CN103520101A - 一种维生素a纳米乳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种维生素A纳米乳及其制备方法。维生素A纳米乳包括质量比为1:(1.5~5)的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的0.5~3倍的水。制备时先向容器中加入维生素A和吐温-80,搅拌混匀,再加入水,得混合溶液,将混合溶液进行超声处理,直至混合溶液澄清透亮,即得维生素A纳米乳。本发明采用超声波乳化法制备维生素A纳米乳,生产工艺简单、条件温和、制备时间短、设备要求低。制备的维生素A纳米乳为水包油型、澄清透亮、水溶性佳、稳定性好,粒径分布范围为23~62nm,平均粒径为38nm,符合纳米级材料的基本特征。
Description
技术领域
本发明属于药物制剂领域,具体涉及一种维生素A纳米乳及其制备方法。
背景技术
维生素A是一种不饱和脂肪醇,在自然界中主要来自鲛类无毒海鱼肝脏中提取的脂肪油(通称为鱼肝油),目前主要采用人工合成方法制取。维生素A具有维持正常视觉反应、正常的上皮组织形态与功能、正常的骨骼发育等功效。临床上维生素A常用于治疗结膜炎、角膜炎、缺铁性贫血等方面。但由于市面上存在的维生素A多为鱼肝油型,产品粘稠,水溶性不好,服用剂量不易控制,不利于维生素A在食品和畜牧业生产中的应用。因此,有必要对维生素A产品进行改良。
纳米乳是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂等自发形成,粒径为1~100nm的热力学稳定、各向同性,透明或半透明的均相分散体系。纳米乳具有黏度低、缓释和靶向作用,属热力学稳定系统,而且制备方法简单,可增强药物的溶解度,提高药物生物利用度。目前,已有报道采用高速组织捣碎机制备初乳,再将初乳转移至纳米均质机中制备维生素A终乳(苏维彪,维生素A静脉纳米维生素A纳米乳的制备与研究[D],吉林大学,2006),制备方法较繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种维生素A纳米乳及其制备方法,该制备方法生产工艺简单,制得的维生素A纳米乳的稳定性高。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种维生素A纳米乳,包括质量比为1:(1.5~5)的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的0.5~3倍的水。
其为水包油型维生素A纳米乳。
其粒径分布范围为23~62nm,平均粒径为38nm。
一种维生素A纳米乳的制备方法,包括以下步骤:
1)向容器中加入维生素A和吐温-80,搅拌混匀,作为油相,其中维生素A和吐温-80的质量比为1:(1.5~5);
2)将去离子水加入盛放有油相的容器中,得到混合溶液,其中去离子水的加入量为油相质量的0.5~3倍,将混合溶液进行超声处理,直至混合溶液澄清透亮,即得到维生素A纳米乳。
所述的水为去离子水或蒸馏水。
所述超声处理的全程时间为15~300s。
所述超声处理时每超声3-5s时间歇3s,全程时间为超声时间和间歇时间的总和。
所述超声处理的功率为0.1~75KW,频率为20KHz~500MHz。
所述的超声处理的温度为5~60℃。
进一步的,制备出的维生素A纳米乳需避光保存。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
本发明采用超声波乳化方法制备维生素A纳米乳,采用维生素A为原料,将维生素A与表面活性剂吐温-80及水按一定比例混合均匀,然后进行超声处理即得维生素A纳米乳,具有生产工艺简单、条件温和、制备时间短、设备要求低等优点,而且采用本发明的方法制得的维生素A纳米乳具有很高的稳定性和极好的水溶性。
本发明提供的维生素A纳米乳分散均匀、澄清透亮、水溶性佳,具有良好的维生素A稳定性和极好的水溶性。
进一步的,本发明提供的维生素A纳米乳为水包油型,其粒径分布范围为23~62nm,平均粒径为38nm。
附图说明
图1是本发明制备的维生素A纳米乳的粒径分布图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种维生素A纳米乳,包括质量比为1:1.5的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的0.5倍的去离子水。
其制备方法包括以下步骤:
1)按质量比为1:1.5向烧杯中加入维生素A和吐温-80,搅拌均匀,作为油相;
2)将质量为油相质量0.5倍的去离子水加入到盛放有油相的烧杯中,得到混合溶液,将混合溶液进行超声处理,超声处理时每超声5s时间歇3s,超声处理的全程时间为150s(全程时间为总的超声时间和总的间歇时间的和),超声处理时的温度为5℃,功率为0.1KW,频率为20KHz,直至混合溶液澄清透亮,即得到维生素A纳米乳,将维生素A纳米乳避光保存。
