CN110128763B - 一种pvc糊剂的配制方法 - Google Patents
一种pvc糊剂的配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110128763B CN110128763B CN201910433778.4A CN201910433778A CN110128763B CN 110128763 B CN110128763 B CN 110128763B CN 201910433778 A CN201910433778 A CN 201910433778A CN 110128763 B CN110128763 B CN 110128763B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paste
- concentration
- pvc
- parts
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 12
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004616 structural foam Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及化工产品生产技术领域,具体涉及一种PVC糊剂的配制方法,包括如下步骤:(1)配制基础糊剂,所述基础糊剂为PVC糊剂用到的常用比例的主要原料;(2)配制高浓度糊剂,所述高浓度糊剂为PVC糊剂与基础糊剂相比多的原料,放大预定倍数多的原料后与基础糊剂混合而成;(3)计算每单位基础糊剂需要的高浓度糊剂,混合基础糊剂和高浓度糊剂得到所需配方浓度的PVC糊剂。本发明的有益效果在于:本发明PVC糊剂的配制方法改变传统的每桶加颜料研磨或吨桶加颜料配制,而是把主料配方提取出来研磨到大罐,PVC糊剂在生产现场直接配置,使用时基础糊剂加入配方设定比例添加量的高浓度糊剂,直接搅拌即可使用。
Description
技术领域
本发明涉及化工产品生产技术领域,具体涉及一种PVC糊剂的配制方法。
背景技术
PVC糊树脂工业的发展,提供了仅简单加热就能够使PVC糊变为PVC制品的一种新型液态材料,该液态材料具有配制简单,性能稳定;易控制;使用方便;制品性能优良;化学稳定性好;具有一定的机械强度,价格便宜等优点,因此应用广泛,PVC糊树脂可制成发泡材料产品,如发泡人造革;发泡壁纸;发泡地板;发泡垫;结构泡沫塑料等。
传统的PVC糊树脂配制糊剂时,每次糊剂配方会有原料或原料比例上的差别,造成每次都要即时配糊,搅拌工作量大,容器占用多,造成生产成本高,生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:本发明的目的在于提供一种提高生产效率,减少容器占用、成本低的PVC糊剂的配制方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:提供一种PVC糊剂的配制方法,包括如下步骤:
(1)配制基础糊剂,所述基础糊剂为PVC糊剂用到的常用比例的主要原料;
(2)配制高浓度糊剂,所述高浓度糊剂为PVC糊剂与基础糊剂按比例相比出多的原料,放大预定倍数多的原料与基础糊剂混合而成得到高浓度糊剂;
(3)计算每单位基础糊剂需要的高浓度糊剂,混合基础糊剂和高浓度糊剂得到所需配方浓度的PVC糊剂。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明PVC糊剂的配制方法改变传统的每桶加颜料研磨或吨桶加颜料配制,而是把主料配方(基础糊剂)提取出来放大倍数研磨到大罐(可提前大量储备),这样三辊研磨机都是研磨基础糊剂,机台卫生干净,不用每次清理(现有技术中每次生产用PVC糊剂配方往往不同,每次配制需要清理配制设备);(2)实际生产使用的PVC糊剂配方在基础糊剂配方中缺少哪种助剂,就配成超高浓度的高浓度糊剂,直接在一定量的基础糊剂中加入。PVC糊剂在生产现场直接配置,以桶容量200kg为例,使用时称取100kg标准重量的基础糊剂,加入配方设定比例添加量的高浓度糊剂,生产人员称好后直接搅拌即可使用,可根据实际订单量情况灵活调整基础糊剂配置量。本发明PVC糊剂的配制方法大幅度减少小桶占用量,腾出仓储空间;糊剂研磨效率大幅提高,减轻员工的劳动强度。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容;所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
本发明提供一种PVC糊剂的配制方法,包括如下步骤:
(1)配制基础糊剂,所述基础糊剂为PVC糊剂用到的常用比例的主要原料;
(2)配制高浓度糊剂,所述高浓度糊剂为PVC糊剂与基础糊剂按比例相比出多的原料,放大预定倍数多的原料与基础糊剂混合而成得到高浓度糊剂;
(3)计算每单位基础糊剂需要的高浓度糊剂,混合基础糊剂和高浓度糊剂得到所需配方浓度的PVC糊剂。
进一步的,上述的PVC糊剂的配制方法中,需要配置的所述PVC糊剂由如下重量份原料组成:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:75;填充剂CaCO3:10;Ba-Zn稳定剂:3和颜料:2;
所述PVC糊剂的配制方法具体由如下步骤:
