CN102070918A - 一种碳酸钙母粒的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙母粒的制备方法，该母粒按以下组分按质量份复配而成：聚烯烃：10-35质量份；碳酸钙：55-85质量份；聚乙烯蜡：5-10质量份；偶联剂：碳酸钙量的0.25％-3％；润滑分散剂：碳酸钙量的1.0％-2.0％；稀释剂：碳酸钙量的0.5％-6％，本发明具有易于加工、成本低廉等优点，利用本发明制备的碳酸钙母粒可用于直接与聚烯烃树脂混合注塑、共混改性等方面的用途，具有广泛的应用前景。

Description

一种碳酸钙母粒的制备方法

技术领域

本发明涉及一种碳酸钙母粒的制备方法。

背景技术

碳酸钙是一种重要的塑料填料，由于具有价格低廉、无毒、化学稳定性好等优点，其加入塑料中可以起到增量、降低成本、提高制品耐热性、提高尺寸稳定性等作用，因此在塑料中有着广泛的应用。

由于碳酸钙为无机粒子，与塑料相容性较差。碳酸钙直接加入塑料中对其改性效果较差，而且加工过程中粉尘较多不利于清洁生产，将碳酸钙制成母粒可以改善碳酸钙与塑料的相容性而且加工过程中无粉尘，是一种较好的解决碳酸钙加工过程中不利因素的方案。因此目前一般用碳酸钙母粒对塑料进行改性。但目前市场上销售的碳酸钙母粒一般为增韧碳酸钙母粒，对聚丙烯有着一定的增韧作用。但其在塑料中的分散性较差，而且在增韧的同时对塑料的流动性产生较大的影响，不利于塑料的注塑成型。

目前一般采用直接用树脂加碳酸钙母粒掺混后直接进行注塑、吹膜、中空吹塑、拉丝等工艺。但由于目前的碳酸钙母粒分散性较差，加入碳酸钙母粒30％后制品就会出现分散不均等瑕疵。

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种具有易于分散高填充、多种用途、简单易行的碳酸钙母粒的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种碳酸钙母粒的制备方法，其特征在于，由如下组分复配而成：

(1)聚烯烃        10-35质量份；

(2)碳酸钙        55-85质量份；

(3)聚乙烯蜡      5-10质量份；

(4)润滑分散剂            碳酸钙质量的1.0％-2.0％；

(5)偶联剂                碳酸钙质量的0.25％-3％；

(6)稀释剂                碳酸钙质量0.5％-6％；

(7)抗氧剂                0.5-2.0质量份。

所述的聚烯烃为聚乙烯或者聚丙烯或聚乙烯与聚丙烯任意比例的混合体；

所述的碳酸钙为重质碳酸钙或轻质碳酸钙，粒径为微米或亚微米级；

所述的聚乙烯蜡分子量为1000-5000；

所述的润滑分散剂为脂肪类或脂肪族酰胺类或酯类分散剂；

所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂；

所述的稀释剂为所用偶联剂的稀释剂，用料为白油或异丙醇。

一种碳酸钙母粒的制备方法，包括以下的步骤：

1)在80-120℃条件下对碳酸钙进行干燥1-2小时；

2)将经干燥后的碳酸钙(总用量的50％-70％)及聚烯烃、聚乙烯蜡、润滑分散剂投入混合机中搅拌混合搅拌时间为2-10分钟；

3)将偶联剂用稀释剂稀释后按比例(碳酸钙用量与偶联剂用量的比例)加入混合机中进行搅拌搅拌时间为20-50分钟，混合均匀后再经过挤出造粒得到中间产品；

4)将中间产品、剩余的碳酸钙在搅拌机中搅拌均匀再将剩余的偶联剂加入搅拌机中搅拌混合20-50分钟左右再加抗氧剂搅拌1-5分钟后经过挤出机挤出、造粒即得到碳酸钙母粒。

