CN105295220A - 一种pvc浆料及其制备方法和用途 - Google Patents

一种pvc浆料及其制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN105295220A
CN105295220A CN201510576096.0A CN201510576096A CN105295220A CN 105295220 A CN105295220 A CN 105295220A CN 201510576096 A CN201510576096 A CN 201510576096A CN 105295220 A CN105295220 A CN 105295220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
pvc
time
preparation
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510576096.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105295220B (zh
Inventor
沙嫣
沙晓林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Johnson & Johnson New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Security Protection Science And Technology Ltd Of Nantong Johnson & Johnson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Security Protection Science And Technology Ltd Of Nantong Johnson & Johnson filed Critical Security Protection Science And Technology Ltd Of Nantong Johnson & Johnson
Priority to CN201510576096.0A priority Critical patent/CN105295220B/zh
Publication of CN105295220A publication Critical patent/CN105295220A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105295220B publication Critical patent/CN105295220B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Gloves (AREA)

Abstract

本发明提供了一种PVC浆料及其制备方法和用途。所述PVC浆料包括重量份数为：100份的PVC糊粉和90～110份增塑剂；所述PVC糊粉包括如下质量百分比的各组分：85～95％的PVC糊树脂，5～15％的碳酸钙。使用该PVC浆料制备的PVC手套既具有较高耐磨、抗撕裂等手套常规性能，又同时具备较高的防甲醇渗透、防氢氧化钠渗透、防硫酸渗透三类防化学性能，解决了现有技术中PCV手套综合性能不高的问题。

