CN104759626A - 一种新型精密金属零件注射成型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新型精密金属零件注射成型加工工艺，包括以下步骤：根据所要制备的金属零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；将原料从喂料箱中通过流道输送到模具中，并注射胶水；形成模块，待模块制备好后，取出模块；将模块码放在催化脱脂炉中，保持脱脂温度115-120℃，催化剂为98%的工业硝酸，脱脂氮气流量保持在2-3L/分，脱脂250分钟；得到脱脂后的模块；将脱脂后的模块码放在真空烧结炉中的烧结舟中，抽取真空烧结炉内真空度不大于20Pa，启动烧结设备，分温度分阶段烧结，关闭烧结设备，待炉温冷却到45℃以下时出炉，即得到精密金属零件。本发明制备工艺简单，使用方便，给生产带来了很大的便利，加工的金属零件精密度高。
Description
技术领域
本发明涉及材料成型领域，具体为一种新型精密金属零件注射成型加工工艺。
背景技术
机械加工是指通过各种机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。其含义有多种理解，广义指能用机械手段制造产品的过程；狭义指用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械设备制作零件的过程。按被加工工件所处的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下不引起工件的化学或物相变化的加工﹐称冷加工。同样的，高于常温状态而且会引起工件的化学或物相变化的加工﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐热煅和焊接。
粉末冶金是用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
目前，加工金属零件通常采用机械加工和粉末冶金，机械加工适用于加工尺寸较大，且精度要求不高的零件，而粉末冶金既适合于较大工件，同时也适合于较小且精度要求高的零件产品，难点在于怎样去控制产品的形状，开发一种新型的注射成型加工工艺非常有必要。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种新型精密金属零件注射成型加工工艺，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种新型精密金属零件注射成型加工工艺，包括以下步骤：
第一步：准备原料：根据所要制备的金属零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；
第二步：注射成型：将原料从喂料箱中通过流道输送到模具中，并注射胶水；形成模块，待模块制备好后，取出模块；
第三步：脱脂：将模块码放在催化脱脂炉中，保持脱脂温度115-120℃，催化剂为98%的工业硝酸，脱脂氮气流量保持在2-3L/分，脱脂250分钟；得到脱脂后的模块；
第四步：烧结：将脱脂后的模块码放在真空烧结炉中的烧结舟中，抽取真空烧结炉内真空度不大于20Pa，启动烧结设备，先在445℃-455℃的炉温下烧结1小时，然后升温到595℃-605℃的炉温下烧结1小时，然后升温到1095℃-1105℃的炉温下烧结1小时，然后升温到1310℃-1320℃的炉温下烧结2.5小时；
第五步：冷却出炉，关闭烧结设备，待炉温冷却到45℃以下时出炉，即得到精密金属零件。
有益效果：本发明制备工艺简单，使用方便，给生产带来了很大的便利，加工的金属零件精密度高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
根据所要制备的金属零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；将原料从喂料箱中通过流道输送到模具中，并注射胶水；形成模块，待模块制备好后，取出模块；将模块码放在催化脱脂炉中，保持脱脂温度120℃，催化剂为98%的工业硝酸，脱脂氮气流量保持在3L/分，脱脂250分钟；得到脱脂后的模块；将脱脂后的模块码放在真空烧结炉中的烧结舟中，抽取真空烧结炉内真空度为15Pa，启动烧结设备，先在455℃的炉温下烧结1小时，然后升温到605℃的炉温下烧结1小时，然后升温到1105℃的炉温下烧结1小时，然后升温到1310℃的炉温下烧结2.5小时；冷却出炉，关闭烧结设备，待炉温冷却到40℃时出炉，即得到精密金属零件。
实施例2
根据所要制备的金属零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；将原料从喂料箱中通过流道输送到模具中，并注射胶水；形成模块，待模块制备好后，取出模块；将模块码放在催化脱脂炉中，保持脱脂温度117℃，催化剂为98%的工业硝酸，脱脂氮气流量保持在2.5L/分，脱脂250分钟；得到脱脂后的模块；将脱脂后的模块码放在真空烧结炉中的烧结舟中，抽取真空烧结炉内真空度为18Pa，启动烧结设备，先在450℃的炉温下烧结1小时，然后升温到600℃的炉温下烧结1小时，然后升温到1100℃的炉温下烧结1小时，然后升温到1315℃的炉温下烧结2.5小时；冷却出炉，关闭烧结设备，待炉温冷却到45℃时出炉，即得到精密金属零件。
实施例3
根据所要制备的金属零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；将原料从喂料箱中通过流道输送到模具中，并注射胶水；形成模块，待模块制备好后，取出模块；将模块码放在催化脱脂炉中，保持脱脂温度120℃，催化剂为98%的工业硝酸，脱脂氮气流量保持在3L/分，脱脂250分钟；得到脱脂后的模块；将脱脂后的模块码放在真空烧结炉中的烧结舟中，抽取真空烧结炉内真空度为20Pa，启动烧结设备，先在455℃的炉温下烧结1小时，然后升温到605℃的炉温下烧结1小时，然后升温到1105℃的炉温下烧结1小时，然后升温到1320℃的炉温下烧结2.5小时；冷却出炉，关闭烧结设备，待炉温冷却到20℃时出炉，即得到精密金属零件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种新型精密金属零件注射成型加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：准备原料：根据所要制备的金属零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；
第二步：注射成型：将原料从喂料箱中通过流道输送到模具中，并注射胶水；形成模块，待模块制备好后，取出模块；
第三步：脱脂：将模块码放在催化脱脂炉中，保持脱脂温度115-120℃，催化剂为98%的工业硝酸，脱脂氮气流量保持在2-3L/分，脱脂250分钟；得到脱脂后的模块；
第四步：烧结：将脱脂后的模块码放在真空烧结炉中的烧结舟中，抽取真空烧结炉内真空度不大于20Pa，启动烧结设备，先在445℃-455℃的炉温下烧结1小时，然后升温到595℃-605℃的炉温下烧结1小时，然后升温到1095℃-1105℃的炉温下烧结1小时，然后升温到1310℃-1320℃的炉温下烧结2.5小时；
第五步：冷却出炉，关闭烧结设备，待炉温冷却到45℃以下时出炉，即得到精密金属零件。
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