CN103252494A - 一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法 - Google Patents
一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103252494A CN103252494A CN2013101203780A CN201310120378A CN103252494A CN 103252494 A CN103252494 A CN 103252494A CN 2013101203780 A CN2013101203780 A CN 2013101203780A CN 201310120378 A CN201310120378 A CN 201310120378A CN 103252494 A CN103252494 A CN 103252494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minute
- compressor valve
- mentioned
- weight portion
- valve plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 15
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 7
- 229940075065 polyvinyl acetate Drugs 0.000 claims description 7
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract 6
- -1 Polyethylene vinyl acetate Polymers 0.000 abstract 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 abstract 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 abstract 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXUZQTFPERWSEC-UHFFFAOYSA-N [O].C(C1CO1)OCC1CO1 Chemical compound [O].C(C1CO1)OCC1CO1 WXUZQTFPERWSEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，属于铸造领域。
背景技术
随着我国经济不断发展，粉末冶金结构用途越来越广。粉末冶金作为一种近净成型技术，在生产结构件等批量大、尺寸精度高、加工费高昂的零件时有很大的经济优势。但粉末冶金结构件存在一个弱点：产品在未烧结前压坯强度很低，导致成型与搬运过程中容易出现裂纹，且无法在制造过程中探知。这在某些应用上如汽车关键部位零件是致命的缺陷，导致了粉末冶金结构件只能应用在中低风险受力件上，使用范围受到了很大的限制。
粉末冶金结构件强度主要受三方面因数影响：一是材料成分，二是产品密度，三是产品在成型与搬运过程中是否出现裂纹。材料成分影响制造成本，产品密度对成型机台与模具损耗影响很大，而裂纹主要受压坯强度影响，且很难探知。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：
（1）配料：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：
0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁；
所述的改性助剂是由下述重量份的原料制成：
纳米二氧化硅90-100、氢氧化钙30-40、硬脂酸30-40、过氧化二异丙苯6-8、聚乙烯醋酸乙烯酯8-10、纳米铁粉2-4、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3、液体石蜡3-4、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、水适量；
所述的改性助剂的制备方法包括以下步骤：
A、将上述重量份的氢氧化钙加入到等质量的水中，在90-110℃下搅拌加热20-30分钟，得氢氧化钙水溶液；
B、将上述重量份的硬脂酸加热到60-70℃，加入上述重量份的纳米铁粉、脂肪醇聚氧乙烯醚，升高温度至于80-85℃，恒温搅拌1-2小时，在搅拌条件下缓慢添加入上述氢氧化钙水溶液，添加完毕后继续搅拌1-2小时，得混合液；
C、将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液；
D、在上述含纳米二氧化硅的悬浮液中加入上述重量份的过氧化二异丙苯、聚乙烯醋酸乙烯酯、液体石蜡在500-600转/分的速度下搅拌40-50分钟，再加入上述重量份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与步骤B得到的混合液，高速1800-2000转/分搅拌20-30分钟，烘干，研碎成超细粉末，即得所述改性助剂。
（2）压制：将上述重量份的各原料混合均匀后放入冷压模具内，在800-900MPa的压力下压制1-3分钟，制成冷压毛坯；
（3）烧结：在烧结气氛为真空、还原性气氛或惰性气氛的条件下，将上述冷压毛坯在1-5MPa 的压力下进行烧结，温度制度为：先在300-500℃下预烧5-10分钟，然后以5-7℃/分的速度升高温度，当温度达到700-800℃时，恒温15-25分钟，再以3-5℃/分的速度升高温度，当温度达到1000-1100℃时，恒温1-2小时，得到压缩机阀板的半成品；
（4）浸油：将32# 机油倒入桶内，用电热管加热至80-95℃，将上述压缩机阀板的半成品放入铁丝篮内，吊入盛有机油并加热的铁桶内，浸25-35分钟后吊出沥干；
（5）蒸汽处理：将上述压缩机阀板的半成品放入蒸汽处理炉内进行蒸汽处理，温度为540-560℃，处理时间为40-60min，即得所述压缩机阀板成品。
本发明的优点是：
本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂、过氧化二异丙苯等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
具体实施方式
实施例1
一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：
（1）配料：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：
0.6%的石墨、0.4%的铬、0.6%的锰、0.4%的镍、0.4%的石英砂粉、1%的铝、2%的铜、1.2%的改性助剂、其余为铁；
所述的改性助剂是由下述重量份的原料制成：
纳米二氧化硅100、氢氧化钙40、硬脂酸40、过氧化二异丙苯8、聚乙烯醋酸乙烯酯10、纳米铁粉4、脂肪醇聚氧乙烯醚3、液体石蜡4、缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8、水适量；
所述的改性助剂的制备方法包括以下步骤：
A、将上述重量份的氢氧化钙加入到等质量的水中，在110℃下搅拌加热20-30分钟，得氢氧化钙水溶液；
B、将上述重量份的硬脂酸加热到70℃，加入上述重量份的纳米铁粉、脂肪醇聚氧乙烯醚，升高温度至于85℃，恒温搅拌2小时，在搅拌条件下缓慢添加入上述氢氧化钙水溶液，添加完毕后继续搅拌2小时，得混合液；
C、将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液；