(1)配制基础糊剂,所述基础糊剂由如下重量份原料组成:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:75;填充剂CaCO3:10和Ba-Zn稳定剂:3;
(2)配制浓度放大50倍的高浓度糊剂,所述多的原料为颜料,
所述高浓度糊剂由颜料和基础糊剂混合而成;所述基础糊剂用于溶解多的原料;
所述高浓度糊剂由如下重量份原料组成:基础糊剂:100和颜料100;
(3)每188份基础糊剂需要的高浓度糊剂的份数为200/50=4份,忽略高浓度糊剂中含有的基础糊剂造成的误差(基础糊剂的添加主要是为了溶解多的原料,可根据溶解情况酌情添加,此数量级的浓度误差不影响糊剂使用),混合188kg基础糊剂和4kg高浓度糊剂得到所需配方浓度的PVC糊剂。
进一步的,上述的PVC糊剂的配制方法中,需要配置的所述PVC糊剂由如下重量份原料组成:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:82;填充剂CaCO3:10;Ba-Zn稳定剂3;阻燃剂Sb2O3粉:3和颜料:2;
所述PVC糊剂的配制方法具体由如下步骤:
(1)配制基础糊剂,所述基础糊剂由如下重量份原料组成:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:75;填充剂CaCO3:10;和Ba-Zn稳定剂:3;
(2)配制浓度放大15倍的高浓度糊剂,所述多的原料由如下重量份原料组成:增塑剂DOP:7;阻燃剂Sb2O3粉:3和颜料:2;
所述高浓度糊剂由多的原料和基础糊剂混合而成;所述基础糊剂用于溶解多的原料;
所述高浓度糊剂由如下重量份原料组成:基础糊剂:20;增塑剂DOP:7*15;阻燃剂Sb2O3粉:3*15和颜料:2*15;
(3)每188份基础糊剂需要的高浓度糊剂的份数为200/15=13.3份,忽略高浓度糊剂中含有的基础糊剂造成的误差,混合188kg基础糊剂和13.3kg高浓度糊剂得到所需配方浓度的PVC糊剂。
实施例1
配方一:基础糊剂,包括如下重量份比的原料:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:75;填充剂CaCO3:10;Ba-Zn稳定剂:3;
配方二:实际生产使用的PVC糊剂配方,包括如下重量份比的原料:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:75;填充剂CaCO3:10;Ba-Zn稳定剂:3;颜料:2;
上述PVC糊剂的配制方法,包括如下步骤:
A.按配方一进行批量研磨配制,配好后储存大罐作为基础糊剂备用;
B.需要使用配方二时,分两步进行配制:
(1)配高浓度有色糊剂:配方二和配方一进行对比就多出颜料,提取颜料2kg,以一桶200kg量为上限,因单独的颜料无法搅拌,这时配高浓度放大50倍即2*50=100kg,再加入配方一基础糊剂100kg,再进行搅拌研磨,得到一桶200kg的高浓度有色糊剂;
(2)生产使用时,取配方一基础糊剂188kg,加入配好一倍的基础糊剂对应的多的原料对应的高浓度有色糊200/50=4kg(这样的浓度计算是忽略了高浓度糊剂中引入的基础糊剂引起的浓度变化,引入的基础糊剂带来的浓度误差在实际生产使用的PVC糊剂的浓度误差允许范围。配制高浓度糊剂的基础糊剂的使用量可随用户习惯在一定范围内变化(溶解即可),精确计算引入的基础糊剂带来的浓度变化,很复杂不利于实际生产,本发明技术方案的浓度计算不计基础糊剂的影响,提高了生产效率),就得到配方二所需的有色糊剂。
实施例2
配方一:基础糊剂,包括如下重量份比的原料::PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:75;填充剂CaCO3:10;Ba-Zn稳定剂:3;
配方三:实际生产使用的PVC糊剂配方,包括如下重量份比的原料:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:82;填充剂CaCO3:10;Ba-Zn稳定剂:3;阻燃剂Sb2O3粉:3;颜料:2;
上述PVC糊剂的配制方法,包括如下步骤:
A.按配方一进行批量研磨配制,配好后储存大罐作为基础糊剂备用;
B.需要使用配方三时,分两步进行配制:
(1)配高浓度有色糊剂:配方三和配方一进行对比提取多出物料,DOP:7,Sb2O3粉:3,颜料:2,此配方中含有较多DOP,有一定的流动性,只需加入少量基础糊剂(20kg)即可,配制浓度放大15倍的高浓度糊剂,可按如下比例配制:(7+3+2)*15+20=200;
(2)生产使用时,可按如下比例配制:取基础糊剂188kg,加入配好的高浓度有色糊(200/15)≈13.3kg,就得到配方三所需的有色糊剂。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理由在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种PVC糊剂的配制方法,其特征在于, 需要配制的所述PVC糊剂由如下重量份原料组成:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:75;填充剂CaCO3:10;Ba-Zn稳定剂:3和颜料:2;
所述PVC糊剂的配制方法具体为如下步骤:
(1)配制基础糊剂,所述基础糊剂由如下重量份原料组成:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:75;填充剂CaCO3:10和Ba-Zn稳定剂:3;
(2)配制浓度放大50倍的高浓度糊剂,所述高浓度糊剂由颜料和基础糊剂混合而成,所述颜料为多的原料;所述基础糊剂用于溶解多的原料;
所述高浓度糊剂由如下重量份原料组成:基础糊剂:100 和颜料:100;
(3)每188份基础糊剂需要的高浓度糊剂的份数为4份,忽略高浓度糊剂中含有的基础糊剂造成的误差,混合188份基础糊剂和4份高浓度糊剂得到所需配方浓度的PVC糊剂。
2.一种PVC糊剂的配制方法,其特征在于,需要配制的所述PVC糊剂由如下重量份原料组成:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:82;填充剂CaCO3:10;Ba-Zn稳定剂:3;阻燃剂Sb2O3粉:3和颜料:2;
所述PVC糊剂的配制方法具体为如下步骤:
(1)配制基础糊剂,所述基础糊剂由如下重量份原料组成:PVC糊树脂:100;增塑剂DOP:75;填充剂CaCO3:10;和Ba-Zn稳定剂:3;
(2)配制浓度放大15倍的高浓度糊剂,所述高浓度糊剂由多的原料和基础糊剂混合而成,所述基础糊剂用于溶解多的原料;所述多的原料由如下重量份原料组成:增塑剂DOP:7;阻燃剂Sb2O3粉:3和颜料:2;
所述高浓度糊剂由如下重量份原料组成:基础糊剂:20 ;增塑剂DOP:105;阻燃剂Sb2O3粉:45和颜料:30;
(3)每188份基础糊剂需要的高浓度糊剂的份数为13.3份,忽略高浓度糊剂中含有的基础糊剂造成的误差,混合188份基础糊剂和13.3份高浓度糊剂得到所需配方浓度的PVC糊剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910433778.4A CN110128763B (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种pvc糊剂的配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910433778.4A CN110128763B (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种pvc糊剂的配制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110128763A CN110128763A (zh) | 2019-08-16 |
CN110128763B true CN110128763B (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=67572826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910433778.4A Active CN110128763B (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种pvc糊剂的配制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110128763B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3956222A (en) * | 1973-03-22 | 1976-05-11 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl chloride paste compositions |
CN101012328A (zh) * | 2007-02-16 | 2007-08-08 | 宋惠强 | 用于生产壁纸的pvc树脂颗粒及其制造方法 |
CN101268141A (zh) * | 2005-09-16 | 2008-09-17 | 德尔塔凯普430参与有限公司 | 增塑糊组合物、一种透气性和吸收性聚合物材料、其制法和用途 |
CN102926199A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-13 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种pvc涂层织物糊剂及其制备方法 |
CN104673138A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-03 | 沈阳化工股份有限公司 | 一种pvc糊树脂糊料的配制方法 |
CN105295220A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-02-03 | 南通强生安全防护科技有限公司 | 一种pvc浆料及其制备方法和用途 |
-
2019
- 2019-05-23 CN CN201910433778.4A patent/CN110128763B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3956222A (en) * | 1973-03-22 | 1976-05-11 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl chloride paste compositions |
