CN1962128A - 致密钨合金粉末冶金生产工艺 - Google Patents
致密钨合金粉末冶金生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1962128A CN1962128A CN 200510095355 CN200510095355A CN1962128A CN 1962128 A CN1962128 A CN 1962128A CN 200510095355 CN200510095355 CN 200510095355 CN 200510095355 A CN200510095355 A CN 200510095355A CN 1962128 A CN1962128 A CN 1962128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- powder
- temperature
- high temperature
- tungalloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明向人们公开了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺，该工艺流程为：粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结；本发明的优点是：表现出适当的成型，脱粘或烧结性能，并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素，含量为18％(体积)和水溶剂含量为8％(重量)的粘结剂，可得到较好的成型和烧结性能；本发明涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。
Description
技术领域
本发明涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等，尤其是涉及一种致密钨合金粉末冶金生产工艺改进。
背景技术
1781年瑞典一化学家首先分离出重的白色脉石矿物成分是钨和钨酸，1821年把这种白色脉石矿定为白钨矿，1923年德国研制成钨合金拉丝模并生产出碳化钨基硬质合金。全球的钨年消耗量从1919年的2.5千吨增加到1988年的51.7干吨。
中国处于世界上两个钨矿蕴藏矿物带区东部的环太平洋中部，所以我国的钨矿资源十分丰富。高密度钨合金有二大系列：W-Ni-Fe和W-Ni-Cu区别是前者强度较高，有微磁，铁粉较便宜适于大批量生产。W-Ni-Fe：17.5-18克/立方厘米，HRC23-27；磁场为2387安培/米；W-Ni-Cu有一系列优异的物理性能，机械性能，较高的抗拉强度，大密度，良好的导热性能和较低的膨胀系数，耐腐蚀，抗氧化，可焊性。
发明内容
本发明提出了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种致密钨合金粉末冶金生产工艺，主要通过粉末压制成型和烧结二道工序。烧结又分为低温和高温二个步骤。工艺流程为：粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结。A、压制成型：借外力和模具使松散的粉末压制成一定形状尺寸、密度和强度的坯料。成型有钢模和等静压二种，粒度为4-5μm粉末最好。成型压力视合金品质而定，常用98-358Mpa；等静压可保证坯料密度均匀，不会出现钢模压制中因密度不均匀而造成的缺陷。B、烧结分为直接高温(垂熔)和间接高温烧结二种，可在真空或氢气保护下进行，以电流通过坯料直接加热，温度可达3000℃(垂熔)，使密料致密化提纯和得到合适的内部结构。间接烧结法用中频感应炉、钨棒炉或钨网炉烧结，温度达2000-2500℃，保温时间长达数小时。C、注射成型一活化烧结，目的是不用压力加工而用注射成形技术直接制取形状复杂的零件。
本发明工艺是可行的，表现出适当的成型，脱粘或烧结性能，并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素，含量为18％(体积)和水溶剂含量为8％(重量)的粘结剂，可得到较好的成型和烧结性能。
具体实施方式
一种致密钨合金粉末冶金生产工艺，主要通过粉末压制成型和烧结二道工序。烧结又分为低温和高温二个步骤。工艺流程为：粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结。A、压制成型：借外力和模具使松散的粉末压制成一定形状尺寸、密度和强度的坯料。成型有钢模和等静压二种，粒度为4-5μm粉末最好。成型压力视合金品质而定，常用98-358Mpa；等静压可保证坯料密度均匀，不会出现钢模压制中因密度不均匀而造成的缺陷。B、烧结分为直接高温(垂熔)和间接高温烧结二种，可在真空或氢气保护下进行，以电流通过坯料直接加热，温度可达3000℃(垂熔)，使密料致密化提纯和得到合适的内部结构。间接烧结法用中频感应炉、钨棒炉或钨网炉烧结，温度达2000-2500℃，保温时间长达数小时。C、注射成型一活化烧结，目的是不用压力加工而用注射成形技术直接制取形状复杂的零件。
本发明工艺是可行的，表现出适当的成型，脱粘或烧结性能，并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素，含量为18％(体积)和水溶剂含量为8％(重量)的粘结剂，可得到较好的成型和烧结性能。
Claims (1)
1.一种致密钨合金粉末冶金生产工艺，主要通过粉末压制成型和烧结二道工序。烧结又分为低温和高温二个步骤，其特征是：该工艺流程为：A、压制成型：借外力和模具使松散的粉末压制成一定形状尺寸、密度和强度的坯料；成型有钢模和等静压二种，粒度为4-5μm粉末最好。成型压力视合金品质而定，常用98-358Mpa；B、烧结分为直接高温和间接高温烧结二种，可在真空或氢气保护下进行，以电流通过坯料直接加热，温度可达3000℃，使密料致密化提纯和得到合适的内部结构，间接烧结法用中频感应炉、钨棒炉或钨网炉烧结，温度达2000-2500℃，保温时间长达数小时；C、注射成型-活化烧结，目的是不用压力加工而用注射成形技术直接制取形状复杂的零件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510095355 CN1962128A (zh) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | 致密钨合金粉末冶金生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510095355 CN1962128A (zh) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | 致密钨合金粉末冶金生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1962128A true CN1962128A (zh) | 2007-05-16 |