本发明具有以下的优点：

本发明采用稀释剂、偶联剂、分散剂对碳酸钙进行处理，使碳酸钙具有活性更好地与塑料基体相容并分散均匀，白油或异丙醇为偶联剂的稀释剂并有一定的润滑作用，与分散剂协同作用可以助碳酸钙在基体中的分散。基体中的聚乙烯蜡为一种高分子蜡，可以改善产品的光泽性和加工性，聚乙烯蜡也是一种润滑剂，在本发明中也有一定的润滑作用。本发明采用特殊的工艺利用共混的方法制备碳酸钙母粒。经试验验证表明该母粒在共混改性、注塑、中空吹塑、拉丝等工艺应用中有着分散均匀增韧效果好等优点。在上述工艺中该碳酸钙母粒加入50％分散仍然较好，未出现分散不均等瑕疵。

具体实施方式

为了描述本发明，提供了以下的实施例。

以100KG碳酸钙母粒为例，其优选的组分为：

(1)聚烯烃          22质量份；

(2)碳酸钙          65质量份；

(3)聚乙烯蜡        7.5质量份；

(4)润滑分散剂      0.9质量份；

(5)偶联剂          1.2质量份；

(6)稀释剂          2.4质量份；

(7)抗氧剂          1质量份。

包括以下的步骤：

1)在80-120℃条件下对碳酸钙进行干燥1-2小时；

2)将经干燥后的碳酸钙(总用量的50％-70％)40质量份及聚烯烃、聚乙烯蜡、润滑分散剂投入混合机中搅拌混合搅拌时间为2-10分钟；

3)将偶联剂用稀释剂稀释后按比例(碳酸钙用量与偶联剂用量的比例)将稀释后的偶联剂2.2质量份加入混合机中进行搅拌搅拌时间为20-50分钟，混合均匀后再经过挤出造粒得到中间产品；

4)将中间产品、剩余的碳酸钙在搅拌机中搅拌均匀再将剩余的稀释后的偶联剂加入搅拌机中搅拌混合20-50分钟左右再加抗氧剂搅拌1-5分钟后经过挤出机挤出、造粒即得到碳酸钙母粒。

Claims (8)

1.一种碳酸钙母粒的制备方法，其特征在于，由如下组分复配而成：

(1)聚烯烃            10-35质量份；

(2)碳酸钙            55-85质量份；

(3)聚乙烯蜡          5-10质量份；

(4)润滑分散剂        碳酸钙质量的1.0％-2.0％；

(5)偶联剂            碳酸钙质量的0.25％-3％；

(6)稀释剂            碳酸钙质量0.5％-6％；

(7)抗氧剂            0.5-2.0质量份。

2.如权利要求1所述碳酸钙母粒的制备方法，其特征在于，所述的聚烯烃为聚乙烯或者聚丙烯或聚乙烯与聚丙烯任意比例的混合体。

3.如权利要求1所述碳酸钙母粒的制备方法，其特征在于，所述的碳酸钙为重质碳酸钙或轻质碳酸钙，粒径为微米或亚微米级。

4.如权利要求1所述碳酸钙母粒的制备方法，其特征在于，所述的聚乙烯蜡分子量为1000-5000。

5.如权利要求1所述碳酸钙母粒的制备方法，其特征在于，所述的润滑分散剂为脂肪类或脂肪族酰胺类或酯类分散剂。

6.如权利要求1所述碳酸钙母粒的制备方法，其特征在于，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。

7.如权利要求1所述碳酸钙母粒的制备方法，其特征在于，所述的稀释剂为所用偶联剂的稀释剂，用料为白油或异丙醇。

8.如权利要求1所述碳酸钙母粒的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：

1)在80-120℃条件下对碳酸钙进行干燥1-2小时；

2)将经干燥后的碳酸钙(总用量的50％-70％)及聚烯烃、聚乙烯蜡、润滑分散剂投入混合机中搅拌混合搅拌时间为2-10分钟；

3)将偶联剂用稀释剂稀释后按比例(碳酸钙用量与偶联剂用量的比例)加入混合机中进行搅拌搅拌时间为20-50分钟，混合均匀后再经过挤出造粒得到中间产品；

4)将中间产品、剩余的碳酸钙在搅拌机中搅拌均匀再将剩余的偶联剂加入搅拌机中搅拌混合20-50分钟左右再加抗氧剂搅拌1-5分钟后经过挤出机挤出、造粒即得到碳酸钙母粒。