D、在上述含纳米二氧化硅的悬浮液中加入上述重量份的过氧化二异丙苯、聚乙烯醋酸乙烯酯、液体石蜡在600转/分的速度下搅拌50分钟，再加入上述重量份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与步骤B得到的混合液，高速2000转/分搅拌30分钟，烘干，研碎成超细粉末，即得所述改性助剂。
（2）压制：将上述重量份的各原料混合均匀后放入冷压模具内，在900MPa的压力下压制1-3分钟，制成冷压毛坯；
（3）烧结：在烧结气氛为真空、还原性气氛或惰性气氛的条件下，将上述冷压毛坯在5MPa 的压力下进行烧结，温度制度为：先在500℃下预烧10分钟，然后以7℃/分的速度升高温度，当温度达到800℃时，恒温25分钟，再以5℃/分的速度升高温度，当温度达到1100℃时，恒温2小时，得到压缩机阀板的半成品；
（4）浸油：将32# 机油倒入桶内，用电热管加热至95℃，将上述压缩机阀板的半成品放入铁丝篮内，吊入盛有机油并加热的铁桶内，浸35分钟后吊出沥干；
（5）蒸汽处理：将上述压缩机阀板的半成品放入蒸汽处理炉内进行蒸汽处理，温度为560℃，处理时间为60min，即得所述压缩机阀板成品。
性能测试：
极限拉伸强度强度 σb (MPa)： 823
屈服强度 σs (MPa)： 513
伸长率 δ5 (%)： 16.4
断面收缩率 ψ (%)： 41。
Claims (1)
1.一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
（1）配料：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：
0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁；
所述的改性助剂是由下述重量份的原料制成：
纳米二氧化硅90-100、氢氧化钙30-40、硬脂酸30-40、过氧化二异丙苯6-8、聚乙烯醋酸乙烯酯8-10、纳米铁粉2-4、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3、液体石蜡3-4、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、水适量；
所述的改性助剂的制备方法包括以下步骤：
A、将上述重量份的氢氧化钙加入到等质量的水中，在90-110℃下搅拌加热20-30分钟，得氢氧化钙水溶液；
B、将上述重量份的硬脂酸加热到60-70℃，加入上述重量份的纳米铁粉、脂肪醇聚氧乙烯醚，升高温度至于80-85℃，恒温搅拌1-2小时，在搅拌条件下缓慢添加入上述氢氧化钙水溶液，添加完毕后继续搅拌1-2小时，得混合液；
C、将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液；
D、在上述含纳米二氧化硅的悬浮液中加入上述重量份的过氧化二异丙苯、聚乙烯醋酸乙烯酯、液体石蜡在500-600转/分的速度下搅拌40-50分钟，再加入上述重量份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与步骤B得到的混合液，高速1800-2000转/分搅拌20-30分钟，烘干，研碎成超细粉末，即得所述改性助剂；
（2）压制：将上述重量份的各原料混合均匀后放入冷压模具内，在800-900MPa的压力下压制1-3分钟，制成冷压毛坯；
（3）烧结：在烧结气氛为真空、还原性气氛或惰性气氛的条件下，将上述冷压毛坯在1-5MPa 的压力下进行烧结，温度制度为：先在300-500℃下预烧5-10分钟，然后以5-7℃/分的速度升高温度，当温度达到700-800℃时，恒温15-25分钟，再以3-5℃/分的速度升高温度，当温度达到1000-1100℃时，恒温1-2小时，得到压缩机阀板的半成品；
（4）浸油：将32# 机油倒入桶内，用电热管加热至80-95℃，将上述压缩机阀板的半成品放入铁丝篮内，吊入盛有机油并加热的铁桶内，浸25-35分钟后吊出沥干；
（5）蒸汽处理：将上述压缩机阀板的半成品放入蒸汽处理炉内进行蒸汽处理，温度为540-560℃，处理时间为40-60min，即得所述压缩机阀板成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310120378.0A CN103252494B (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310120378.0A CN103252494B (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103252494A true CN103252494A (zh) | 2013-08-21 |
| CN103252494B CN103252494B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=48956897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310120378.0A Active CN103252494B (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103252494B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103567435A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-12 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 粉末冶金法兰及其制备方法 |
| CN103567433A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-12 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种粉末冶金阀座及其制备方法 |
| CN103600074A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金耐磨合金及其制备方法 |
| CN103600076A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金汽车转向助力泵定子及其制备方法 |
| CN103600081A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金制冷压缩机阀片及其制备方法 |
| CN103600073A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金链轮及其制备方法 |
| CN103600063A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金逆止阀阀芯及其制备方法 |
| CN104399966A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 奚杰 | 一种含纳米Fe粉末冶金气门座 |
| CN107523757A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-29 | 洛阳博林合金材料有限公司 | 一种耐磨反击板及其制备方法 |
| CN107671296A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-02-09 | 南通冠达粉末冶金有限公司 | 一种行星齿轮粉末冶金成型方法 |
| CN107695336A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-02-16 | 南通冠达粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金成型方法 |