Family
ID=38081447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510095355 Pending CN1962128A (zh) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | 致密钨合金粉末冶金生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1962128A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101396734B (zh) * | 2007-09-25 | 2010-11-24 | 比亚迪股份有限公司 | 一种制造手机振子的方法 |
| CN102380614A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-03-21 | 西安瑞福莱钨钼有限公司 | 一种钨镍铁合金薄板的制备方法 |
| CN103132070A (zh) * | 2011-12-03 | 2013-06-05 | 珠海美利信新材料技术有限公司 | 一种钨合金制品的修复方法 |
| CN104759626A (zh) * | 2014-01-03 | 2015-07-08 | 湖南省民鑫新材料有限公司 | 一种新型精密金属零件注射成型加工工艺 |
| CN106636709A (zh) * | 2012-08-31 | 2017-05-10 | 安泰天龙钨钼科技有限公司 | 一种采用大流量气体的钨合金烧结工艺 |
-
2005
- 2005-11-10 CN CN 200510095355 patent/CN1962128A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101396734B (zh) * | 2007-09-25 | 2010-11-24 | 比亚迪股份有限公司 | 一种制造手机振子的方法 |
| CN102380614A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-03-21 | 西安瑞福莱钨钼有限公司 | 一种钨镍铁合金薄板的制备方法 |
| CN102380614B (zh) * | 2011-11-11 | 2013-06-12 | 西安瑞福莱钨钼有限公司 | 一种钨镍铁合金薄板的制备方法 |
| CN103132070A (zh) * | 2011-12-03 | 2013-06-05 | 珠海美利信新材料技术有限公司 | 一种钨合金制品的修复方法 |
| CN103132070B (zh) * | 2011-12-03 | 2015-08-12 | 珠海美利信新材料技术有限公司 | 一种钨合金制品的修复方法 |
| CN106636709A (zh) * | 2012-08-31 | 2017-05-10 | 安泰天龙钨钼科技有限公司 | 一种采用大流量气体的钨合金烧结工艺 |
| CN106636709B (zh) * | 2012-08-31 | 2018-07-06 | 安泰天龙钨钼科技有限公司 | 一种采用大流量气体的钨合金烧结工艺 |
| CN104759626A (zh) * | 2014-01-03 | 2015-07-08 | 湖南省民鑫新材料有限公司 | 一种新型精密金属零件注射成型加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104308157A (zh) | 一种粉末冶金工艺方法 | |
| CN101552147B (zh) | 一种制备CuW/CrCu整体高压电触头的方法 | |
| CN103834863B (zh) | 用共伴生混合稀土制造钕铁硼永磁材料的方法 | |
| CN1962128A (zh) | 致密钨合金粉末冶金生产工艺 | |
| CN103252494A (zh) | 一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法 | |
| CN102407337A (zh) | 钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法 | |
| CN102896318B (zh) | 粉末冶金法制备发电机爪极的方法及用该方法生产的爪极 | |
| CN102240808A (zh) | 一种小型复杂磁屏蔽零部件的制备方法 | |
| CN112974774B (zh) | 一种银基复合材料及其制备方法 | |
| CN102400028B (zh) | 一种金属基复合材料制备方法 | |
| CN103143709B (zh) | 基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法 | |
| CN105215363A (zh) | 一种具有致密化表面的铜基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN103589895A (zh) | 一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法 | |
| CN107398559A (zh) | 一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法 | |
| CN204818055U (zh) | 一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置 | |
| CN101088674A (zh) | 一种加固型快速粉末冶金模具制造方法 | |
| CN104911383B (zh) | 一种制备Al2O3弥散强化铜合金的方法 | |
| CN110408852A (zh) | 高温合金粉末的废料回收方法 | |
| CN111663057A (zh) | 一种激光3d打印碳化硅陶铝复合材料及其制备方法 | |
| CN103934453B (zh) | 利用改性金属粉末锻造汽油机连杆毛坯的方法 | |
| CN105859305A (zh) | 一种抗水化、抗热震的干法氧化钙坩埚制备方法 | |
| CN101920720B (zh) | 柱塞体和其制造方法 | |
| CN108500276B (zh) | 金属氧化物制造零件的方法 | |
| CN101392335B (zh) | 钨铜复合封装材料制备方法 | |
| CN201091909Y (zh) | 一种感应式电机铜鼠笼转子压铸模的压室 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |