CN107695565A - 一种硬钎焊用助焊膏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硬钎焊用助焊膏及其制备方法，所述助焊膏由钎剂和成膏体按照质量比1:1‑1.5:1组成，其中：所述钎剂包括：硼酸、四氟硼酸钾和无水氟化钾，所述硼酸占钎剂总质量的30％‑50％，所述四氟硼酸钾占钎剂总质量的10％‑30％，所述无水氟化钾占钎剂总质量的25％‑45％；所述成膏体中：表面活性剂占成膏体质量的0.5％‑10％，助表面活性剂占成膏体质量的0.25％‑7.5％，无残炭聚合物占成膏体质量的7.5％‑17.5％，有机溶剂占成膏体质量的65％‑92.5％。本发明具有高储存稳定性、具有优良的焊接性能、焊接后低残炭、钎料混合后不易分层的特点。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体地说，涉及一种硬钎焊用助焊膏及其制备方法。
背景技术
硬钎焊是指钎焊温度大于400℃的钎焊过程，而硬钎焊所用钎剂的主要组分是硼砂、硼酸及其混合物。此外，为了调节和降低钎剂的熔化温度和活性温度，常在体系中加入一些碱金属或碱金属的氟、氯化合物，如加入氯化物可以改善钎剂润湿能力，加入氟化钙可提高钎剂去除不锈钢表面氧化物的能力，加入氟化钾可降低其熔化温度和表面张力，提高钎剂活性。此外，加入一定量的氟硼酸钾，能够进一步降低熔化温度，提高钎剂去氧化物的能力。同时，含氟化钾或氟硼酸钾的钎剂残渣较易去除。
但硬钎焊钎剂粉体在储存过程中极易吸潮结块，造成后续使用困难，同时各组分吸潮性不同，造成储存过程中物相的分离，实际组分发生变化，从而进一步导致焊接效果恶化。而通过将钎剂溶于水中制成糊状钎剂尽管可以解决钎剂吸潮结块的问题，但存在新的问题：钎剂中各组分的水溶性不同，甚至有的组分(如氟硼酸盐)难溶于水，储存一定时间后便会分层，形成上层饱和溶液，下层糊状不溶固体，造成钎剂成分的变化。因此，解决方案主要是通过钎剂与成膏体进行复合得到具有较好储存稳定性的助焊膏，一方面解决粉状钎剂吸潮结块的问题，同时也可以解决糊状钎剂分层造成的组分不均匀的问题。
此外，助焊膏更是有利于钎焊自动化的开展。将助焊膏与金属钎料粉体混合制成焊膏，可通过程序控制气动挤压的方式将其定量地施于工件表面，满足自动焊接工艺中对快速准确定量加料方式的要求。
目前的硬钎焊用助焊膏的制备，最重要的是需要解决以下：(1)有机成膏体高温分解残碳问题；(2)无机钎剂与有机成膏体的相容性问题；(3)保证一定的粘度，从而在与钎料混合后不易分层。
有机成膏体主要成分包括基体聚合物、溶剂、促进成膏体与钎剂相容的表面活性剂，保证助焊膏稳定性的添加剂等。CN106514044中所述的钎焊膏中是以醇类有机溶剂与硅油或者辛癸酸酸甘油酯以及三乙酸铵混合以作为成膏体，但该成膏体粘度过低，无法有效抑制钎剂与钎料的分层。而CN158679A中所述的焊膏成膏体中以脂肪酸甘油酯为表面活性剂以保证无机钎剂与成膏体的相容性，同时添加苯并三唑、不饱和脂肪酸酯以及动植物油作为添加剂以进一步提高焊膏的抗分层稳定性，在实际的钎焊过程中，脂肪酸甘油酯、动植物油以及不饱和脂肪酸酯在高温与钎剂的共同作用下极易形成残碳，劣化焊接效果。而CN105643148A中所述的焊膏中则并未添加促进无机钎剂与有机成膏体相容性的表面活性剂组分无法保证焊膏的储存稳定性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的提供一种具有高储存稳定性、具有优良的焊接性能、焊接后低残炭、钎料混合后不易分层的硬钎焊用助焊膏及其制备方法。
根据本发明的第一目的，提供一种硬钎焊用助焊膏，所述助焊膏由钎剂和成膏体按照质量比1:1-1.5:1组成，其中：
所述钎剂包括：硼酸、四氟硼酸钾和无水氟化钾，所述硼酸占钎剂总质量的30％-50％，所述四氟硼酸钾占钎剂总质量的10％-30％，所述无水氟化钾占钎剂总质量的25％-45％；
所述成膏体包括：表面活性剂、助表面活性剂、无残炭聚合物和有机溶剂，所述表面活性剂占成膏体质量的0.5％-10％，所述助表面活性剂占成膏体质量的0.25％-7.5％，所述无残炭聚合物占成膏体质量的7.5％-17.5％，所述有机溶剂占成膏体质量的65％-92.5％。
进一步的，所述表面活性剂为鲸蜡醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、鲸蜡基聚乙二醇/聚丙二醇-10/1二甲基硅氧烷中的至少一种；
进一步的，所述助表面活性剂为油醇、十八醇、十六醇、十四醇中的至少一种；
进一步的，所述无残炭聚合物为粘均分子量在800000的聚异丁烯、粘均分子量在1110000的聚异丁烯、KURARAY产SEEPS、KURARAY产SEBS、KURARAY产SEPS中的至少一种，上述聚合物在高温下可迅速裂解为聚合物单体小分子或若干单体小分子组成的片断，并在高温下迅速气化脱离，因此，在高温作用下无炭残留。
进一步的，所述有机溶剂为有机溶剂为饱和烃类混合物，馏程160℃-270℃，优选馏程204℃-243℃。
根据本发明的第二目的，提供一种上述硬钎焊用助焊膏的制备方法，包括如下步骤：
第一步、钎剂的混合及细化；
将硼酸、四氟硼酸钾以及无水氟化钾按比例加入球磨罐中球磨，过筛得到经过混合及细化的钎剂粉体；
第二步、成膏体的制备
2.1将无残炭聚合物与有机溶剂混合，充分搅拌，保证无残炭聚合物在有机溶剂中的充分溶解，形成均一稳定的溶液；
2.2将助表面活性剂加入步骤2.1得到的溶液中，升温至60℃-80℃，充分搅拌，保证助表面活性剂的充分溶解，形成均一稳定的混合物体系；
2.3将表面活性剂加入步骤2.2得到的60℃-80℃的所述的混合物体系中，充分搅拌，保证表面活性剂在所述混合物体系中充分溶解，形成均一稳定的成膏体；
第三步、钎剂与成膏体的混合与均匀化
3.1将第一步所得经过混合及细化的钎剂粉体加入第二步所得的成膏体中，并进行混合，得到经过混合的助焊膏；
3.2将步骤3.1经过混合的助焊膏进行研磨，得到经过初步研磨的助焊膏；
3.3将步骤3.2经过初步研磨的助焊膏进行再次细化研磨，得到成品助焊膏。
优选地，第一步中，将硼酸、四氟硼酸钾以及无水氟化钾按比例加入球磨罐中球磨4小时-12小时，过200目筛得到经过混合及细化的钎剂粉体。
优选地，所述3.1中，所述混合是指：用高速分散机以300转/分钟-600转/分钟速率搅拌15分钟-1小时。
优选地，所述3.2，具体为：将三辊研磨机的辊间距调节至8-12微米左右，将经过初步混合的助焊膏加入三辊研磨机研磨5-20次，得到经过初步研磨的助焊膏。
优选地，所述3.3，具体为：将三辊研磨机的辊间距调节至4-6微米左右，将经过初步研磨的助焊膏加入三辊研磨机研磨5-20次，得到成品助焊膏。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供低残炭、高储存稳定性的硬钎焊用助焊膏及制备方法，解决了粉状钎剂、糊状钎剂以及现有助焊膏在使用过程中出现的吸潮硬结、长期储存易分层以及高温钎焊易残炭的问题。
进一步的，本发明通过大量实验筛选出馏程160℃-270℃、优选馏程204℃-243℃的有机溶剂，可大大减少助焊膏在焊接过程中产生的刺激性烟雾，有利于生产环境的改善，同时较高的沸点也使得助焊膏在使用过程中不易干结。
本发明通过大量实现筛选出在高温与钎剂作用下极少残炭的表面活性剂与助表面活性剂，一方面可大大提高助焊膏的储存稳定性、另一方面也保证了焊接质量不受残炭影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例提供一种硬钎焊用助焊膏，由钎剂和成膏体按照质量比1.5:1组成，其中：
钎剂成分由以下构成：硼酸占钎剂总质量的50％、四氟硼酸钾占钎剂总质量的10％、无水氟化钾占钎剂总质量的40％。
成膏体成分由以下构成：表面活性剂占成膏体质量的10％、助表面活性剂占成膏体质量的7.5％、无残炭聚合物占成膏体质量的17.5％、有机溶剂占成膏体质量的65％。
本实施例中，所述表面活性剂为油醇聚氧乙烯醚；
本实施例中，所述助表面活性剂为十六醇；
本实施例中，所述无残炭聚合物为粘均分子量在800000的聚异丁烯。
本实施例中，所述有机溶剂为有机溶剂为饱和烃类混合物，馏程204℃-243℃。
上述硬钎焊用助焊膏的制备方法，依次包括如下步骤：
第一步、钎剂的混合及细化；
将硼酸、四氟硼酸钾以及无水氟化钾按比例加入球磨罐中球磨4小时，过200目筛得到经过混合及细化的钎剂粉体。
第二步、成膏体的制备
2.1将无残炭的聚合物与有机溶剂混合，充分搅拌，保证无残炭聚合物在有机溶剂中的充分溶解，形成均一稳定的溶液；
2.2将助表面活性剂加入步骤2.1所述的溶液中，并升温至60℃，并充分搅拌，保证助表面活性剂的充分溶解，形成均一稳定的混合物体系；
2.3在将表面活性剂加入60℃的步骤2.2所述的混合物体系中，充分搅拌，保证表面活性剂在混合物体系中的充分溶解，形成均一稳定的成膏体。
第三步、钎剂与成膏体的混合与均匀化
3.1将第一步所得经过混合及细化的钎剂粉体加入成膏体中，并用高速分散机以300转/分钟速率搅拌1小时，得到经过初步混合的助焊膏；
3.2将三辊研磨机的辊间距调节至12微米左右，将步骤3.1所述经过初步混合的助焊膏加入三辊研磨机研磨20次，得到经过初步研磨的助焊膏；
3.3将三辊研磨机的辊间距调节至6微米左右，将步骤3.2所述经过初步研磨的助焊膏加入三辊研磨机研磨20次，得到成品助焊膏。
所得助焊膏经过电阻焊接以及高频感应焊接后，焊后均无碳残留，且可保证12个月的稳定储存期，储存期内助焊膏不分层。
实施例2:
本实施例提供一种硬钎焊用助焊膏，由钎剂和成膏体按照质量比1:1组成，其中：
钎剂成分由以下构成：硼酸占钎剂总质量的30％％、四氟硼酸钾占钎剂总质量的30％、无水氟化钾占钎剂总质量的40％。
成膏体成分由以下构成：表面活性剂占成膏体质量的0.5％、助表面活性剂占成膏体质量的0.25％、无残炭聚合物占成膏体质量的7.5％、有机溶剂占成膏体质量的91.75％。
本实施例中，所述表面活性剂为鲸蜡基聚乙二醇/聚丙二醇-10/1二甲基硅氧烷中的至少一种；
本实施例中，所述助表面活性剂为十四醇；
本实施例中，所述无残炭聚合物为粘均分子量在1110000的聚异丁烯；
本实施例中，所述有机溶剂为有机溶剂为饱和烃类混合物，馏程204℃-243℃。
上述硬钎焊用助焊膏的制备方法，依次包括如下步骤：
第一步、钎剂的混合及细化；
将硼酸、四氟硼酸钾以及无水氟化钾按比例加入球磨罐中球磨12小时，过200目筛得到经过混合及细化的钎剂粉体。
第二步、成膏体的制备
2.1将无残炭的聚合物与有机溶剂混合，充分搅拌，保证无残炭聚合物在有机溶剂中的充分溶解，形成均一稳定的溶液；
2.2将助表面活性剂加入步骤2.1所述的溶液中，并升温至80℃，并充分搅拌，保证助表面活性剂的充分溶解，形成均一稳定的混合物体系；
2.3在将表面活性剂加入80℃的步骤2.2所述的混合物体系中，充分搅拌，保证表面活性剂在步骤2.2所述混合物中的充分溶解，形成均一稳定的成膏体。
第三步、钎剂与成膏体的混合与均匀化
3.1将第一步所得经过混合及细化的钎剂粉体加入成膏体中，并用高速分散机以600转/分钟速率搅拌15分钟，得到经过初步混合的助焊膏；
3.2将三辊研磨机的辊间距调节至8微米左右，将步骤3.1所述经过初步混合的助焊膏加入三辊研磨机研磨5次，得到经过初步研磨的助焊膏；
3.3将三辊研磨机的辊间距调节至4微米左右，将步骤3.2所述经过初步研磨的助焊膏加入三辊研磨机研磨5次，得到成品助焊膏。
所得助焊膏经过电阻焊接以及高频感应焊接后，焊后均无碳残留，且可保证10个月的稳定储存期，储存期内助焊膏不分层。
实施例3:
本实施例提供一种硬钎焊用助焊膏，由钎剂和成膏体按照质量比1.2:1组成，其中：
钎剂成分由以下构成：硼酸占钎剂总质量的40％、四氟硼酸钾占钎剂总质量的20％、无水氟化钾占钎剂总质量的40％。
成膏体成分由以下构成：表面活性剂占成膏体质量的5％、助表面活性剂占成膏体质量的2.5％、无残炭聚合物占成膏体质量的12％、有机溶剂占成膏体质量的80.5％。
本实施例中，所述表面活性剂为油醇聚氧乙烯醚与鲸蜡基聚乙二醇/聚丙二醇-10/1二甲基硅氧烷以质量比1:1混合而成；
本实施例中，所述助表面活性剂为油醇与十六醇以质量比1:1混合而成；
本实施例中，所述无残炭聚合物为粘均分子量在800000的聚异丁烯与粘均分子量在1110000的聚异丁烯以质量比1:2混合而成；
本实施例中，所述有机溶剂为有机溶剂为饱和烃类混合物，204℃-243℃。
上述硬钎焊用助焊膏的制备方法，依次包括如下步骤：
第一步、钎剂的混合及细化；
将硼酸、四氟硼酸钾以及无水氟化钾按比例加入球磨罐中球磨9小时，过200目筛得到经过混合及细化的钎剂粉体。
第二步、成膏体的制备
2.1将无残炭的聚合物与有机溶剂混合，充分搅拌，保证无残炭聚合物在有机溶剂中的充分溶解，形成均一稳定的溶液；
2.2将助表面活性剂加入步骤2.1所述的溶液中，并升温至70℃，并充分搅拌，保证助表面活性剂的充分溶解，形成均一稳定的混合物体系；
2.3在将表面活性剂加入70℃的步骤2.2所述的混合物体系中，充分搅拌，保证表面活性剂在所述混合物体系中的充分溶解，形成均一稳定的成膏体。
第三步、钎剂与成膏体的混合与均匀化
3.1将第一步所得经过混合及细化的钎剂粉体加入成膏体中，并用高速分散机以500转/分钟速率搅拌40分钟，得到经过初步混合的助焊膏；
3.2将三辊研磨机的辊间距调节至10微米左右，将步骤3.1所述经过初步混合的助焊膏加入三辊研磨机研磨10次，得到经过初步研磨的助焊膏；
3.3将三辊研磨机的辊间距调节至5微米左右，将步骤3.2所述经过初步研磨的助焊膏加入三辊研磨机研磨10次，得到成品助焊膏。
所得助焊膏经过电阻焊接以及高频感应焊接后，焊后均无碳残留，且可保证15个月的稳定储存期，储存期内助焊膏不分层。
对比例1：
参照本发明上述实施例的设计，一种硬钎焊用助焊膏的对比例设计，其中：
钎剂：硼酸占钎剂总质量的40％、四氟硼酸钾占钎剂总质量的20％、无水氟化钾占钎剂总质量的40％。
成膏体：不添加表面活性剂以及助表面活性剂，仅添加无残炭聚合物与有机溶剂，聚合物与有机溶剂质量比为13:87。
助焊膏：钎剂与成膏体间以质量比1.2:1制成助焊膏。
所述无残炭聚合物为粘均分子量在800000的聚异丁烯与粘均分子量在1110000的聚异丁烯以质量比1:2混合而成；
进一步的，所述有机溶剂为有机溶剂为饱和烃类混合物，204℃-243℃。
上述硬钎焊用助焊膏的制备方法，依次包括如下步骤：
第一步、钎剂的混合及细化；
将硼酸、四氟硼酸钾以及无水氟化钾按比例加入球磨罐中球磨9小时，过200目筛得到经过混合及细化的钎剂粉体。
第二步、成膏体的制备
2.1将无残炭的聚合物与有机溶剂混合，充分搅拌，保证无残炭聚合物在有机溶剂中的充分溶解，形成均一稳定的溶液；
2.2将助表面活性剂加入步骤2.1所述的溶液中，并升温至70℃，并充分搅拌，保证助表面活性剂的充分溶解，形成均一稳定的混合物体系；
2.3在将表面活性剂加入70℃的步骤2.2所述的混合物体系中，充分搅拌，保证表面活性剂在混合物体系中的充分溶解，形成均一稳定的成膏体。
第三步、钎剂与成膏体的混合与均匀化
3.1将第一步所得经过混合及细化的钎剂粉体加入成膏体中，并用高速分散机以500转/分钟速率搅拌40分钟，得到经过初步混合的助焊膏；
3.2将三辊研磨机的辊间距调节至10微米左右，将步骤3.1所述经过初步混合的助焊膏加入三辊研磨机研磨10次，得到经过初步研磨的助焊膏；
3.3将三辊研磨机的辊间距调节至5微米左右，将步骤3.2所述经过初步研磨的助焊膏加入三辊研磨机研磨10次，得到成品助焊膏。
所得助焊膏经过3天的储存期后分层。
如上述对比例可见，钎剂属于极性极强的混合无机物，而成膏体则属于极性较弱的混合有机物，表面活性剂以及助表面活性剂的功能即是增加钎剂与成膏体两者的混合稳定性，若不存在表面活性剂以及助表面活性剂，则由于钎剂与成膏体间不相容的特性，即是通过适合的方式将两者强行混合在一起，两者极易发生分离以致分层，极不利于助焊膏的稳定储存及长时间的自动化操作。因此，表面活性剂以及助表面活性剂的选择是非常重要的。
对比例2：
参照本发明上述实施例的设计，一种硬钎焊用助焊膏的对比例设计，其中：
钎剂：硼酸占钎剂总质量的40％、四氟硼酸钾占钎剂总质量的20％、无水氟化钾占钎剂总质量的40％。
成膏体：表面活性剂占成膏体质量的5％、助表面活性剂占成膏体质量的2.5％、无残炭聚合物占成膏体质量的12％、有机溶剂占成膏体质量的80.5％。
助焊膏：钎剂与成膏体间以质量比1.2:1制成助焊膏。
所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯；
所述助表面活性剂为油醇与十六醇以质量比1:1混合而成；
所述无残炭聚合物为粘均分子量在800000的聚异丁烯与粘均分子量在1110000的聚异丁烯以质量比1:2混合而成；
所述有机溶剂为有机溶剂为饱和烃类混合物，204℃-243℃。
上述硬钎焊用助焊膏的制备方法，包括如下步骤：
第一步、钎剂的混合及细化；
将硼酸、四氟硼酸钾以及无水氟化钾按比例加入球磨罐中球磨9小时，过200目筛得到经过混合及细化的钎剂粉体。
第二步、成膏体的制备
2.1将无残炭的聚合物与有机溶剂混合，充分搅拌，保证无残炭聚合物在有机溶剂中的充分溶解，形成均一稳定的溶液；
2.2将助表面活性剂加入步骤2.1所述的溶液中，并升温至70℃，并充分搅拌，保证助表面活性剂的充分溶解，形成均一稳定的混合物体系；
2.3在将表面活性剂加入70℃的步骤2.2所述的混合物体系中，充分搅拌，保证表面活性剂在所述混合物体系中的充分溶解，形成均一稳定的成膏体。
第三步、钎剂与成膏体的混合与均匀化
3.1将第一步所得经过混合及细化的钎剂粉体加入成膏体中，并用高速分散机以500转/分钟速率搅拌40分钟，得到经过初步混合的助焊膏；
3.2将三辊研磨机的辊间距调节至10微米左右，将步骤3.1所述经过初步混合的助焊膏加入三辊研磨机研磨10次，得到经过初步研磨的助焊膏；
3.3将三辊研磨机的辊间距调节至5微米左右，将步骤3.2所述经过初步研磨的助焊膏加入三辊研磨机研磨10次，得到成品助焊膏。
所得助焊膏经过电阻焊接以及高频感应焊接后，焊后形成大量残炭。
此对比例中采用单硬脂酸甘油酯作为表面活性剂以促进钎剂与成膏体的互容，但单硬脂酸甘油酯在高温下无法充分分解，从而形成残炭影响焊接效果，具有相似效果(极易形成残炭)的包括司盘80、司盘60、司盘40、氢化蓖麻油等。与本发明中助焊膏的效果区别明显。
以上实施例仅仅是本发明的部分实施例，通过上述实施例可以看出：
1、本发明对现有技术中的成膏体成分进行了调整，通过大量实验筛选得到高温无残炭的表面活性剂组分并应用于成膏体中用于制备高稳定性的助焊膏，同时在成膏体体系中添加无残炭的助表面活性剂组分，进一步提升所得助焊膏的储存性能；
2、现有技术的助焊膏成分中，一些组分会在钎焊之后形成大量残炭，如作为稳定剂的氢化蓖麻油、聚酰胺蜡、三乙醇胺以及作为增稠剂的聚甲基丙烯酸等，为了保证进行焊接操作以后的残炭尽量少地影响焊接效果，现有技术中将稳定剂用量限定在了0.05％-0.5％，但这样的设计，则容易导致成品焊膏的储存期大大缩短。
本发明通过上述调整后的成膏体与钎剂成分的配合，同时配合工艺的优化所得到的具有无残炭、高储存稳定性的助焊膏产品，能很好的解决上述的技术问题。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种硬钎焊用助焊膏，其特征在于：所述助焊膏由钎剂和成膏体按照质量比1:1-1.5:1组成，其中：
所述钎剂包括：硼酸、四氟硼酸钾和无水氟化钾，所述硼酸占钎剂总质量的30％-50％，所述四氟硼酸钾占钎剂总质量的10％-30％，所述无水氟化钾占钎剂总质量的25％-45％；
所述成膏体包括：表面活性剂、助表面活性剂、无残炭聚合物和有机溶剂，所述表面活性剂占成膏体质量的0.5％-10％，所述助表面活性剂占成膏体质量的0.25％-7.5％，所述无残炭聚合物占成膏体质量的7.5％-17.5％，所述有机溶剂占成膏体质量的65％-92.5％。
2.根据权利要求1所述的硬钎焊用助焊膏，其特征在于：所述表面活性剂为鲸蜡醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、鲸蜡基聚乙二醇/聚丙二醇-10/1二甲基硅氧烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的硬钎焊用助焊膏，其特征在于：所述助表面活性剂为油醇、十八醇、十六醇、十四醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的硬钎焊用助焊膏，其特征在于：所述无残炭聚合物为粘均分子量在800000的聚异丁烯、粘均分子量在1110000的聚异丁烯、KURARAY产SEEPS、KURARAY产SEBS、KURARAY产SEPS中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的硬钎焊用助焊膏，其特征在于：所述有机溶剂为有机溶剂为饱和烃类混合物，馏程160℃-270℃，优选馏程204℃-243℃。
6.一种权利要求1-5任一项所述的硬钎焊用助焊膏的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步、钎剂的混合及细化；
将硼酸、四氟硼酸钾以及无水氟化钾按比例加入球磨罐中球磨，过筛得到经过混合及细化的钎剂粉体；
第二步、成膏体的制备
2.1将无残炭聚合物与有机溶剂混合，充分搅拌，保证无残炭聚合物在有机溶剂中的充分溶解，形成均一稳定的溶液；
2.2将助表面活性剂加入步骤2.1得到的溶液中，升温至60℃-80℃，充分搅拌，保证助表面活性剂的充分溶解，形成均一稳定的混合物体系；
2.3将表面活性剂加入步骤2.2得到的60℃-80℃的所述的混合物体系中，充分搅拌，保证表面活性剂在所述混合物体系中充分溶解，形成均一稳定的成膏体；
第三步、钎剂与成膏体的混合与均匀化
3.1将第一步所得经过混合及细化的钎剂粉体加入第二步所得的成膏体中，并进行混合，得到经过混合的助焊膏；
3.2将步骤3.1经过混合的助焊膏进行研磨，得到经过初步研磨的助焊膏；
3.3将步骤3.2经过初步研磨的助焊膏进行再次细化研磨，得到成品助焊膏。
7.根据权利要求6所述的硬钎焊用助焊膏的制备方法，其特征在于：第一步中，将硼酸、四氟硼酸钾以及无水氟化钾按比例加入球磨罐中球磨4小时-12小时，过200目筛得到经过混合及细化的钎剂粉体。
8.根据权利要求6所述的硬钎焊用助焊膏的制备方法，其特征在于：所述3.1中，所述混合是指：用高速分散机以300转/分钟-600转/分钟速率搅拌15分钟-1小时。
9.根据权利要求6所述的硬钎焊用助焊膏的制备方法，其特征在于：所述3.2，具体为：将三辊研磨机的辊间距调节至8-12微米，将经过初步混合的助焊膏加入三辊研磨机研磨5-20次，得到经过初步研磨的助焊膏。
10.根据权利要求6所述的硬钎焊用助焊膏的制备方法，其特征在于：所述3.3，具体为：将三辊研磨机的辊间距调节至4-6微米，将经过初步研磨的助焊膏加入三辊研磨机研磨5-20次，得到成品助焊膏。
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