Description

一种PVC浆料及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及安全防护技术领域，具体涉及一种PVC浆料及其制备方法和用途。
背景技术
聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中，根据不同的制品需要，添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。
PVC手套正是采用以上PVC增塑糊，并通过特殊工艺制作而成。市场上主要是PVC一次性手套，该手套具有良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，可在无尘环境中使用。然而，市场上工业防护使用的PVC手套品种不多，尤其是既具有较高耐磨、抗撕裂等手套常规性能，又同时具备较高防甲醇渗透、防氢氧化钠渗透、防硫酸渗透等三类防化学性能的PVC手套更少，此类问题急需解决。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种PVC浆料及其制备方法和用途。用本发明的PVC浆料制备的PVC手套既具有较高耐磨、抗撕裂等手套常规性能，又同时具备较高防甲醇渗透、防氢氧化钠渗透、防硫酸渗透等三类防化学性能的优势，解决了现有技术中PCV手套综合性能不高的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种PVC浆料，所述PVC浆料包括重量份数为：100份的PVC糊粉和90～110份增塑剂；所述PVC糊粉包括如下质量百分比的各组分：85～95％的PVC糊树脂，5～15％的碳酸钙。碳酸钙是作为填充料，可提高耐磨性能，并降低成本。
优选地，所述PVC糊树脂为EM-550PVC糊树脂、ZH700PVC糊树脂、P-450PVC糊树脂中的一种或多种。
优选地，所述增塑剂为环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三正丁酯、对苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
优选地，所述增塑剂包括20～40％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、60～80％柠檬酸三正丁酯或对苯二甲酸二辛酯。所述的三种增塑剂均为环保型产品，不含塑化剂。将环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯与柠檬酸三正丁酯或对苯二甲酸二辛酯进行特定比例的调配，能使增塑效果达到最佳。
优选地，所述的PVC浆料还包括添加PVC糊粉和增塑剂总质量的1～3％的色浆。
本发明还提供了一种PVC浆料的制备方法，包括以下步骤：
将各组分充分搅拌，混合均匀后放置。
优选地，所述搅拌时间为45～60分钟，搅拌温度为30～35℃，置放12～16小时。
本发明还提供了一种PVC浆料在制备PVC手套中的用途。
本发明还提供了一种PVC手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
A、取如权利要求1～4任一项所述的PVC浆料,形成滚浆和第一次淋浆工序用的第一道浆料；另取如权利要求1～4任一项所述的PVC浆料,再加入增塑剂，PVC浆料与增塑剂的重量份数比值为(190～210):(15～30)，搅拌均匀，形成第二次淋浆工序用的第二道浆料；
B、依次经过套手套、烧毛、滚浆、第一次淋浆、一次烘干、第一次冷却、第二次淋浆、二次烘干、第二次冷却、脱手套工序，制得所述PVC手套。
优选地，步骤A中，所述第一道浆料和第二道浆料温度均独立地为18～50℃，第一道浆料的粘度控制为3000～4000mPa.s，第二道浆料的粘度控制为1000～2000mPa.s；步骤B中，所述套手套工序中手摸模温控制在55～65℃，所述滚浆时间为15～20秒，所述第一次淋浆和第二次淋浆时间均独立地为10～15分钟，所述一次烘干的温度为100～120℃，一次烘干时间为6～8分钟，所述二次烘干的温度为180～220℃，二次烘干时间为10～20分钟。所述手摸温度、滚浆和淋浆的时间、以及浆料粘度是为控制手套的厚度。所述一次烘干和二次烘干的温度和时间是为控制手套的增塑效果，烘干时间短温度低导致增塑效果不够，时间长温度高则会导致熟化过度引起碳化。
优选地，所述制备方法还包括在二次烘干后进行浸砂、第三次烘干的工序；所述浸砂工序采用聚合度为1000的PVC颗粒。
优选地，所述第三次烘干的温度为180～220℃，烘干时间为10～20分钟。
优选地，所述第一道浆料和第二道浆料在使用前需进行真空脱泡。真空脱泡可将浆料内部的气泡去除，没有气泡的浆料生产的手套表面平整光滑，有气泡的浆料生产的手套表面有气泡造成的胶面缺口影响质量。
优选地，所述真空脱泡的时间为35～50分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明的PVC浆料采用环保型增塑剂，不含塑化剂，产品更安全环保。
2、采用本发明的PVC浆料制备的PVC手套既具有较高耐磨、抗撕裂等手套常规性能，又同时具备较高的防甲醇渗透、防氢氧化钠渗透、防硫酸渗透三类防化学性能。
3、本发明PVC浆料制备的PVC手套，符合特定市场的需求，适合大范围推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种PVC浆料及其制备方法，具体为：
按重量份数计，将50份EM-550PVC糊树脂、20份ZH700PVC糊树脂、20份P-450PVC糊树脂、10份碳酸钙混合，搅拌均匀形成PVC糊粉；再将PVC糊粉与100份增塑剂(30％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯和70％柠檬酸三正丁酯TBC)混合，搅拌温度为30℃，搅拌45分钟,混合均匀后放置14小时，即得PVC浆料。
将上述PVC浆料制备PVC手套，具体步骤如下：
A、将上述方法制备的PVC浆料作为滚浆和第一次淋浆工序用的第一道浆料；另将上述方法制备的PVC浆料(重量份数为200份),再加入重量份数为20份的增塑剂(30％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯和70％柠檬酸三正丁酯TBC)，搅拌均匀，作为第二次淋浆工序用的第二道浆料；所述第一道浆料和第二道浆料在使用前进行真空脱泡35分钟。
B、依次经过套手套、烧毛、滚浆、第一次淋浆、一次烘干、第一次冷却第二次淋浆、二次烘干、第二次冷却、脱手套工序，制得所述PVC手套。
上述步骤A中，所述第一道浆料和第二道浆料温度均为24℃，第一道浆料的粘度为3500mPa.s，第二道浆料的粘度为1600mPa.s；步骤B的套手套工序中手摸模温控制在55℃；所述滚浆时间为20秒，第一次和第二次淋浆时间均为10分钟；所述一次烘干的温度为100℃，烘干时间为8分钟；所述二次烘干的温度为180℃，烘干时间为20分钟。
实施例2
本实施例提供了一种PVC浆料及其制备方法，具体为：
按重量份数计，将45份EM-550PVC糊树脂、25份ZH700PVC糊树脂、25份P-450PVC糊树脂、5份碳酸钙混合，搅拌均匀形成PVC糊粉；再将PVC糊粉与90份增塑剂(20％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯和80％对苯二甲酸二辛酯DOTP)混合，搅拌温度为35℃，搅拌60分钟,混合均匀后放置12小时，即得PVC浆料。
将上述PVC浆料制备PVC手套，具体步骤如下：
A、将上述的PVC浆料作为滚浆和第一次淋浆工序用的第一道浆料；另将上述的PVC浆料(重量份数为190份),再加入重量份数为15份的增塑剂(20％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯和80％对苯二甲酸二辛酯DOTP)，搅拌均匀，作为第二次淋浆工序用的第二道浆料；所述第一道浆料和第二道浆料在使用前进行真空脱泡35分钟。
B、依次经过套手套、烧毛、滚浆、第一次淋浆、一次烘干、第一次冷却、第二次淋浆、二次烘干、第二次冷却、脱型工序，制得所述PVC手套。
上述步骤A中，所述第一道浆料和第二道浆料温度均为18℃，第一道浆料的粘度为4000mPa.s，第二道浆料的粘度为2000mPa.s；步骤B的套手套工序中手摸模温控制在65℃；所述滚浆时间为20秒，第一次和第二次淋浆时间均为15分钟；所述一次烘干的温度为120℃，烘干时间为6分钟；所述二次烘干的温度为220℃，烘干时间为10分钟。
