CN106667920A - 一种维生素a纳米微粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种维生素A纳米微粒及其制备方法，首先是以维生素A油为原料制备维生素A纳米乳，然后添加一定量的填充剂、助流剂等制备维生素A颗粒，进行真空干燥之后得到维生素A纳米微粒。本发明制备工艺简单、成本较低，克服了维生素A易氧化、稳定性差、难以贮存及运输的缺点，使其成为性质稳定，使用方便，流动性好，可以运用于食品及保健品的优质原料。

Description

一种维生素A纳米微粒及其制备方法
技术领域
本发明属于保健食品制备领域，具体涉及一种维生素A纳米微粒及其制备方法。
背景技术
维生素A是指具有视黄醇(retinal)结构，并具有其生物活性的一大类物质的总称，它包括来源于动物性食物的维生素A1(视黄醇)和维生素A2(3一脱氢视黄醇)及视黄醛、视黄酸及其酯类和多种异构体的一组物质。维生素具有维持上皮组织的完整性和细胞膜的通透性，维持正常视觉，有助于动物生殖和哺乳，促进年幼动物生长等生物功能。
纳米技术是20世纪80年代末、90年代初迅速发展起来的一项高新科学技术。纳米技术已广泛应用于材料、化工、医药、通信、能源等领域。近年来纳米技术在医药上的许多研究成果正逐步地应用于食品，如纳米包装材料，纳米保鲜、纳米粉碎、纳米传递系统等技术研究。
由于维生素A结构中含有较多的不饱和双键，易氧化，稳定性较差，难于贮存及运输，从而影响其保健功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种维生素A纳米微粒的制备方法，解决了维生素A油不稳定、易氧化、难于贮存及运输的难题，为其在食品、药品、保健品中的应用提供便利。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种维生素A纳米微粒，按质量百分数计，包括1％-20％的维生素A油、10％-40％的乳化剂、10％-59％的水、20％-69％的填充剂以及10％-30％的助流剂。
本发明进一步的改进在于，所述的乳化剂为吐温60、吐温80、聚氧乙烯氢化蓖麻油中的一种或几种的混合物。
本发明进一步的改进在于，还包括作为助乳化剂的甘油。
本发明进一步的改进在于，所述填充剂为可溶性淀粉、麦芽糊精、HPMC、乳糖、聚乙烯吡咯烷酮、CMC-Na、葡萄糖、蔗糖、甘露醇中的一种或几种的混合物。
本发明进一步的改进在于，所述助流剂为聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、微粉硅胶中的一种或几种的混合物。
一种维生素A纳米微粒的制备方法，包括以下步骤：
1)按质量百分数计，称量1％-20％的维生素A油、10％-40％的乳化剂、10％-59％的水、20％-69％的填充剂以及10％-30％的助流剂；
2)将维生素A油、乳化剂混合均匀，利用相转变法制备维生素A纳米乳；
3)将维生素A纳米乳与填充剂、助流剂混匀，制粒；
4)将制粒所得颗粒真空干燥后，得到维生素A纳米微粒。
本发明进一步的改进在于，真空干燥的真空度为100-600Pa，温度为30-70℃，时间为1-3h。
本发明进一步的改进在于，将所制备的维生素A纳米微粒复溶于水后，维生素A纳米乳的粒径为80-100nm。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明制备的维生素A纳米微粒，具有抗氧化、稳定性好，便于贮存和运输。
本发明首先是以维生素A油为原料制备维生素A纳米乳，然后添加一定量的填充剂、助流剂等制备维生素A颗粒，进行真空干燥之后得到维生素A纳米微粒。本发明制备工艺简单、成本较低，将维生素A制备成维生素A纳米微粒，克服了维生素A易氧化、稳定性差、难以贮存及运输的缺点，使其成为性质稳定，使用方便，流动性好，可以作为食品及保健品的优质原料，该方法具有较好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
本发明所制备的维生素A纳米微粒，是将将药用辅料直接加入维生素A纳米乳中，混合，搅拌，制粒所得。药用辅料包括乳化剂、填充剂以及助流剂。各组分的质量百分比为：1％-20％的维生素A油、10％-40％的乳化剂、10％-59％的水、20％-69％的填充剂、10％-30％的助流剂。所述的乳化剂为吐温60、吐温80、聚氧乙烯氢化蓖麻油中的一种或任意几种混合，也可以添加甘油作为助乳化剂。
实施例1
1)将维生素A油1g、乳化剂吐温80 4g混合均匀，通过相转变法制备维生素A纳米乳。
2)将填充剂HPMC 6g、助流剂聚乙二醇6000 2g与所制备的维生素A纳米乳混匀，18目筛制粒。
3)将所制颗粒在500Pa真空度、40℃下进行真空干燥1.5h后取出，16目筛整粒，得维生素A纳米微粒。
实施例2
1)将维生素A油0.5g，乳化剂吐温80与甘油的混合物(乳化剂吐温80与甘油的质量比为1:1)4.5g，混合均匀，通过相转变法制备维生素A纳米乳。
2)将填充剂麦芽糊精10g、助流剂聚乙二醇4000 4g与所制备的维生素A纳米乳混匀，18目筛制粒。
3)将所制颗粒在400Pa真空度、50℃下进行真空干燥1.5h后取出，16目筛整粒，得维生素A纳米微粒。
实施例3
1)将维生素A油1g、乳化剂聚氧乙烯氢化蓖麻油4g混合均匀，通过相转变法制备维生素A纳米乳。
2)将填充剂葡萄糖6g、助流剂微粉硅胶2g与所制备的维生素A纳米乳混匀，18目筛制粒。
3)将所制颗粒在400Pa真空度、60℃下进行真空干燥1h后取出，16目筛整粒，得维生素A纳米微粒。
实施例4
1)将维生素A油0.5g，乳化剂吐温80与聚氧乙烯氢化蓖麻油的混合物(乳化剂吐温80与聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为1:1)4.5g，混合均匀，通过相转变法制备维生素A纳米乳。
2)将填充剂可溶性淀粉8g、助流剂聚乙二醇4000 2g与所制备的维生素A纳米乳混匀，18目筛制粒。
3)将所制颗粒在500Pa真空度、30℃下进行真空干燥2.5h后取出，16目筛整粒，得维生素A纳米微粒。
实施例5
1)将维生素A油1g、乳化剂吐温60 4g混合均匀，通过相转变法制备维生素A纳米乳。
2)将填充剂聚乙烯吡咯烷酮6g、助流剂微粉硅胶1g与所制备的维生素A纳米乳混匀，18目筛制粒。
3)将所制颗粒在400Pa真空度、50℃下进行真空干燥2h后取出，16目筛整粒，得维生素A纳米微粒。
实施例6
1)按质量百分数计，称量1％的维生素A油、10％的乳化剂、59％的水、20％的填充剂以及10％的助流剂；其中，乳化剂为吐温60、吐温80与聚氧乙烯氢化蓖麻油的混合物，填充剂为CMC-Na、葡萄糖、蔗糖与甘露醇的混合物，助流剂为聚乙二醇4000、聚乙二醇6000与微粉硅胶的混合物；
2)将维生素A油、乳化剂混合均匀，利用相转变法制备维生素A纳米乳；
3)将维生素A纳米乳与填充剂、助流剂混匀，制粒；
4)将制粒所得颗粒在100Pa、70℃下真空干燥1h后，得到维生素A纳米微粒。
实施例7
1)按质量百分数计，称量20％的维生素A油、40％的乳化剂、10％的水、20％的填充剂以及10％的助流剂；其中，乳化剂为吐温80，填充剂为葡萄糖，助流剂为微粉硅胶；
2)将维生素A油、乳化剂混合均匀，利用相转变法制备维生素A纳米乳；
3)将维生素A纳米乳与填充剂、助流剂混匀，制粒；
4)将制粒所得颗粒在100Pa、70℃下真空干燥3h后，得到维生素A纳米微粒。
实施例8
1)按质量百分数计，称量1％的维生素A油、9％的乳化剂、1％的甘油、10％的水、69％的填充剂以及10％的助流剂；其中，乳化剂为吐温60，填充剂为聚乙烯吡咯烷酮与甘露醇的混合物，助流剂为聚乙二醇6000与微粉硅胶的混合物；
2)将维生素A油、乳化剂混合均匀，利用相转变法制备维生素A纳米乳；
3)将维生素A纳米乳与填充剂、助流剂混匀，制粒；
4)将制粒所得颗粒在400Pa、30℃下真空干燥3h后，得到维生素A纳米微粒。
实施例9
1)按质量百分数计，称量10％的维生素A油、12％的乳化剂、3％的甘油、15％的水、30％的填充剂以及30％的助流剂；其中，乳化剂为聚氧乙烯氢化蓖麻油，填充剂为麦芽糊精与蔗糖的混合物，助流剂为聚乙二醇4000与微粉硅胶的混合物；
2)将维生素A油、乳化剂混合均匀，利用相转变法制备维生素A纳米乳；
3)将维生素A纳米乳与填充剂、助流剂混匀，制粒；
4)将制粒所得颗粒在500Pa、50℃下真空干燥2h后，得到维生素A纳米微粒。
将本发明所制备的维生素A纳米微粒复溶于水中后，维生素A纳米乳的粒径为80-100nm。
本发明中可以加入甘油，也可以不加入甘油，当加入作为助乳化剂的甘油时，需要相应的减少乳化剂的用量，甘油与乳化剂的总的质量百分数为10％-40％，其中，乳化剂为9-30％，甘油为1-10％。

Claims (8)

1.一种维生素A纳米微粒，其特征在于，按质量百分数计，包括1％-20％的维生素A油、10％-40％的乳化剂、10％-59％的水、20％-69％的填充剂以及10％-30％的助流剂。
2.根据权利要求1所述的一种维生素A纳米微粒，其特征在于，所述的乳化剂为吐温60、吐温80、聚氧乙烯氢化蓖麻油中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种维生素A纳米微粒，其特征在于，还包括作为助乳化剂的甘油。
4.根据权利要求1所述的一种维生素A纳米微粒，其特征在于，所述填充剂为可溶性淀粉、麦芽糊精、HPMC、乳糖、聚乙烯吡咯烷酮、CMC-Na、葡萄糖、蔗糖、甘露醇中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种维生素A纳米微粒，其特征在于，所述助流剂为聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、微粉硅胶中的一种或几种的混合物。
6.一种维生素A纳米微粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按质量百分数计，称量1％-20％的维生素A油、10％-40％的乳化剂、10％-59％的水、20％-69％的填充剂以及10％-30％的助流剂；
2)将维生素A油、乳化剂混合均匀，利用相转变法制备维生素A纳米乳；
3)将维生素A纳米乳与填充剂、助流剂混匀，制粒；
4)将制粒所得颗粒真空干燥后，得到维生素A纳米微粒。
7.根据权利要求6所述的一种维生素A纳米微粒的制备方法，其特征在于，真空干燥的真空度为100-600Pa，温度为30-70℃，时间为1-3h。
8.根据权利要求6所述的一种维生素A纳米微粒的制备方法，其特征在于，将所制备的维生素A纳米微粒复溶于水中后，维生素A纳米乳的粒径为80-100nm。
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