CN103918958B - 一种固体复配添加剂混合的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体复配添加剂混合的方法,该方法适用于总重不小于一吨的固体复配添加剂物料,先将占物料总重量的比例小于或等于5%的物料A和与物料A同等重量的物料B进行混合,也就是预混,使这两部分先混合均匀,然后将混合均匀的这部分与剩余的物料再进行混合,这样每次混合的两部分物料的重量差别比较小,从而能够将物料充分的混合均匀,所得复配添加剂能够满足后续使用的要求。
Description
技术领域
本发明涉及物料的混合方法,具体涉及一种固体复配添加剂混合的方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,消费者对食品种类的需求越来越多,因而对食品添加剂的要求也越来越高。复配添加剂是食品加工中常用的一类添加剂,包括复配增稠剂、复配乳化剂等。
目前,食品行业中固体复配添加剂的混合工艺为,将各种物料同时放入料仓,通过12转/15分钟的工艺进行混合。该工艺未考虑到一些物料的混合中,总物料的量较大,比如不小于一吨,而其中包括占总物料重量比例小于5%的物料,在混合时达不到混合均匀的效果,不能满足后续使用的要求。因此,亟需提供一种混合方法来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种固体复配添加剂混合的方法,该方法能够将总重量不小于一吨的固体复配添加剂,且包括重量占固体复配添加剂物料总重≤5%的物料混合均匀,从而满足后续使用的要求。
为了解决上述技术问题,发明人提供了以下技术方案:
一种固体复配添加剂混合的方法,固体复配添加剂物料总重不小于一吨,固体复配添加剂中所包括的物料为2-10种,其中包括至少1种重量占固体复配添加剂物料总重≤5%的物料A,物料A的总重占固体复配添加剂物料总重≤15%,还包括至少1种重量占固体复配添加剂物料总重≥20%的物料B,所述固体添加剂混合的方法具体操作步骤为:
a.将物料A和与物料A同等重量的物料B进行混合,得混合物料C;
b.将混合物料C与剩余的所有物料进行混合。
上述复配添加剂混合的方法,所述步骤a中混合的方法是将物料A和与物料A同等重量的物料B投入混料机中进行混合,混合时间≥10分钟;
上述复配添加剂混合的方法,所述步骤b中混合的方法是将混合物料C和剩余的所有物料投入混料机中进行混合,混合时间≥15分钟;
上述复配添加剂混合的方法,所述固体复配添加剂选自黄原胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、硬脂酰乳酸钠、三聚磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸钠、卡拉胶、明胶、瓜尔胶、聚甘油脂肪酸酯、羟丙基二淀粉磷酸酯、单甘脂、六偏磷酸钠、结冷胶。
本发明所述固体复配添加剂混合的方法,所述物料A指占物料总重量的比例≤5%的所有物料,物料B指占物料总重量的比例≥20%的所有物料,先将物料A和与物料A同等重量的物料B进行混合,也就是预混,使这两部分先混合均匀,然后将混合均匀的这部分与剩余的物料再进行混合,这样每次混合的两部分物料的重量差别比较小,从而能够将物料充分的混合均匀。
本发明所述方法,预混过程中物料A与同等重量的物料B混合,这一重量比例的限定是发明人经过大量的试验后得出的结果,在此条件下,物料的混合效果较好,能够满足后续使用的需要。采用本发明所述方法进行混合的复配添加剂在后续使用过程中,能够保证后续产品批内的性能稳定,不会出现由于复配添加剂未混合均匀所造成的浮油、沉淀、分层等现象,从而能够有效确保后续产品在保质期内质量的稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述内容做进一步详细的说明。
实施例1复配增稠剂的混合
配料:黄原胶150kg,CMC750kg,微晶纤维素20kg,硬脂酰乳酸钠50kg,三聚磷酸钠30kg。
将微晶纤维素20kg,硬脂酰乳酸钠50kg,三聚磷酸钠30kg,CMC100kg,四种物料投入混料机中进行预混,混合10分钟,然后放入包装袋中待用。