实施例3
本实施例提供了一种PVC浆料及其制备方法，具体为：
按重量份数计，将35份EM-550PVC糊树脂、30份ZH700PVC糊树脂、20份P-450PVC糊树脂、15份碳酸钙混合，搅拌均匀形成PVC糊粉；再将PVC糊粉与110份增塑剂(40％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯和60％对苯二甲酸二辛酯DOTP)混合，搅拌温度为35℃，搅拌50分钟,混合均匀后放置16小时，即得PVC浆料。
将上述PVC浆料制备PVC手套，具体步骤如下：
A、将上述的PVC浆料作为滚浆和第一次淋浆工序用的第一道浆料；另将上述的PVC浆料(重量份数为210份),再加入重量份数为30份的增塑剂(40％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯和60％对苯二甲酸二辛酯DOTP)，搅拌均匀，作为第二次淋浆工序用的第二道浆料；所述第一道浆料和第二道浆料在使用前进行真空脱泡35分钟。
B、依次经过套手套、烧毛、滚浆、第一次淋浆、一次烘干、第一次冷却、第二次淋浆、二次烘干、第二次冷却、脱型工序，制得所述PVC手套。
上述步骤A中，所述第一道浆料和第二道浆料温度均为40℃，第一道浆料的粘度为3000mPa.s，第二道浆料的粘度为1000mPa.s；步骤B的套手套工序中手摸模温控制在60℃；所述滚浆时间为18秒，第一次和第二次淋浆时间均为12分钟；所述一次烘干的温度为110℃，烘干时间为7分钟；所述二次烘干的温度为200℃，烘干时间为15分钟。
实施例4
本实施例提供了一种PVC手套的制备方法，其使用的PVC浆料由实施例1所述方法制备。与实施例1中的PVC手套的制备方法不同之处在于：
步骤B中，还包括在二次烘干后进行浸砂、第三次烘干的工序；所述浸砂工序采用聚合度为1000的PVC颗粒，第三次烘干温度为180℃，烘干时间为20分钟。
对比例1
本对比例提供了一种PVC浆料及其制备方法，具体为：
按重量份数计，将30份EM-550PVC糊树脂、20份ZH700PVC糊树脂、20份P-450PVC糊树脂、30份碳酸钙混合，搅拌均匀形成PVC糊粉；再将PVC糊粉与100增塑剂(30％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯和70％柠檬酸三正丁酯TBC)混合，搅拌温度为30℃，搅拌45分钟,混合均匀后放置14小时，即得PVC浆料。
将上述PVC浆料制备PVC手套，具体制备方法与实施例1相同。
对比例2
本实施例提供了一种PVC浆料及其制备方法，具体为：
按重量份数计，将50份EM-550PVC糊树脂、20份ZH700PVC糊树脂、20份P-450PVC糊树脂、10份碳酸钙混合，搅拌均匀形成PVC糊粉；再将PVC糊粉与70份增塑剂(40％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯和60％对苯二甲酸二辛酯)混合，搅拌温度为35℃，搅拌60分钟,混合均匀后放置12小时，即得PVC浆料。
将上述PVC浆料制备PVC手套，具体制备方法与实施例2相同。
对比例3
按重量份数计，将60份EM-550PVC糊树脂、10份ZH700PVC糊树脂、20份P-450PVC糊树脂、10份碳酸钙混合，搅拌均匀形成PVC糊粉；再将PVC糊粉与120份增塑剂(50％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯和50％柠檬酸三正丁酯)混合，搅拌温度为35℃，搅拌60分钟,混合均匀后放置12小时，即得PVC浆料。
将上述PVC浆料制备PVC手套，具体制备方法与实施例1相同。
增塑剂过多会导致浆料变薄，粘度降低，浆料容易渗透至手套坯内部；增塑剂过少，导致浆料变厚，浆料内部易起气泡，影响手套熟化程度和成品质量。
实施例1～4和对比例1～3制备的PVC手套性能测试结果如表1所示。
表1.PVC手套性能测试结果
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (13)

