生产工艺生产的电梯配重件，用金属壳包裹含水泥成分的压制件替代配重铁，解决了现有电梯配重件生产过程污染过大的技术问题，与配重铁相比，生产成本降低35％。经实验，本配重件水泥压制件的抗冲击不小于100M帕斯卡，抗压力不小于33M帕斯卡，配重件的平均比重不小于3.9克每立方厘米，完全达到电梯生产对配重件技术性能的要求。
附图说明
图1为按本发明实施例制作的产品结构示意图。
在图中：外壳1；导向耳2；水泥压制件3。
具体实施方式
结合图1，一种电梯配重件由外壳1、水泥压制件3组成，外壳1的两侧设有导向耳2，水泥压制件3包裹在外壳1的内部。这种电梯配重件的加工工艺包括：铁矿石的破碎流程、水泥压制件3的制作流程以及外壳1的制作流程。在铁矿石的破碎流程中，铁矿石被破碎为1-8mm的颗粒；使用铁矿石的目的是，提高水泥压制件的比重。在水泥压制件3的制作流程中，水泥压制件3的原料为早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水，早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水重量比依次为1∶4-6∶0.2-0.3∶0.4-0.6；建筑901胶水可以在市场上购买，使用建筑901胶水的目的是，增强水泥压制件3的抗冲击性能和抗压力性能；将按照水泥压制件3配方的原料进行搅拌，经搅拌后的原料放入到模具内压制成型，采用压制成型目的是，进一步提高水泥压制件3的抗冲击性能和抗压力性能。在外壳1的制作流程中，对成型后的水泥压制件3制作外壳1，使水泥压制件固定在外壳1内，外壳1采用钢板焊接成型。
以下为水泥压制件3制作实施例。
实施例1，早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4.0∶0.22∶0.45；将按照水泥压制件3配方的原料进行搅拌，经搅拌后的原料放入到模具内，经200吨压力压制成型。通过实验，按照本实施例制作的水泥压制件3抗冲击达100M帕斯卡，抗压力达33.0M帕斯卡，加上外壳1后，配重件的平均比重达3.90克每立方厘米。
实施例2，早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4.5∶0.20∶0.5；将按照水泥压制件3配方的原料进行搅拌，经搅拌后的原料放入到模具内，经250吨压力压制成型。通过实验，按照本实施例制作的水泥压制件3抗冲击达100M帕斯卡，抗压力达33.0M帕斯卡，加上外壳1后，配重件的平均比重达4.00克每立方厘米。
实施例3，早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4.8∶0.22∶0.5；将按照水泥压制件3配方的原料进行搅拌，经搅拌后的原料放入到模具内，经250吨压力压制成型。通过实验，按照本实施例制作的水泥压制件3抗冲击达105M帕斯卡，抗压力达33.3M帕斯卡，加上外壳1后，配重件的平均比重达4.10克每立方厘米。
实施例4，早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶5∶0.25∶0.5；将按照水泥压制件3配方的原料进行搅拌，经搅拌后的原料放入到模具内，经250吨压力压制成型。通过实验，按照本实施例制作的水泥压制件3抗冲击达108M帕斯卡，抗压力达33.5M帕斯卡，加上外壳1后，配重件的平均比重达4.15克每立方厘米。
实施例5，早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶5.5∶0.28∶0.5；将按照水泥压制件3配方的原料进行搅拌，经搅拌后的原料放入到模具内，经250吨压力压制成型。通过实验，按照本实施例制作的水泥压制件3抗冲击达111M帕斯卡，抗压力达33.9M帕斯卡，加上外壳1后，配重件的平均比重达4.35克每立方厘米。
实施例6，早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶6∶0.3∶0.5；将按照水泥压制件3配方的原料进行搅拌，经搅拌后的原料放入到模具内，经250吨压力压制成型。通过实验，按照本实施例制作的水泥压制件3抗冲击达114M帕斯卡，抗压力达34.5M帕斯卡，加上外壳1后，配重件的平均比重达4.50克每立方厘米。
在水泥压制件3生产过程中，在配方限定范围内，用提高铁矿石颗粒重量比的方法，可以提高配重件的平均比重，满足对电梯生产对配重件比重的要求；在配方限定范围内，用提高建筑901胶水重量比的方法，可以提高配重件的抗冲击性能和抗压力性能，满足对电梯生产对配重件的抗冲击性能和抗压力性能的要求；在配方限定范围内，适当提高压制压力，亦可以提高配重件的抗冲击性能和抗压力性能；在配方限定范围内，水的重量比增加和减少对产品的质量没有影响。水泥压制件3通过压制成型，成型后的水泥压制件3可以立即进行外壳1的制作，不影响产品的质量，这样，便于流水作业，提高生产效率。
Claims (7)
1、一种电梯配重件的加工工艺，其特征在于：它包括铁矿石的破碎流程、水泥压制件(3)的制作流程以及外壳(1)的制作流程；在铁矿石的破碎流程中，铁矿石被破碎为1-8mm的颗粒；在水泥压制件的制作流程中，水泥压制件(3)的原料为早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水，早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4-6∶0.2-0.3∶0.4-0.6；将按照水泥压制件(3)配方的原料进行搅拌，经搅拌后的原料放入到模具内压制成型；在外壳(1)的制作流程中，对成型后的水泥压制件(3)制作外壳(1)，使水泥压制件(3)固定在外壳(1)内。
2、根据权利要求1所述的电梯配重件的加工工艺，其特征在于：所述早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4.0∶0.22∶0.45，成型压制的压力为200吨。
3、根据权利要求1所述的电梯配重件的加工工艺，其特征在于：所述早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4.5∶0.20∶0.5，成型压制的压力为250吨。
4、根据权利要求1所述的电梯配重件的加工工艺，其特征在于：所述早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4.8∶0.22∶0.5，成型压制的压力为250吨。
5、根据权利要求1所述的电梯配重件的加工工艺，其特征在于：所述早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶5.0∶0.25∶0.5，成型压制的压力为250吨。
6、根据权利要求1所述的电梯配重件的加工工艺，其特征在于：所述早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶5.5∶0.28∶0.5，成型压制的压力为250吨。
7、根据权利要求1所述的电梯配重件的加工工艺，其特征在于：所述早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶6∶0.3∶0.5，成型压制的压力为250吨。
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