称取CMC300kg投入混料机中,然后投入预混好的200kg预混料,再投入剩余的350kgCMC,混合15分钟,然后进行包装。
对比实施例1
配料:黄原胶150kg,CMC750kg,微晶纤维素20kg,硬脂酰乳酸钠50kg,三聚磷酸钠30kg。
先将CMC375kg投入混料机中,然后放入微晶纤维素20kg、硬脂酰乳酸钠50kg,三聚磷酸钠30kg,最后再放入CMC375kg,混合20分钟,包装。
实施例2复配增稠剂的混合
配料:CMC950kg,柠檬酸钠50kg。
将柠檬酸钠50kg和CMC50kg投入混料机中,混合10分钟,然后放入包装袋中待用。
称取CMC450kg投入混料机中,然后投入预混好的100kg预混料,再投入剩余的450kgCMC,混合15分钟,然后进行包装。
对比实施例2
配料:CMC950kg,柠檬酸钠50kg。
先将450kgCMC投入混料机中,然后放入柠檬酸钠50kg,然后再放入CMC500kg,混合30分钟,包装。
实施例3复配乳化剂的混合
配料:单甘脂250kg,卡拉胶10kg,三聚磷酸钠30kg,六偏磷酸钠30kg,蔗糖酯50kg,微晶纤维素20kg,聚甘油脂肪酸酯300kg,硬脂酰乳酸钠150kg,黄原胶200kg,结冷胶110kg。
将卡拉胶10kg,三聚磷酸钠30kg,六偏磷酸钠30kg,蔗糖酯50kg,微晶纤维素20kg投入混料机中,称取单甘脂140kg投入混料机中,混合10分钟,然后放入包装袋中待用,
将剩余的110kg单甘脂投入混料机中,然后投入聚甘油脂肪酸酯300kg,投入预混料280kg,然后再投入硬脂酰乳酸钠150kg,黄原胶200kg,结冷胶110kg,混合15分钟,然后进行包装。
对比实施例3
配料:单甘脂250kg,卡拉胶10kg,三聚磷酸钠30kg,六偏磷酸钠30kg,蔗糖酯50kg,微晶纤维素20kg,聚甘油脂肪酸酯300kg,硬脂酰乳酸钠150kg,黄原胶200kg,结冷胶110kg。
将单甘脂250kg,卡拉胶10kg,三聚磷酸钠30kg,六偏磷酸钠30kg,蔗糖酯50kg,微晶纤维素20kg,聚甘油脂肪酸酯300kg,硬脂酰乳酸钠150kg,黄原胶200kg,结冷胶110kg依次投入料仓,混合15分钟,包装。
为了考察依照本发明所述方法混合的复配添加剂的均匀效果,发明人对实施例及对比实施例所得物料进行了检测。
物料混合后分别在混料机料仓的上部和下部取样,称为上样和下样,分别制成1%的水溶液,检测粘度,结果见表1。
粘度标准为:650--900cp,且上样和下样粘度差≤5%。
表1
由表1可以看出,采用本发明所述方法混合后的固体复配添加剂粘度均在合格范围内,说明该方法混合得到的固体复配添加剂的均匀性好,能够满足后续产品使用的要求。
Claims (3)
1.一种固体复配添加剂混合的方法,其特征在于,固体复配添加剂物料总重不小于一吨,固体复配添加剂中所包括的物料为2-10种,其中包括至少1种重量占固体复配添加剂物料总重≤5%的物料A,物料A的总重占固体复配添加剂物料总重≤15%,还包括至少1种重量占固体复配添加剂物料总重≥20%的物料B,所述固体复配添加剂选自黄原胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、硬脂酰乳酸钠、三聚磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸钠、卡拉胶、明胶、瓜尔胶、聚甘油脂肪酸酯、羟丙基二淀粉磷酸酯、单甘脂、六偏磷酸钠、结冷胶,所述固体复配添加剂混合的方法具体操作步骤为:
a.将物料A和与物料A同等重量的物料B进行混合,得混合物料C;
b.将混合物料C与剩余的所有物料进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种固体复配添加剂混合的方法,其特征在于,所述步骤a中混合的方法是将物料A和与物料A同等重量的物料B投入混料机中进行混合,混合时间≥10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种固体复配添加剂混合的方法,其特征在于,所述步骤b中混合的方法是将混合物料C和剩余的所有物料投入混料机中进行混合,混合时间≥15分钟。
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