CN101709135A - 无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺 - Google Patents

无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101709135A
CN101709135A CN200910235153A CN200910235153A CN101709135A CN 101709135 A CN101709135 A CN 101709135A CN 200910235153 A CN200910235153 A CN 200910235153A CN 200910235153 A CN200910235153 A CN 200910235153A CN 101709135 A CN101709135 A CN 101709135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
halogen
free
polyformaldehyde
buckling deformation
deformation prevention
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910235153A
Other languages
English (en)
Inventor
孙平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU CITY KECHUANG POLYMER CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU CITY KECHUANG POLYMER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU CITY KECHUANG POLYMER CO Ltd filed Critical SUZHOU CITY KECHUANG POLYMER CO Ltd
Priority to CN200910235153A priority Critical patent/CN101709135A/zh
Publication of CN101709135A publication Critical patent/CN101709135A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种改良韧性的聚甲醛及其制备方法,是由以下成分按重量比组成,聚甲醛:60.5-90%,无卤无碱玻纤:1-30%;无卤玻璃微珠:1-30%:增韧剂:1-5%;吸醛剂:0.1-1.7%;偶联剂:0.1-0.4%;其他助剂:0.1-2.5%,本发明的一种无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺,具有无卤环保,且在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的特征,更适宜用于生产需紧密装配的面罩/外壳以及产品骨架类制件,且生产采购方便,这样全面提高了产品的综合竞争力。

Description

无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制备方法。
背景技术
聚甲醛是一种综合性能优良的的工程塑料大品种,有良好的机械性能、电性能、耐磨性、尺寸稳定性和耐化学药品性,特别是耐疲劳性和自润滑性、耐磨性在所有的热塑性塑料中是最高的,因此,被广泛应用于代替各种有色金属和合金制作汽车、机械、仪表、农机、化工零部件,如齿轮、凸轮、轴承、衬套、垫圈、阀门、液体输送管道、把手以及化工容器等等。
为了获得更好的机械性能从而扩大应用领域,目前有很多机构和企业对聚甲醛(POM)的玻璃纤维增强进行了研究,但是,由于玻璃纤维具有较大长径比,而聚甲醛又是结晶型材料,容易在成型时产生较大内应力,从而导致产成品翘曲变形。目前市场中已有的增强聚甲醛材料虽然在刚性强度方面获得了较大提高,但是仍具有冲击强度低,防翘曲效果不充分,产品外观光泽不好的系列缺点。而目前欧美/日本等等发达国家出于种种原因,掀起了对外国进口产品种种限制,设立了一系列的壁垒,其中,对电子电器产品的材质无卤要求,就是其中之一。因此造成对我国较多出口企业严重困扰。本技术发明就是为了有效克服这种现象而产生的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的特征的无卤防翘曲变形增强聚甲醛原料。
本发明提供的技术方案如下:本发明的一种无卤防翘曲变形增强聚甲醛,是由以下成分按重量比组成,聚甲醛:60.5-90%,无卤无碱玻纤:1-30%;无卤玻璃微珠:1-30%:增韧剂:1-5%;吸醛剂:0.1-1.7%;偶联剂:0.1-0.4%;其他助剂:0.1-2.5%。
本发明所述的无卤防翘曲变形增强聚甲醛原料的制备工艺是:先将聚甲醛、无卤玻璃微珠、增韧剂、吸醛剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面按比例加入无卤无碱玻纤低转速混炼挤出,水冷拉条切粒经过筛分脱水制得无卤防翘曲变形增强聚甲醛材料。
本发明有效的克服了现有技术的缺陷,具有以下优点:
本发明的一种无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺,具有无卤环保,且在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的特征,更适宜用于生产需紧密装配的面罩/外壳以及产品骨架类制件,且生产采购方便,这样全面提高了产品的综合竞争力。
具体实施方式
以下是本发明所述的无卤防翘曲变形增强聚甲醛原料的最佳实施例,并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一,提供一种无卤防翘曲变形增强聚甲醛,由以下成分按重量比组成,聚甲醛:56.7%,吸醛剂:0.7%;无卤无碱玻纤:13%;无卤玻璃微珠:25%:增韧剂:2.2%;偶联剂:0.2%;其他助剂:2.2%;
先将聚甲醛、吸醛剂、无卤玻璃微珠、增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,混料机采用低速混合,搅拌叶应与筒壁间隙小于0.5厘米,原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀,没有明显团块或集聚;双螺杆挤出机使用36长径比,中等强度剪切螺杆组合,设置不高于180转/分钟的转速;无卤无碱玻纤由侧面按比例加入;采用水冷拉条切粒方式,经过筛分脱水即制得无卤防翘曲变形增强绿色环保POM材料。

Claims (2)

1.一种无卤防翘曲变形增强聚甲醛,其特征在于:是由以下成分按重量比组成,聚甲醛:60.5-90%,无卤无碱玻纤:1-30%;无卤玻璃微珠:1-30%:增韧剂:1-5%;吸醛剂:0.1-1.7%;偶联剂:0.1-0.4%;其他助剂:0.1-2.5%。
2.一种制备无卤防翘曲变形增强聚甲醛的方法,其特征在于:包括如下步骤:先将聚甲醛、无卤玻璃微珠、增韧剂、吸醛剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面按比例加入无卤无碱玻纤低转速混炼挤出,水冷拉条切粒经过筛分脱水制得无卤防翘曲变形增强聚甲醛材料。
CN200910235153A 2009-11-13 2009-11-13 无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺 Pending CN101709135A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910235153A CN101709135A (zh) 2009-11-13 2009-11-13 无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910235153A CN101709135A (zh) 2009-11-13 2009-11-13 无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101709135A true CN101709135A (zh) 2010-05-19

Family

ID=42401942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910235153A Pending CN101709135A (zh) 2009-11-13 2009-11-13 无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101709135A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344642A (zh) * 2010-08-02 2012-02-08 苏州工业园区鑫丰林塑料科技有限公司 高效性pom
CN102888073A (zh) * 2012-11-05 2013-01-23 科创聚合物(苏州)有限公司 增强聚甲醛制作工艺
CN103102640A (zh) * 2013-01-30 2013-05-15 云南云天化股份有限公司 抗静电聚甲醛及其制备方法
CN103613901A (zh) * 2013-10-18 2014-03-05 惠州市昌亿新材料有限公司 一种高性能耐磨pom复合材料及其制备方法和应用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344642A (zh) * 2010-08-02 2012-02-08 苏州工业园区鑫丰林塑料科技有限公司 高效性pom
CN102888073A (zh) * 2012-11-05 2013-01-23 科创聚合物(苏州)有限公司 增强聚甲醛制作工艺
CN103102640A (zh) * 2013-01-30 2013-05-15 云南云天化股份有限公司 抗静电聚甲醛及其制备方法
CN103613901A (zh) * 2013-10-18 2014-03-05 惠州市昌亿新材料有限公司 一种高性能耐磨pom复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101759955A (zh) 高耐磨性自润滑聚甲醛及其制作工艺
CN101709135A (zh) 无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺
CN101701098A (zh) 自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充聚甲醛及其制作工艺
CN107163563B (zh) 一种用于齿轮的复合机械材料及制备方法
CN101407618A (zh) 利用磨削废料制造轿车刹车片浮料材料的方法
CN101709134A (zh) 无卤增韧防翘曲变形填充聚甲醛及其制作工艺
CN102888075A (zh) 增韧防翘曲变形填充聚甲醛制作工艺
CN101759956A (zh) 特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺
CN103030846A (zh) 高挺性和高硬度耐油橡胶零件
CN101709145A (zh) 无卤玻纤增强尼龙66材料及其制作工艺
CN101704996A (zh) 无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙及其制作工艺
CN102888073A (zh) 增强聚甲醛制作工艺
CN101759967A (zh) 无卤防翘曲变形高电性能pbt及其制作工艺
CN101649109A (zh) 极高流动性阻燃增强高温尼龙及其制作工艺
CN101705000A (zh) 无卤防翘曲变形增强尼龙66及其制作工艺
CN101735607A (zh) 无卤防翘曲变形增强尼龙6及其制作工艺
CN102888076A (zh) 自润滑耐磨注塑二硫化钼聚甲醛制作工艺
CN101704999A (zh) 无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙6及其制作工艺
CN102432938A (zh) 一种适用于制作井圈、井盖的再生复合材料
CN101974180A (zh) 电动工具外壳专用增强聚丙烯材料
CN101787206A (zh) 耐寒超韧尼龙6及其制作工艺
CN101974224A (zh) 脚踏车刹车把手专用尼龙材料
CN101704997A (zh) 无卤防翘曲变形增强高温尼龙及其制作工艺
CN101760025A (zh) 无卤高光泽防翘曲变形填充尼龙66及其制作工艺
CN104892991A (zh) 一种高强度全降解薄膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100519