CN102675819A - 一种耐磨自润滑聚甲醛及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨自润滑聚甲醛及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102675819A CN102675819A CN2012101643004A CN201210164300A CN102675819A CN 102675819 A CN102675819 A CN 102675819A CN 2012101643004 A CN2012101643004 A CN 2012101643004A CN 201210164300 A CN201210164300 A CN 201210164300A CN 102675819 A CN102675819 A CN 102675819A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- resistant self
- lubricating
- pom
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种耐磨自润滑聚甲醛，是由以下组分经以下制备方法制备得到的：将POM树脂100份与抗氧剂0.1～0.3份、甲醛吸收剂0.05～2份、甲酸吸收剂0.05～0.5份、热塑性含氟聚氨酯弹性体5～30份、聚四氟乙烯微粉10～30份、经表面处理的无机纳米粒子0.1～5份和润滑剂0.05～0.5份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，即得，其中，螺杆转速50～200转/分，料筒温度140～220℃。本发明采用具有优异强韧性、与POM、PTFE相容性较好的热塑性含氟聚氨酯弹性体及无机纳米粒子与POM、PTFE复合，拉伸强度可达45MPa，缺口冲击强度可达20KJ/m2。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨自润滑聚甲醛及其制备方法，属于高分子材料加工领域。
背景技术
聚甲醛（POM）是以[-CH2-O-]为主链、无支化、高熔点、高密度、高结晶的热塑性工程塑料，具有很高的强度和刚度、优秀的耐蠕变性、耐疲劳性、固有润滑性、耐磨损性和耐化学药品性等，是工程塑料中最接近金属的品种，可用以代替铜、铝、锌等有色金属及合金制品，广泛应用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材等领域。
随POM在航空、汽车、电子电气、机械、建筑等行业的广泛应用以及各种器械向小型化、高性能化、高速度等方向的发展，对其韧性、刚性、耐热性、尺寸稳定性、摩擦磨损性等提出了更高要求。为适应高速、高负荷场下摩擦件的使用，常采用自润滑性优异的聚四氟乙烯（PTFE）与POM复合制备POM/PTFE合金，可获得兼具PTFE独特的自润滑特性及POM优异力学性能的材料，并提高了POM的耐温性、尺寸稳定性等。中国发明专利ZL200910052913.7以N，N二甲基甲酰胺为分散剂，采用溶液法制备了POM/PTFE共混合金，但PTFE的加入对POM力学性能有较大削弱，使其力学强度和韧性大幅降低。中国发明专利ZL03151026.4在制备POM/PTFE合金时采用聚氨酯弹性体、钛酸钾晶须、玻璃微珠对其增强增韧，但PTFE表面自由能非常低，与POM及其它材料相容性差，必须对PTFE进行特殊的表面处理。对POM/PTFE共混材料体系，POM、PTFE、弹性体、无机填料等各组分界面相容性和粘结强度对改善材料整体性能至关重要。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨自润滑聚甲醛及其制备方法，本发明的耐磨自润滑聚甲醛是采用具有优异强韧性、与POM、PTFE相容性较好的热塑性含氟聚氨酯弹性体及无机纳米粒子与POM、PTFE复合，研究制备的具有优异力学性能的耐磨自润滑聚甲醛。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨自润滑聚甲醛，是由以下重量份的组分组成的：
所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（即：Irganox1010），N,N'-双-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺（即：Irganox 1098），β-（4-羟基-3，5-二叔丁基苯基）丙酸十八醇酯（即：Irganox 1076），2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（即：BHT(264)）中的任一种。
所述甲醛吸收剂为三聚氰胺、双氰胺、尿素、酰肼中的任一种。
所述甲酸吸收剂为氧化镁、硅酸钙、甘油磷酸钙、氢氧化镁、碳酸钙中的任一种。
所述润滑剂为甘油单硬脂酸酯、双硬酯酰胺、季戊四醇三硬脂酸酯中的任一种。
所述无机纳米粒子为碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、蒙脱土中的任一种。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂中的任一种。
所述耐磨自润滑聚甲醛的制备方法为：
（1）无机纳米粒子的表面处理：
将偶联剂0.005～0.5份与无机纳米粒子0.1～5份分散在乙醇溶液（水和乙醇的体积比为1∶9）中，在50℃下超声处理（超声的频率是20KH～120KH）0.5～2h，然后抽滤、干燥，得到表面处理的无机纳米粒子；
（2）耐磨自润滑聚甲醛的制备方法：
将POM 100份与抗氧剂0.1～0.3份、甲醛吸收剂0.05～2份、甲酸吸收剂0.05～0.5份、热塑性含氟聚氨酯弹性体5～30份、聚四氟乙烯微粉10～30份、经表面处理的无机纳米粒子0.1～5份和润滑剂0.05～0.5份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，螺杆转速50～200转/分，料筒温度140～220℃，即获得耐磨自润滑聚甲醛。
本发明制备的耐磨自润滑聚甲醛，兼具优异的耐磨自润滑性及力学性能，拉伸强度可达45MPa，缺口冲击强度可达20KJ/m2。
本发明为改善POM/PTFE共混材料体系各组分界面相容性及材料整体综合性能，采用具有优异强韧性、与POM、PTFE相容性较好的热塑性含氟聚氨酯弹性体及无机纳米粒子与POM、PTFE复合，具有如下特点：
（1）热塑性含氟聚氨酯弹性体兼具热塑性聚氨酯弹性体和含氟聚合物的分子结构特点，与POM分子可形成氢键作用，与PTFE具有相似基团，从而使复合体系各组分具有较好的分子相容性，更好地发挥聚氨酯弹性体对POM的增韧作用及PTFE的自润滑作用。
（2）无机纳米粒子的加入可调控POM结晶性能，在一定程度上增强POM，从而获得具有优异力学性能的耐磨自润滑POM。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是，本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。
下述实施例1-3中，无机纳米粒子的表面处理方法为：
将硅烷偶联剂25g与无机纳米粒子（碳酸钙、二氧化硅、滑石粉）500g分散在乙醇溶液（水和乙醇的体积比为1：9）中，在50℃下超声处理（超声功率200W）1h，然后抽滤、干燥，得到表面处理无机纳米粒子。
耐磨自润滑POM的制备方法：
实施例1制备耐磨自润滑聚甲醛
将POM树脂10Kg与四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯30g、三聚氰胺20g、氢氧化镁20g、聚四氟乙烯微粉2Kg、热塑性含氟聚酯弹性体1.5Kg、偶联剂处理的碳酸钙100g、甘油单硬脂酸酯10g加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，即得耐磨自润滑聚甲醛，其中，螺杆转速：50转/分；料筒各段温度：140～200℃。该产品拉伸强度45MPa，缺口冲击强度10KJ/m2。
实施例2制备耐磨自润滑聚甲醛
将POM树脂10Kg与N,N'-双-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺20g、双氰胺10g、氧化镁10g、聚四氟乙烯微粉3Kg、热塑性含氟聚酯弹性体3Kg、偶联剂处理的二氧化硅200g、双硬酯酰胺20g加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，即得耐磨自润滑聚甲醛，螺杆转速，150转/分；料筒各段温度，160～220℃。该产品拉伸强度33MPa，缺口冲击强度20KJ/m2。
实施例3制备耐磨自润滑聚甲醛
将POM树脂10Kg与β-（4-羟基-3，5-二叔丁基苯基）丙酸十八醇酯10g、尿素70g、硅酸钙7g、聚四氟乙烯微粉1Kg、热塑性含氟聚酯弹性体2.5Kg、偶联剂处理的滑石粉400g、季戊四醇三硬脂酸酯30g加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，即得耐磨自润滑聚甲醛，螺杆转速，100转/分；料筒各段温度，170～210℃。该产品拉伸强度35MPa，缺口冲击强度15KJ/m2。
实施例4制备耐磨自润滑聚甲醛
将POM树脂10Kg与2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚20g、酰肼200g、甘油磷酸钙50g、聚四氟乙烯微粉2Kg、热塑性含氟聚酯弹性体0.5Kg、偶联剂处理的蒙脱土500g、甘油单硬脂酸酯50g加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，即得耐磨自润滑聚甲醛，其中，螺杆转速：200转/分；料筒各段温度：140～200℃。该产品拉伸强度40MPa，缺口冲击强度13KJ/m2。
所述偶联剂处理的蒙脱土是通过以下方法制备得到的：将钛酸酯偶联剂50g与蒙脱土500g分散在乙醇溶液（水和乙醇的体积比为1：9）中，在50℃下超声处理（超声功率200W）2h，然后抽滤、干燥，得到表面处理无机纳米粒子。
实施例5制备耐磨自润滑聚甲醛
将POM树脂10Kg与四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯10g、三聚氰胺100g、硅酸钙30g、聚四氟乙烯微粉2Kg、热塑性含氟聚酯弹性体1Kg、偶联剂处理的碳酸钙50g、双硬酯酰胺5g加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，即得耐磨自润滑聚甲醛，其中，螺杆转速：50转/分；料筒各段温度：160～220℃。该产品拉伸强度43MPa，缺口冲击强度12KJ/m2。
所述偶联剂处理的碳酸钙是通过以下方法制备得到的：将铝酸酯偶联剂10g与碳酸钙300g分散在乙醇溶液（水和乙醇的体积比为1∶9）中，在50℃下超声处理（超声功率200W）1h，然后抽滤、干燥，得到表面处理无机纳米粒子。
实施例6制备耐磨自润滑聚甲醛
将POM树脂10Kg与N,N'-双-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺30g、双氰胺150g、氧化镁40g、聚四氟乙烯微粉3Kg、热塑性含氟聚酯弹性体2Kg、偶联剂处理的二氧化硅200g、季戊四醇三硬脂酸酯40g加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，即得耐磨自润滑聚甲醛，其中，螺杆转速：100转/分；料筒各段温度：160～220℃。该产品拉伸强度45MPa，缺口冲击强度18KJ/m2。
所述偶联剂处理的二氧化硅是通过以下方法制备得到的：将磷酸酯偶联剂30g与二氧化硅300g分散在乙醇溶液（水和乙醇的体积比为1∶9）中，在50℃下超声处理（超声功率200W）1h，然后抽滤、干燥，得到表面处理无机纳米粒子。
Claims (9)
1.一种耐磨自润滑聚甲醛，其特征在于：是由以下重量份的组分组成的：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑聚甲醛，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，N,N'-双-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺，β-（4-羟基-3，5-二叔丁基苯基）丙酸十八醇酯，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑聚甲醛，其特征在于：所述甲醛吸收剂为三聚氰胺、双氰胺、尿素、酰肼中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑聚甲醛，其特征在于：所述甲酸吸收剂为氧化镁、硅酸钙、甘油磷酸钙、氢氧化镁、碳酸钙中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑聚甲醛，其特征在于：所述润滑剂为甘油单硬脂酸酯、双硬酯酰胺、季戊四醇三硬脂酸酯中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑聚甲醛，其特征在于：所述无机纳米粒子为碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、蒙脱土中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨自润滑聚甲醛，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂中的任一种。
8.权利要求1～7中任一项所述的一种耐磨自润滑聚甲醛的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）无机纳米粒子的表面处理：
将偶联剂0.005～0.5份与无机纳米粒子0.1～5份分散在乙醇溶液中，在50℃下超声处理0.5～2h，然后抽滤、干燥，得到表面处理的无机纳米粒子；
（2）耐磨自润滑聚甲醛的制备方法：
将POM 100份与抗氧剂0.1～0.3份、甲醛吸收剂0.05～2份、甲酸吸收剂0.05～0.5份、热塑性含氟聚氨酯弹性体5～30份、聚四氟乙烯微粉10～30份、经表面处理的无机纳米粒子0.1～5份和润滑剂0.05～0.5份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒，螺杆转速50～200转/分，料筒温度140～220℃，即获得耐磨自润滑聚甲醛。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的乙醇溶液，水和乙醇的体积比为1∶9。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210164300.4A CN102675819B (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种耐磨自润滑聚甲醛及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210164300.4A CN102675819B (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种耐磨自润滑聚甲醛及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102675819A true CN102675819A (zh) | 2012-09-19 |
| CN102675819B CN102675819B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=46808402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210164300.4A Active CN102675819B (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种耐磨自润滑聚甲醛及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102675819B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102924862A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 开滦（集团）有限责任公司 | 聚甲醛改性材料及其制备方法 |
| CN102936393A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-20 | 中国兵器工业集团第五三研究所 | 一种塑料滚珠及加工方法 |
| CN103044853A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 上海蓝星聚甲醛有限公司 | 一种耐磨耗低翘曲聚甲醛材料及其制备方法和应用 |
| CN103435962A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-11 | 四川大学 | 一种用于聚甲醛/聚四氟乙烯体系的增容剂及其制备方法 |
| CN104004317A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-27 | 开滦能源化工股份有限公司 | 一种低voc聚甲醛（pom）材料及其制备方法 |
| CN104004318A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 梁栌伊 | 一种塑料电缆井 |
| CN104045965A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-17 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚四氟乙烯微粉蜡改性聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| CN106147115A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-23 | 古道尔工程塑胶（深圳）有限公司 | 一种pom/tpu抗菌复合材料及其制备方法 |
| CN106700402A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-05-24 | 储照良 | 一种增强聚甲醛复合材料 |
| CN108047638A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 四川国鑫机械制造有限公司 | 耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法 |
| CN108752852A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-06 | 武汉合聚塑化新材料有限公司 | 一种高耐磨高自润滑性聚甲醛树脂材料及其制备方法 |
| CN109880281A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-14 | 聚威工程塑料(上海)有限公司 | 一种增强增韧聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| CN109912923A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-06-21 | 浙江中达精密部件股份有限公司 | 一种耐磨聚甲醛材料及其制备方法 |
| CN111057344A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-24 | 兖矿集团有限公司 | 一种阻燃聚甲醛及其制备方法 |
| CN112048148A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-08 | 成都思立可科技有限公司 | 一种高耐磨自润滑聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| CN112724593A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 甘肃泰尔精细化工有限公司 | 一种耐热氧老化聚甲醛 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0896164A1 (en) * | 1996-04-25 | 1999-02-10 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling sliding part |
| CN101508819A (zh) * | 2009-03-18 | 2009-08-19 | 四川大学 | 含高效抗氧剂的热稳定性聚甲醛及其制备方法 |
| CN101717485A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-02 | 四川大学 | 一种高韧热塑性含氟聚氨酯弹性体的制备方法 |
| CN101935433A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-05 | 上海材料研究所 | 一种翻边轴承用的改性聚甲醛材料 |
-
2012
- 2012-05-24 CN CN201210164300.4A patent/CN102675819B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0896164A1 (en) * | 1996-04-25 | 1999-02-10 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling sliding part |
| CN101508819A (zh) * | 2009-03-18 | 2009-08-19 | 四川大学 | 含高效抗氧剂的热稳定性聚甲醛及其制备方法 |
| CN101717485A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-02 | 四川大学 | 一种高韧热塑性含氟聚氨酯弹性体的制备方法 |
| CN101935433A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-05 | 上海材料研究所 | 一种翻边轴承用的改性聚甲醛材料 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102924862A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 开滦（集团）有限责任公司 | 聚甲醛改性材料及其制备方法 |
| CN102936393A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-20 | 中国兵器工业集团第五三研究所 | 一种塑料滚珠及加工方法 |
| CN103044853B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-02-04 | 上海蓝星聚甲醛有限公司 | 一种耐磨耗低翘曲聚甲醛材料及其制备方法和应用 |
| CN103044853A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 上海蓝星聚甲醛有限公司 | 一种耐磨耗低翘曲聚甲醛材料及其制备方法和应用 |
| CN103435962A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-11 | 四川大学 | 一种用于聚甲醛/聚四氟乙烯体系的增容剂及其制备方法 |
| CN104004317A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-27 | 开滦能源化工股份有限公司 | 一种低voc聚甲醛（pom）材料及其制备方法 |
| CN104004318B (zh) * | 2014-06-10 | 2015-04-01 | 梁栌伊 | 一种塑料电缆井 |
| CN104004318A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 梁栌伊 | 一种塑料电缆井 |
| CN104045965A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-17 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚四氟乙烯微粉蜡改性聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| CN106700402A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-05-24 | 储照良 | 一种增强聚甲醛复合材料 |
| CN106147115A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-23 | 古道尔工程塑胶（深圳）有限公司 | 一种pom/tpu抗菌复合材料及其制备方法 |
| CN108047638A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 四川国鑫机械制造有限公司 | 耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法 |
| CN108752852A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-06 | 武汉合聚塑化新材料有限公司 | 一种高耐磨高自润滑性聚甲醛树脂材料及其制备方法 |
| CN109880281A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-14 | 聚威工程塑料(上海)有限公司 | 一种增强增韧聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| CN109912923A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-06-21 | 浙江中达精密部件股份有限公司 | 一种耐磨聚甲醛材料及其制备方法 |
| CN111057344A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-24 | 兖矿集团有限公司 | 一种阻燃聚甲醛及其制备方法 |
| CN112048148A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-08 | 成都思立可科技有限公司 | 一种高耐磨自润滑聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| CN112724593A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 甘肃泰尔精细化工有限公司 | 一种耐热氧老化聚甲醛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102675819B (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102675819B (zh) | 一种耐磨自润滑聚甲醛及其制备方法 | |
| CN102675818B (zh) | 一种增强增韧聚甲醛及其制备方法 | |
| CN103275448B (zh) | 一种改性填料离子增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法 | |
| CN103613883B (zh) | 一种以石墨烯为填料的耐磨损硬质复合材料及其制备方法 | |
| CN103333442B (zh) | TiO2-SiC-纤维填充聚四氟乙烯复合材料的制备方法 | |
| CN102250446B (zh) | 高尺寸稳定性耐磨擦聚醚醚酮复合材料及其制备方法 | |
| CN102634162A (zh) | 一种导热聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
| CN101698728B (zh) | 光亮型可注塑木塑复合材料及制备方法 | |
| CN111057373B (zh) | 一种pps耐磨材料及其制备方法 | |
| CN104725839A (zh) | 聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN104072931A (zh) | 一种耐磨耐候高硬度abs树脂的制备工艺 | |
| CN108102311A (zh) | 一种低介电pbt/petg合金纳米注塑复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN105237943A (zh) | 一种刚性增强聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
| CN103319824A (zh) | 改性增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法 | |
| CN105670214A (zh) | 一种高耐磨氮化硅/聚甲醛纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN105131511A (zh) | 一种低温增韧聚甲醛复合材料及制备方法 | |
| CN102675787B (zh) | 一种稀土偶联剂、其制备方法及其在处理玻纤增强聚甲醛复合材料中的应用 | |
| CN101824219B (zh) | 一种金属非晶增强聚苯硫醚自润滑耐磨复合材料 | |
| CN104419111A (zh) | 一种高耐磨、高硬度聚甲醛组合物及其制备方法 | |
| CN104004306B (zh) | 一种高耐磨塑料电磁阀阀芯 | |
| CN102898827A (zh) | 自润滑耐磨注塑级尼龙66及其制作工艺 | |
| CN102977590A (zh) | 一种汽车进回油管夹层用尼龙pa6材料及其制备方法 | |
| CN103709750A (zh) | 碳纤维增强聚苯醚混合改性聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN101792604A (zh) | 自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66及其制作工艺 | |
| CN107163489A (zh) | 一种高强度高导热pc/abs塑料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170928 Address after: Zaozhuang City, Shandong province 277527 Mu Shi Zhen Tengzhou City high-tech Lunan Chemical Industrial Park Patentee after: Yankuang Lunan Chemical Co., Ltd. Address before: Zaozhuang City, Shandong province 277527 wood and stone town Tengzhou City Patentee before: Yankuang Lunan Chemical Fertiliser Plant |