CN104448633A - 一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材及其制备方法 - Google Patents

一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材及其制备方法，包括如下重量份的原料：PVC树脂40-60份、填充剂40-60份、生物脂10-14份、增塑剂10-14份、热稳定剂1-3份、颜料粉0.01-0.15份；其中，所述生物脂是由植物油和动物脂肪以重量比2-3：1组成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1：1.5-2.5：1.6-2.4组成的混合物。本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材耐酸碱效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。

Description

一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及片材技术领域，具体涉及一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材及其制备方法。
背景技术
软质聚氯乙烯片材透明美观、质地柔软，已被广泛用于日用制品领域，如台布、桌垫和餐垫等。这类制品一般是在印刷图案的另一面附上透明膜，当覆盖在家具尤其是玻璃家具上时，既可以显示透明膜上的印刷图案，又可以透过透明膜观察到家具的形貌，起到很好的装饰效果。现有的片材耐酸碱效果差，使用寿命短。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，该片材耐酸碱效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的另一目的在于提供一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材的制备方法，该制备方法采用蕾丝压纹工艺，明显的体现出了蕾丝花纹立体效果，使得片材具有工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     40-60份
填充剂      40-60份
生物脂     10-14份
增塑剂     10-14份
热稳定剂   1-3份
颜料粉      0.01-0.15份；
其中，所述生物脂是由植物油和动物脂肪以重量比2-3：1组成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1：1.5-2.5：1.6-2.4组成的混合物。
本发明通过采用植物油和动物脂肪作为生物脂复配使用，并控制其重量比为2-3：1，进一步采用可以由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油作为植物油复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5：1.6-2.4，使得材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性，使得片材综合性能优异。
本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材耐酸碱效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
优选的，所述PVC树脂为聚合度在1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC树脂。
PVC树脂的分子量（聚合度）、粒径、密度和片材的物理机械性能有关，分子量越高，片材的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高；本发明通过将PVC树脂的聚合度控制在1000-1200，粒径控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得片材具有较高的强度。
优选的，所述填充剂为粒径在40-60μm、且经钛酸酯类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
填充剂的粒径越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益，本发明通过选用重质碳酸钙作为填充剂并控制其粒径在40-60μm，可以提高材料的强度；填充剂与树脂良好的相容性是发挥其作用和控制添加量的关键，本发明采用经钛酸酯类偶联剂处理过的重质碳酸钙，可以提高超重质碳酸钙与PVC树脂的相容性，从而提高材料的强度。
优选的，所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明采用邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作为增塑剂复配使用，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当两种增塑剂以重量比0.8-1.2：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
优选的，所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20-40：4-8：1组成的混合物。
本发明通过将主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20-40:4-8:1混合制得热稳定剂，其热稳定效果好。
优选的，所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比1.8-2.6：1：1.6-2.4组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由亚磷酸酯类化合物和β-二酮类化合物以重量比1：1.5-2.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比1：4-8组成的混合物。
本发明采用硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌作为主体热稳定剂，并控制其重量比为1.8-2.6：1：1.6-2.4，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
本发明采用亚磷酸酯类化合物和β-二酮类化合物作为辅助热稳定剂，并控制其重量比为1：1.5-2.5，能提高主体热稳定剂的稳定性能，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
本发明通过采用乳化剂和消泡剂，并控制其重量比为1：4-8，能提高制得的热稳定剂的稳定性能，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
优选的，所述亚磷酸酯类化合物是由亚磷酸二苯一异辛酯和亚磷酸三苯酯以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；所述β-二酮类化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比2-4：1组成的混合物。
本发明通过采用亚磷酸二苯一异辛酯和亚磷酸三苯酯作为亚磷酸酯类化合物，并控制其重量比为1.5-2.5：1，通过采用硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷为β-二酮类化合物，并控制其重量比为2-4：1，能提高主体热稳定剂的稳定性能，使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
优选的，所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.6-2.4：2.4-3.2组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4：1组成的混合物。
本发明采用油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾为乳化剂，并控制其重量比为1：1.6-2.4：2.4-3.2，乳化效果好；本发明采用磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷作为消泡剂，并控制其重量比为1.6-2.4：1，发泡效果好。
优选的，所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，而且没有毒性。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在110-120℃温度下搅拌4-6min，搅拌的转速为580-1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经蕾丝挤出机在180-220℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经蕾丝磨头机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
F、压延成型：将第二次塑化后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用植物油和动物脂肪作为生物脂复配使用，并控制其重量比为2-3：1，进一步采用可以由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油作为植物油复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5：1.6-2.4，使得材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性，使得片材综合性能优异。
本发明通过将PVC树脂的聚合度控制在1000-1200，粒径控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得片材具有较高的强度。
本发明采用邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作为增塑剂复配使用，两种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好；且当两种增塑剂以重量比0.8-1.2：1复配使用时，可以提高制品的柔软性和耐低温性能。
本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，而且没有毒性。
本发明的片材通过采用上述原料，并严格控制其重量配比，使得片材耐酸碱效果好，且耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐重压，抗老化，抗静电，表面光滑、无裂缝、无气泡，色泽均匀，立体感强，质地柔软，手感舒适，健康环保。
本发明的制备方法采用蕾丝压纹工艺，明显的体现出了蕾丝花纹立体效果，使得片材具有工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种耐强酸碱蕾丝压纹片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     40份
填充剂      40份
生物脂     10份
增塑剂     10份
热稳定剂   1份
颜料粉      0.01份；
其中，所述生物脂是由植物油和动物脂肪以重量比2：1组成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1：1.5：1.6组成的混合物。
所述PVC树脂为聚合度在1000、粒径在0.1mm、密度在1.35g/cm3的PVC树脂。
所述填充剂为粒径在40μm、且经钛酸酯类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20：4：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比1.8：1：1.6组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由亚磷酸酯类化合物和β-二酮类化合物以重量比1：1.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比1：4组成的混合物。
所述亚磷酸酯类化合物是由亚磷酸二苯一异辛酯和亚磷酸三苯酯以重量比1.5：1组成的混合物；所述β-二酮类化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比2：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.6：2.4组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在1μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5组成的混合物。
一种耐强酸碱蕾丝压纹片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌4min，搅拌的转速为580RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经蕾丝挤出机在180℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经蕾丝磨头机在130℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
F、压延成型：将第二次塑化后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到耐强酸碱蕾丝压纹片材。
实施例2
一种耐强酸碱蕾丝压纹片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     45份
填充剂      45份
生物脂     11份
增塑剂     11份
热稳定剂   1.5份
颜料粉      0.04份；
其中，所述生物脂是由植物油和动物脂肪以重量比2.2：1组成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1：1.7：1.8组成的混合物。
所述PVC树脂为聚合度在1050、粒径在0.12mm、密度在1.37g/cm3的PVC树脂。
所述填充剂为粒径在45μm、且经钛酸酯类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.9：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比25：5：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比2：1：1.8组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由亚磷酸酯类化合物和β-二酮类化合物以重量比1：1.7组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比1：5组成的混合物。
所述亚磷酸酯类化合物是由亚磷酸二苯一异辛酯和亚磷酸三苯酯以重量比1.7：1组成的混合物；所述β-二酮类化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比2.5：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.8：2.6组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.8：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在2μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.7组成的混合物。
一种耐强酸碱蕾丝压纹片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在112℃温度下搅拌4min，搅拌的转速为750RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经蕾丝挤出机在190℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经蕾丝磨头机在135℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
F、压延成型：将第二次塑化后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到耐强酸碱蕾丝压纹片材。
实施例3
一种耐强酸碱蕾丝压纹片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     50份
填充剂      50份
生物脂     12份
增塑剂     12份
热稳定剂    2份
颜料粉      0.08份；
其中，所述生物脂是由植物油和动物脂肪以重量比2.5：1组成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1：1.7：1.8组成的混合物。
所述PVC树脂为聚合度在1100、粒径在0.15mm、密度在1.4g/cm3的PVC树脂。
所述填充剂为粒径在50μm、且经钛酸酯类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比30：6：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比2.2：1：2组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由亚磷酸酯类化合物和β-二酮类化合物以重量比1：2组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比1：6组成的混合物。
所述亚磷酸酯类化合物是由亚磷酸二苯一异辛酯和亚磷酸三苯酯以重量比2：1组成的混合物；所述β-二酮类化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比3：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：2：2.8组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在3μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2组成的混合物。
一种耐强酸碱蕾丝压纹片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在115℃温度下搅拌5min，搅拌的转速为900RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经蕾丝挤出机在200℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经蕾丝磨头机在140℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
F、压延成型：将第二次塑化后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到耐强酸碱蕾丝压纹片材。
实施例4
一种耐强酸碱蕾丝压纹片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     55份
填充剂      55份
生物脂     13份
增塑剂     13份
热稳定剂    2.5份
颜料粉      0.11份；
其中，所述生物脂是由植物油和动物脂肪以重量比2.8：1组成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1：2.2：2.2组成的混合物。
所述PVC树脂为聚合度在1150、粒径在0.18mm、密度在1.42g/cm3的PVC树脂。
所述填充剂为粒径在55μm、且经钛酸酯类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.1：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比35：7：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比2.4：1：2.2组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由亚磷酸酯类化合物和β-二酮类化合物以重量比1：2.2组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比1：7组成的混合物。
所述亚磷酸酯类化合物是由亚磷酸二苯一异辛酯和亚磷酸三苯酯以重量比2.2：1组成的混合物；所述β-二酮类化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比3.5：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：2.2：3组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2.2：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在4μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.2组成的混合物。
一种耐强酸碱蕾丝压纹片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在118℃温度下搅拌6min，搅拌的转速为1050RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经蕾丝挤出机在210℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经蕾丝磨头机在145℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
F、压延成型：将第二次塑化后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到耐强酸碱蕾丝压纹片材。
实施例5
一种耐强酸碱蕾丝压纹片材，包括如下重量份的原料：
PVC树脂     60份
填充剂      60份
生物脂     14份
增塑剂     14份
热稳定剂    3份
颜料粉      0.15份；
其中，所述生物脂是由植物油和动物脂肪以重量比3：1组成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1： 2.5：2.4组成的混合物。
所述PVC树脂为聚合度在1200、粒径在0.2mm、密度在1.45g/cm3的PVC树脂。
所述填充剂为粒径在60μm、且经钛酸酯类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.2：1组成的混合物。
所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比40： 8：1组成的混合物。
所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比2.6：1：2.4组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由亚磷酸酯类化合物和β-二酮类化合物以重量比1：2.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比1：8组成的混合物。
所述亚磷酸酯类化合物是由亚磷酸二苯一异辛酯和亚磷酸三苯酯以重量比2.5：1组成的混合物；所述β-二酮类化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比4：1组成的混合物。
所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1： 2.4： 3.2组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2.4：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.5组成的混合物。
一种耐强酸碱蕾丝压纹片材的制备方法，包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌6min，搅拌的转速为1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经蕾丝挤出机在220℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经蕾丝磨头机在150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
F、压延成型：将第二次塑化后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到耐强酸碱蕾丝压纹片材。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，其特征在于：包括如下重量份的原料：
PVC树脂     40-60份
填充剂      40-60份
生物脂     10-14份
增塑剂     10-14份
热稳定剂   1-3份
颜料粉      0.01-0.15份；
其中，所述生物脂是由植物油和动物脂肪以重量比2-3：1组成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1：1.5-2.5：1.6-2.4组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，其特征在于：所述PVC树脂为聚合度在1000-1200、粒径在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，其特征在于：所述填充剂为粒径在40-60μm、且经钛酸酯类偶联剂处理过的重质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，其特征在于：所述增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，其特征在于：所述热稳定剂是由主体稳定剂、辅助稳定剂和助剂以重量比20-40：4-8：1组成的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，其特征在于：所述主体热稳定剂是由硬脂酸锌、硬脂酸钡和月桂酸锌以重量比1.8-2.6：1：1.6-2.4组成的混合物；所述辅助热稳定剂是由亚磷酸酯类化合物和β-二酮类化合物以重量比1：1.5-2.5组成的混合物；所述助剂是由乳化剂和消泡剂以重量比1：4-8组成的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，其特征在于：所述亚磷酸酯类化合物是由亚磷酸二苯一异辛酯和亚磷酸三苯酯以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；所述β-二酮类化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比2-4：1组成的混合物。
8.根据权利要求6所述的一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，其特征在于：所述乳化剂是由油酸钾、硬脂酸钾和松香酸钾以重量比1：1.6-2.4：2.4-3.2组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4：1组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材，其特征在于：所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、原料准备：按上述原料组成称取各原料，混合；
B、高速搅拌：将混合后的原料放入高速共混机中，在110-120℃温度下搅拌4-6min，搅拌的转速为580-1160RPM；
C、一次塑化：将搅拌后的原料经蕾丝挤出机在180-220℃温度下进行第一次塑化，得到胶粒；
D、二次塑化：将第一次塑化后的胶粒经蕾丝磨头机在130-150℃温度下进行第二次塑化，直至均匀；
F、压延成型：将第二次塑化后的胶粒经压延机压延成型，得到片材；
G、冷却收卷：将成型后的片材经引出冷却轮进行冷却定型，再经收卷机进行收卷，得到耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材。
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