实施例2
一种维生素A纳米乳,包括质量比为1:5的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的3倍的去离子水。
其制备方法包括以下步骤:
1)按质量比为1:5向烧杯中加入维生素A和吐温-80,搅拌均匀,作为油相;
2)将质量为油相质量3倍的去离子水加入到盛放有油相的烧杯中,得到混合溶液,将混合溶液进行超声处理,超声处理时每超声5s时间歇3s,超声处理的全程时间为100s(全程时间为总的超声时间和总的间歇时间的和),超声处理时的温度为50℃,功率为1KW,频率为100KHz,直至混合溶液澄清透亮,即得到维生素A纳米乳,将维生素A纳米乳避光保存。
实施例3
一种维生素A纳米乳,包括质量比为1:2.5的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的1倍的去离子水。
其制备方法包括以下步骤:
1)按质量比为1:2.5向烧杯中加入维生素A和吐温-80,搅拌均匀,作为油相;
2)将质量为油相质量1倍的去离子水加入到盛放有油相的烧杯中,得到混合溶液,将混合溶液进行超声处理,超声处理时每超声3s时间歇3s,超声处理的全程时间为200s(全程时间为总的超声时间和总的间歇时间的和),超声处理时的温度为60℃,功率为10KW,频率为500KHz,直至混合溶液澄清透亮,即得到维生素A纳米乳,将维生素A纳米乳避光保存。
实施例4
一种维生素A纳米乳,包括质量比为1:3的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的2倍的去离子水。
其制备方法包括以下步骤:
1)按质量比为1:3向烧杯中加入维生素A和吐温-80,搅拌均匀,作为油相;
2)将质量为油相质量2倍的去离子水加入到盛放有油相的烧杯中,得到混合溶液,将混合溶液进行超声处理,超声处理时每超声3s时间歇3s,超声处理的全程时间为150s(全程时间为总的超声时间和总的间歇时间的和),超声处理时的温度为30℃,功率为20KW,频率为100MHz,直至混合溶液澄清透亮,即得到维生素A纳米乳,将维生素A纳米乳避光保存。
实施例5
一种维生素A纳米乳,包括质量比为1:2的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的3倍的去离子水。
其制备方法包括以下步骤:
1)按质量比为1:2向烧杯中加入维生素A和吐温-80,搅拌均匀,作为油相;
2)将质量为油相质量3倍的去离子水加入到盛放有油相的烧杯中,得到混合溶液,将混合溶液进行超声处理,超声处理时每超声4s时间歇3s,超声处理的全程时间为300s(全程时间为总的超声时间和总的间歇时间的和),超声处理时的温度为45℃,功率为25KW,频率为500MHz,直至混合溶液澄清透亮,即得到维生素A纳米乳,将维生素A纳米乳避光保存。
实施例6
一种维生素A纳米乳,包括质量比为1:5的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的2倍的去离子水。
其制备方法包括以下步骤:
1)按质量比为1:5向烧杯中加入维生素A和吐温-80,搅拌均匀,作为油相;
2)将质量为油相质量2倍的去离子水加入到盛放有油相的烧杯中,得到混合溶液,将混合溶液进行超声处理,超声处理时每超声4s时间歇3s,超声处理的全程时间为15s(全程时间为总的超声时间和总的间歇时间的和),超声处理时的温度为25℃,功率为50KW,频率为200MHz,直至混合溶液澄清透亮,即得到维生素A纳米乳,将维生素A纳米乳避光保存。
实施例7
一种维生素A纳米乳,包括质量比为1:3的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的1倍的去离子水。
其制备方法包括以下步骤:
1)按质量比为1:3向烧杯中加入维生素A和吐温-80,搅拌均匀,作为油相;
2)将质量为油相质量1倍的去离子水加入到盛放有油相的烧杯中,得到混合溶液,将混合溶液进行超声处理,超声处理时每超声5s时间歇3s,超声处理的全程时间为300s(全程时间为总的超声时间和总的间歇时间的和),超声处理时的温度为5℃,功率为60KW,频率为20KHz,直至混合溶液澄清透亮,即得到维生素A纳米乳,将维生素A纳米乳避光保存。
实施例8
一种维生素A纳米乳,包括质量比为1:4的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的3倍的蒸馏水。
其制备方法包括以下步骤:
1)按质量比为1:4向烧杯中加入维生素A和吐温-80,搅拌均匀,作为油相;
2)将质量为油相质量3倍的蒸馏水加入到盛放有油相的烧杯中,得到混合溶液,将混合溶液进行超声处理,超声处理时每超声5s时间歇3s,超声处理的全程时间为50s(全程时间为总的超声时间和总的间歇时间的和),超声处理时的温度为40℃,功率为75KW,频率为800KHz,直至混合溶液澄清透亮,即得到维生素A纳米乳,将维生素A纳米乳避光保存。
图1是本发明制备的维生素A纳米乳的粒径分布图,从图中可以看出其粒径小、粒径分布窄,粒径分布范围为23~62nm,平均粒径为38nm。
下面对本发明制备的维生素A纳米乳的水溶性和稳定性进行考察。
1.维生素A纳米乳水溶性考察
维生素A纳米乳能迅速溶化于水中,溶液澄清透明,无杂质,无浑浊物,说明维生素A纳米乳水溶性良好。
2.维生素A纳米乳稳定性考察
按照《中华人民共和国药典》2000年版二部附录要求,以4000r/min离心15min不应观察到分层现象为标准来观察维生素A纳米乳的稳定性,经试验维生素A纳米乳稳定性符合要求。
2.1物理稳定性考察
采用离心稳定参数法,取50毫升离心管分别装入待测维生素A纳米乳30毫升,以2000r/min离心10min,分别测量原维生素A纳米乳的稀释液和分离后下液层液体在波长325nm的吸光度值,计算离心稳定参数Ke。
Ke={|(A0-A)|/A0}×100%
A0为原维生素A纳米乳的稀释液在某一波长的吸光度。
A为原维生素A纳米乳经离心后离心管下层经同倍稀释后在同一波长的吸光度。
2.1.1振摇试验
各取10mL维生素A纳米乳,充氮、密封于25mL试管中,于25℃恒温水浴振荡器里,100rpm振摇,分别在12h、24h、48h、72h取样,测定各取样时间下维生素A纳米乳的离心稳定性参数Ke。结果见表1。
表1不同振摇时间下维生素A纳米乳的稳定性参数
试验表明,连续振摇对维生素A纳米乳的Ke值影响不大。
2.1.2高温试验
维生素A纳米乳充氮、密封,分别于40℃、60℃、70℃的条件下放置10天,分别于0天、5天和10天考察维生素A纳米乳的粒径及分布。试验结果见表2。
表2不同温度对维生素A纳米乳粒径的影响
试验表明,不同温度下维生素A纳米乳粒径无明显变化,但长时间储存应避免高温。
2.1.3加速试验
加速试验可在30℃条件下进行。维生素A纳米乳在30℃条件下放置6个月,考察0月、1月、2月、3月、6月时的维生素A纳米乳物理性质。试验结果见表3。
表3加速试验对维生素A纳米乳粒径的影响
试验表明,在加速试验条件下,维生素A纳米乳粒径无明显变化。
2.2化学稳定性考察
2.2.1影响因素试验
维生素A纳米乳充氮、密封,分别于40℃、60℃、70℃的条件下放置10天,分别于0天、5天和10天考察维生素A纳米乳中药物的含量变化。试验结果见表4。
表4不同温度时间条件下维生素A纳米乳的含量
试验结果表明,维生素A纳米乳在上述试验条件下放置,维生素A的含量在储存期内无明显变化。
2.2.2加速试验
维生素A纳米乳在30℃条件下放置6个月,考察0月、1月、2月、3月、6月时的维生素A含量变化。试验结果见表5。
表5加速试验6个月维生素A纳米乳中的药物含量
上述试验均表明,维生素A纳米乳的物理化学指标无明显变化,维生素A纳米乳稳定性良好。
维生素A是一种脂溶性维生素,将维生素A通过纳米化技术制成水包油型纳米乳,不仅能达到使维生素A快速溶化的目的,增强维生素A的稳定性和水溶性,而且便于掌控用量,便于在食品工业和畜牧业生产中灵活使用。本发明采用超声波乳化方法制备维生素A纳米乳,生产工艺简单,生产出的维生素A纳米乳分散均匀、澄清透亮、水溶性佳,粒径分布范围为23~62nm,平均粒径为38nm,达到了纳米级材料的要求。
Claims (9)
1.一种维生素A纳米乳,其特征在于:包括质量比为1:(1.5~5)的维生素A和吐温-80,以及质量为维生素A和吐温-80总质量的0.5~3倍的水。
2.根据权利要求1所述的维生素A纳米乳,其特征在于:其为水包油型维生素A纳米乳。
3.根据权利要求1或2所述的维生素A纳米乳,其特征在于:其粒径分布范围为23~62nm,平均粒径为38nm。
4.一种维生素A纳米乳的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)向容器中加入维生素A和吐温-80,搅拌混匀,作为油相,其中维生素A和吐温-80的质量比为1:(1.5~5);
2)将水加入盛放有油相的容器中,得到混合溶液,其中水的加入量为油相质量的0.5~3倍,将混合溶液进行超声处理,直至混合溶液澄清透亮,即得到维生素A纳米乳。
5.根据权利要求4所述的维生素A纳米乳制备方法,其特征在于:所述的水为去离子水或蒸馏水。
6.根据权利要求4所述的维生素A纳米乳的制备方法,其特征在于:所述超声处理的全程时间为15~300s。
7.根据权利要求6所述的维生素A纳米乳的制备方法,其特征在于:所述超声处理时每超声3-5s时间歇3s,全程时间为超声时间和间歇时间的总和。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的维生素A纳米乳制备方法,其特征在于:所述超声处理的功率为0.1~75KW,频率为20KHz~500MHz。
9.根据权利要求4-7中任意一项所述的维生素A纳米乳的制备方法,其特征在于:所述的超声处理的温度为5~60℃。
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