CN101268141A (zh) * | 2005-09-16 | 2008-09-17 | 德尔塔凯普430参与有限公司 | 增塑糊组合物、一种透气性和吸收性聚合物材料、其制法和用途 |
CN101012328A (zh) * | 2007-02-16 | 2007-08-08 | 宋惠强 | 用于生产壁纸的pvc树脂颗粒及其制造方法 |
CN102926199A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-13 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种pvc涂层织物糊剂及其制备方法 |
CN104673138A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-03 | 沈阳化工股份有限公司 | 一种pvc糊树脂糊料的配制方法 |
CN105295220A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-02-03 | 南通强生安全防护科技有限公司 | 一种pvc浆料及其制备方法和用途 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PVC塑性熔胶制备设备国产化的生产性试验;赵锡文;《聚氯乙烯》;19881231(第4期);第25页左栏第3行-右栏第6行、图2,第26页表5,第30页左栏第3-8行、右栏第6-15行,第31页第14-17行 * |
赵锡文.PVC塑性熔胶制备设备国产化的生产性试验.《聚氯乙烯》.1988,(第4期), * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110128763A (zh) | 2019-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105102562B (zh) | 具有生物的反应性稀释剂和树脂的人造树脂-胶粘剂 | |
CN104673138A (zh) | 一种pvc糊树脂糊料的配制方法 | |
CN204583102U (zh) | 物料定量添加用料斗装置 | |
CN110128763B (zh) | 一种pvc糊剂的配制方法 | |
CN203818340U (zh) | 一种复配搅拌装置 | |
CN105293988A (zh) | 一种水泥基透水混凝土改性外加剂及其制备方法 | |
CN105345316A (zh) | 新型焊锡膏生产工艺 | |
CN201825886U (zh) | 膨化硝铵炸药连续混药装置 | |
CN101746990A (zh) | 一种高强无收缩混凝土母料 | |
CN101747873A (zh) | 一种胶乳密闭液及其制备方法 | |
EP0456928B1 (en) | Pasty dialyzing composition for perfusing artificial kidney systems and process for preparing same | |
CN106046327B (zh) | 利用苯甲酸苄酯下脚料改性混胺体系环氧底涂的固化剂及其合成工艺 | |
CN105419956A (zh) | 一种流动性好的粉状含mes组合物的生产方法及设备 | |
CN106496504A (zh) | 一种聚氨酯泡沫组合料及其制备方法、聚氨酯泡沫 | |
CN206140695U (zh) | 一种家用水泥搅拌装置 | |
CN106281149A (zh) | 一种耐老化强附着性免钉胶的制备方法 | |
CN103918958B (zh) | 一种固体复配添加剂混合的方法 | |
CN105664751A (zh) | 一种高速混料着色的配料装置 | |
CN214353344U (zh) | 一种膨润土浆液自动配比搅拌机 | |
CN106987162A (zh) | 一种绿色环保内墙乳胶漆及其制备方法 | |
CN107523202A (zh) | 一种纺织用防水涂料的制备工艺 | |
CN103721594B (zh) | 一种以搅拌机为载体的配料系统 | |
CN105948548A (zh) | 一种超细活性β石膏微粉材料的制备方法 | |
CN204235707U (zh) | 一种带称重装置的砂浆搅拌机 | |
CN206424848U (zh) | 一种聚羧酸减水剂自动复配装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20190816 Assignee: SIJIA NEW MATERIAL (SHANGHAI) CO.,LTD. Assignor: FUJIAN SIJIA INDUSTRIAL MATERIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980051383 Denomination of invention: A preparation method for PVC paste Granted publication date: 20211203 License type: Common License Record date: 20240129 |
|
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |