CN101759956A - 特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺 - Google Patents

特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101759956A
CN101759956A CN200910233105A CN200910233105A CN101759956A CN 101759956 A CN101759956 A CN 101759956A CN 200910233105 A CN200910233105 A CN 200910233105A CN 200910233105 A CN200910233105 A CN 200910233105A CN 101759956 A CN101759956 A CN 101759956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
wear
polyformaldehyde
resisting polyformaldehyde
teflon filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910233105A
Other languages
English (en)
Inventor
孙平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU CITY KECHUANG POLYMER CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU CITY KECHUANG POLYMER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU CITY KECHUANG POLYMER CO Ltd filed Critical SUZHOU CITY KECHUANG POLYMER CO Ltd
Priority to CN200910233105A priority Critical patent/CN101759956A/zh
Publication of CN101759956A publication Critical patent/CN101759956A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种特富龙填充耐磨聚甲醛及其制备方法,是由以下成分按重量比组成,聚甲醛:60.5-90%;碳氢树脂:10-40%;增韧剂:1-5%;吸醛剂:0.1-1.7%;偶联剂:0.1-0.4%;其他助剂:0.1-2.5%,本发明的一种特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺,在综合机械性能保持良好的基础上增加了高耐磨的特性,生产采购方便,注塑或挤出生产产品时也不分解导致呛人气味,这样全面提高了产品的综合竞争能力。

Description

特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种特富龙填充耐磨聚甲醛及其制备方法。
背景技术
聚甲醛是一种综合性能优良的的工程塑料大品种,有良好的机械性能、电性能、耐磨性、尺寸稳定性和耐化学药品性,特别是耐疲劳性和自润滑性、耐磨性在所有的热塑性塑料中是最高的,因此,被广泛应用于代替各种有色金属和合金制作汽车、机械、仪表、农机、化工零部件,如齿轮、凸轮、轴承、衬套、垫圈、阀门、液体输送管道、把手以及化工容器等等。
为了获得更好的耐磨性能从而扩大应用领域,对聚甲醛(POM)的改善耐磨性进行了研究,但是,硅系润滑剂在改善耐磨性的同时对于控制较低成本方面虽然不错,但耐磨性的改善程度也是有限,不能满足有较高耐磨的需求。而目前欧美/日本等等发达国家出于种种原因,掀起了对外国进口产品种种限制,设立了一系列的壁垒,其中,对电子电器产品的材质无卤要求以及对产品在生产过程中的环保要求,都甚为严格,通常聚甲醛在注塑或挤出生产产品时会分解导致呛人气味,因此造成对我国较多出口企业严重困扰。本技术发明就是为了有效克服上述技术缺陷而产生的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种在综合机械性能保持良好的基础上增加了高耐磨的特性,并且在注塑或挤出生产产品时也不分解导致呛人气味的特富龙填充耐磨聚甲醛原料。
本发明提供的技术方案如下:本发明的一种特富龙填充耐磨聚甲醛,是由以下成分按重量比组成,聚甲醛:60.5-90%;碳氢树脂:10-40%;增韧剂:1-5%;吸醛剂:0.1-1.7%;偶联剂:0.1-0.4%;其他助剂:0.1-2.5%。
本发明所述的特富龙填充耐磨聚甲醛生产流程是:先将聚甲醛、碳氢树脂、增韧剂、吸醛剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下低转速混炼挤出,水冷拉条切粒经过筛分脱水制得特富龙填充耐磨聚甲醛材料。
本发明有效的克服了现有技术的缺陷,具有以下优点:
本发明的一种特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺,在综合机械性能保持良好的基础上增加了高耐磨的特性,生产采购方便,注塑或挤出生产产品时也不分解导致呛人气味,这样全面提高了产品的综合竞争能力。
具体实施方式
以下是本发明所述的特富龙填充耐磨聚甲醛原料的最佳实施例,并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一,提供一种特富龙填充耐磨聚甲醛,由以下成分按重量比组成,聚甲醛:69.7%;吸醛剂:0.7%;碳氢树脂:25%;增韧剂:2.2%;偶联剂:0.2%;其他助剂:2.2%;
先将聚甲醛、吸醛剂、碳氢树脂、增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,混料机采用低速混合,搅拌叶应与筒壁间隙小于0.5厘米,原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀,没有明显团块或集聚;双螺杆挤出机使用36长径比,中等强度剪切螺杆组合,设置不高于180转/分钟的转速;采用水冷拉条切粒方式,经过筛分脱水即制得特富龙填充耐磨聚甲醛材料。

Claims (2)

1.一种特富龙填充耐磨聚甲醛,其特征在于:是由以下成分按重量比组成,聚甲醛:60.5-90%;碳氢树脂:10-40%;增韧剂:1-5%;吸醛剂:0.1-1.7%;偶联剂:0.1-0.4%;其他助剂:0.1-2.5%。
2.一种制备特富龙填充耐磨聚甲醛的方法,其特征在于:包括如下步骤:先将聚甲醛、碳氢树脂、增韧剂、吸醛剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下低转速混炼挤出,水冷拉条切粒经过筛分脱水制得特富龙填充耐磨聚甲醛材料。
CN200910233105A 2009-11-26 2009-11-26 特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺 Pending CN101759956A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910233105A CN101759956A (zh) 2009-11-26 2009-11-26 特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910233105A CN101759956A (zh) 2009-11-26 2009-11-26 特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101759956A true CN101759956A (zh) 2010-06-30

Family

ID=42491345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910233105A Pending CN101759956A (zh) 2009-11-26 2009-11-26 特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101759956A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875958A (zh) * 2012-11-05 2013-01-16 科创聚合物(苏州)有限公司 特富龙填充耐磨聚甲醛制作工艺
CN103937149A (zh) * 2014-04-02 2014-07-23 宁国市华晟塑胶制品有限公司 一种聚甲醛均聚物的使用方法
CN104963130A (zh) * 2015-07-02 2015-10-07 诸暨市乐业机电有限公司 一种电脑绣花机压脚凸轮机构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875958A (zh) * 2012-11-05 2013-01-16 科创聚合物(苏州)有限公司 特富龙填充耐磨聚甲醛制作工艺
CN103937149A (zh) * 2014-04-02 2014-07-23 宁国市华晟塑胶制品有限公司 一种聚甲醛均聚物的使用方法
CN104963130A (zh) * 2015-07-02 2015-10-07 诸暨市乐业机电有限公司 一种电脑绣花机压脚凸轮机构
CN104963130B (zh) * 2015-07-02 2017-11-28 诸暨市乐业机电有限公司 一种电脑绣花机压脚凸轮机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101759955A (zh) 高耐磨性自润滑聚甲醛及其制作工艺
CN101220196B (zh) 聚醚醚酮复合材料、制备方法及密封件的应用
CN102675819A (zh) 一种耐磨自润滑聚甲醛及其制备方法
CN103613883A (zh) 一种以石墨烯为填料的耐磨损硬质复合材料及其制备方法
CN101701098A (zh) 自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充聚甲醛及其制作工艺
CN101759956A (zh) 特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺
CN101074315A (zh) 一种高比重树脂的生产方法
CN101709135A (zh) 无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺
CN102888076A (zh) 自润滑耐磨注塑二硫化钼聚甲醛制作工艺
CN1070888C (zh) 挤出和注射级超高分子量聚乙烯专用料的制备方法
CN102936392A (zh) 高性能环保abs/pe复合塑胶母料及其制备方法
CN103589149B (zh) 用于托辊轴承座的复合材料及其制作方法
CN1156527C (zh) 超高分子量聚乙烯三元共混料及其制备方法
CN101701102A (zh) 高电击穿强度改性聚苯醚及其制作工艺
CN1156528C (zh) 有机硅/超高分子量聚乙烯共混料及其制备方法
CN102898772A (zh) 高耐磨性聚甲醛及其制作工艺
CN102875958A (zh) 特富龙填充耐磨聚甲醛制作工艺
CN101709145A (zh) 无卤玻纤增强尼龙66材料及其制作工艺
CN101792603A (zh) 自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充尼龙66及其制作工艺
CN101787206A (zh) 耐寒超韧尼龙6及其制作工艺
CN101792601A (zh) 高流动性注塑级尼龙6及其制作工艺
CN105199228A (zh) 一种自润滑聚丙烯材料及其制备方法
CN101792589A (zh) 环保自润滑耐磨注塑级聚苯醚及其制作工艺
CN101759995A (zh) 自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充聚苯醚及其制作工艺
CN101792599A (zh) 低噪音自润滑耐磨注塑级齿轮专用尼龙6及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100630