| CN108194325A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 芜湖欧宝机电有限公司 | 高效低噪活塞式压缩机阀板的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002075171A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Sundram Fasteners Limited | Conrod and a method of producing the same |
| CN101249562A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-08-27 | 浙江中平粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金配方及工艺 |
| CN101733403A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-16 | 山东呈瑞粉末冶金有限公司 | 一种摩托车节油器主传动内芯制造工艺 |
| CN102233425A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-09 | 浙江中平粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金配方及工艺 |
| CN102808898A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-05 | 吕元之 | 汽油机曲轴粉末冶金平衡块及其生产方法 |
-
2013
- 2013-04-09 CN CN201310120378.0A patent/CN103252494B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002075171A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Sundram Fasteners Limited | Conrod and a method of producing the same |
| CN101249562A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-08-27 | 浙江中平粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金配方及工艺 |
| CN101733403A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-16 | 山东呈瑞粉末冶金有限公司 | 一种摩托车节油器主传动内芯制造工艺 |
| CN102233425A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-09 | 浙江中平粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金配方及工艺 |
| CN102808898A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-05 | 吕元之 | 汽油机曲轴粉末冶金平衡块及其生产方法 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600081B (zh) * | 2013-10-10 | 2016-05-04 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金制冷压缩机阀片及其制备方法 |
| CN103600081A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金制冷压缩机阀片及其制备方法 |
| CN103567435A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-12 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 粉末冶金法兰及其制备方法 |
| CN103600076A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金汽车转向助力泵定子及其制备方法 |
| CN103600076B (zh) * | 2013-10-10 | 2016-05-04 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金汽车转向助力泵定子及其制备方法 |
| CN103600073A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金链轮及其制备方法 |
| CN103600063A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金逆止阀阀芯及其制备方法 |
| CN103600074B (zh) * | 2013-10-10 | 2016-05-04 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金耐磨合金及其制备方法 |
| CN103600074A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金耐磨合金及其制备方法 |
| CN103567433A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-12 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种粉末冶金阀座及其制备方法 |
| CN103600073B (zh) * | 2013-10-10 | 2016-05-04 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金链轮及其制备方法 |
| CN104399966A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 奚杰 | 一种含纳米Fe粉末冶金气门座 |
| CN107671296A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-02-09 | 南通冠达粉末冶金有限公司 | 一种行星齿轮粉末冶金成型方法 |
| CN107695336A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-02-16 | 南通冠达粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金成型方法 |
| CN107523757A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-29 | 洛阳博林合金材料有限公司 | 一种耐磨反击板及其制备方法 |
| CN108194325A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 芜湖欧宝机电有限公司 | 高效低噪活塞式压缩机阀板的制造方法 |