1.一种PVC浆料，其特征在于，所述PVC浆料包括重量份数为：100份的PVC糊粉和90～110份增塑剂；所述PVC糊粉包括如下质量百分比的各组分：85～95％的PVC糊树脂，5～15％的碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的PVC浆料，其特征在于，所述增塑剂为环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三正丁酯、对苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的PVC浆料，其特征在于，所述增塑剂包括20～40％环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、60～80％柠檬酸三正丁酯或对苯二甲酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的PVC浆料，其特征在于，所述的PVC浆料还包括添加量为PVC糊粉和增塑剂总质量的1～3％的色浆。
5.一种根据权利要求1～4任一项所述的PVC浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将各组分充分搅拌，混合均匀后放置。
6.根据权利要求5所述的PVC浆料的制备方法，其特征在于，所述搅拌时间为45～60分钟，搅拌温度为30～35℃，放置12～16小时。
7.一种如权利要求1～4任一项所述的PVC浆料在制备PVC手套中的用途。
8.一种PVC手套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
A、取如权利要求1～4任一项所述的PVC浆料,形成滚浆和第一次淋浆工序用的第一道浆料；另取如权利要求1～4任一项所述的PVC浆料,再加入增塑剂，PVC浆料与增塑剂的重量份数比值为(190～210):(15～30)，搅拌均匀，形成第二次淋浆工序用的第二道浆料；
B、依次经过套手套、烧毛、滚浆、第一次淋浆、一次烘干、第一次冷却、第二次淋浆、二次烘干、第二次冷却、脱手套工序，制得所述PVC手套。
9.根据权利要求8所述的PVC手套的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述第一道浆料和第二道浆料温度均独立地为18～50℃，第一道浆料的粘度控制为3000～4000mPa.s，第二道浆料的粘度控制为1000～2000mPa.s；步骤B中，所述套手套工序中手摸模温控制在55～65℃，所述滚浆时间为15～20秒，所述第一次淋浆和第二次淋浆时间均独立地为10～15分钟，所述一次烘干的温度为100～120℃，一次烘干时间为6～8分钟，所述二次烘干的温度为180～220℃，二次烘干时间为10～20分钟。
10.根据权利要求8所述的PVC手套的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在二次烘干后进行浸砂、第三次烘干的工序；所述浸砂工序采用聚合度为1000的PVC颗粒。
11.根据权利要求10所述的PVC手套的制备方法，其特征在于，所述第三次烘干的温度为180～220℃，烘干时间为10～20分钟。
12.根据权利要求8所述的PVC手套的制备方法，其特征在于，所述第一道浆料和第二道浆料在使用前需进行真空脱泡。
13.根据权利要求12所述的PVC手套的制备方法，其特征在于，所述真空脱泡的时间为35～50分钟。
CN201510576096.0A 2015-09-10 2015-09-10 一种pvc浆料及其制备方法和用途 Active CN105295220B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510576096.0A CN105295220B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种pvc浆料及其制备方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510576096.0A CN105295220B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种pvc浆料及其制备方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105295220A true CN105295220A (zh) 2016-02-03
CN105295220B CN105295220B (zh) 2018-03-27

Family

ID=55193106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510576096.0A Active CN105295220B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种pvc浆料及其制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105295220B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738548A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 浙江东亚手套有限公司 一种硅胶手套的制作方法
CN106832663A (zh) * 2017-01-17 2017-06-13 南通强生安全防护科技股份有限公司 石墨烯‑pvc复合浆料及其制备方法和用途
CN107955290A (zh) * 2017-11-17 2018-04-24 中红普林（北京）医疗用品高新技术研究院有限公司 一种一次性pvc手套及其制备方法
CN110128763A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种pvc糊剂的配制方法
CN111440399A (zh) * 2020-06-05 2020-07-24 上海深化实业有限公司 一种用于手套生产的pvc糊料及其制备方法
CN112029208A (zh) * 2020-08-07 2020-12-04 百通达科技（东台）有限公司 一种耐油聚氯乙烯手套及其制备工艺
CN112194866A (zh) * 2020-10-13 2021-01-08 安徽和佳医疗用品科技有限公司 一种防滑耐磨的pvc手套及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50149762A (zh) * 1974-05-22 1975-12-01
JPH0726404A (ja) * 1993-07-02 1995-01-27 S T Chem Co Ltd ノンサポート型手袋及びその製造方法
CN1739417A (zh) * 2004-08-23 2006-03-01 李哲豪 Pvc杀菌手套及其生产工艺
CN101033318A (zh) * 2007-04-19 2007-09-12 无锡华鹏嘉多宝瓶盖有限公司 爪式旋开盖的密封胶圈
CN101245164A (zh) * 2007-02-15 2008-08-20 北京高盟化工有限公司 无粉pvc手套用的功能性pvc塑溶胶及其应用
CN103924453A (zh) * 2014-04-23 2014-07-16 昆山阿基里斯人造皮有限公司 高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50149762A (zh) * 1974-05-22 1975-12-01
JPH0726404A (ja) * 1993-07-02 1995-01-27 S T Chem Co Ltd ノンサポート型手袋及びその製造方法
CN1739417A (zh) * 2004-08-23 2006-03-01 李哲豪 Pvc杀菌手套及其生产工艺
CN101245164A (zh) * 2007-02-15 2008-08-20 北京高盟化工有限公司 无粉pvc手套用的功能性pvc塑溶胶及其应用
CN101033318A (zh) * 2007-04-19 2007-09-12 无锡华鹏嘉多宝瓶盖有限公司 爪式旋开盖的密封胶圈
CN103924453A (zh) * 2014-04-23 2014-07-16 昆山阿基里斯人造皮有限公司 高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738548A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 浙江东亚手套有限公司 一种硅胶手套的制作方法
US20180146725A1 (en) * 2016-11-30 2018-05-31 Zhejiang East Asia Glove Co., Ltd. Method and Apparatus for Manufacturing a Silica Gel Glove
CN106738548B (zh) * 2016-11-30 2019-09-06 浙江东亚手套有限公司 一种硅胶手套的制作方法
US10772368B2 (en) * 2016-11-30 2020-09-15 Zhejiang East Asia Glove Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing a silica gel glove
CN106832663A (zh) * 2017-01-17 2017-06-13 南通强生安全防护科技股份有限公司 石墨烯‑pvc复合浆料及其制备方法和用途
CN107955290A (zh) * 2017-11-17 2018-04-24 中红普林（北京）医疗用品高新技术研究院有限公司 一种一次性pvc手套及其制备方法
CN110128763A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种pvc糊剂的配制方法
CN110128763B (zh) * 2019-05-23 2021-12-03 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种pvc糊剂的配制方法
CN111440399A (zh) * 2020-06-05 2020-07-24 上海深化实业有限公司 一种用于手套生产的pvc糊料及其制备方法
CN112029208A (zh) * 2020-08-07 2020-12-04 百通达科技（东台）有限公司 一种耐油聚氯乙烯手套及其制备工艺
CN112194866A (zh) * 2020-10-13 2021-01-08 安徽和佳医疗用品科技有限公司 一种防滑耐磨的pvc手套及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105295220B (zh) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105295220A (zh) 一种pvc浆料及其制备方法和用途
CN106638016B (zh) 一种水性聚氨酯装饰革及其制造方法
CN102524712B (zh) 一种纯红薯粉条的加工方法
CN102851998B (zh) 环保型pvc合成革及其制备方法
CN105037992B (zh) 一种金属尾矿砂木化板材及其制备方法
CN104558963A (zh) 一种抗静电双面烫金印花压纹聚氯乙烯片材及其制备方法
CN105544235A (zh) 一种聚氯乙烯人造革生产方法
CN106832663B (zh) 石墨烯-pvc复合浆料及其制备方法和用途
CN104532599A (zh) 一种环保合成革及其制备方法
CN106189848A (zh) 一种耐高温硅树脂改性丙烯酸面漆
CN106521976A (zh) 一种生态型pvc装饰人造革
CN103937120A (zh) 一种pvc封边材料及其制备方法
CN108160925B (zh) 一种耐高温浇口杯的生产工艺
CN110216953A (zh) 一种tpu合金地板及其制备方法
CN106541140B (zh) 一种双金属复合材料的制备方法
CN104499379B (zh) 一种防掉粉纸浆模塑的制备方法
CN103509311A (zh) 一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂多元体纳米级功能性干燥剂的制备方法
CN103059458B (zh) 一种含有改性纳米级二氧化钛的pvc管材及其制备方法
CN104387801A (zh) 一种抗老化效果增强的改性碳酸钙及其制备方法
CN104558967A (zh) 一种新型多功能白色食品鞋
CN107663440A (zh) 一种复合薄膜用聚氨酯水性胶粘剂的制备方法
CN109233152A (zh) 一种表面处理碳酸钙补强pvc地板砖生产工艺
CN106893363A (zh) 一种重质碳酸钙干法改性加工工艺
CN107857569A (zh) 一种环保型瓷砖及其制备方法
CN104930072A (zh) 一种离合器面片的环保挤出工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 226400 Rudong Economic Development Zone, Jiangsu, Jialing Road, No. 118, No.

Applicant after: Nantong Johnson security Polytron Technologies Inc

Address before: 226400 Rudong Economic Development Zone, Nantong, Jialing Road, No. 118, Jiangsu

Applicant before: Security protection Science and Technology Ltd. of Nantong Johnson & Johnson

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 226499 No. 118, Jialingjiang Road, Rudong Economic Development Zone, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Nantong Johnson & Johnson New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 118, Jialingjiang Road, Rudong Economic Development Zone, Nantong

Patentee before: NANTONG QIANGSHENG SAFETY PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address