CN104742269A - 一种橡胶混炼加工的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶混炼加工的工艺，其工艺流程为：将检验过的生胶和配合剂按重量比称重，进行一段混炼，停放一段时间后，加入油脂，再次进行混炼后停放，对获得的混炼胶进行检验即可。本发明的橡胶混炼胶加工工艺采用分段后加油的加工方法，将配方中油料与其他辅料区分开来加入，使配合剂和油脂分散效果好，从而提高混炼胶的物理机械性能。

Description

一种橡胶混炼加工的工艺

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种低硬度橡胶制品的加工工艺。

背景技术

通常，橡胶混炼是把配方中的生胶和各种配合剂及油料在密炼机中混合均匀，使橡胶既能达到一定的物理机械性能，又符合后道工序要求过程。橡胶通过密炼机混炼时，油脂通常是与炭黑或其他辅料一起或分批加入，通过密炼机转子在密炼室进行对橡胶的剪切和粉料的分散，达到混炼目的。对于低硬度密封制品，油脂的混入量相对较多，在密炼机中加入时，由于油脂的润滑作用，炼胶时容易打滑，密炼机转子对橡胶的剪切降低，炭黑及油脂分散效果差，达不到混炼效果，影响混炼胶的物理机械性能，且对于低硬度的橡胶制品(硬度低于50邵A)用通常的混炼方法混炼后，配合剂混炼不均匀，橡胶性能无法达到物理机械性能。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种炭黑及油脂分散效果好，以提升混炼胶的物理机械性能的低硬度橡胶制品的加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种橡胶混炼加工的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将生胶和配合剂称重放入到密炼机中进行一段混炼后停放，获得的混炼胶为一段混炼胶；

第二步：称取停放一段时间后的一段混炼胶，投入到开炼机中，滚压使橡胶包辊，并称取油脂，分多次少量缓慢加入到一段混炼胶中，混合均匀后，下料停放。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一步中一段混炼后停放时间≥24h。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述配合剂包括炭黑和辅料。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的橡胶混炼胶加工工艺采用分段后加油的加工方法，将配方中油料与其他辅料区分开来加入，使配合剂和油脂分散效果好，从而提高混炼胶的物理机械性能。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种橡胶混炼加工的工艺，其工艺流程为：将检验过的生胶和配合剂按重量比称重，进行一段混炼，停放一段时间后，加入油脂，再次进行混炼后停放，对获得的混炼胶进行检验即可。具体如下步骤所述：

第一步：将生胶和配合剂称重放入到密炼机中进行一段混炼后停放，获得的混炼胶为一段混炼胶，配合剂包括炭黑和辅料，辅料为炼胶常用料，在此不做详述，且一段混炼后停放时间≥24h；

第二步：称取停放一段时间后的一段混炼胶，投入到开炼机中，滚压使橡胶包辊，并称取油脂，分多次少量缓慢加入到一段混炼胶中，混合均匀后，下料停放。

本发明对低硬度橡胶的混炼分为二步，使用的炼胶设备为密炼机和开炼机，第一步在密炼机中实现：把配方中除油脂部分外，按配比在密炼机中混炼，由于没有油脂的加入，密炼机转子对橡胶的剪切力大，同时对炭黑和其他辅料分散效果好，达到了充分混匀的目的，此时的混炼胶称为一段混炼胶，并停放24小时以上；第二步在开炼机上实现：这一步即为后加油橡胶加工工艺，将停放一段时间后的一段混炼胶中没加入的油脂在这一步补加进去，将称量好的一段混炼胶投入到开炼机上，滚压使橡胶包辊，并且无网眼，将按重量配比称好的油脂少量多次缓慢加入到一段混炼胶中，直至加油结束，将混炼胶打包混匀后下料停放，此时低硬度的橡胶混炼过程完成。

本发明的对低硬度混炼胶的加工工艺，在开炼机上不存在剪切打滑，并且对一段混炼胶中的炭黑与辅料更进一步分散，油料加入均匀，工艺操作简单，能满足生产要求；同时采用该加工工艺的混炼胶与全部在密炼机混炼的混炼胶相比，配合剂更容易分散，其拉伸强度和扯断伸长率都高，而硬度变化不大。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (3)

1.一种橡胶混炼加工的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将生胶和配合剂称重放入到密炼机中进行一段混炼后停放，获得的混炼胶为一段混炼胶；

第二步：称取停放一段时间后的一段混炼胶，投入到开炼机中，滚压使橡胶包辊，并称取油脂，分多次少量缓慢加入到一段混炼胶中，混合均匀后，下料停放。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼加工的工艺，其特征在于：所述第一步中一段混炼后停放时间≥24h。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶混炼加工的工艺，其特征在于：所述配合剂包括炭黑和辅料。