| CN108194325B (zh) * | 2017-12-28 | 2019-11-26 | 芜湖欧宝机电有限公司 | 高效低噪活塞式压缩机阀板的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103252494B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103252494A (zh) | 一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法 | |
| CN103252497B (zh) | 一种机床滑块粉末冶金的制备方法 | |
| CN103223489B (zh) | 一种偏心轮粉末冶金的制备方法 | |
| CN103223490B (zh) | 一种摩托车曲轴粉末冶金的制备方法 | |
| CN103223487B (zh) | 一种汽车连杆粉末冶金的制备方法 | |
| CN103252492B (zh) | 一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法 | |
| CN103252498B (zh) | 一种阀座粉末冶金的制备方法 | |
| CN102335746B (zh) | 粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法 | |
| CN103252491B (zh) | 一种发动机活塞销粉末冶金的制备方法 | |
| CN100441711C (zh) | 高强度粉末冶金伞齿轮的制造方法及用于该方法的渗铜剂 | |
| CN103223491A (zh) | 一种轴承外圈粉末冶金的制备方法 | |
| CN102773482B (zh) | 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 | |
| CN103537672A (zh) | 一种粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法 | |
| CN103243236A (zh) | 含有细晶粒的高韧性耐磨锌合金及其制备工艺 | |
| CN103556056A (zh) | 汽车电控减振器阀座 | |
| CN103934454A (zh) | 一种小型汽油机连杆毛坯的制备工艺 | |
| CN102198508B (zh) | 汽车５ｄｙａ限位块的制造方法 | |
| CN106180542A (zh) | 呋喃树脂砂生产风电球铁件用表面防渗硫涂料 | |
| CN103357865B (zh) | 一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN103602898B (zh) | 一种粉末冶金汽车变速器换挡机构支座及其制备方法 | |
| CN106077433A (zh) | 一种汽车铸造用耐高温低发气覆膜芯砂及其制备方法 | |
| CN102773487A (zh) | 一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 | |
| CN103252493B (zh) | 一种链轮粉末冶金的制备方法 | |
| CN101406927B (zh) | 烧结钕铁硼成型使用的脱模剂 | |
| CN104558983B (zh) | 有机膨润土改性聚四氟乙烯油封材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Xinlin Inventor before: Wu Jianping |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171127 Address after: 226500 Macun Town, Jiangsu City, Nantong Province, Rugao town fourteen groups Patentee after: RUGAO XIANGQIANG MECHANICAL CO.,LTD. Address before: Elu Jin Fan Yang Zhen 241200 Anhui city of Wuhu province Fanchang County No. 230 Building 8 Room 401 Patentee before: Wu Jianping |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191121 Address after: 313000 1-C, building 1, No. 656, Qixing Road, high tech Zone, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Huzhou xinbeilian Network Technology Co.,Ltd. Address before: 226500 Macun Town, Jiangsu City, Nantong Province, Rugao town fourteen groups Patentee before: RUGAO XIANGQIANG MECHANICAL CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191227 Address after: 314413 No.9 Lianbao Road, Qianjiang Industrial Park, Dingqiao Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Haining Qianjiang Xingye Investment Development Co.,Ltd. Address before: 313000 1-C, building 1, No. 656, Qixing Road, high tech Zone, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Huzhou xinbeilian Network Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130821 Assignee: Haining Xinfeng Machinery Co.,Ltd. Assignor: Haining Qianjiang Xingye Investment Development Co.,Ltd. Contract record no.: X2022330000847 Denomination of invention: A preparation method of compressor valve plate by powder metallurgy Granted publication date: 20151028 License type: Common License Record date: 20221226 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Preparation Method of Powder Metallurgy for Compressor Valve Plate Granted publication date: 20151028 Pledgee: Haining rural commercial bank Limited by Share Ltd. Zhejiang branch Pledgor: Haining Qianjiang Xingye Investment Development Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001393 |